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冶金建设设备管理与信息技术的运用摘要：在当今经济快速发展的时代，信息化已经成为一种趋势。
在冶金建筑领域，亦是如此。
随着冶金行业信息化程度的不断提高，工程装备的数字化管理已成为必然趋势。
通过对钢铁企业的信息化管理，提高了企业对钢铁企业施工与装备的管理水平与效率。
关键词：冶金；运用；建设；技术；设备；信息；管理当今，在这个世界的发展进程中，各个行业之间的关系变得更加密切，如果企业不能跟上社会发展的新趋势，那么就会被这个世界所抛弃。
所以，要想跟上时代发展的步伐，就需要企业能够加快信息化的转型和发展，对信息化建设体系进行完善。
国家也非常关注企业的信息化建设工作，并制定出了一些具体的政策体系，以此来推动有关的建设工作。
然而，事实上，冶金企业的信息化建设工作本身就十分复杂，它属于一个复杂的工程项目，因此，在具体的建设过程中，会出现较为显著的问题，因此，有必要对其进行强化，并对其进行管理，从而保证整体信息化建设的效果。
一、对企业信息化的了解对企业信息化的了解，在企业发展的进程中，信息化建设其实就是运用了某些现代的网络技术和问题的解决办法，运用现代科技装备和信息系统，是一种新的管理方式，它是一种对企业中的某些信息内容进行管理和分析。
换言之，利用现代信息数字化的系统和方法，对企业中的各个工作环节和内容展开系统的控制和管理，包括了企业发展的最新状况、生产的流程，以及线上线下的连接体系，这些都是需要考虑的问题。
系统化的管理方法，在实践中，可以更好的将企业的生产要素联系起来，提升资源的使用效率，提高公司的经济效益，为公司创造更多的经济利益，进而提升公司的生产力和产品的品质，还能让公司在激烈的市场竞争中占据优势。
从客观的观点出发，企业在发展中的信息化，主要包括以下几个方面：资金管理的信息化、生产环节的数字化、客户联系的商务化，在具体的运用中，它与传统的人工服务模式有着显著的不同，它的作用是对工作的流程进行了简化，为各种工作的开展，对数据的分析和处理带来了便利，使人与人之间的沟通变得更为顺畅，减轻了工作人员的工作负担，从而提升了企业生产工作的质量水平。
《计算机在钢铁冶金中的应用》课程论文 2016年6月智能控制在铁矿石烧结终点判断中的应用班级1303 学号 0308130307 姓名黄俊程摘 要: 烧结过程是钢铁冶炼的重要过程,烧结矿是高炉炼铁的主要原料,烧结矿的质量与产量直接影响到炼铁生产的质量与产量。
烧结终点是烧结过程中最重要的热状态参数,是判断烧结过程正常与否的标志之一。
本文总结了烧结终点的判断方法，预报模型，烧结过程的热状态控制及长短期控制策略。
关 键 词: 烧结过程 烧结终点 预报模型 控制策略1 引言准确地判断烧结终点对铁矿石烧结过程起着至关重要的作用。
如果烧结终点靠前,会使烧结矿过烧,烧结机利用率降低,产量减小;终点靠后,则烧结矿欠烧,燃烧不完全,烧结矿质量差,返矿量大。
因此,准确地判断烧结终点,能有效提高烧结矿产量和质量。
判断烧结终点的传统方法一般是用风机出口温度来确定大致的位置。
另外,通过分析烧结矿的化学成分确定终点位置,也是工业上常用的一种方法,但该方法不能实时反映原料配料、热工参数变化的影响,具有很大的不确定性。
智能控制技术在烧结过程控制中也取得了一定的应用效果,其中以专家系统的工业应用最为突出。
1990年,川崎水岛厂开发了烧结终点诊断型专家控制系统,它的应用减少了烧结终点的波动,稳定了烧结矿质量。
2 烧结终点判断方法烧结终点的判断方法主要有废气温度法，废气负压法及废气成分法三种方法。
2.1废气温度法废气温度最高点对应的位置用机尾倒数3-5个风箱废气温度（含最高点）拟合曲线计算c bx ax T ++=2废气温度法存在几个问题： （1）温度检测存在惯性（2）料层不均匀，温度呈传递性规律 （3）风箱漏风不均，温度呈不规则变化 （4）机尾漏风严重（5）其它因素导致风箱温度异常 解决问题的方法：（1）对惯性测量元件作超前校正dt dT t T T n dn n +='（2）考虑温度随时间变化的动态特性1A t T ≤∆∆（3）引入大烟道温度进行修正T BTP BTP O M ∆-=α2.2 废气负压法抽风负压大幅度下降（废气流量逐渐增大），逐渐趋于平缓的位置。
浅析计算机技术在冶金工程专业课程教学中的应用作者：张俊来源：《科学与财富》2017年第29期摘要：在当前冶金工程专业课程教学中，计算机技术的应用对于学生学习能力的提高有很大的帮助作用。
本文首先分析了计算机技术在冶金工程专业教学中的应用必要性，然后结合实际教学的需求分析计算机技术在冶金工程专业教学中的应用策略，以期促进冶金工程专业教学的发展。
关键词：冶金工程；专业课；计算机技术；教学冶金工程专业是专门培养冶金方面人才的，其所开设的课程包括冶金设计、冶金技术、冶金工程规划以及冶金行业管理等，随着互联网及信息技术的发展，在冶金专业教学中也开始结合计算机技术应用来使得教学更加形象生动，让学生在课堂学习中掌握更多的技术和能力。
一、计算机技术在冶金工程专业教学中的应用必要性冶金工程中需要严谨的工程技术，以及对流程的科学把握，而实际上，大多冶金工程的工作环境都比较复杂，比如需要在高温封闭的环境中工作，而且流程都有很多环节，不同的冶金行业的流程并不相同，反应器的使用也有区别，很多冶金工程专业的学生在学习中并没有真正接触到冶金工程的实际操作，因此，很多都是在进行理论学习，但是当学生毕业参加工作后，往往不能尽快融入到工作环境中，不利于学生的就业。
而采用计算机技术可以让教学更加直观，通过多媒体教学、3D虚拟现实教学、虚拟仿真实验教学和互动教学相结合，让学生在课堂上可以感受到实际冶金工程的技术应用和操作情况，对教材中的理论知识有更明确的认识，还可以提高学生的学习兴趣，增强记忆效果，提高学生的动手能力，对学生以后参加工作有很大的帮助作用，有助于学生尽快适应工作环境[1]。
二、计算机技术在冶金工程专业教学中的应用策略（一）计算机多媒体教学的应用计算机多媒体教学是一种常用的教学方法，对于很多教师和学生来说已经非常熟悉，但是计算机多媒体教学在应用中必须摆脱传统的固化思维，不能仅是采用计算机教学来对课本上的内容进行重复展示，而是要利用多媒体教学的功能来补充教材中并不形象具体的一些知识，从而让学生更加直观地掌握教材中的理论内容。
浅谈计算机在冶金工程中的应用摘要：本论文是通过对冶金钢铁冶金联合企业主要的生产环节和每一个生产环节的主要过程、主要设备、生产方法及特点等方面来对冶金技术大概的了解，由此从中可以分析出计算机对于冶金技术的莫大影响，及计算机在冶金领域的重要应用。
关键词：冶金过程计算机应用Discuss the application of computer in metallurgytechnologyXIN ChunyanChongqing university of science and technology of computer science and technology 1104Abstract: this thesis is based on metallurgical iron and steel metallurgical joint enterprise main production link and every production link of the main process, main equipment, production methods and features, etc to metallurgy technology probably understanding, which can be analyzed from the computer for metallurgical technology of great influence, and computer in metallurgical field of important application.Keywords:metallurgical process computer application1、钢铁冶金联合企业生产环节过程及其特点一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。
浅谈计算机在冶金自动化控制中的应用计算机技术在现代冶金工业中应用广泛，起到了不可替代的重要作用。
冶金自动化控制是计算机技术在冶金工业中的首要应用方向之一，其中计算机在钢铁冶炼、非铁金属冶炼、有色金属冶炼等领域发挥了巨大的作用。
接下来我们就来浅谈计算机在冶金自动化控制中的应用。
1. 监测和控制系统工业生产中，使用电子技术和计算机技术实现监测和控制系统，可以使生产质量得以保证，急救抢救系统得以及时发布。
冶金工业的生产安全对于工业来说显得尤为重要，因此需要实施高质量和高自动化程度的监测和控制系统。
可以通过采用数字监测和自动控制技术实现精细化和智能化的自动化控制，提高生产效率和降低人工操作的风险。
而计算机技术的引入为集成化控制和优化做出了更加完整和准确的解决方案。
2. 数据采集和分析系统现代工业的生产过程中涉及到大量的数据，而这些数据的采集和处理对于生产过程的管理至关重要。
计算机技术在数据采集和分析方面的功能极为强大，可以实现快速、准确的实时监测和处理，并能够进行多维度数据分析和处理。
这不仅能够对生产过程进行实时的检测和管理，也为企业的决策提供了很好的数据支持。
3. 人机界面现代工业的生产过程中，人机界面的设计将能够影响到工作的效率和生产过程的安全。
为了提高生产效率和保障工业安全，需要通过开发丰富的人机界面，以帮助操作人员进行快速、准确的操作。
而在人机界面设计方面，计算机技术的应用能够提供更为灵活和便捷的解决方案。
4. 系统集成工业生产过程中的每个流程都有着自己的特征和需要，因此为了实现高效和智能化的生产过程控制，需要有能够集成多种不同的技术和过程的集成系统。
计算机技术在系统集成方面的能力则为实现高效和智能化的生产流程提供了先进的解决方案。
如进口试验仪器等辅助设备都能接收计算机溶解系质谱仪等重量设备输出并进行处理。
总之，计算机技术在冶金自动化控制中发挥了不可替代的作用。
通过灵活和先进的技术支持，计算机技术为现代冶金工业提供了高效和高质量的自动化控制方案，极大地提高了生产效率和管理精度。
随着以计算机网络技术为代表的信息时代的到来，以信息化为契机改造现代冶金行业已经是刻不容缓的事情。
冶金行信息化是指冶金行业利用现代信息技术，通过信息资源的广泛作用，不断提高其自身生产、经营、管理、决策的效率和水平，进而提高企业的经济效率并提升其核心竞争力的过程。
细化到企业，就是要实现自身生产过程的自动化以及管理方式的网络化、决策支持的智能化和商务运营的电子化。
先说我国冶金行业进行信息化建设的重要性：中国加入WTO后，国外大型冶金业频频进人中国市场．如13本的新日铁和韩国的浦项公司，分享了本该由国内钢铁企业独享的很大一份市场份额，迫使我国冶金行业面临更多的挑战和思索应对方案。
资料显示我国冶金行业虽然为数众多产业集对该行业的宏观调控。
而信息化建设正是提高冶金行业价值的发展潜力，提高冶金行业核心竞争力的有效手段和途径。
依托信息化建设，冶金行业可以形成一个相对稳定的组织和功能结构，信息流程得以顺畅地在冶金行业内部流动：通过整合市场供应链的各种信息，可以提高冶金行业的采购、生产库存销售及售后服和的流水作业能力，能够通过信息共享获得大量的新技术研发信息，及时确定自己的产品技术创新方向，从而提高冶金行业生产、经营、管理、决策的效率和水平，进而提高其经济效率，提升其核心竞争力。
在此背景下，不少冶金行业的新产品在信息化的“庇护”下应运而生。
先以台车天车的监控系统为例。
工厂车间里，很多情况下使用双层天车，即同跨内要布置上下两层两种或两种以上规格的天车，如：上面3台20吨的天车，下面两台10吨的天车，这样在吊装货物时，如果操作人员不注意或观察不清就很容易出现上面大天车的吊勾或所吊重物与下面穿行的小天车横梁相互碰撞，影响正常的生产，也给天车造成一定的危害，重者造成人员伤害，因此，如何避免这种情况的发生很重要，即天车的防撞问题。
首先是人员素质，要求操作人员认真负责，但总是有意外的情况发生，另一方面技术手段就显得尤为重要。
就是在两架天车相距一定距离时能自动停车。
计算机技术在冶金中的应用摘要：介绍了冷风中直接加入工业氧、采用浓相流化输送，双罐开联加分配器的喷吹方式和利用计算机控制，全部风口喷吹方式三种富氧鼓风技术以及它们之间的效果比较。
关键词：富氧鼓风技术，操作特点，效果分析The Present Situation Of OF Oxygen-enriched blast TechnologyAbstract：The present paper introduces the wind directly to the industrial oxygen and the use of strong flow, training, each pair can open the way the wind and sprayed with and use of computer controlled all the way, a wind and the comparison to all kinds of Oxygen-enriched blast technology.Key words：Oxygen-enriched blast technology；operating characteristics；effect analyse前言在炼铁高炉生产中，为降低焦炭耗量和生铁成本、提高生产效率，我国开创了高风温、低富氧、大喷煤技术路线。
目前国内大部分高炉均已广泛采用富氧鼓风技术。
富氧鼓风是强化高炉冶炼过程的重要技术措施之一，特别是随着高炉喷吹燃料技术的进步，富氧喷吹技术得到快速发展，已成为提高产量和提高喷煤量、降低焦比以提高综合经济效益的重要措施，经验数据农明，富氧率增加1%，增产2.5-3.5%，增加煤比12-20Kg/t。
因此，国内外高炉普遍应用了富氧鼓风技术。
2 富氧鼓风原理2.1 富氧鼓风操作富氧鼓风是往高炉鼓风中加入工业氧，使鼓风含量超过大气含氧量的措施。
计算机技术在冶金自动化控制中的应用作者：钟鸣梁鹏肖斌来源：《电子技术与软件工程》2015年第21期摘要随着现代科学技术的不断发展，计算机技术已经逐渐应用到各个行业，冶金企业也在开始朝着计算机自动化控制的方向发展。
在计算机技术得以应用之后，冶金行业的生产效率持续提升，生产故障率也有很大程度的降低。
但是随着时代的发展，冶金行业自动化控制也必须要与时俱进，要确保冶金生产的现代化自动化控制就必须依靠计算机发挥出更大的作用。
本文结合笔者实际工作，就计算机技术在冶金自动化控制中的几个主要环节作出了探讨。
【关键词】计算机技术冶金自动化应用虽然当前国内冶金行业已经广泛的引入了自动化控制系统，但和西方发达国家比起来，国内的自动化水平依旧还有很大的差距，部分关键技术依旧需要进口，国产化水平较低。
所以，冶金行业技术人员应当更加深入的进行研究，开发出符合国内冶金行业实际的软硬件系统，为冶金企业创造更多效益。
1 计算机在冶金过程中的应用在自动化产品方面，以计算机为基础的分布式控制系统逐渐开始替代过去的DCS系统，尤其是最近几年开始应用的现场总线、工业计算机以及网络信息技术。
计算机过程控制系统将工艺知识、数学模型、专家经验以及智能技术有机的融合在一起，从而构成了一个全面完整的数据信息资源库，利用分布式控制系统结构，借助于工业以太网和传感器、控制器等进行连接，能够实现冶金企业生产情况的实时监控，有效的增强了系统的稳定性与控制型。
比如说轧制作业，如下图1所示，我们在轧线上安装好板型控制、位置控制、厚度宽度控制等仪器，将获取到的信息通过PLC控制器传输到过程控制计算机中，在计算机进行分析之后，再借助于工业以太网传送到管理机，管理机根据这些数据信息发出操作指令。
这样一套完整的管控一体化信息系统能够帮助我们对轧制生产的全过程进行有效控制，在很大程度上增强了冶金企业的自动化控制水平。
2 人工智能的应用所谓人工智能系统即是将神经元网络、专家系统以及模糊系统联系组合而成的控制系统，借助于模糊逻辑方式对传感器获取的测量数据实施判断与评价，从而发出相应的控制指令。
浅谈计算机在冶金工程中的应用摘要：本论文是通过对冶金钢铁冶金联合企业主要的生产环节和每一个生产环节的主要过程、主要设备、生产方法及特点等方面来对冶金技术大概的了解，由此从中可以分析出计算机对于冶金技术的莫大影响，及计算机在冶金领域的重要应用。
关键词：冶金过程计算机应用Discuss the application of computer in metallurgytechnologyXIN ChunyanChongqing university of science and technology of computer science and technology 1104Abstract: this thesis is based on metallurgical iron and steel metallurgical joint enterprise main production link and every production link of the main process, main equipment, production methods and features, etc to metallurgy technology probably understanding, which can be analyzed from the computer for metallurgical technology of great influence, and computer in metallurgical field of important application.Keywords:metallurgical process computer application1、钢铁冶金联合企业生产环节过程及其特点一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。
我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。
1.1 冶炼原料冶金原料是高炉冶炼的物质基础，精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。
原料主要是铁矿石，铁矿石的开采方式主要有露天开采、地下开采和液体开采。
铁矿石的富选过程包括破碎、磨碎、筛分和分级和选别作业。
铁矿粉造块的方法主要分为烧结法和球团法。
高炉冶炼用的原料主要有铁矿石(天然富矿和人造富矿)、燃料(焦炭与喷吹燃料)、熔剂(石灰石和白云石等) 。
1.2炼铁目前最常用的方法有高炉炼铁，直接还原和熔融还原铁三种方法。
高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。
它与转炉炼钢相配合，是目前生产钢铁的主要方法。
1．2.1高炉炼铁的主要过程a) 炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)。
b) 从炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
c) 在高温下焦炭（也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
d) 炼出的铁水从铁口放出。
e) 铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
f) 产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
冶炼过程中，炉料(矿石、熔剂、焦炭)按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。
从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。
上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。
1.2.2 高炉炼铁特点1）高炉冶炼是在炉料与氧气气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性反应。
2）高炉是密闭的容器，除装料、出铁、出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察炉内状况。
3）高炉是连续的、大规模的高温生产过程，机械化和自动化水平较高。
1.3炼钢钢与生铁都是以铁元素为主，并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金，二者差别就是C元素的含量。
1．3.1炼钢的基本任务a) 脱碳并将其含量调整到一定范围。
b) 去除杂质，主要包括：脱磷（冷脆）、脱硫（热脆）、脱氧、去除气体（氢、氮）和非金属夹杂物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）。
c) 调整钢液成分和温度。
d) 将钢液浇注成质量好的钢锭或钢坯。
1.3．2 炼钢主要工艺1）铁水预处理。
2)转炉或电弧炉炼钢；转炉炼钢：利用吹入空气或氧气对熔融的铁水进行氧化脱碳，炼出合格成分的钢锭。
按炉衬材料性质有酸性、碱性之分，按吹入氧气的方式有底吹、顶吹、侧吹之分。
电炉炼钢：有电弧炉、感应电炉炼钢之分。
电弧炉炼钢：依靠插入金属炉料间的电极通电后，产生的电弧熔化炉料。
随着炉料不断熔化，池面上升，电极上升，到最高点时，炉料已完全熔化。
此时，先后进入熔化、氧化期、还原期。
平炉炼钢平炉炼钢的过程通常分为补炉、装料（铁矿石、石灰和废钢）、加热、兑铁水、熔化、精炼、脱氧和出钢等几个步骤。
3)炉外精炼(二次精炼)。
4)连铸。
1．3.3平炉炼钢的优点①可大量使用废钢，而且生铁和废钢配比灵活；②对铁水成分的要求不像转炉那样严格，可使用转炉不能用的普通生铁；③能炼的钢种比转炉多，质量较好1.4连铸连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。
1.4. 1连铸流程钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。
铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。
铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。
完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定长度，由输送辊道运出。
1.4. 2连铸优点1)简化工序、节能；2)铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%；3)高效凝固；4)优化成型1．5轧钢轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。
一般的轧钢工序可分为：加热炉粗轧中轧精轧精整。
由以上这个复杂的生产体系可以看出：要完成这个复杂的工作，在人员配备有一定的要求。
完成炼钢过程，不仅需要铁矿石等这些原料，还需要人力资源。
因为人力资源是“第一资源”，只要做到“知人善用，量长使用，任人唯贤，用人所长”，就能使工作效率提高。
2、计算机在冶金工程中的应用2.1冶金过程计算机系统的发展趋势2．1.1冶金钢铁生产的性质1）是大型装置工业；2）需要复杂的生产过程；3）是高能耗高污染生产单位。
2.1.2性质具体表现1）设备方面的特点是：①单机设备大；②多半不是连续过程，而是间歇过程；③人工操作仍相当多。
2）生产过程中物流的特点是：①原料使用量大；②要使用大量的能量和水；③物流相当复杂；④原料和成品的运输量大。
2.1.3计算机在冶金工业的发展前景钢铁企业在原料、能量、设备偿还和劳动力费用方面都受到很大压力，而对如何严酷要求，必须找出有效的对策解决。
为了钢铁工业的现代化，正在经历着种种变革。
这些变革必须实行自动化，或至少以自动化为前提的计算机控制。
近年来，冶金学知识体系和结构，随着冶金技术的发展和相关学科的进步，发生了革命性的变化。
计算机技术的发展和在冶金过程中的广泛应用，使冶金学理论和工艺的研究方法、冶金生产及其控制技术发生了重大变革。
由传统冶金学和传统冶金工艺学所构成的知识体系和结构，已不能完全满足现代冶金工艺发展和理论研究的需要。
因此，诸如，对微观或宏观过程的认识、单元过程或现象的定量解析、反应过程的数学物理模拟、反应和生产速率的预测、反应器的仿真研究和设计、人工智能技术的应用以及反应器运行和整体生产过程的控制等等，计算机的应用起着推动冶金工业生产技术不断进步的重要作用。
2.2计算机在冶金过程中的应用概况由于冶金工程的生产过程中的特点中物流多种多样，而且在高温下作业，因而要求熟练工的作业多，而且重力劳动较多，在这样的环境下更加需要计算机来操控从而才能在高温条件下减少劳动力的损失且使生产达到高效，计算机在其中的运用主要在数量采集与处理，生产过程优化，自动化控制机器操作等方面实现人工智能化，简化并高效实现冶金工业制作流程，其主要运用流程图如下图所示。
图1 计算机在冶金过程中的应用Fig 1 Application of computer in metallurgical process2.2.1计算机在冶金过程的基本任务1)完成行政管理任务，以减轻日常管理工作强度；2)为企业管理建立信息系统，以便快速而全面地掌握企业的定货、生产和财务情况；3)使生产过程合理化，以降低成本和保证质量4)收集在线数据，作为管理生产和分析生产经济性的手段5)收集在线数据，作为保证质量的辅助手段6)收集直接与生产过程连接的在线数据，作为控制工艺流程的手段，以达到保证质量和降低成本的目的。
2.2.2人工智能优化的运用1)与生产过程紧密相关2)主要通过工艺参数调节达到优化目的3)随着生产发展，在积累新的数据之后，可进行新一轮优化2.2．3人工神经网络的运用神经网络基于连接机制的大规模并行处理的分布式的信息存储，它是依靠大脑神经元广泛互连所引起的不同的兴奋状态和系统所表现出的总体行为进行工作。
在冶金过程的在线预报和控制技术开发应用方面，人工神经网络技术也具有广阔的开发和应用前景。
2．3计算机数据采集与数据处理计算机数据采集是用传感器对物理量(如温度、压力、流量或位移）进行采集、转换为模拟信号，然后把模拟信号由A/D转换为数字信号，再由计算机进行处理、显示、存储或打印的过程。
如图所示图2.数据采集的基本结构图Fig 2 The basic chart data collection3、结论本文给出了钢铁冶金联合企业主要的生产环节和每一个生产环节的主要过程、主要设备、生产方法及特点等，对钢铁冶金的基本流程有一定的了解，又对计算机在冶金技术过程中的基本任务和做出了一定的分析，而且对计算机在冶金领域的发展前景做出了一定的展望，即对微观或宏观过程的认识、单元过程或现象的定量解析、反应过程的数学物理模拟、反应和生产速率的预测、反应器的仿真研究和设计、人工智能技术的应用以及反应器运行和整体生产过程的控制等等，计算机的应用起着推动冶金工业生产技术不断进步的重要作用！。
