AOD余热回收装置

专利名称：一种用于AOD炉烟气余热回收的蓄热装置专利类型：实用新型专利
发明人：张栗晨,李忠育,邓丹
申请号：CN202020728987.X
申请日：20200506
公开号：CN212431800U
公开日：
20210129
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种用于AOD炉烟气余热回收的蓄热装置，至少设置炉体，在所述的炉体内至少沿轴向依次叠设多个蓄热段；蓄热段中设置蓄热砖，蓄热砖为沿轴向设置通孔的块体，高温烟气由炉体顶部输入，经多个蓄热段蓄热后由炉体底部排出；低温烟气由炉体底部输入，经多个蓄热段蓄热后由炉体顶部排出。

蓄热炉上部为拱顶式，中部为蓄热体(根据烟气温度分布设为高、中、低三个温度区)，下部为烟气导流装置及耐材支撑柱(耐400℃)；合理的管系结构，将高温烟气从上至下引出，将低温烟气从下至上引出。

申请人：西安陕鼓动力股份有限公司
地址：710075 陕西省西安市高新区沣惠南路8号
国籍：CN
代理机构：西安恒泰知识产权代理事务所
代理人：孙雅静
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AOD炉烟气余热回收及除尘系统
翁玉水
【期刊名称】《福建冶金》
【年(卷),期】2018(047)002
【摘要】针对福建吴航不锈钢制品有限公司AOD炉烟气余热回收及烟气净化系统设计方案的简要介绍,促进钢铁企业资源循环利用和节能减排的进一步开展,为企业创造经济效益.
【总页数】4页(P15-17,14)
【作者】翁玉水
【作者单位】福建省冶金工业设计院有限公司,福建福州 350011
【正文语种】中文
【相关文献】
1.水冷袋除尘系统在工模具钢AOD炉粉尘治理中的应用 [J], 叶新合;徐敏;李娜;涂好田;刘成红;陈志斌
2.AOD炉除尘系统设计特点 [J], 李强;刘亮
3.水分流式冷却套管在AOD炉除尘系统中的应用 [J], 肖亚娟;曹春华;张卫东;杨乙斌;陆俊杰;宋晨
4.AOD炉烟气余热回收及除尘系统 [J], 翁玉水;
5.新型湿式相变凝聚除尘、节水及烟气余热回收一体化系统性能研究 [J], 谭厚章;毛双华;刘亮亮;林国辉;曹瑞杰I;杜天民;阮仁晖;
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AOD炉烟尘处理及余热回收技术开发应用张卫东;施剑;曹春华;杨乙斌【摘要】AOD炉在冶炼过程中产生大量高温烟尘,温度达到1850㎜左右,烟尘量达100 g/m3,在降温除尘的同时,产生饱和蒸汽,再利用蒸汽使汽轮机电机混合驱动除尘风机,达到资源利用的目的.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】6页(P36-41)【关键词】AOD炉;混合驱动;回收余热;洁净处理【作者】张卫东;施剑;曹春华;杨乙斌【作者单位】无锡三达环保科技有限公司,江苏无锡,214131;西格斯先进技术有限公司上海办事处,上海,200085;无锡三达环保科技有限公司,江苏无锡,214131;无锡三达环保科技有限公司,江苏无锡,214131【正文语种】中文【中图分类】TK115我国是世界上最大的冶金生产大国，全国现有冶金行业用于冶炼的40~100 t AOD炉约800多座，AOD炉市场更多。

余热据统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44 GJ，各种熔渣的显热约占9%，各种废(烟)气占37%，余热资源丰富。

而国外先进钢铁企业余热余能的回收利用率平均达80%以上，如日本新日铁高达92%。

我国大型钢铁企业余热利用率约为30%耀50%。

目前余热最新发展趋势：国内大型钢铁企业，重视高温余能回收等重大节能技术应用和相关装备的投入，如高温高压干熄焦(CDQ)发电技术、烧结余热回收技术、高炉余热发电技术等。

近几年，余热回收工作逐步向中低温余热回收利用方向发展，大批中低温余热回收利用项目的陆续投产，如加热炉、退火炉烟气余热回收等，都在向中低温余热回收利用降耗和节能方向发展。

通常钢厂大多只考虑实施除尘这一方面，在资源再利用方面还很欠缺，余热技术的利用不够。

本项目的研发不仅仅局限于除尘，还能有副产品如饱和蒸汽、电能、动能的产生。

本项目采用多项专利技术是为了解决AOD炉除尘技术诸多共性难题。

如冶金行业现有余热利用技术中：（1）高温烟尘烧布袋、排放浓度达不到国家最新标准及无法余热回收综合利用。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920510849.1(22)申请日 2019.04.15(73)专利权人 广东东实开能能源有限公司地址 523000 广东省东莞市南城街道鸿福社区黄金路1号东莞天安数码城C区2号楼1404专利权人 广东开能环保能源有限公司　福建广润节能科技有限公司　宁德开能环保能源有限公司(72)发明人 周信永　李平　田雨　丁贵武　(74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215代理人 刘克宽(51)Int.Cl.F27D 17/00(2006.01)F22D 1/50(2006.01)F22G 1/00(2006.01)F01D 15/10(2006.01)(54)实用新型名称一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统(57)摘要本实用新型涉及钢铁冶金行业余热综合利用技术领域，具体涉及一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，包括AOD精炼炉、汽化烟道、汽包、第一除尘器、风机、烟囱、蓄热器、汽轮机、发电机、凝汽器、冷却塔、循环水泵、凝结水泵、除氧器、给水泵、回转窑、旋风分离器、高温段出口管、矿热炉、过热器，与现有技术相比，把AOD 精炼炉烟气模块中汽化烟道的饱和蒸汽先通过进入蓄热器进行稳压蓄热，再进入过热器进行过热，其中过热器利用矿热炉烟气模块中的烟气余热进行过热，提高蒸汽品质，提高发电量，提高烟气余热利用效率，降低产品成本，减少环境污染，提高生产企业的经济效益和社会效益。

权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210089420 U 2020.02.18C N 210089420U权　利　要　求　书1/1页CN 210089420 U1.一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，包括AOD精炼炉烟气模块、发电模块和矿热炉烟气模块；AOD精炼炉烟气模块包括依次连通的AOD精炼炉、汽化烟道、汽包、第一除尘器、风机以及烟囱；发电模块包括依次连通的汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器以及给水泵，汽轮机安装有发电机，给水泵与汽包连接；矿热炉烟气模块包括依次连通的矿热炉、高温段出口管、旋风分离器、回转窑、第二除尘器、风机、烟囱；其特征在于：发电系统还包括蓄热器和过热器，蓄热器的入口与汽包连通，蓄热器的出口与过热器内换热管道的一端连通，换热管道的另一端与汽轮机连通；过热器连接于旋风分离器和回转窑之间。