加工工艺

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按设计要求,轴承座的生产批量为500台/年,其工序流程为铣-钻-铣-钻-去毛刺-检验
轴承座的Φ2孔和Φ6孔,选用加工中心来保证加工精度,这里也可以在加工完一边的Φ2孔后,换铣头,铣Φ6的孔,而后再加工另一边,如此可以减少安装定位次数。
其余孔的对称度由定位精度和夹具的制造精度保证。
湖南大学工程训练项目
湖南大学工程训练项目
机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共3页
第1页
编号
产品名称
小车
生产纲领
500件/年
零件名称
轴承座
生产批量
42件/月
材料
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
备注


工序
名称
工序内容
工序简图
机床
夹具
刀具
量具
辅具
工时
(min)
1

1取60X50X10的铝合金板料,以底面为基准定位,用压板紧固。
2粗精铣顶部至尺寸。
加工中心
压板
面铣刀
游标卡尺
0~150
15
2

1钻孔φ2,注意慢速进给。
加工中心
压板
钻头φ2
游标卡尺
0~150
8
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
湖南大学工程训练项目
机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共工程训练项目
加工工艺分析
Processing Technology Analysis
共1页
第1页
编号
产品名称
小车
生产纲领
500件/年
零件名称
轴承座
生产批量
42件/月
1、零件的工艺分析
轴承座是保证左右车轮的关键零件,其加工精度会影响到车轮的摆动,摇晃等问题,因此必须保证其制造精度。
如图所示,轴承座位置精度较高。其中Φ6外圆与Φ2孔有较高的同轴度要求;底座Φ2外圆用于将其安装在车身上,加工时要求保证其与中心线的对称度;同时,两个Φ6与中心线也要有很好的对称度,这样才能保证安装精确。
编号
产品名称
小车
生产纲领
500件/年
零件名称
轴承座
生产批量
42件/月
材料
纯铝
毛坯种类
铝材
毛坯外形尺寸
每毛坯可制作件数
1
每台件数
备注



工序
名称
工序内容
工序简图
机床
夹具
刀具
量具
辅具
工时
(min)
3

1粗精铣两孔φ6到尺寸,注意同心度。
加工中心
压板
数控锥柄立铣刀φ3
游标卡尺
0~150
12
4

1将其轮廓通过数控编程铣出
小车照片
The car photos
注:该模板用于工艺成本、加工工艺及工程管理方案的照片页。
42件/月
材料
纯铝
毛坯种类
铝材
毛坯外形尺寸
每毛坯可制作件数
1
每台件数
备注



工序
名称
工序内容
工序简图
机床
夹具
刀具
量具
辅具
工时
(min)
5

1钻两底座孔φ3
加工中心
压板
钻头φ2
游标卡尺
0~150
8
6
清洗
去毛刺
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2014.11.09
加工中心
压板
数控锥柄立铣刀φ3
游标卡尺
0~150
15
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2014.11.09
湖南大学工程训练项目
机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共3页
第3页
编号
产品名称
小车
生产纲领
500件/年
零件名称
轴承座
生产批量
此外,两个Φ6的孔要有很好的圆柱度,表面粗糙度要低,同时为了便于内部轴承的安装,其直径要与轴承配作,要比轴承外径大1到2丝。
2、工艺路线的拟定及工艺方案的分析
制定工艺路线时必须保证零件尺寸精度和位置精度等,轴承座的工艺路线根据生产批量、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求等因素,按照工序集中原则来拟定。在单台小批量和中批量(500台/年)生产纲领条件下,可以考虑使用数控加工中心和通用夹具来降低生产成本。