前言
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。而且随着世界制造业的转移，中国正逐步成为世界加工厂，美国，国，英国等国家已经进入工业化发展的高科技密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐步向发展中国家转移，我国正处于重工业发展中期，所以数控技术的发展对发展中国家的发展尤为重要。.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。
在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和高档数控国家工程研究中心的I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如四开公司的产品。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
目录
前言
第一数控机床的产生及发展 (3)
第一节数控机床的产生........................................................ .. (3)
第二节数控机床的发展趋势........................................................ . (3)
第二章数控车的加工工艺分析与工装夹 (5)
第一节零件图的工艺分析........................................................ .. (5)
第二节加工设备的选用........................................................ .. (6)
第三节合理选择切削用量........................................................ .. (7)
第四节合理选择刀具和夹具........................................................ . (8)
第五节夹具安装要
点........................................................ .. (11)
第六节加工路线的拟定........................................................ . (11)
第三章零件程序编制........................................................ .. (16)
第一节编程概述........................................................ .. (16)
第二节零件程序编制........................................................ (17)
结束语........................................................ . (22)
参考文献........................................................ (23)
附录
第一节数控机床的产生
在机械制造工业中并不是所以的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船，航天，航空，机床，重型机械及国防工业更是如此。为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生发起来的。它为单件，小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准GB/T8129-1997,对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行的过程中，不断的引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控简称CNC。
数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。
第二节数控机床的发展趋势
从1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是电子管，晶体管，集成电路，小型计算机，微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。其中三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称NC系统。后三代为第二阶段，称作计算机软件数控，简称CNC系统。
数控机床总的发展趋势是工序集中，高速，高效，高精度以及方便使用，提高可靠性等。
（1）工序集中 20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即具备刀具自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件
一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多
种工序加工。
目前，加工中心的机床的刀具库容量可达到100多把刀，自动换刀装
的换刀时间仅需0.5-2秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完
成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加
工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存
量，减少了工序间的辅助时间有效地提高了数控机床的生产效率和数
控加工的经济效益。
(2) 高速，高效，高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三个方面的发展也更为突出。
(3) 数控机床制造产把建立有好的人机界面，提高数控机床的可靠性作为
提高竞争能力的主要方面。
(4) 手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编
程方面，开发了多种加工循环，参数编程和除直线，圆弧意外的各种插补功能，CAD/CAM的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程，但是一套适用
