涂装前表面处理技术

涂装前钢材的表面处理4. 喷（抛）射除锈一、喷（抛）射除锈前后的表面处理1.除油脂和积垢当钢表面上有较多的油或油脂，在喷（抛）射除锈前，应除掉钢表面上可见的油，油脂和积垢。

2.涂装前受污染的处理喷(抛)射除锈后应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢表面已受污染,应重新进行清理。

3.湿喷射的要求如果采用湿喷射,喷射后应用掺有足量缓蚀剂的水冲洗，可参照下述配方配制冲洗液，在清洗用水中加入0.05%（按重量计）的铬酸或铬酸钠或重铬酸钠或重铬酸钾。

冲洗后,若表面面上仍有残留物时还要用刷子做补充清理。

4.钢材缺陷的处理钢材本身的某些缺陷,如气泡、裂缝、夹渣和分层等往往在表面处理后才明显可见,喷（抛）射除锈后应按规定对这些缺陷做必要的修补。

二、喷(抛)射除锈方法1.敞开式干喷射用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。

2.封闭式循环喷射采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴啧射金属或非金属磨料。

3.封闭式循环抛射采用封闭式循环磨料系统,用离心式叶轮抛射金属磨料。

4.湿喷射用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料。

水中应掺入足量缓蚀剂,如可配制成0.5%的Na2CO3或0.5%的Na2Cr2O7溶液掺入磨料。

三、喷（抛）射除锈用磨料喷（抛）射除锈用磨料应符合系列规定1.金属磨料常用的金属磨料有铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段,这些磨料在硬度、化学成分、拉度和显微结构上应符合下列规定。

（1）铸钢丸铸钢丸应符合《铸钢丸》（GB6484-86）的规定；（2）铸钢砂铸钢砂应符合《铸钢砂》(GB6485-86）的规定；（3）铸铁丸铸铁丸应符合《铸铁丸》(GB6486-86)的规定；（4）铸铁砂铸铁砂应符合《砂铁砂》（GB6487-86）的规定；（5）钢丝段钢丝段可参照SYJ4007-86附录一的规定。

表4及表5分别为国产铸钢砂、钢丸与美国MIL-S-815C钢砂尺寸对照表；表6为喷抛射除锈常用的磨料的类型及其用途。

酸比——酸比就是指总酸度与游离酸度的比值。一般酸比 都在5——30范围内。酸比较小的配方，游离酸度高， 成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。酸比较大的配 方，成末速度快，磷化时间短，所需温度低。因此必须 控制好酸比。
温度——磷化的温度和酸比一样也是很关键的因素。不同 的配方都有不同的温度范围，实际上，它在控制着磷化 液中成膜离子浓度。温度高，磷酸二氢盐的理解度大， 成膜离子浓度相应高一些，因此可以利用此种关系在降 低温度的同时提高酸比，同样可以达到成膜。生产单位 确定一个配方时，就应该严格控制好温度，温度过高会 产生大量的沉渣，磷化液失去原有的平衡，会产生一个 新的平衡。温度过低，成膜离子浓度达不到溶度积，不 能生成完整的磷化膜。从减少沉渣，稳定槽液，保证质 量来看，磷化液的温度变化越小越好。
c 磷酸根的多级离解
H由3于PO金4属→表H面2P的OH-4++浓H+度→的H急PO剧2下-4降+2，H导+致→磷P酸O根的43多-+级3离H解+平衡向右
移动，最终会离解出PO 34
d 磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜
当金属表面离解出得磷酸根与溶液中（金属界 面）金属离子（如锌离子、锰离子、钙离子、 亚铁离子)达到溶度积常数Ksp时，就会形成磷 酸盐沉淀，磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜。
常用的氧化剂有：
硝酸盐、亚硝酸盐、双氧水、溴酸盐、碘酸盐、 钼酸盐、有机硝基化合物、有机过氧化物等。 最常用的是硝酸盐、亚硝酸亚、氯酸盐。每一 个又可与其他促进剂配套使用。
磷化膜质量评定项目与方法：
磷化后工件的颜色应为浅灰色到灰黑色或者彩色：膜 层应结晶致密、连续和均匀。磷化后的工件具有下列 情况或者之一时，均为允许缺陷：轻微的水迹、钝化 痕迹、擦白及挂灰现象；由于局部的热处理、焊接以 及表面的加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀； 在焊缝处没有磷化膜。磷化后的工件具有下列情况之 一时，均为不允许缺陷：疏松的磷化膜层；有锈蚀或 者绿斑；局部无磷化膜（焊缝处除外）；表面严重挂 灰。

涂装前处理说明及作用介绍
一、涂装前表面处理（前处理或预处理）
各类材料或制品（或工件），在涂装前对其清除各类污物、整平及覆盖某类化学转化膜的任何准备工作，统称为涂装前表面处理，简称前处理（预处理）。

涂装前处理主要包括除油（脱脂）、除锈、表面调整、磷化（钢铁件）、氧化（铝制件）、和钝化封闭。

二．前处理的作用
1．提高涂层对材料表面的附着力
材料表面有油脂、污垢、锈蚀产物、氧化皮及旧涂膜时，直接涂装会造成涂膜对基材的附着力很弱，涂膜易整片剥落或产生各种外观缺陷。

有时将各类污垢和锈蚀产物清理干净以后，涂膜附着力仍不理想。

要想进一步提高涂膜附着力，则可采取打磨粗化，化学转化膜（化学覆膜），偶联剂处理等。

2．提高涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力
钢铁生锈以后，锈蚀产物中含有很不稳定的铁酸（α-FeOOH），它在涂层下仍会锈蚀扩展和蔓延，使涂层迅速被破坏而丧失保护功能（比如公司员工宿舍铁门）。

如果将其进行除锈处理，把铁锈除尽以后再涂装，则涂层防护性就大大提高了。

如果在洁净的钢铁表面，经磷化处理，形成磷酸锌盐化学转化膜，则涂层防护性就大幅度提高了。

3．提高基体表面平整度
一般材料表面粗糙度（以前称光洁度）达到4~6级。

但大于6级，表面
过分光滑则对附着力不利，反而又需打磨粗化。

与材料平整度相关的一项涂层重要性能指针是鲜映性（即涂膜成像清晰度——象高级轿车）。

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