厂房照明改造方案Word
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一、工程概况
本工程照明设计为455主厂房照明改造，采用镀锌钢管连接，明配的方式敷设。
二、施工部署
主厂房电气照明改造工程分：前期准备期、预制加工期、拆除安装期、调试交工期四个阶段进行施工，根据不同阶段的要求合理安排劳动力及施工机械设备进场，以满足施工的需要。
2.1技术准备：
2.1.1认真熟悉施工图纸和原有线路及有关施工验收规范，领会设计意图，及时进行图纸会审，解答图纸疑问。
2.1.2及时编制特殊工艺的施工作业指导书，并认真仔细的进行分项工程的技术交底，交底主要包括施工准备、操作要点、质量要求、安全文明施工等内容，其中操作要点要详细具有可操作性，且应做好安全技术交底记录。
2.2根据施工蓝图及会审纪要、设计变更等及时编制施工图预算，制定材料采购计划，确保工程材料及时、准确的供应。
主要材料表：
2.2施工现场准备
根据工程公司现场整体布局，合理安排电气施工的材料堆放区，预制加工区及试验区。
2.3人员安排
2.4机具安排
三、施工工艺流程：
根据设计及会审要求，采用镀锌钢管连接明配的方式敷设，主厂房照明灯具距地面25米，配管及管内穿线距地面约28米，其主要施工流程如下：
施工准备
检查接线及绝缘测试
通电试运行
工艺流程图
3.1根据设计图纸及会审纪要，及时、准确的确定箱盒的位置，做到标高、准确，由于灯具多为顶棚上安装，所以施工中灯位盒采用定制的86×86×60接线盒。
3.2电气配管
3.2.1钢管到货后，进行严格检查，其外表面应无压扁、裂缝等现象，且内表面应光滑无毛刺、杂物等，镀锌层应分布均匀，管子规格符合设计要求。
3.2.2 DN20以下的钢管暗配时弯曲使用手动煨管器，根据需要弯出所需的弯度，要求管道的弯曲处无裂缝及明显褶皱，弯扁度不大于管外径的10％，且弯管的弯曲半径不小于管外径的6倍；明配管时，弯管采用厂家配套的弯曲半径不小于管外径4倍的专用弯管。
3.3管内穿线
3.3.1明配管施工完成后，清理穿线盒、接线盒及疏通管道。
3.3.2根据设计要求选择导线，当采用多相供电时，同一点建筑物，构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，相线、零线及保护地线的颜色要加以区分，蓝色线为零线、黄绿双色线为接地线。
A相：黄色、B相：绿色、C相：红色。
3.3.3穿线时用钢丝做带线，将导线带过，管子与箱盒的连接为带护口的专用锁母，所以穿线时无需加护口，另外管子中间不允许导线有接头，接头处必须设置接线盒。
3.3.4接线盒、开关盒、插座盒内导线预留长度为15ｃm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1／2，公用导线有分支处，可不剪断而直接通过。
导线接头采用规格型号与导线数量匹配的专用压线帽连接。
3.3.5事故照明与正常照明不得共管，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，同类照明的几个回路可穿于同一管内，但包括绝缘层的导线总截面不应超过导管有效截面的40％。
3.3.6线路敷设完成后，采用兆欧表摇测绝缘电阻，照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
3.4照明器具安装
3.4.1灯具、开关、配电箱等器具安装前必须认真检查其规格、型号，必须符合设计及行业标准要求。
3.4.2照明灯具的固定采用螺杆吊装，固定后应做到安装紧密，成排灯具中心线偏差为8mm，开关并列安装高度差为0.5mm 。
四、施工方法
根据施工图纸及现场勘察，主厂房照明灯具距地面25米，配管及管内穿线距地面约28米，拆除更换线路及灯具，需采用两台35米高空作业车配合施工，两个灯位、接线盒之间各一台高空作业车，以保证管线施工、管内穿线及灯具吊安装。
高空作业车见下图：
高空作业车作业平台
高空作业车作业
五、施工安全措施
1．高空作业车移动到位确认停车后，方可进行作业；
2．高空作业车驾驶员与指挥员在作业前需协商好指挥口令，设立专人指挥、专人驾驶；
3．有心脏病、畏高症等不适合高空作业的人员不得从事厂房灯具安装作业；
4. 在操作平台上作业需系好安全带，安全带应系在操作平台的护拦上；
6. 递送工具、材料不得抛掷，要稳拿稳放，防止工具、材料从操作
平台掉落伤人；
7．敷设电缆管、安装灯具、支架等需要操作电焊的时候，需随时查看下方是否有易燃易爆物品；
8．设置安全监护人员，负责疏散高空作业车下方人员；
9.操作工、焊工和电工必须持证上岗，严禁无证操作；
10.施工现场用电器具、配电线路和配电箱应检查绝缘良好，没有破皮和漏电现象，使用用电工具时，必须穿绝缘鞋，带绝缘手套；11.交叉施工时密切注意头顶脚下情况，防止坠物砸伤和高空坠落事故发生。
六、主要施工措施
由于455主厂房灯具距地面高度约28米左右，灯具及线路施工
施工难度高，为确保本工程的顺利进行，按期保质、保量、保证安全的完成施工任务，特制定此施工技术措施，由此产生的费用见下表。
主要措施费用表。
