成型收缩率md和td
摘要：
1.成型收缩率的定义
2.md 和td 的含义
3.影响成型收缩率的因素
4.如何降低成型收缩率
5.成型收缩率在实际应用中的重要性
正文：
成型收缩率是指在塑料成型过程中，由于温度变化和压力作用，使得塑料制品在冷却和固化过程中尺寸发生变化的现象。
这种现象在塑料加工中是不可避免的，但是可以通过控制成型收缩率来减少制品的尺寸变化。
在成型收缩率中，md 和td 是非常重要的两个参数。
md（main direction）是指制品在模具的主方向上的收缩率，而td（transverse direction）是指制品在模具的横向方向上的收缩率。
这两个参数可以用来衡量制品在不同方向上的收缩情况，对于保证制品尺寸的准确性具有重要作用。
影响成型收缩率的因素主要有以下几点：
- 塑料材料的种类和性质
- 成型过程中的温度和压力
- 模具的设计和制造精度
- 成型周期和保压时间
降低成型收缩率的方法主要有：
- 选择合适的塑料材料，提高材料的加工性能
- 优化模具设计和制造，提高模具的精度
- 控制成型过程中的温度和压力，保证制品尺寸的稳定性
- 适当延长成型周期和保压时间，使制品充分填充模具
成型收缩率在实际应用中具有重要意义，它直接影响到制品的尺寸精度和质量。
例如，在汽车、电子、医疗等行业的塑料制品生产中，对成型收缩率的要求非常严格，因为任何尺寸上的偏差都可能导致制品的功能失效或者使用寿命缩短。
1 制件的收缩性一般情况下，不管是金属材料还是高分子材料，在由熔体变成固体的过程中都会发生不同程度的体积收缩，我们把这种现象称为材料的收缩性。
收缩性是材料本身具有的性能，材料不同其收缩性能不同，熔体在高压、高速下注人型腔冷却凝固后形成制件的过程中所发生的不同程度的体积收缩称为制件的收缩性。
制件的收缩性除了与材料的种类有关外，还与制件结构、模具结构、成型工艺等因素有关。
为了使成型后制件尺寸满足图纸尺寸精度要求，模具设计时必须考虑制件的收缩性，并对其收缩量进行一定补偿。
下面分别介绍影响制件收缩性的因素、收缩量的计算以及如何给出合理收缩量的经验和技巧。
一、影响制件收缩性的因紊1 .制件结构的影响( l )制件的壁厚：壁厚大其收缩量大，壁厚小其收缩量小，制件的壁厚差过大，会因收缩不均而使制件翘曲、变形或产生裂纹，所以制件的壁厚尽可能要均匀一致。
( 2 )受阻收缩和自由收缩：受阻收缩量小，自由收缩量大。
例如包住型芯的径向尺寸收缩量小，轴向尺寸收缩量大。
2 .模具结构的影响模具结构对制件收缩性的影响主要体现在浇注系统的形式、开设位置和大小上。
同一个制件，浇注系统的形式、开设位置和大小不同，其收缩量不同。
熔体从侧面进人型腔后，由于型腔内各部分的温度差别大，故其各部分的收缩量会明显不同;制件的每个横向截面和纵向截面温度分布基本一致，故每个横向截面和纵向截面的收缩性基本一致，制件的温度分布与直接浇口相同，但由于点浇口比直接浇口的成型比压大，制件致密，故其收缩量比直接浇口大。
3 .成型工艺的影响成型比压的大小、浇注温度和模具温度的高低、持压时间和成型周期的长短都会影响制件的收缩性，成型比压大、浇注温度高、模具温度低、持压时间和成型周期长，制件的收缩量大。
二、制件收缩量的计算因为影响收缩率的因素很多，模具设计时并不是每个型腔尺寸都严格按公式(l 一3 )计算，可根据制件结构、模具结构、成型工艺作适当调整。
例如当制件中有镶嵌件时，收缩率要适当调小。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）关于塑料结晶性、收缩率和流动性的解析一、结晶性1、热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
2、作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。
但也有例外情况，如聚四甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形但却并不透明。
3、在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料时，料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。
二、收缩率影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1、塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。
直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。
距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
4、成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。
模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
