提高烧结矿产量的管理实践

精益管理在提高烧结矿产质量中的应用研究作者：郑文祥来源：《科学与信息化》2020年第10期摘要在当下，社会竞争越来越激烈，与此同时钢材价格波动频繁使得很多国内的钢铁行业都在艰难的维持着运作，也有不少的企业甚至在亏损的情况下运作。

为了打破这一局面，使它往可持续的方向发展，国内钢铁企业都在积极的思考。

关键词烧结矿;质量;精益管理如何运用好精益管理为企业最大程度的优化成本投入，转化出更大的效益，提升自身的企业竞争力。

那么到底什么是精益管理呢？烧结矿产质量是衡量一个企业经济效益好坏的重要因素，在平时的生产操作过程中起到了非常重要的作用。

那么该如何在提高烧结矿产质量中展现出精益管理的作用呢？本文我们将对这两点做一个简单的分析与研究。

1 精益管理的定义精益管理简单来讲就是要培养一种运用“精益思维”来管理企业的各活动的管理思维。

“精益思维”的定义就是用最小的资源投入，将资源浪费降到最低，从而获得最大的效益。

对于企业来讲，最小的资源投入即在人力支出，设备支出，资金支出和材料支出等方面，将不该有的消耗降到最低程度，同等资源下尽可能的创造出更多的价值，同时不影响顾客的满意度。

2 精益管理的重要性精益思维所体现的精益管理，在越来越多企业的实践下，已经被认为是在不影响质量的情况下，降低成本，带来效益的有效的举措。

在提高烧结矿产质量中，如果运用精益管理方法，在同一种烧结工艺状态下，通过稳定烧结原料的性质，对影响烧结矿产质量的因素进行优化，就可以很好的解决长久以来因为烧结新矿石而不断摸索和反复实验的问题，从而达到用最小的损耗来实现矿产质量最优化的指标。

所以在提高烧结矿产质量中，将精益管理同实际的生产操作结合起来，对提高烧结矿产质量，带来经济效益奠定了坚实的基础。

3 精益管理的应用3.1 稳定烧结矿化学成分随着进口铁矿石的可选择性越来越多，各大企业的原料不再单一，这样多种原料混合会使原料的性能因为互相混合而不稳定。

混合料成分的稳定，就可以运用精益管理结合多次取样分析混匀粉的化学成分明细，然后通过结合烧结矿产质量变化的特点，来稳定烧结原料的性质，将原料成分的波动控制在一个合理的范围内，可以有利的促进高炉的顺利运转，从而大大提高烧结矿质量。

提高烧结矿产能方案提高烧结矿产量攻关方案2008年为了充分发挥烧结机的产能，提高高炉烧结矿配比，降低铁系统配矿成本，公司要求生产管理中心牵头组织相关单位进行提高烧结矿产量攻关。

攻关目标：烧结矿平均日产量21200吨，正常日产量21800吨。

要求各车间每天烧结矿最低生产量：一烧11800吨，二烧6700吨，三烧6700吨。

攻关措施分解如下：1、优化并稳定烧结配矿方案，提高混合料的烧结性能。

负责单位：生产管理中心参加单位：进出口、采购部、物流中心、科技中心一是确保进口矿配比60%左右，进口矿结构合理，其中澳矿28%以上、南非矿8-10%左右，巴西矿20%左右。

二是进口矿、国内精矿和铁皮均衡到达，其中铁皮采购量进出口保证2万吨/月，采购部保证3万吨/月，稳定配矿方案的目标是一、二、三烧配矿方案分别至少要稳定两堆混匀料，以确保烧结工艺控制稳定。

三是科技中心加强优化配矿方案研究，根据原燃料特点和矿石到达的不均衡性，分别研究适合一、二、三烧生产特点的配矿方案。

2、加强生石灰质量管理，提高生石灰质量。

负责单位：生产管理中心参加单位：采购部、科技中心一是生产管理中心进一步完善生石灰圆盘取样制度，并做到不同供应商输送的生石灰与配料室圆盘一一对应，以便于取样；二是生产管理中心和采购部一起进一步加强生石灰供应商合格供方的管理，做到优胜劣汰；三是科技中心牵头在适当的时候对生石灰质量标准进行重新修定。

3、分级入炉攻关。

负责人：杨礼平李竺青根据测定结果，目前高炉日返矿量约（小于6.3mm含量）3400吨，经检测返矿中大于4mm含量约占20%左右，每天近700吨，这部分粒级的烧结矿强度和还原性能都比较好，若能充分利用，对降低炼铁配矿成本会起到重要的作用。

目前国内同行有宝钢、南京钢厂等进行了烧结返矿小粒级分级入炉改造。

该项目需要进行技术改造工作，2007年下半年已经立项，因种种原因暂时搁浅。

希望通过本次攻关进一步加强攻关组的技术力量，在对该项目进行可行性认证后，将该改造项目完成并在生产中实施。

探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践摘要：本文重点阐述了烧结厂和冶炼厂的生产情况，指出烧结厂和冶炼厂的产能不匹配，烧结厂的产量有很大的差距。

通过对烧结料结构的优化，混合料温度的提高，烧结机漏风治理，提高烧结料厚度，稳定混合料含碳量等提出相应的改进措施。

通过对生产过程的优化和技术革新，使烧结矿产量得到了改善，烧结矿质量得到了改善，固体燃料的消耗量得到了有效的保证。

根据技术和管理的改革，对影响生产稳定性的各工序进行设备更新和技术改造，并尝试采用新的工艺运行模式，提高了产品的产量和质量，达到了节能减排的目的。

关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言现代化的烧结矿质量是否能满足高炉使用要求变得日益重要。

基于铁酸钙固结理论，烧结工艺旨在生产出高品质、高电阻性、高还原性能的烧结矿。

为了实现改善烧结矿质量的目的，要将研究目标放在优化烧结矿的熔融结构和流动结构等方面，提高混合物的温度，控制烧结机的空气损失，增加烧结层的厚度，稳定混合物的水和碳含量。

通过进行工艺优化和技术创新，实现烧结矿产量和质量的提高。

1强化原料的相关管理①严禁混堆。

烧结采取的原料一般都十几种不同的矿粉按不同的比例混合而成，通过对烧结过程、冶金性能、成本等等方面的计算，我们对不同的原料给予不同的用量，这就要求对原料的存放和配料的过程严格管理，防止发生混堆带来的质量事故。

②对熔剂进一步开展质量管理。

烧结外购的相关生石灰粉进一步被汽车运进厂，以前一般是车上取样，根据其相关化学成分开展配料，碱度一般会产生低废，为了进一步查明原由，可以在配料皮带上进行取样，检查结果是CaO含量很低，后期对生石灰粉的取样制度进行不断完善，要求在车上以及卸车以后都进行一次取样以及化验，结算时以CaO含量的最小值为依据，CaO含量不及格的厂家，命令其立即整改，不然拒收。

目前为了提高生石灰粉取样具有绝对的代表性，我们建立了自动取样系统，对整个打灰过程中根据系统的设定自动取样，大大提高了生石灰的合格率与稳定率，同时对生产过程也有积极地作用。

高产优质烧结矿的生产实践摘要达钢85m2烧结机2004年投产以来，通过狠抓工艺技术管理，不断优化原料配料，强化工艺过程控制，烧结矿质量稳定，利用系数远远超过了设计能力，06年达到1．711t／m2．h，烧结矿产质量不断提高。

关键词烧结机产质量提高1前言达钢烧结厂2#烧结机有效抽风面积为85m2，于2004年2月27日正式投产，设计能力年产85万吨烧结矿，利用系数1．50t／m2．h。

2#烧结机除烧结机本体、带冷机、单辊破碎机、主抽风机为独立系统外，其余配料、混料、整粒运输系统在设备能力扩大后与1#烧结机(34m2)系统共用。

达钢炼铁厂有高炉三座，1#炉335m3，2#、3#炉均为450m3。

3#炉投产后1#炉停炉大修，两台烧结机的生产能力仍然远远难以满足两座高炉的需求。

2#烧结机投产后，烧结厂采取了一系列生产技术措施和设备改进，在保证1#烧结机正常生产的情况下，分步骤完成了2#烧结机配套设施的改扩建和工艺搭接工作，通过生产水平稳步提高，技术经济指标不断改善，烧结机利用系数从2004年的1．39t／m2．h提高至2005年的1．50t／m2．h，2006年达到1．711／m2．h，达到并超过了设计能力，烧结机各项操作指标稳定，符合工艺要求，满足了两座高炉的生产需要，为高炉的稳定、高产创造了良好的原料条件。

22#烧结机主要技术经济指标见表13技术措施3．1工艺过程操作和控制(1)由于原料品种的多达10～13个，预配仓6个粉矿仓远远不能满足生产需要。

杂料仓往往须进4～5个品种。

烧结厂充分利用有限的场地，预先将污泥粉、硫酸渣、轧钢皮等杂料按比例用装机进行粗混后再装仓，减少了物料由于堆比重悬殊而造成的下料不均。

并且混匀矿粉造大堆，每堆料3．2～3．4万吨，550层以上，稳定了混匀矿粉的化学、物理性能。

(2)混匀矿粉每堆料使用前，由生技科组织对上一堆料的烧结情况、本堆料造堆情况进行总结，确定工艺操作参数，对可能出现的问题采取措施预防，使生产自始至终处于受控状态。

提高产能具体措施目前国内外烧结机向着大型化方向发展，已成为必然趋势，如何提升固定烧结面积的烧结机产能？对于180㎡烧结机进行设备、工艺、操作等方面改进，对产能的提升仍就有很大的提升空间。

为更好的完成集团公司产能任务，并针对烧结一车间现状，制定下列几项措施：一、新型节能项目提升产能1、焦炉煤气替代高炉煤气，降低煤气消耗，提高烧结效果。

2、热风点火项目把环冷机3段热风除尘后用引风机引入点火炉直接作为点火助燃空气，风温达到200℃以上，降低煤气消耗，保障点火温度。

3、无动力热风烧结项目充分利用烧结系统路端存在的工艺压差，实现无动力消耗的热风烧结，可降低固体燃耗，提高烧结矿质量。

并且烧结机后部几个风箱的温度和主烟道的排烟温度也会同步升高，为后部风箱余热回收创造更好的条件。

二、高负压大风量烧结技术的应用与改进1、将上料量由现在的360t/h，提高到400t/h。

紧抓工艺参数达标率，抓好生产过程控制。

2、提高栏板高度5-10cm，由原有的厚度680mm上升至720mm。

3、采取低负压点火装置，将1#-3#风箱做微负压点火处理，降低煤气流量，使料面点火均匀充分。

提升料面烧结矿强度。

4、推行高负压厚料层烧结，改善烧结矿强度与成品率。

5、在设备允许的情况下，采用高负压大风量转子。

三、提高成品率，降低返矿技术研究1、除尘卸灰对烧结产质量的影响很大，为改善这一现状，采用单仓配加除尘灰的方式。

2、适当提高亚铁，增加烧结热量与液相量，提高成品率。

3、高碱度高硅烧结提高强度改善成品率。

4、成品系统优化运行，控制放料仓仓位，改变落料仓落料点高度。

5、减少成品矿下料口个数。

四、完善点检定修模式，提高设备作业率增加产量。

良好的设备点检标准，可以让岗位工清楚岗位设备的运行情况，将发现的设备隐患，能处理的及时处理，无法处理的统计起来，在定期检修时处理。

根据设备运转情况制定合适的检修计划与周期。

烧结一车间的检修周期为40天左右为最适合。

沙钢提高烧结矿产量的措施沙钢原料烧结厂现有8台带式烧结机(1×174 m2、1×150 m2、5×360 m2、1×400 m2)，年产烧结矿2198万t。

提高烧结矿产量的措施：1、采用烧结料层空气加湿新技术在烧结面积及烧结上料量一定的情况下，提高生产率的有效方法是提高垂直烧结速度，进而提高烧结机机速及产量。

垂直烧结速度取决于烧结料层空气渗入速度。

提高空气渗入速度，有助于烧结机上混合料中碳的燃烧，从而加快烧结速度。

改善热传导及使料层中碎焦产生更大热量是提高烧结速度的前提。

沙钢采取在烧结料层上喷射蒸汽使料层渗入的空气有更大的湿度，提高料层内空气渗入速度，提高其热传导速率，达到提高垂直烧结速度的目的。

原料烧结厂于2013年6月中旬陆续在各台烧结机料面上喷射蒸汽，通过料面喷蒸汽，烧结机机速及上料量均有一定程度提高，烧结矿产量相应提高，(见表1)。

表1：喷蒸汽前后对比2、提高生石灰配比强化烧结生石灰作为粘结剂可以强化烧结生产，达到增产节能的效果，提高烧结矿质量。

在烧结过程中适当提高生石灰配比，可有效改善混合料在二混过程中的制粒效果、提高烧结混合料温度；提高生石灰配比，可相应减少配入的石灰石量，从而减少石灰石在高温下的分解吸热，降低固体燃耗。

沙钢通过烧结杯实验以及生产实践，每增加1.0%生石灰，3 mm 的混合料粒级增加6.8%，料温升高1.8℃；生石灰配比由3.0%增加到4.5%时烧结机利用系数增幅较大，继续增加到4.5%以后，增速放缓，有降低的趋势；随生石灰配比增加，转鼓强度呈先升后降的趋势，高点出现在生石灰配比为4%～4.5%；生石灰配比由3%提高到4.5%，利用系数提高了3.6%，固体燃耗降低了1.25 kg/t，烧结矿平均粒度增加2.63 mm，成品矿中5～40mm的量增加了1.8%。

同时提高生石灰配比，混合料制粒效果以及造球效果都有明显改善，也避免了高碱度烧结矿产生白点。

烧结矿下厂实习报告一、前言近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，对烧结矿的需求越来越大。

为了更好地了解烧结矿的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在XX钢铁厂烧结车间进行为期一个月的实习。

二、实习单位基本情况XX钢铁厂是一家具有年产XX万吨钢生产能力的大型钢铁企业，其烧结车间主要负责烧结矿的生产。

烧结矿是钢铁生产中的重要原料，通过高温烧结粉尘和铁精粉等原料，制成具有一定强度和密度的块状物，用于高炉冶炼。

三、实习内容1. 烧结矿生产工艺流程在实习期间，我认真了解了烧结矿的生产工艺流程。

首先，将各种原料进行混合，加入适量的水分，使其形成具有一定的粘结性的混合料。

然后，将混合料铺设在烧结机的平台上，通过高温烧结，使原料中的铁氧化物发生还原反应，形成具有一定的强度和密度的烧结矿。

最后，将烧结矿进行冷却、破碎，得到所需的产品。

2. 设备运行与管理在实习过程中，我深入了解了烧结车间的设备运行与管理情况。

烧结车间的主要设备包括烧结机、破碎机、冷却机等。

设备运行过程中，需要严格控制各项参数，确保设备安全、稳定、高效地运行。

同时，要定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。

3. 质量控制与检验烧结矿的质量直接影响到高炉冶炼的效果，因此在生产过程中，质量控制与检验尤为重要。

实习期间，我学习了烧结矿的质量控制指标，如强度、密度、含铁量等。

同时，了解了质量检验的方法和设备，如取样、制样、化验等。

四、实习收获通过实习，我对烧结矿的生产工艺流程有了更深入的了解，掌握了烧结车间的设备运行与管理方法，学会了质量控制与检验的基本技能。

同时，实习过程中，我也认识到了安全生产的重要性，增强了自己的安全意识。

五、实习总结实习期间，我严格遵守实习单位的各项规章制度，认真参加实习培训，积极向工人师傅请教，努力提高自己的实践能力。

通过实习，我对烧结矿的生产过程有了更直观的认识，为今后从事钢铁行业工作打下了坚实的基础。

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。

因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。

以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。

通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。

2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。

3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。

4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。

通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。

5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。

通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。

6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。

7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。

因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。

综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。

但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。

提高烧结机烧结矿产量和质量的实践研究摘要：按照进一步创新管理与技术的思路，南钢第一烧结厂对于影响生产稳定的每个工艺步骤开展设备更新、技术改造以及试着采取新型的工艺操作方式，提升了烧结矿的产量以及质量，进一步满足了高炉需求以及实现了节能降耗的目标。

关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言随着冶金工业的不断发展，高炉对原材料的需求也日益增加。

烧结和冶炼能力不匹配，烧结矿的生产缺口很大，因此，如何提高烧结矿的产量是各个公司当前的重点工作。

烧结矿作为高炉的主要原材料，其比例在70%以上，因此，烧结矿的质量是否能够满足高炉的使用需求就变得尤为重要。

现代烧结法是在铁酸钙固结原理的基础上，研制出了高品位、高强度、高还原性的高质量烧结矿。

1影响烧结矿产量和质量的因素1.1烧结配料结构影响在烧结生产工艺过程中的混合料是由含铁混匀矿、各种熔剂以及燃料等按照适量配比进行混配而成，而含铁混匀矿是各种铁矿粉、含铁返回料等按照一定的比例混配而成。

烧结配料是要根据各烧结原料的供应情况、储备情况、消耗情况，综合考虑烧结矿的产量和质量指标的需求情况，同时要兼顾烧结矿成本情况。

1.2混合料温度影响通过增加料温可以有效地抑制烧结的过湿性，在料温上升到高于水分凝结的露点温度时，可以防止水分凝结，通过对烧结物料过湿形成的抑制，使其透气性得到改善，从而提高了烧结矿的产量和质量，为厚料层的生产提供了良好的条件。

1.3漏风率与料层厚度在烧结过程中，如果台车出现漏风问题，将会导致烧结矿减产、同时增加耗电成本，台车的治理漏风，是提矿产量，保证矿质量，降低制矿成本措施中最直接有效的一种。

烧结的燃烧是从上到下进行的，座椅材料越致密，中部以及下部的储热效果也就越强。

若能有效地改善烧结部分的透气性，可提高烧结层的生产质量，同时降低固体燃耗。

2提高烧结矿产量和质量的措施2.1优化烧结配矿结构根据国际市场以及港口各种铁矿石市场价格变化，及时进行各种铁矿粉的性价比测算，从而保证在满足烧结矿质量的前提下降低采购成本，实现优化配矿结构，高性价比的进行配矿生产。

提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析摘要：钢铁产业的发展对我国社会经济具有重要影响，新时期，钢铁厂如何提高烧结机烧结矿产量和质量，成为现阶段主要研究任务,对此，本文集中分析了具有可行性的提高产量以及质量的实践措施，希望可以为业内人士提供参考。

关键词：钢铁企业；烧结矿；烧结机；产量；质量；实践措施社会经济的飞速发展对钢铁资源需求日益日常，而在技术、管理创新发展趋势下，我国烧结厂有必要从实际出发，积极优化、更新生产工艺、生产设备，不断结合实际需求进行技术改造，从而提高烧结矿的产量以及质量，迎合需求的同时，落实国家提倡的节能降耗目标。

由此可见，本文对提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析，具有十分重要的现实意义。

一、规范原料管理（一）禁止原料混堆分析烧结原料可知，通常情况涉及到了十几种矿粉，并且是按照一定的比例混合。

不同原料用量不同，所以，需要加强管理原料的存放、配料过程，确保不同原料不会混合堆放，进而避免出现质量事故。

（二）加强熔剂质量管理烧结外购的生石灰粉主要是通过汽车运输进厂，以往主要是在车上进行取样，结合相关化学成分，进行配料操作，此种情况非常容易出现碱度低废。

对此，工作人员可以在配料皮带上取样，获取到的检查结果是，氧化钙含量过低[1]。

因此，企业需要制定出完善且全面的生石灰粉取样制度，明确要求，进行两次取样和化验，即车上、卸车后，同时，需要规定出结算结果标准，以氧化钙含量最小值为主，如果化验结果氧化钙含量不合格，企业应当直接命令厂家进行整改，否则拒绝收货。

为了进一步提高生石灰粉取样质量，企业可以积极建设自动取样系统，根据系统的设定对整个打灰过程实施自动取样，这样能够很好的保证生石灰合格率，有利于确保企业生产。

二、科学搭配原料结构（一）合理选择含铁原料为保障烧结质量达到相应的指标要求，有必要合理对原料结构进行搭配，进而提升烧结矿质量。

例如，一些企业通过使用巴西精矿低硫粉，发现其亲水性差，不利于造球，同时，在烧结废气中会产生大量的SO，严重影响到了后续脱硫效2果。

提高烧结矿产量的途径略谈烧结矿产量作为影响烧结厂经济效益的重要因素之一，也对高炉炉料结构产生重要影响。

文章依照本厂实际生产情况，分析总结提高烧结矿产量的益处及目前存在问题，并根据现状总结提高烧结矿产量途径，为兄弟厂提供些许意见和建议。

标签：提高；烧结；矿产量；途径；略谈烧结矿产量作为衡量烧结厂经济效益及综合水平的重要因素，在生产中起到非常重要的作用。

目前，影响烧结机产量的主要原因是混合料透气性差，垂直烧结速度低，针对这种情况我厂组织专业技术人员进行了产量攻关。

通过技术改造，进一步完善生产工艺，并制定出了较合理的工艺制度以及设备管理的相关制度，使烧结矿产量较去年有大幅度的提高。

文中通过现场实地考察，另外结合其他厂生产情况，站在自身角度明确烧结矿产量较低的原因及存在的实际问题，分析本厂烧结矿产量问题并进行及时整改，总结出一套提高烧结矿产量的有效途径[1]。

1.提高分厂烧结矿产量优势近年来，随着韶钢高炉利用系数的不断提高，对烧结矿的需求量不断增大。

韶钢4号烧结机停产后，5号、6号烧结机对应三座高炉生产，烧结矿日产量在23000吨左右，在高炉日铁产量达到17000吨平台时，烧结矿缺口1500-3000吨。

为满足高炉对烧结矿产量的需求（24500-26000t/d），因此提高烧结矿产量成为目前生产及发展必然趋势。

烧结厂依靠科技进步和强化管理，围绕提高烧结机利用系數和日历作业率，采取了一系列技术改造，使烧结矿产量在保证质量的前提下逐年提高。

从本厂实际发展出发，将管理与实际生产有机结合，为提高本厂烧结矿产量打下坚实基础，为本厂的发展谋求一条可持续的发展道路。

只有在整体发展中使用科学有效的手段，提高烧结矿产量，才能保证生产烧结矿质量，使生产的烧结矿产品满足高炉生产需求是目前降低成本增加效益的重要解决问题。

另外提高烧结矿产量能够保证厂增加经济效益，提高质量及产量可从根本上减少成本，对厂可持续发展，增强现有经济效益存在重要的意义。

提高烧结矿产量的措施提升烧结矿的产量，说实话，这可是个技术活，但咱们也不能把话说得太复杂。

今天就让我们轻松聊聊，看看怎么才能让我们的烧结矿产量嗖嗖地往上走，别让它在那儿原地打转。

1. 优化原料配比1.1 精准把握首先，咱得聊聊原料配比的问题。

你想啊，好的烧结矿就像做菜，材料得对，比例得好。

你要是把盐放多了，菜就咸得没法下咽；同理，如果原料配比不对，烧结出来的矿就不靠谱。

为了提高产量，我们需要对各种原料进行精准的分析和监控，找出最合适的比例。

比如说，铁矿石、焦炭、石灰石，这些材料的比例一旦搞定，矿的质量和产量自然会提高。

1.2 持续检测而且，咱们也不能放松警惕，得时不时地进行原料检测。

想象一下，如果这期间某个原料的品质突然下降，那咱们可就得不偿失了。

所以，定期检测，确保原料的新鲜和质量，就像定期给车做保养一样，必须的！2. 提升设备效率2.1 定期维护接下来，咱们要说说设备。

这些设备就像是矿山的“心脏”，没有它们可不行。

想要提高产量，得确保这些“心脏”健康稳定。

定期维护和保养，绝对是必不可少的。

就像你总得给你的手机充电，不然它就瘫痪了。

所以，别忽视设备的“小毛病”，及时处理，确保它们都在最佳状态。

2.2 更新换代再者，有些设备真的是跟不上时代了，这可得考虑更新换代。

想想那些老旧的机器，效率低下，天天在那儿磨洋工，真让人心疼。

新设备不仅效率高，而且能耗低，简直是“神器”。

一旦换上了，产量蹭蹭蹭地往上走，绝对能让咱们喜笑颜开。

3. 加强员工培训3.1 提高技能说到这里，咱也不能忘了人。

烧结矿的生产离不开每一个员工的努力。

要想提高产量，得加强对员工的培训。

提升他们的技能，让他们了解最新的生产工艺和设备操作。

想想看，员工的水平提高了，生产中的错误减少了，产量自然就上来了。

3.2 增强团队合作另外，团队合作也特别重要。

一个人再能干，干的再好，也比不上一个团结一致的团队。

多组织一些团队活动，让大家互相学习、互相帮助，培养一种“我们都是一家人”的氛围。

烧结机烧结矿产量和质量提升的实践研究841300摘要：本研究旨在探讨烧结机烧结矿产量和质量的提升方法。

通过对现有烧结机工艺和参数进行分析，结合先进控制技术和智能化系统的应用，设计优化控制方案。

通过试验研究，验证优化控制方案的效果。

实践结果表明，优化控制方案能显著提高烧结矿的产量和质量，降低了生产成本和能耗，为企业的发展和竞争力提供了有力支持。

关键词：烧结机，烧结矿，产量提升，质量提升，优化控制方案一、引言烧结机是冶金、矿山等行业中常用的矿石烧结设备，用于将粉状或颗粒状的矿石在高温下进行结合，形成块状烧结矿。

然而，随着市场对高质量烧结矿的需求不断增加，传统烧结机面临产量和质量提升的挑战。

因此，针对烧结机产量和质量的提升问题，进行实践研究，探索优化控制方案的设计与应用，成为当前的重要课题。

二、现有烧结机工艺分析2.1 烧结机工作原理烧结机是一种将粉状或颗粒状矿石通过高温加热使其结合成块状烧结矿的设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：第一，将矿石和添加剂等混合物均匀铺放在烧结机的烧结盘上。

然后，启动烧结机，盘转动将矿石从盘中心向边缘推进。

在烧结机的高温区域，矿石颗粒因受热而部分熔化，同时添加剂中的矿物质与矿石发生反应。

最后，冷却和硬化的烧结矿从烧结盘排出，并进行后续处理。

2.2 烧结机工艺参数分析烧结机的工艺参数对产量和质量影响深远。

其中，烧结机的烧结温度是关键参数之一，过高的烧结温度可能导致矿石过度熔化，使烧结矿产生粘结现象，影响烧结矿的质量；过低的烧结温度则会导致烧结不完全，影响烧结矿的强度和耐磨性。

此外，烧结机的烧结速度、烧结时间、烧结机料层的厚度等参数也对烧结矿的质量和产量有重要影响。

2.3 存在的问题与挑战在现有烧结机工艺中，普遍存在着一些问题和挑战。

第一，传统烧结机工艺对矿石的加热均匀性有限，导致产量不稳定，质量波动较大。

第二，烧结机工艺参数的调整和优化难度较大，往往需要凭经验和试验进行，效率较低。

内蒙古建龙全面提升烧结矿质量实践摘要：内蒙古建龙于2021年11月开始对烧结矿质量的进行攻关，经过三个月的努力，烧结矿的质量得到大幅度的提升，高炉炉况稳定性也大大增加，为公司的生产顺行奠定了基础。

关键字：高炉；烧结矿；1、概述2021年内蒙古建龙为了降低成本，在烧结配料方面主要以经济料为主；与此同时，在炼铁厂内部对烧结矿质量的管控也过于宽松，导致2021年10月前烧结矿总体质量较差。

10月上旬，两座高炉同时出现了炉况失常现象，为了快速恢复炉况，炼铁厂利用三个月的时间对烧结矿质量进行攻关并取得良好的效果。

2、全面提升烧结矿质量2.1优化配矿2021年10月前，内蒙古建龙用外粉搭配精粉进行配矿（外粉与精粉的具体比例参考性价比测算进行调整）。

在精粉方面，受当地资源限制，碱金属、铝含量、钛含量普遍偏高（碱金属最高达到0.35%；AL2O3最高2.5%；TiO2最高1.5%）；而且为了降低成本，公司还会从外地采购一部分有缺陷的精粉搭配使用。

在外粉使用方面，主要以褐铁矿、半褐铁矿为主（如麦克粉、罗伊山粉、金布巴-5.8%左右，粉、混合粉、超特粉等），还搭配一部分印度粉（TFe-56%左右，SiO2AL2O3-5.6左右%左右）。

在精粉、外粉比例调整方面，更多的是依据性价比测算结果进行调整（印度粉一直在配吃，比例在3%-8%之间）。

对于精粉、外粉搭配后，混合料的高温烧结基础特性是否能够很好的互补考虑的较少，而且在成份控制上也超出一般烧结矿控制的范围。

1-10月烧结矿具体指标如下表1所示所示：表1、2021年1-10月烧结矿质量指标从表1中可以发现，内蒙古建龙烧结矿TFe、二元碱度稍低，SiO2、Al2O3、TiO2、碱金属偏高，入炉烧结矿小粒级偏多；在冶金性能方面也较差，尤其是Al2O3偏高，使Fe2O3还原时产生的膨胀应力由较为分散变得相对集中，引起晶面收缩，产生内应力使烧结矿的强度降低，还原时容易产生新裂纹，而且裂纹容易扩展，促使膨胀激烈化[1]，造成RDI+3.15指标较差。