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一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。

传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。

一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。

通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。

现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。

物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。

一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。

采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。

一个流生产的特点●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全●一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：●生产线按产品对象原则布置；●换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；●要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；●要求纵向责任明确，横向关系协调；●要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。

一个流生产知识一、一个流生产的定义和特点“一个流”生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。

产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。

一个流生产的特点:按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗二、一个流生产的优点1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备9.减少管理成本，确保财产安全三、一个流生产线的布置要点——根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。

用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。

——能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调(生产节拍)②在制品数量的明确化③作业者的动作流程必须保持顺畅——没有浪费的生产线生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来•加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径•主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。

——信息的流动①反映信息来源要一元化②生产的实绩差异管理要以生产线为对象③信息应尽量用目视管理呈现④信息要能及时反映出来⑤信息要让生产线全体了解⑥指示的传递流向应与物流方向一致——少人化的生产线①设备要小型化，能够移动②“U型布置”或“C型布置”③作业应同一个方向走动④设备之间不能有阻隔⑤让加工的动作尽量由机械来完成⑥设备的按钮应考虑人机配合⑦操作员应一人多岗⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证①全数检查的做法必须建立在生产线上②设备要朝防错机构的方式来改善③生产线上的照明及作业条件环境应良好④必要的检查标准要在生产线上呈现出——确保安全的生产线①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行③避免误动按钮④消除落下物，保持整洁⑤提供舒适的作业环境⑥去除临时管线四、一个流生产对设备的要求1、设备的选择1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。

一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。

1.概念一个流生产是指从材料投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。

一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。

传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成,储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。

一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式,其思想是改善型的。

通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

一个流要求以现场为管理中心,实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系,形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。

现场管理要从以设备为中心转向以人为中心,从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流.物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则.一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。

采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变(由维持转向改善)、管理职能的转变(专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）.2、它的含义包括:1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2) 工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3）制件的运动不间断、不超越、不落地；4）生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。

16T冲床 滚压线
割皮台
装CLIP台 周转台
栈板 烘箱
注塑机
冲压线 35T冲床 材料放置架 点焊线
修边桌
检验台
“一个流”生产方式
定义
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造 加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越
，按节拍一个一个流动的生产方法。
优点 1.生产周期短； 2.在制品少； 3.场地占用少； 4.灵活性大，容易适应市场与计划的变更； 5.有利于保证产品品质，避免批量质量缺陷。
• •
有效提高产品质量 持续的现场改善从根源 上不断的消除各种导致 缺陷的问题
• •
降低库存 在精益思维下，库存 变成了一条快速流动 的小溪，一目了然， 任何问题都不会得到 隐藏，既有利于解决 问题又减少了资金占 用，避免不必要的库 存损失
•
降低了生产管理成 本
•
直接和间接地提高 了管理效率
•
一个流的生产模式有效 避免了成批缺陷的产生
3 生产线平衡
3.1 改善方案
各工位工时统计表及平衡效率分析
续上表
平衡效率分析
线平衡效果
改善后生产线布置及网络
3.2 改善点
减少不必要的搬运操作 减少传送中使用的物料盒 减少在制品在生产过程 中的滞留,缩短生产周期,
流水线生产拉近工位之间
的衔接,当遇到质量/产量/ 时间进度等问题时可以及 时告知上下工序,避免将不 良质量的零件送往后道工 序,以减少损失
。 ：
1 实施准备工作
1.建立精益生产项目领导小组
2.做好精益生产方式基本知识宣传
3.对工人进行业务素质培训
指导思想 整体引进，分步实施， 重点突破，追求实效