碳素炉施工方案

.联兴24室炭素煅烧炉砌筑工程施工方案批准：审核：编制：编制单位：编制日期：2007年6月25日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、施工平面布置六、施工人员配置计划七、施工机械及检测器具计划八、炭素煅烧炉砌筑施工九、炭素煅烧炉砌筑过程中质量分析与预防十、上料平台及脚手架十一、炭素煅烧炉砌筑施工质量保证措施十二、工期保证措施十三、安全技术保证措施十四、文明施工及环保措施十五、本工程拟采用的标准及规标准十六、施工进度计划一.编制依据1.招标文件及有关说明2. 《炉窑砌筑工程施工工艺手册》——中国计划3. 《筑炉手册》——冶金工业4. 《筑炉工手册》——冶金工业5. 《工业炉砌筑工程施工及验收规》GB50211-20046. 《工业炉砌筑工程质量检验统一标准》GB50309-927. 根据我单位以往施工的同类炉窑的实践经验和有效措施二.工程概况炭素煅烧炉是由垂直的小煅烧罐所组成，并以每四罐为一组，分成六组，24罐。

炭素焙烧炉是24室焙烧炉的各个炉室一般是并列排成两行，根据室的多少分成若干种规格。

每台炭素煅烧炉由1400多吨耐火材料和多种异形耐火砖砌筑料组成，结构较为复杂，技术含量高；受高空作业及环境条件限制，相应给施工带来一定的难度，综合上述情况编制好详细客观可行的施工组织设计是致关重要的，也是保证砌筑施工安全顺利保质完成的关健实施依据。

三、施工部署：1、本工程施工管理组织机构设置：本工程由筑炉公司承担施工任务，组成筑炉项目部，服从公司项目部的统一协调和管理。

项目部管理机构设置如下：2.工期安排施工工期计划45 天四、施工准备1、技术准备1.1图纸会审1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向提出设计疑难解答。

1.1.2检查炭素煅烧炉施工图纸与设备安装及上料配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。

1.1.3检查施工图纸与其说明在容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。

1.2施工方案编制：组织技术人员编制详细的炭素煅烧炉砌筑交底,指导具体施工。

1.3耐火、辅材加工计划根据方案制定的工期情况，提出合理的耐火材料、辅助材料供应计划及加工砖加工计划。

1.4技术交底工作根据施工组织计划进行施工技术交底，包括书面交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。

2.现场准备工作2.1按照建筑总平面要求，对炭素煅烧炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。

2.2按施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。

2.3搭设工机具库房及生产、生活用房。

2.4炭素煅烧炉保护、清扫等专用工具及脚手架、跳板等周转材料准备齐全。

五、施工平面布置2、泥浆集中搅拌，先倒入大灰槽，人力车运至机侧上料口，再用物料提升机运至操作平台。

3、搅拌站在搅拌机出料口下方设置排水沟，排出搅拌站大棚外。

4、搅拌站必须设置台秤、量具及稠度计等计量及检测工具。

六、施工人员配置计划为保证本工程在满足设计和施工验收规要求的前提下，按计划工期完成施工任务，必须配备足够的管理人员和施工操作人员。

现人员配备情况如下：一座24罐炭素煅烧炉施工人员一览表七、施工机械及检测器具配置计划：八、炭素煅烧炉砌筑施工炭素煅烧炉砌筑施工1.炭素煅烧炉砌筑前应具备下列条件1.1 所在厂房已围护并能够防雨防雪防风1.2炉体构架和支撑板安装完毕,并经复验合格1.3烟道的混凝土基础或钢平台完工,并经检查合格1.4煅烧罐,燃烧火道(包括燃烧口)等部位经过预砌筑,并将异形砖挑选组合2. 测量和立线杆砌砖前,按照炉体构架和基础的中心线,测量出煅烧罐,烟道的中心线,并分别引画在混凝土基础和支承板的侧面,以便各部位砌体的画线和砌筑，整个煅烧炉砌体的标高都以炉体构架支承板表面的标高为基准。

砌砖用的线杆，除利用构架四周的立柱外,还需在炉子周围增设线杆，以便控制砌体的平直和标高。

3. 煅烧炉炉体的砌筑煅烧炉炉体从结构上可分为煅烧罐,燃烧火道(包括燃烧口)，各种通道和外墙等部位；而从高度方向或从材质上可分为底部粘土砖段，中部粘土砖段和顶部粘土砖段。

3.1底部粘土砖段这部分包括：煅烧罐下部粘土砖砌体，底部的预热空气道，相应高度的外墙砌体。

砌筑前,应仔细复查支承板表面的标高,平整度和板上各下料口的中心线尺寸。

一般先在支承板表面上铺一层20mm厚的石棉类隔热板，然后铺一层0.5mm厚的薄钢板，再铺设两层滑动纸作为砌体的滑动层。

按照所画中心线及砖层线,从煅烧罐的下料口开始砌砖,接着砌其他部位砌体。

煅烧罐的下料口砌体形成后,仔细检查各组煅烧罐(包括相邻煅烧罐)中心线的间距是否符合要求。

当砌筑有预热空气道的砖层时，应随砌随清扫。

外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑，这包括粘土砖、粘土质隔热耐火砖,红砖等。

、外墙的砌筑都要拉线，以保持墙面的平整和垂直。

3.2 中部硅砖段这段是煅烧炉最重要的部位，包括煅烧罐的硅砖段，各层燃烧火道，隔墙及四周墙。

它们都是用硅砖砌成，硅砖砌体外面还有粘土砖，粘土质隔热耐火砖，红砖组成的外墙，在粘土砖外墙中还有各种通道口。

硅砖砌体一般采用掺有水玻璃的硅质耐火泥浆砌筑，砌体砖缝的允许厚度为：煅烧罐和火道盖板1～3mm，火道隔墙及四周墙2～4mm。

3.2.1煅烧罐的砌筑煅烧罐是一个中空长方形的柱形体，横断面很小(1600×360mm),高度却很高(有的罐高达8m)，罐体各砖层均由异形砖组成，煅烧罐砌砖时，应先干排验缝，然后从两端向中心砌筑。

罐体保持正确的形是施工中的一个重要关键，砌筑过程中，应严格控制横断面尺寸和各组煅烧罐，相邻煅烧罐中心线的间距，因此每砌1～2层砖就要检查一次。

由于炉子生产时炉料由上往下降落，所以砌体的表面严禁有与排料逆向的错牙，而且顺向错牙也不应大于2mm。

煅烧罐硅砖段砌完后，要检查垂直度，其误差不得大于4mm，一般每砌一步架应用拖线板检查。

此外还应随时用靠尺检查砌体上表面的平整度，并使各罐体相应砖层的标高一致。

煅烧罐罐壁较薄,有的仅80mm厚，为了防止气体窜漏，在砌筑每层火道的盖板前，罐壁砌体的，外砖缝应用泥浆勾严。

煅烧罐砌砖可在罐设置的吊架上进行，吊架有若干节钢筋钩(每节长1200～1500mm)组成，中间铺设木板，借助炉子的构架，搁放横梁，用以悬挂吊架，随砌体上升，逐节摘钩返跳。

3.2.2各层燃烧火道的砌筑煅烧炉的燃烧火道位于煅烧罐的两恻，由异形砖组成，一般有7～8层；砌筑前，先干排验缝，然后拉线从一端向另一端砌筑。

砌筑时，要经常检查端面尺寸，确保砖缝泥浆饱满，并保持砌体清洁。

每层火道盖板砖砌筑前，应彻底清扫底面和墙面的残存泥浆和杂物。

同时,还要检查盖板砖下砌体上表面的平整度，采用拉线法检查，其误差值为：在每米长度不得大于2mm；在全长不得大于4mm，砌盖板砖时，应随砌随清除下部挤出的泥浆，每层火道砌完后，还应检查盖板砖面的标高。

烧嘴砖砌筑时，应使其位置，尺寸和中心标高符合设计要求，并严格控制烧嘴中心与火道中心线的间距。

3.2.3滑动缝和膨胀缝硅砖砌体的上部,下部与粘土砖砌体接触处,均应按设计要求留设滑动缝，滑动缝必须清洁、平整，煅烧罐与砖墙之间的膨胀缝与火道接触处应填塞石棉绳或耐火纤维、硅砖砌体四周与后墙粘土砖砌体之间自上而下均留有膨胀缝，缝一般填充：石棉—硅质耐火泥浆填料，其他部位的膨胀缝都要根据设计留设。

硅砖段的后墙也由粘土砖、粘土质隔热耐火砖，红砖组成。

在后墙的两侧粘土砖墙上留设的空气道，挥发分道、废气道等孔道，应准确保持其设计尺寸，并且要注意清洁，在孔道转向和封闭前，应彻底清扫，以保证其畅通。

3.3 顶部粘土砖段这段包括煅烧炉上部粘土砖砌体,挥发分道等孔道及其他顶部砌体。

砌筑前，应在全炉检查硅砖砌体上表面的标高，其误差不得超过±7mm。

当煅烧罐上部加料口的截面逐渐缩小时，其工作面的砖层应均匀错台砌筑；如果加料口的截面没有改变时，则应注意罐体全面的垂直度，并且加料口的中心必须与煅烧罐的中心吻合。

顶部砌体中的埋设件要埋置稳固，埋设件与砌体间的间隙可用浓耐火泥料或石棉泥料填实。

炉顶的保温层和耐火浇注料，应在烘炉结束并经精整后施工。

九、炭素煅烧炉砌筑过程中质量分析与预防1.砖缝厚度太大的原因及预防：1.1原因：耐火泥颗粒大；预防方法：挑选颗粒小的耐火泥。

1.2原因：砖的尺寸不一，厚薄不均；预防方法：选好砖，并用耐火泥砖缝大小做适当调整。

1.3原因：砖的外形不规正，弯曲变形；预防方法：选好砖，弯曲严重的不能使用。

1.4原因：泥浆稠度大，铺展性差；预防方法：调制泥浆时，控制好水灰比，掌握好稠度，使用时要经常搅拌。

1.5原因：打浆操作不均匀；预防方法：一定要掌握好打浆量，并使用其铺放均匀。

1.6原因：砌筑时没有拉线；预防方法：切实做到拉线作业，确保砖缝厚度。

2.砖缝泥浆不饱满的原因及预防：2.1原因：砌砖时打浆量不够；预防方法：应有足够的泥浆量。

2.2原因：打浆时铺放不均匀；预防方法：往砖的表面打浆时力求均匀一致。

2.3原因：揉砖操作不当或揉动不够；预防方法：注意揉砖操作。

2.4原因：刮浆时太湿或太干；预防方法：一定要掌握好刮浆的干湿程度。

2.5原因：砖的外形不规正，弯曲不平；预防方法：选好砖，弯曲严重的不能使用。

3.砖缝大小不均的原因及预防：3.1原因：砖的尺寸不一厚薄不均；预防方法：选好砖，或用泥浆找平。

3.2原因：打浆没掌握好；忽多忽少；预防方法：根据要求，努力掌握好打浆量。

3.3原因：砌砖时没有拉线；预防方法：实行拉线作业，保证每层砌砖的高度。

3.4原因：砖缝时大时小；预防方法：要掌握好每块砖的砖缝厚度。

3.5原因：泥浆稠稀不均；预防方法：调制泥浆时要掌握好稠度，实用时要经常上下搅动，使其稠度一致。

4.砖缝一层厚一层薄的原因及预防：4.1原因：砌砖时没有拉线；预防方法：实行拉线作业。

4.2原因：砌砖的水平缝没找平；预防方法：每层砌砖的水平缝都要认真找平。

5.矩形炉墙高低不平的原因及预防：5.1原因：没选好把角的筑炉工；预防方法：一定要由有经验的筑炉工把住墙角砌筑。

5.2原因：砌砖时没有拉线；预防方法：实行拉线作业，确保每层砖的高度。

5.3原因：两人操作时手法不一样，打浆厚度不一致；预防方法：逐步使操作方法规化，砖缝厚度应保持一致。

5.4原因：泥浆稠度不一样；预防方法：调制泥浆时应注意稠度，使用时还要经常搅拌。

5.5原因：砖被雨淋后不吸浆；预防方法：不准使用湿砖砌筑，雨淋后的湿砖应待干燥后方可使用。

6.对称拱脚高度不一或互不平行的原因及预防：6.1原因：砌砖时没有拉线；预防方法：实行拉线作业，确保每层砖的高度。

6.2原因：砖缝厚度没有掌握好；预防方法：严格掌握每层砖缝厚度。

6.3原因：两对称炉墙没有同时砌筑；预防方法：先后砌筑容易产生高度不一，但其关键是要掌握好每层砖缝厚度。