PE管材生产线和制造工艺
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给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保给水用聚乙烯(PE)管材生产操作规范化,保证管材产品质量符合GB/T13663-2000《给水用聚乙烯管道系统第1部分:管材》标准和相关法律、法规的要求,特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯(PE)树脂为主要原料,经挤出工艺成型的给水用聚乙烯(PE)管材(以下简称管材)的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的给水用聚乙烯(PE)管材生产计划通知书,工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间,生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次(批号)等。
凡是涉及给水用聚乙烯(PE)管材生产的质量记录表卡,都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次(批号)等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班(组)长进行生产准备工作。
3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干,烘干温度设定在70-100 ℃之间,烘干时间一般在2-3小时。
3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班(组)长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油,电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常,确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划,在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具,在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板,调整出模具壁厚均匀度,所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧,安装模具加热圈、热电偶、温度计,接上加热电源线,准备升温。
3.2.3 升温升温前,先设置主机机筒和机头(模具)各段(区)加热温度,给水用聚乙烯(PE)管材生产机筒和机头各段(区)加热温度的设置范围见表1。
pe管材生产工艺流程PE管材是以聚乙烯为原料,经过一系列的加工工艺生产出来的管子。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
首先,原料准备。
PE管材的原料是聚乙烯,一般使用高密度聚乙烯(HDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
在生产之前,需要将聚乙烯原料粉末加工成颗粒状,以便后续的操纵。
其次,颗粒预处理。
将经过加工成颗粒状的聚乙烯原料进行预处理,主要是通过加热和烘干来去除颗粒中的湿气和杂质,确保原料的质量。
接下来是挤出模压。
将预处理好的聚乙烯颗粒送入挤出机中。
挤出机通过加热和压力将颗粒状的聚乙烯加热熔化,并将其送入模具中。
模具是根据需要生产的管径和壁厚进行设计的,通过挤出机的加热和压力作用下,聚乙烯熔化后流入模具,形成管材的外形。
同时,模具内部的冷却系统也会对正在形成的管材进行冷却,以保证管材的均匀性和规格的准确性。
然后进行真空冷却。
在模具内部,冷却系统起到了基本的冷却作用,但是仍然需要在管材形成后进行一段时间的真空冷却,以进一步消除管材内部的应力和热应力。
接下来是切片。
将经过冷却后的管材取出,送到自动切割机上。
切割机会根据预设的长度和数量将管材进行切割,同时,也会检查切口的质量,确保切口的平整和无任何缺陷。
最后是包装。
切割完成后的管材会进入包装环节。
一般采用卷装形式,将管材卷绕在芯轴上,然后通过封头机将管材的两端进行封存。
同时,也会在包装过程中对管材进行质量检查,确保产品的质量。
以上是PE管材的生产工艺流程。
通过原料准备、颗粒预处理、挤出模压、真空冷却、切片和包装等一系列工艺,可以生产出具有一定规格和质量要求的PE管材。
PE管材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、施工方便等特点,在市场上有着广泛的应用。
pe管件生产工艺
聚乙烯(PE)管件是一种广泛应用于各种工业领域的管道连接件,它具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度大等特点,广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒的流体管道系统中。
下面将介绍PE管
件的生产工艺。
首先,PE管件的生产工艺包括原料准备、熔融挤出、模具成型、冷却和切割等过程。
原料准备是指将PE颗粒按照一定的
比例混合,并经过干燥处理,以保证原料的质量和流动性。
接下来是熔融挤出过程,将预先准备好的PE颗粒放入挤出机
的料斗中,通过加热和混炼,使其熔化并形成均匀的熔体。
然后,利用挤出机的螺杆和模具,将熔融的PE熔体挤出成所需
的管件形状。
挤出机会通过控制温度、压力和挤出速度等参数,来实现对管件尺寸和性能的控制。
模具成型是指将挤出的熔体通过模具进行形状成型。
模具通常采用金属材料,通过精确的设计和制造,可以使得管件的尺寸和形状符合要求。
模具的设计和制造需要考虑到管件的形状、孔径、厚度等因素,以及挤出机的产能和压力等参数。
冷却是PE管件生产过程中的重要环节,它是通过将挤出的熔
体冷却固化,使其具有一定的硬度和稳定性。
冷却通常通过水冷或气冷的方式进行,可以采用冷却水管道和风扇等设备来实现。
最后是切割过程,将冷却固化的管件进行切割,得到所需的长
度和形状。
切割可以采用机械切割、热切割或切割刀等方式进行,以实现管件的精确尺寸和美观外观。
总结起来,PE管件的生产工艺包括原料准备、熔融挤出、模
具成型、冷却和切割等过程。
通过控制各个环节的参数和工艺,可以实现对管件尺寸和性能的精确控制,确保产品质量和使用性能。
PE管材生产线操作流程一,PE管材生产线操作流程原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带式牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装PE管材生产线二、PE管材生产线特点:1. PE管材生产线选用专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP 物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.三、PE管材主要技术参数:型号管材直径主机最大产量装机功率PE63 20mm-63mm SJ60/33 150KG 160KWPE110 20mm-110mm SJ60/33 150KG 160KWPE160 50mm-160mm SJ75/33 350KG 235KWPE250 75mm-250mm SJ75/33 350KG 255KWPE315 90mm-315mm SJ75/33 350KG 270KWPE450 160mm-450mm SJ90/33 550KG 320KWPE630 315mm-630mm SJ120/33 850KG 570KWPE800 400mm-800mm SJ120/33 850KG 608KWPE1000 630mm-1000mm SJZ150/33 1300KG 750KWPE1200 710mm-1200mm SJZ150/33 1300KG 800KW四,PE管材性能特点:1. 无毒卫生:管材材质无毒属绿色建材,不腐蚀,不结垢。
pe管材生产工艺聚乙烯(PE)管材是一种常用的塑料管材,具有重量轻、耐腐蚀、易安装等特点,广泛应用于市政工程、农业灌溉、石油、化工、矿山等领域。
下面将介绍PE管材的生产工艺。
首先,PE管材的生产工艺可以分为两个主要步骤:外层管材的制造和内层管材的制造。
先生产内层管材,再将外层管材套在内层管材上。
内层管材的制造主要包括以下几个步骤:1. 原料准备:选择高品质的聚乙烯(PE)颗粒作为原料,将其加入料斗中,准备后续的制造过程。
2. 塑状:将原料从料斗中传输到挤出机中,通过挤出机的加热、融化、塑形等步骤,使原料变成圆形的塑料毛坯。
3. 拉伸:将毛坯送入拉伸机中,通过拉伸的过程,使其形成圆形的管材。
4. 切割:将拉伸好的管材通过切割机进行一定的长度切割,得到制成的内层管材。
外层管材的制造主要包括以下几个步骤:1. 原料准备:同样选择高品质的聚乙烯(PE)颗粒作为原料,准备后续的制造过程。
2. 塑状:将原料从料斗中传输到挤出机中,通过挤出机的加热、融化、塑形等步骤,使原料变成圆形的塑料毛坯。
3. 加工:将毛坯送入压痕机中,通过压痕机的压制,使其形成具有凸凹纹路的管材。
4. 热压合:将制成的内层管材放入压塑机中,同时将外层管材套在内层管材上,通过高温压力的作用,进行热压合。
5. 切割:将热压合好的管材通过切割机进行一定的长度切割,得到制成的PE管材。
生产中还可以根据需要进行以下一些附加工艺:1. 外层管材的标识:通过在外层管材上喷涂标识、刻印标志等方式,进行管材的标识和识别。
2. 冷却:对制成的管材进行冷却处理,使其达到理想的硬度。
3. 检测:对制成的管材进行一系列的检测,包括外观质量、物理性能等方面的测试,以确保其质量符合要求。
以上是PE管材生产工艺的简要介绍,生产过程中需要注意控制好各个环节的操作,以确保最终产品的质量和性能。
同时,还需要遵守相关的生产标准和安全规范,保障生产过程的安全和稳定。
pe管材生产工艺流程
PE管材生产工艺流程是指通过一系列的加工和工艺操作,将原材料转化为最终的PE管材产品的过程。
下面是一个简要的PE管材生产工艺流程的描述。
1. 原材料准备:PE管材的原材料是聚乙烯(PE)颗粒,需要先进行原材料的配方和筛选,确保原材料的质量和成分符合要求。
2. 熔融挤出:原材料PE颗粒经过加热和融化,进入挤出机。
挤出机内部具有一根螺杆,PE熔融物通过螺杆的旋转和外壳的加热,在挤出机腔内被加压和挤出,形成管状。
3. 冷却和拉伸:挤出的管状物经过冷却水冷却,使其迅速冷凝固化,然后通过拉伸机构进行拉伸。
拉伸的目的是增加管材的拉伸强度和尺寸的稳定性。
4. 切割和修整:拉伸后的管材经过切割机进行切割,切割成为合适的长度。
然后,经过修整机进行修整,使管材两端具有平整和光滑的表面。
5. 检测和质量控制:对生产出来的PE管材进行质量检测,包括外观检查、尺寸测量以及拉伸强度等物理性能的检测。
对不合格产品进行剔除,确保产品的质量符合标准要求。
6. 包装和存储:合格的PE管材进行包装,一般包装方式为卷装或托盘式包装。
然后,将包装好的管材进行存储和标记,以
便于出售和使用。
以上就是一个简要的PE管材生产工艺流程的描述。
该工艺流程主要是通过熔融挤出、冷却和拉伸、切割和修整、检测和质量控制、包装和存储等步骤,将原材料转化为最终的PE管材产品。
这个工艺流程对于确保PE管材的质量和性能具有重要的作用。
pe管材的生产工艺流程PE管材的生产工艺流程PE管材是一种常用的塑料管材,具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点,在建筑、农业、化工等领域得到广泛应用。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
一、原材料准备PE管材的主要原材料是聚乙烯(PE)树脂颗粒。
在生产之前,需要将PE树脂颗粒进行筛选和干燥处理,以保证原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型挤出是PE管材生产的核心工艺。
首先,将经过干燥处理的PE颗粒放入挤出机的料斗中,通过螺杆的旋转将PE颗粒加热熔化。
然后,将熔融的PE材料从模头中挤出,形成长条状的管材。
三、冷却和固化挤出的PE管材经过冷却后,需要进行固化。
一般采用水浴冷却的方式,将挤出的管材放入冷却水槽中进行冷却。
冷却后的管材会逐渐固化,增强其结构强度和稳定性。
四、切割和打包冷却固化后的PE管材需要进行切割和打包。
首先,将管材进行定尺切割,根据不同的需求,可以切割成不同长度的管材。
然后,将切割好的管材进行分类、堆放,并进行包装,以便进行运输和储存。
五、质量检验生产过程中,需要对PE管材进行严格的质量检验,以确保产品的质量和安全性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
只有通过了质量检验的PE管材才能出厂销售。
六、产品应用经过上述工艺流程生产的PE管材可以应用于各个领域。
在建筑领域,PE管材可用于给排水系统、暖通空调系统等。
在农业领域,PE管材可用于灌溉系统、排水系统等。
在化工领域,PE管材可用于输送化学品和液体等。
总结:PE管材的生产工艺流程包括原材料准备、挤出成型、冷却和固化、切割和打包、质量检验以及产品应用等环节。
通过严格的生产工艺和质量检验,可以确保PE管材的质量和安全性。
PE管材在各个领域的应用广泛,为社会的发展和进步做出了重要贡献。
pe管的制作工艺
1、单面生产工艺流程:PE管机器设备简易,因管材选用了导电性的规定,虽做到但相对抗冲击性炭黑,能弱,承压低。
2、表层涂敷加工工艺:机器设备加工工艺相对性简易,是在管材內外表层涂敷一层防静电原材料,使PE管做到规定,但表层的防静电原材料易被磨掉,安全系数差点儿。
3、选用双层包覆加工工艺:包含三层共挤,就是指管材内表层防静电,阻燃性,内层选用耐冲击;或内表层防静电,阻燃性,内层选用金属钢丝缠耐冲击强度。
但机器设备模具成本费绕或编网以提升抗压强度、较高。
加工工艺繁杂。
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pe管的生产过程PE管是一种常见的塑料管道,广泛应用于建筑、市政、农业等领域。
下面将介绍PE管的生产过程。
PE管的生产过程主要包括原料准备、挤出成型、冷却定型、切割和包装等环节。
首先是原料准备。
PE管的主要原料是聚乙烯,通常采用颗粒状的聚乙烯作为原料。
在生产前,需要将聚乙烯颗粒进行筛选和干燥处理,以确保原料的纯净度和干燥度。
接下来是挤出成型。
挤出机是PE管生产的核心设备。
在挤出机中,将经过预处理的聚乙烯颗粒加热熔化,使其变成可塑性良好的熔融物料。
然后,将熔融物料通过挤出机的螺杆推送到模具中。
模具的形状决定了PE管的外形和尺寸。
在模具的作用下,熔融物料被挤出成带有空心的管状。
挤出过程中,需要控制好挤出机的温度、压力和速度,以确保PE管的质量稳定。
挤出成型后,PE管需要进行冷却定型。
冷却定型是为了使挤出的热塑性材料迅速冷却固化,以保持其形状和尺寸稳定。
一般采用水冷却的方式,将挤出的PE管通过冷却水槽进行冷却。
冷却水的温度和流量需要根据不同的管材规格进行调节,以确保PE管的质量和性能。
冷却定型后,PE管需要进行切割。
切割是为了将挤出的PE管按照规定的长度切割成成品。
一般采用锯切或切割机进行切割,切割时需要注意切割的平整度和精度,以保证PE管的连接质量和安装方便性。
最后是包装。
切割好的PE管需要进行包装,以便储存、运输和销售。
一般采用塑料薄膜或纸箱进行包装,同时标注清楚管材的规格、型号、生产日期等信息,方便用户使用和管理。
总结起来,PE管的生产过程包括原料准备、挤出成型、冷却定型、切割和包装等环节。
每个环节都需要严格控制参数和操作,以确保PE管的质量和性能。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制,生产出的PE管能够满足各种使用要求,并发挥其在建筑、市政、农业等领域的重要作用。
pe管制作的工艺流程
PE管是一种常见的塑料管道,具有优良的耐腐蚀性和韧性,广泛用于水管、燃气管和排水管等领域。
下面是PE管制作的工艺流程介绍:
1. 材料准备:选择高质量的PE原料,一般为PE树脂,确保管材的质量。
2. 材料预处理:将PE树脂进行预热处理,使其变得柔软,方便后续加工。
3. 压制挤出:将预处理的PE树脂放入挤出机中,通过加热和压力作用,将树脂挤出成具有管状形状的塑料。
4. 冷却:挤出的管材通过水浴或冷却系统进行快速冷却,使其保持固体状态。
5. 成型切割:将冷却后的管材进行成型切割,得到所需长度和形状的PE管。
6. 检测质量:对切割好的PE管进行质量检测,包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测,确保管材符合相关标准要求。
7. 包装:对通过质量检测的PE管进行包装,常用方式是将管材卷起并放入合适的包装盒或袋中,以防止污染和损坏。
需要注意的是,这只是PE管制作的一般工艺流程,实际生产中可能会根据不同规格的管材和制作要求进行调整和优化。
同时,生产过程中应注意操作规范和安全,以确保生产出符合质量标准的PE管材。
pe管材的生产工艺流程
PE管材是一种高密度聚乙烯管材,具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐低温性和耐压性能,广泛应用于城市给排水、燃气、电力、通讯等领域。
那么,PE管材的生产工艺流程是怎样的呢?
一、原材料准备
PE管材的原材料是高密度聚乙烯颗粒,需要进行筛选、清洗、干燥等处理,以确保原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型
将经过处理的高密度聚乙烯颗粒放入挤出机中,经过加热、熔融、挤出等工艺,将熔融的聚乙烯挤出成型,形成管材的初步形态。
三、冷却定型
挤出成型后的管材需要进行冷却定型,以确保管材的尺寸精度和物理性能。
通常采用水浴冷却或风冷冷却的方式进行冷却定型。
四、切割成型
经过冷却定型后的管材需要进行切割成型,根据不同的规格和长度进行切割,以便后续的加工和使用。
五、检测质量
切割成型后的管材需要进行质量检测,包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测,以确保管材的质量符合标准要求。
六、包装运输
经过质量检测合格的管材需要进行包装和运输,通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装的方式进行包装,以确保管材在运输过程中不受损坏。
以上就是PE管材的生产工艺流程,每个环节都需要严格控制,以确保管材的质量和稳定性。
同时,随着科技的不断进步和生产工艺的不断改进,PE管材的生产工艺也在不断地优化和完善,以满足市场的需求和客户的要求。
pe管的制作工艺PE管是一种常用的管道材料,广泛应用于建筑、工业、农业等领域。
它具有优良的物理性能和化学性质,而其制作工艺也是确保其品质的关键因素之一。
PE管的制作工艺主要包括原料准备、挤出成型、冷却固化、切割和检验等环节。
在制作PE管之前,需要准备好PE树脂颗粒作为原料。
这些颗粒需要通过加热和塑化的方式,使其达到合适的流动性。
然后,将经过预处理的颗粒送入挤出机中。
在挤出成型环节中,挤出机将PE颗粒加热并将其推送至模具中。
模具通常具有管道形状,通过模具的特定结构和压力,将PE颗粒挤压成所需的管道形状。
挤出机会根据模具的设计要求,提供适当的压力和温度来确保管道的尺寸和形状的精确性。
接下来,挤出出来的管道需要通过冷却固化来保持其形状和稳定性。
冷却水或空气会在管道的外部表面进行冷却,使其迅速降温并固化。
这个过程的目的是防止管道在冷却过程中变形或产生内部应力。
完成冷却固化后,管道需要经过切割。
切割方式可以是手动或自动的,根据管道的长度和尺寸来决定。
切割时需要确保切口的平整度和垂直度,以便后续的安装和使用。
为了确保PE管的质量,需要进行检验。
检验包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
外观检查主要是检查管道是否有明显的表面缺陷,如气泡、裂纹或异物等。
尺寸测量是为了验证管道的几何尺寸是否符合设计要求。
物理性能测试包括强度测试、耐压测试等,以评估管道的力学性能和耐用性。
通过上述制作工艺,PE管的制造商可以生产出高质量的管道产品。
然而,制作工艺只是确保PE管质量的一部分,其他因素如原料质量、设备性能、操作技术等也同样重要。
只有在所有环节都严格控制和把关的情况下,才能生产出符合标准和要求的PE管产品。
总结起来,PE管的制作工艺包括原料准备、挤出成型、冷却固化、切割和检验等环节。
这些环节的合理操作和严格控制,可以确保PE 管的质量和性能。
然而,作为消费者,在购买和使用PE管时,也需要选择信誉好、专业的供应商和厂家,以确保所购买的管道符合标准,并能满足实际需求。
PE管材的生产工艺流程
PE管材(聚乙烯管材)是一种常用的塑料管材,广泛应用于水供应、排水、燃气输送等领域。
以下是典型的PE管材生产工艺流程:
1. 原料准备:选择高质量的聚乙烯树脂作为原料,并根据所需管材的特性添加必要的添加剂,如抗氧化剂、防紫外线剂等。
2. 原料预处理:将聚乙烯树脂通过熔融机进行预处理,去除其中的杂质和湿气,以保证产品质量。
3. 挤出成型:将预处理后的聚乙烯树脂送入挤出机。
在挤出机中,聚乙烯树脂经过加热和压力作用,被挤出成具有一定直径和壁厚的管材。
4. 冷却和固化:挤出成型的管材经过冷却水浴,迅速冷却并固化,使其保持稳定的形状和尺寸。
5. 切割和打孔:冷却固化后的管材通过切割设备进行定尺切割,然后根据需要,在管材上进行打孔,以满足特定的使用要求。
6. 检验和质量控制:对生产出的PE管材进行外观质量检验、尺寸检验和物理性能测试,确保产品符合相关标准和要求。
7. 包装和储存:合格的PE管材经过包装,并进行合适的标识和贮存,以便运输和使用。
需要注意的是,具体的生产工艺流程可能会因生产设备、管材规格和质量要求等因素而有所不同。
上述流程仅作为一般参考,实际生产中可能还会包括其他环节和工艺步骤。
pe管材生产工艺和设备PE管材是一种优良的塑料管材,具有防腐蚀、耐压、耐磨等优点,广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域。
下面介绍一下PE管材的生产工艺和设备。
首先,PE管材的生产工艺主要包括原料准备、挤出成型、冷却定型、切割、检验包装等步骤。
原料准备是生产过程中的第一步,主要包括将聚乙烯颗粒与其他助剂按照一定比例混合均匀。
其中,聚乙烯是PE管材的主要原料,助剂则根据不同需求添加,如增强剂、抗氧剂等。
挤出成型是PE管材生产的核心步骤,主要通过一个挤出机来完成。
挤出机将混合均匀的原料通过加热、融化后,通过螺杆推入模具中,在模具的作用下形成所需的管道形状。
挤出机的运行需要一定的温度、压力和速度控制,以保证PE管材的质量。
冷却定型是挤出成型后的下一个步骤,主要是通过冷却水或风冷等手段将挤出的管材进行迅速冷却,使其固化成型。
冷却定型的温度和时间需要严格控制,以避免管材变形或内部应力过大。
切割是将冷却定型的管材根据需要的长度进行切割的过程。
切割通常采用锯切或切割机械来完成,要求切割平整、无毛刺,并保证切割口质量。
检验包装是将已切割好的管材进行质量检验和包装的步骤。
质量检验主要包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检查,确保管材符合相关标准要求。
包装通常采用塑料薄膜包装或卷盘包装,以防止管材受到污染或损坏。
以上是PE管材的生产工艺简介,接下来介绍一下PE管材生产中常用的设备。
挤出机是PE管材生产中最重要的设备,主要由螺杆、机筒、驱动部分、加热冷却系统等组成。
挤出机的选择需要根据生产工艺要求、管材规格和产能等因素综合考虑。
切割机是将冷却定型的管材按需求切割成指定长度的设备。
切割机的类型有多种,有手动切割机、自动切割机、电动切割机等,根据生产规模和自动化程度选择相应的切割机。
冷却系统是确保管材冷却定型的重要设备,可以采用冷却水循环、风冷等方式进行冷却。
冷却系统的稳定性和效果对管材的质量有着重要影响。
其他辅助设备还包括混料机、送料装置、模具等,根据具体生产工艺和需求选择合适的设备。
PE管材生产技术摘要本文介绍了PE给水、燃气管材的生产技术、工艺流程,生产设备、应用等。
关键词:给水、燃气用聚乙烯管材、生产技术、工艺、设备应用。
目录1 前言 (1)1.1 PE管材的性能 (1)1.1.1 原材料性能 (1)1.1.2 管材的性能 (2)1.2 PE管材的用途 (2)1.3 我国PE管材的市场前景 (2)2 PE 管材的生产 (4)2.1 PE管材的生产工艺流程 (4)2.1.1生产工艺流程 (4)2.2 生产设备介绍 (5)2.2.1挤出机 (5)2.2.2真空定型箱和冷却水箱 (5)2.2.3牵引机 (5)2.2.4切割机 (5)2.2.5辅机(上料机) (6)2.3设备的操作要领 (6)2.3.1上料机注意事项 (6)2.3.2烘干机注意事项 (6)2.3.3挤出机注意事项 (6)2.3.4下游设备 (7)2.4生产工艺的控制 (7)2.4.1温度的控制 (8)2.4.2主机电流的控制 (9)2.4.3熔体压力的控制 (9)2.4.4影响挤出的因素和控制 (9)2.4.5产品尺寸的控制 (13)2.4.6产品的质量控制 (14)2.5 PE管材生产中常见的问题及解决办法 (15)致谢 (17)参考文献 (18)PE管材的生产技术及应用1 前言随着我国城市化进程的加快,面对人口、资源和环境的巨大压力,为确保国民经济的可持续发展,我国政府逐年加大对城市基础设施的投入,市政公用管道建设不断加快,品种和规格不断丰富,产量不断增加,质量在不断提高,尤其是塑料管材的发展更快,成为当今投资热点。
目前管材应用领域中,塑料管材正在稳步发展,给水、供汽、排污应用等方面已逐步代替了传统的铸铁管和水泥管。
PE, PV C, PP -R 等管材在市场上都占有一定的比例,其中PE管材更是一支独秀,其独特的柔韧性、耐腐蚀性、无污染、重量轻、安装快、费用低、寿命长等优点是替代传统管材的一个重要原因。
PE【1】管材的最佳用途之一是可以用来生产输送除强酸、强碱外的任何介质的管材,在20℃条件下管材50年后仍能保持10M pa的最小强度。
PE管材生产线和制造工艺
PE管材生产线结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。
该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。
PE管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。
每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机:机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。
PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保高效挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。
适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了高效挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。
采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。
采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。
采用高速、精确设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至最低。