表面粗糙度的常用术语及定义
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—评定轮廓在某一位置xi的斜率式中Zi——第一个轮廓点的高度Δx——相邻两轮廓点之间距a)局部轮廓轮廓最高点距x轴线的距离b)轮廓单元x轴线与轮廓谷最低点之间的距离(图b)在一个给定水平位置c上用一条平行于x轴的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和(图c)Ml(c)=Ml1+Ml2在一个取样长度内,最大的轮廓峰高Zpd)最大轮廓峰高在一个取样长度内,最大的轮廓谷深Zve)最大轮廓谷深在一个取样长度内,最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度f)轮廓的最大高度在一个取样长度内,轮廓单元高度Zt的平均值g)轮廓单元的高度在评定长度内,最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和在一个取样长度内,纵坐标值Z(x)的平方根值在一个取样长度内,纵坐标值Z(x)三次方的平均值与Rq的三次方的比值在一个取样长度内,纵坐标值Z(x)四次方的平均值与Rq的四次方的比值在一个取样长度内,轮廓单元宽度Xs的平均值h)轮廓单元的宽度在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率给定支承比率的两个水平截面之间的垂直距离i)轮廓水平截面的幅度差Rz①在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和式中 Zpi——第i个最大的轮廓高Zvi——第i个最大的轮廓谷深①在GB/T3505—1983中,Rz是指“微观不平度的十点高度”,而在GB/T3505—2000中,Rz是指“轮廓的最大高度”。
在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多是测量以前的Rz参数。
因此,当采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重,因为用不同类型的仪器按不同的规则计算所取得的结果之间的差别并不都是微小而可忽略。
表面粗糙度的基本术语表面粗糙度是指物体表面的不平整程度,通常用于描述工程制品的加工质量。
表面粗糙度是一个重要的质量指标,对于一些机械零件的连接、密封和摩擦等方面都有很大的影响。
因此,表面粗糙度也成为了机械加工行业中的一个重要概念。
在描述表面粗糙度时,我们需要了解一些基本术语。
1. 粗糙度粗糙度是指表面上的微小起伏,包括高峰和低谷。
这些起伏的尺寸通常由表面的平均高度和深度确定。
粗糙度是表面不规则程度的一个量化指标,通常用Ra值表示。
2. Ra值Ra值是表面粗糙度的一个重要参数。
它表示整个表面的平均高度偏差,通常以微米为单位。
Ra值越小,表面越光滑。
3. Rz值Rz值是表面粗糙度的另一个重要参数。
它表示表面上最大峰和最大谷之间的距离。
Rz值越小,表面越光滑。
4. Rt值Rt值是表面粗糙度中的一个参数。
它表示表面上最高和最低点之间的距离。
Rt值越小,表面越光滑。
5. Rq值Rq值是表面粗糙度的另一个参数。
它表示表面上所有高度偏差的平方和的平方根。
Rq值越小,表面越光滑。
6. Rmax值Rmax值是表面粗糙度的一个参数。
它表示表面上最大峰和最大谷之间的距离。
Rmax值越小,表面越光滑。
7. Rmr值Rmr值是表面粗糙度的另一个参数。
它表示表面上所有高度偏差的平方和的平方根。
Rmr值越小,表面越光滑。
8. Rk值Rk值是表面粗糙度的一个参数。
它表示表面上最大谷的深度。
Rk 值越小,表面越光滑。
9. Rpk值和Rvk值Rpk值和Rvk值分别表示表面上最高峰和最低谷的高度。
Rpk值和Rvk值越小,表面越光滑。
表面粗糙度是一个非常重要的概念,对于机械制造和加工行业有着重要的意义。
掌握表面粗糙度的基本术语,可以更好地评估加工品质,并提高加工品质的控制能力。
表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义友情提示:时代公司作为“国家表面粗糙度标准”的起草和制定的重要成员之一,热诚欢迎尊敬的阁下共同学习探讨表面粗糙度的相关问题!本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性》。
图一:放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓:图二:各种加工方法能得到的表面光度:图三:常见的表面粗糙度仪的工件测量:表面粗糙度关键技术术语:(1)表面粗糙度:取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度:评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性,为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性,规定在评定时所必须的一段表面长度,它包括一个或数个取样长度,称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度:轮廓中线(也有叫曲线平均线)M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra :在取样长度L内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。
(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个:(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si,称为轮廓单峰间距,在取样长度L内,轮廓单峰间距的平均值,就是轮廓单峰平均间距。
(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i,称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数:(6)轮廓支承长度率t p轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度L之比。
金属材料表面粗糙度标准一、表面粗糙度基本术语表面粗糙度是指物体表面微观不平度的程度,也称为表面微观不平度或表面粗糙度。
在机械制造领域,表面粗糙度是衡量零件质量的重要指标之一。
二、表面粗糙度符号及意义表面粗糙度的符号为Ra,其意义为轮廓算术平均偏差。
Ra是微观不平度十点高度和两点间距的算术平均值。
在实际应用中,Ra的数值通常会被列出,用以描述表面粗糙度的程度。
三、表面粗糙度评定参数表面粗糙度的评定参数包括:1.轮廓算术平均偏差Ra:在取样长度内,轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值。
2.轮廓最大高度Rz:在取样长度内,轮廓上各点至基准线距离的最大值。
3.微观不平度十点高度Rz:在取样长度内,五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
4.轮廓均方根粗糙度Rq:在取样长度内,轮廓上各点至基准线距离的均方根值。
四、表面粗糙度评定标准表面粗糙度的评定标准通常按照ISO 4287和GB/T 1031-2009等标准进行。
根据这些标准,表面粗糙度的数值范围从Ra 0.008 μm到Ra 100 μm不等。
具体数值取决于零件的使用要求、材料、加工工艺等因素。
五、表面粗糙度检测方法表面粗糙度的检测方法主要包括触针法和非触针法两大类。
其中,触针法是利用触针划过被测表面,根据划过的曲线变化来测量表面粗糙度;而非触针法则利用空气传感器等非接触式测量方法进行表面粗糙度测量。
在实际应用中,应根据具体的检测环境和零件特点选择合适的检测方法。
六、表面粗糙度对性能的影响表面粗糙度对金属材料的性能有着重要的影响。
例如,表面粗糙度会降低零件的耐磨性和疲劳强度,同时也会影响零件的抗腐蚀性能。
因此,在金属材料的加工过程中,应合理控制表面粗糙度,以达到最佳的使用性能。
七、表面粗糙度与其他参数的关系表面粗糙度与其他参数之间存在一定的关系。
例如,随着切削速度的提高,表面粗糙度会降低;而随着进给量的增加,表面粗糙度也会降低。
线条粗糙度篇非常感谢您阅读“形状测量入门(线条粗糙度篇)”。
本资料汇总了表面粗糙度及形状测量的相关基础知识以及有关测量的注意事项。
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表面放大3D图像表面放大3D图像1-2表面粗糙度的术语粗糙度(surface roughness)“粗糙度(表面粗糙度)”是指高度、深度、间隔各异的峰、谷呈连续复杂形状,并且还呈现出周期较短、间隔比深度小的连续起伏的表面状态。
波度(waviness)“波度”是指由大于粗糙度的间隔所引起的表面周期性起伏,可以定义为由比深度大得多的间隔不断重复所引起的与理想表面的偏差。
实际表面的横截面曲线“实际表面的横截面曲线”是指以指定的垂直平面切割样品实际表面后,呈现于该切口上的曲线。
测量曲线(traced profile)“测量曲线”是指通过 VK-X 系列测量的结果、计算得出的样品表面形状。
测量横截面曲线(total profile)“测量横截面曲线”是在由纵轴和横轴构成的坐标(连续变化的图表)上,对测量曲线按一定间隔取样(数字化)所获得的曲线。
轮廓曲线(profile)“轮廓曲线”是测量横截面曲线、横截面曲线、粗糙度曲线、波度曲线等曲线的总称。
横截面曲线(primary profile)“横截面曲线”是指将截止值λs的相位补偿型低通滤波器应用于测量横截面曲线所获得的曲线。
粗糙度曲线(roughness profile)“粗糙度曲线”是指通过位相补偿型高通滤波器(截止值λc)、仅记录横截面曲线高频成分的曲线。
波度曲线(waviness profile)“波度曲线”是指将截止值λs 和λc 的相位补偿型滤波器应用于横截面曲线所获得的曲线。
平均线(average line)“平均线”分为“粗糙度曲线用的平均线”、“波度曲线用的平均线”、“横截面曲线用的平均线”共3种平均线,均为曲线。
粗糙度波度横截面曲线平均线平均线粗糙度曲线峰顶谷峰谷底基准长度粗糙度曲线用的平均线(average line for roughness profile )“粗糙度曲线用的平均线”是指利用相位补偿型高通滤波器λc (高通滤波器)进行剪切、记录了低频成分的曲线。
初三地理课备课中的关键因素在初三地理课备课中,有几个关键因素至关重要,它们不仅影响到课堂教学的效果,还直接关系到学生对地理知识的掌握情况。
首先,备课的核心是教学目标的明确。
设定清晰的教学目标可以帮助教师和学生在学习过程中保持方向一致。
目标不仅要符合课程标准,还要考虑学生的实际情况,确保其具有挑战性但又不超出学生的认知能力。
其次,教学内容的选择和组织也非常关键。
内容需要与学生的生活经验相关联,这样才能激发他们的兴趣和参与感。
在选择内容时,教师要确保其科学性和准确性,同时也要考虑到教学的连贯性,将复杂的概念分解成易于理解的小块,逐步引导学生掌握核心知识点。
接下来,教学方法的多样性和适应性也是备课的重点。
为了提高课堂的互动性,教师应运用多种教学方法,如小组讨论、案例分析、实地考察等。
这不仅可以帮助学生更好地理解地理概念,还能培养他们的批判性思维能力。
使用现代科技手段,如地图软件和地理信息系统,也能使教学更加生动和有趣。
教学资源的准备也是备课中的一个重要方面。
教师需要准备充足的教学资源,包括教科书、课件、地图、实验材料等。
良好的资源准备可以提高课堂的教学效率,使学生能够在实践中巩固所学知识。
此外,教师还应根据教学进度和学生的反馈,适时调整和补充教学资源,确保教学内容的全面性和有效性。
最后,评估和反馈是备课中不可忽视的部分。
通过定期的评估,教师可以了解学生对知识的掌握情况,从而调整教学策略。
有效的反馈可以帮助学生识别自己的学习进展和不足之处,并提供改进的方向。
评估不仅限于考试,还可以包括课堂表现、小组活动和作业等多方面的内容。
综上所述,初三地理课备课中,教学目标的明确、内容的选择与组织、教学方法的多样性、教学资源的准备以及评估和反馈都是关键因素。
每一个因素都对学生的学习效果有着直接的影响,通过合理的备课,可以极大地提升教学质量,帮助学生在地理知识的学习中取得更好的成果。
表面粗糙度的常用术语及定义
评定轮廓在某一位置xi的斜率
式中Zi——第一个轮廓点的高度
Δx——相邻两轮廓点之间距
a)局部轮廓
轮廓最高点距x轴线的距离
b)轮廓单元
在一个给定水平位置c上用一条平行于x轴的线与轮廓单元相截所获得的各
段截线长度之和(图c)
Ml(c)=Ml1+Ml2
在一个取样长度内,最大的轮廓峰高Zp
d)最大轮廓峰高
在一个取样长度内,最大的轮廓谷深Zv
e)最大轮廓谷深
在一个取样长度内,最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度
f)轮廓的最大高度
在一个取样长度内,轮廓单元高度Zt的平均值
g)轮廓单元的高度
在一个取样长度内,纵坐标值Z(x)绝均值的算术平均值
在一个取样长度内,纵坐标值Z(x)的平方根值
在一个取样长度内,纵坐标值Z(x)三次方的平均值与Rq的三次方的比值在一个取样长度内,纵坐标值Z(x)四次方的平均值与Rq的四次方的比值在一个取样长度内,轮廓单元宽度Xs的平均值
h)轮廓单元的宽度
在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率
i)轮廓水平截面的幅度差
在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之
和
式中 Zpi——第i个最大的轮廓高
Zvi——第i个最大的轮廓谷深
①在GB/T3505—1983中,Rz是指“微观不平度的十点高度”,而在GB/T3505—2000中,
Rz是指“轮廓的最大高度”。
在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多是测量以前的Rz参
数。
因此,当采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重,因为用不同类型的仪器按不同的
规则计算所取得的结果之间的差别并不都是微小而可忽略。