主流刀片性能对比

常用于制作刀片的五类材质作者：admin发布时间：2012-11-15 17:03:13点击次数：595常用于制作刀片的五类材质一、高速钢高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。

其强度和韧性是现有圆刀片材料中最高的。

高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀片，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。

高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。

普通高速钢，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀片。

其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。

高性能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。

它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。

粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。

目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。

二、硬质合金按GB2075—87(参照采用ISO标准)可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志;M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。

P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。

数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。

P类相当于我国原钨钛钴类，主要成分为WC+TiC+Co，代号为YT。

K类相当于我国原钨钴类，主要成分为WC+Co，代号为YG。

M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代号为YW。

三、涂层刀片简述涂层刀片是近20年出现的一种新型刀片材料，是刀片发展中的一项重要突破，是解决刀片材料中硬度、耐磨与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。

涂层刀片是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀片基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得的。

四大材料刀具的性能与选择刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。

本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。

刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，要根据刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择刀具材料，才能获得良好的切削效果。

就活塞在切削加工时的刀具材料选用作了阐述。

高速钢：活塞加工中铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀，钻油孔用钻头等都为高速钢材料。

硬质合金：YG、YD系列硬质合金刀具被广泛应用于铝活塞加工的各个工序中，特别是活塞粗加工和半精加工工序。

立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于镶铸铁环活塞的车削铸铁环槽工序中。

同时也应用于活塞立体靠模的加工中。

金刚石：金刚石刀具可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。

在切削铝合金时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍，是目前铝活塞精密加工的理想刀具，已经应用于精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面及精车活塞燃烧室等精加工工序中。

刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。

切削加工时，直接担负切削工作的是刀具的切削部分。

刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。

切削加工生产率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀具材料的合理选择。

正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。

每一品种刀具材料都有其特定的加工范围，只能适用于一定的工件材料和切削速度范围。

不同的刀具材料和同种刀具加工不同的工件材料时刀具寿命往往存在很大的差别，例如：加工铝活塞时，金刚石刀具的寿命是YG类硬质合金刀具寿命的几倍到几十倍；YG类硬质合金刀具加工含硅量高、中、低的铝合金时其寿命也有很大的差别。

常见刀具型号及用途1、常用合金刀片牌号、性能及用途：YD05专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。

YT726红硬性高，耐磨性好。

适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。

YT767耐磨性高、抗塑性变形能力好。

适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。

YT758高温硬度好，耐磨性好。

适于超高强度钢的连续或间断切削。

YT798韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。

适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

YT535耐磨性、红硬性高于YT540 并有较高的使用强度。

适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。

ZP10耐磨性及使用强度较高，红硬性好，适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。

ZP20使用强度和抗冲击性较高，适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。

ZK10SF结晶粒合金，具有较高耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。

ZK10SF-1具有良好的耐磨，适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工，是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。

ZK30SF强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。

ZK30SF-1结晶粒合金，耐磨性好，使用强度高，通用性好。

适用于在较高速度下粗，精加工各种钢、铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。

ZK10UF适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料。

ZK10UF-1适合于铸铁的精加工和半精加工，亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。

ZK20适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁，有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工。

ZK30UF具有特别优越的韧性，硬度也比较高，适于各种铸铁，有色金属的精加工和强力铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。

ZK30适合于铸铁、铜、铝等有色金属及大理石、塑料等非金属材料的粗加工。

11种主流圆⼑介绍在国内，平压平模切发展时间⽐较长，积累了丰富的经验，也培养了⼤批模切⾏业⼈才。

以⾄于模切领域纵深⼤江南北，在全国遍地开花，⼤⼤⼩⼩的模切加⼯⼚及配套服务形成了⼀套完整的体系。

平压平模切设备和⼑模在质量和精度上基本达到⼀个颠峰状态。

对于单模压模，控制精度可达±0.05mm；对于套模压模，控制精度可达±0.1mm。

正是由于平压平技术已经⾮常成熟、模切⼚家越来越多，导致整个模切⾏业竞争异常激烈。

当前，模切⼚家需⽴⾜于⾼产、⾼效、⾼精、⾼质的理念，才能在模切⾏业得到长远发展。

平压平模切技术现已达到颠峰，也是⼀个新的瓶颈期的到来，按照现在的发展规律，很难有新的突破。

因此，新兴的圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势。

下⾯是11种主流圆⼑介绍：1整体固定式圆⼑采⽤优质模具钢材，通过电脑程控四轴⾼精密机床加⼯制造⽽成的雕刻圆⼑，⼑具精度可达到0.01mm，最⼩间隙可做到0.3mm；被⼴泛运⽤于模切电⼦胶粘产品、不⼲胶及印刷包装材料等产品的模切需求；经独特的热处理及表⾯处理技术，⼑具具有⾼硬度、⾼耐磨、⾼寿命等优点；此类⼑具是圆⼑的基础，其他各种类型的⼑具都是由此扩展⽽来；2顶针式排废圆⼑这种圆⼑出现使模切产品的排废⼯艺有了飞跃性的进步。

因为模切与排废同时进⾏，有效避免切穿的废料集存在⼑刃不易排废损伤⼑刃或集存印刷材料上；顶针式圆⼑使⽤⽅便、不需⽓源、⽆噪⾳、排废顺畅以及起到了对⼑的保护效果。

此类⼑具是⼩孔、⼩间隙等不易排废产品的理想选择，最⼩圆孔排废可做到0.6mm。

3吹⽓式排废圆⼑定向吹⽓式圆⼑将⽓体从⼑轴的⼀端进⼊，然后定向地将废料从同⼀排⼑刃的⽓孔吹出。

吹⽓⽅向可随需要调节，定向吹⾛废料，避免了废料集存损伤⼑刃，配合吸废盒使⽤更有效的收集吹出来的废料。

4吸⽓/吸废式排废圆⼑吸⽓式排废圆⼑可将产品的废料吸附在⼑刃腔，再⽤排废料带排⾛，使⼀些较难排除的⼤⽚废料排废顺畅，是⽬前模切⾏业⾥⼤⽚废料排废的主要⽅式之⼀；吸废式排废圆⼑在模切⼯作中废料切⼊⼑体内部，再采⽤吸⽓装置将⼑体内部的废料吸⾛，特点是：废料不会乱掉，⽐较容易收集，在节约材料、降低⼑刃的损伤率上有良好的效果。