钻孔桩施工方法论文
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建筑工程的钻孔灌注桩施工技术探究论文建筑工程的钻孔灌注桩施工技术探究论文摘要:钻孔桩技术是我国建筑工程的常用技术,因其施工效果良好,并且能够有效的提高地基的承载力,因此被广泛的应用于各个建筑工程项目之中,对建筑工程的发展起到十分重要的地位。
关键词:建筑工程;钻孔灌注桩;施工技术钻孔灌注桩施工技术通过机械人工挖孔,通过钢筋与水泥进行固定,从而达到加强地基的承载力的效果,提高建筑工程的稳定性。
因其高效性与稳定性,在建筑工程施工技术中倍受青睐,由于地基对于建筑工程的整体质量有着十分重要的意义,因此加强地基的稳定性成为了建筑工程施工质量控制的重要方面,文章将深入研究钻孔灌注桩施工技术的应用效果,并且根据长期实践,改善我国的钻孔灌注桩施工技术,从而延长建筑工程的使用寿命。
1钻孔灌注桩施工技术在运用中存在的问题1.1施工过程中容易产生计算误差钻孔灌注桩施工技术因为计算误差而导致建筑工程整体质量问题的现象屡见不鲜。
这些计算的误差主要是因为施工地点的废弃物与泥渣导致的,因此在开展钻孔灌注桩施工技术计算工作时,要保证施工地点的干净,否则会导致钻孔灌注桩施工技术建立在深入与高度的误差基础上,从而导致建筑工程的整体质量问题,甚至影响建筑工程在实际应用中的稳定性,从而给相关企业带来不可估量的经济损失。
1.2钻孔垂直度不符合操作规范钻孔灌注桩施工技术建立在精确的计划之上,因此钻孔垂直度的精确性直接影响钻孔灌注桩施工技术的使用效果,具有重要的意义。
但在实际的工作中,钻孔垂直度受许多因素所影响,比如钻孔埋管不到位导致的钻孔垂直度不到位的现象就屡见不鲜,要求相关技术人员能够提高自身的埋管工作水平。
此外,钻孔的深度也要达到一定的标准,否则会对钻孔灌注桩施工技术的实际应用产生不利的影响,甚至会影响到建筑工程施工的整体质量,阻碍了相关企业的发展。
施工的速度也在一定程度上影响了钻孔垂直度的精确性,因此在进行第一次灌注工作时,要事先进行细致的漫灌处理工作,从而强化钻孔灌注桩施工技术的施工效果。
钻孔灌注桩毕业论文钻孔灌注桩毕业论文引言:钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术,广泛应用于建筑工程中。
本篇论文将对钻孔灌注桩的原理、施工工艺以及工程实践进行探讨,旨在全面了解该技术的应用和发展趋势。
一、钻孔灌注桩的原理钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔后注入混凝土来加固地基的方法。
其原理是通过在地下形成钻孔后,将钢筋和混凝土注入钻孔中,使其与周围土壤相互作用,形成一个整体结构。
这种桩基的优点在于其承载力大、抗震性能好、施工方便等。
二、钻孔灌注桩的施工工艺1. 钻孔:首先需要进行钻孔作业,用钻机在地下钻孔机械中进行钻孔,通常钻孔深度会根据工程要求进行调整。
钻孔直径也会根据工程需求进行选择。
2. 清洗:钻孔完成后,需要进行清洗作业,以确保钻孔的质量。
清洗通常使用水和泥浆进行,将钻孔内的杂质清除干净。
3. 钢筋安装:在清洗完成后,需要将钢筋安装到钻孔中。
钢筋的数量和排列方式会根据工程设计要求进行选择。
4. 灌注混凝土:最后一步是将混凝土灌注到钻孔中。
混凝土的配比和浇注方式会根据工程要求进行调整。
三、钻孔灌注桩的工程实践钻孔灌注桩在实际工程中得到了广泛应用。
以某大型高层建筑工程为例,该工程采用钻孔灌注桩作为地基处理技术。
通过对现场勘探和设计计算,确定了钻孔的深度和直径,并根据工程要求进行了钢筋的安装和混凝土的灌注。
工程实践表明,钻孔灌注桩能够有效地提高地基的承载力,确保建筑物的稳定性。
四、钻孔灌注桩的发展趋势随着建筑工程的不断发展,钻孔灌注桩技术也在不断改进和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面:1. 施工技术的改进:随着施工设备和技术的不断进步,钻孔灌注桩的施工工艺将更加高效和精确。
2. 材料的创新:新型材料的应用将进一步提高钻孔灌注桩的性能和耐久性。
3. 环保意识的提升:在施工过程中,注重环保和资源节约将成为未来的发展方向。
4. 自动化技术的应用:随着自动化技术的发展,钻孔灌注桩施工过程将更加智能化和自动化。
【关键字】施工桥梁桩基础的钻孔灌注桩施工技术摘要:钻孔灌注桩是采用不同的钻孔(或挖孔)方法,在土中形成一定直径的井孔,达到设计标高后,将钢筋笼放到井孔内,再灌注混凝土。
其适用范围广,可以穿越各种土层,更可以嵌入基岩,这是别的桩型很难做到的。
本文详细介绍其施工技术,供工程施工借鉴。
关键词:桥梁;钻孔灌注桩;施工技术;0前言此次本人在实习单位所实践的XXXXX根底施工的主要工程概况及地质情况:K1+483.731主线桥桥梁起点桩号为K0+863.262,终点桩号为K2+104. 20,桥梁设计角度为900(路线前进方向右偏角)。
该桥桥跨组成为(2×22.479+22.480)+(35+55+40.3)+(2×21.042+21.041)+(4×24)+(25+38+25)+(2×26.517+26.516)+(4×27)+(5×25)+(22.45+3×22.44)+2×(5×26.2)+(5×25)米,桥梁全长:。
第一~第十一联桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁;第十二联上部结构采用预应力混凝土装配式T梁;下部结构采用桩根底,柱式墩,肋式桥台。
K1+483.731主线桥平面位于直线上,纵断面位于i1=0.3%、i2=1.6%、R=的竖曲线内。
该桥左半幅第一联~第二联、第四联~第九联、右半幅第二联、第四联~第六联、第十一联、第十二联全幅为标准路基宽度;其余桥宽变宽。
桥址区地貌类型属第四系的残坡积层、冲洪积层、淤积层,岩性以卵石、粘土、粉细沙为主;其下伏基岩为第三系紫红色、棕色沙岩、砾岩及下古生界沙质板岩、泥质板岩、板岩、细沙岩,岩层厚度较大,分布范围比较广,桥址土质情况为:3- 亚砂土5- 亚粘土8- 亚砂土以下卵石针对上述情况,采用钢板护筒护孔,GPS15型、GPS20型、正循环钻机钻进成孔、R622HD 型旋挖钻机、,为保证孔壁的稳定,配置高级泥浆,小钻压缓慢稳速钻进。
人工挖孔桩施工工艺的研究论文(最终五篇)第一篇:人工挖孔桩施工工艺的研究论文摘要:人工挖孔桩已在建筑工程基础中得到了较为广泛的应用,本文对其施工要点进行了细致介绍,并就人工挖孔桩施工中所面临的一些问题提出了切实可行的解决方案。
关键词:人工挖孔桩;施工工艺;研究1前言由于人工挖孔桩具有单桩承载力高、结构传力明确、沉降量小,此外,可直接检查桩直径、垂直度及持力层情况,施工设备简单、施工工艺简便、占地小且施工无噪声、无环境污染,及对周围建筑物无影响等优点,另外,可以全面施工,施工速度快,降低工程造价等,因此,近几年,全国许多地区都采用并逐渐推广了人工挖孔桩,特别是其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可,在建筑领域里得到较广的应用。
2施工前的考察与准备工作2.1对土壤要求一般讲,人工挖孔桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土及中等密实度以上的砂土和风化岩层。
而粉细砂或粉细砂夹淤泥等容易出现流沙的土层,以及流塑状的淤泥层则不适宜采用人工挖孔桩。
2.2准备工作平整场地,清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌等迹象应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实;施测墩台十字线,并定出桩孔准确位置,设置护桩并记录检查校核;孔口四周挖排水沟,落实排水系统;及时排除地表水,并搭好孔口雨篷;井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或将其周围予以围护,其高度应高出地面约20cm~30cm,以防止土、石、杂物等流入孔内伤人;其孔口地层松软,为了防止孔口坍塌,因此应在孔口用混凝土护壁,高约2 m。
3施工工艺3.1工艺流程具体的施工程序为:场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机及照明设备等→边挖边抽水→挖土的清理。
校核桩孔的直径与垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖,到达微风化一定深度后由勘测单位验收钢筋笼→排除孔底积水、放置串筒,灌注桩芯混凝土直至设计顶标高。
3.2施工测量(1)开孔前,桩位应定位放样准确,并需在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并安排专人负责。
基坑工程钻孔桩施工技术研究论文基坑工程钻孔桩施工技术研究论文摘要:在城市快速发展的今天,高层建筑和超高层建筑工程如雨后春笋的涌现,地下结构工程的埋深也越来越大,基坑工程的设计要求也越来越高,同时对应施工难度也越来越大,钻孔桩施工技术作为基坑工程中最常见的基础形式,以下文章就对钻孔桩施工技术展开分析探讨。
关键词:钻孔桩施工;施工技术;常见问题以及解决措施钻孔桩的基础形式能适应不同的地质条件,其承压能力强、成本低,因此被广泛应用到地基、路桥工程中。
但是钻孔灌注桩成桩技术要求高、灌注水下混凝土施工工序多、工艺复杂、工作量大、并需在较短时间内快速完成灌注工作,且隐蔽性强,施工过程受人为因素影响大,稍有疏忽,就难免出现质量缺陷。
文章根据自己多年来的工作经验首先分析了钻孔桩的施工工艺,然后提出了施工过程中常见问题以及解决措施,供大家借鉴。
1 钻孔桩施工1.1 测量布设、加密导线控制网,使用全站仪准确测设墩位及钻孔桩位,用标准钢尺检查各墩位之间、各桩位之间关系符合设计及规范要求后,设护桩;全线水准点每200m设置一个,采用四等水准测设,采用自动安平水准仪,及时准确的定出各点位施工标高。
1.2 埋设护筒护筒的埋设工作是钻孔桩施工的关键一步,其主要作用是能够保证孔内保持比地下水位高的水头,增加孔内静水压力,抵消孔壁外的静水压力,起到防止塌孔的作用。
护筒按照规定制作好制作。
桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不允许大于50mm,垂直度偏差不大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
1.3 泥浆的'制备护壁泥浆采用膨润土造浆,护壁泥浆可经泥浆净化装置(沉淀池)净化后重复利用;泥浆材料的选定及配合比:7~10%膨润土;0.5~1%工业用碱;0.1%羟甲基纤维素(CMC);拌和用水为自来水;可按下表性能指标及测试方法制备泥浆:1.4 钻孔(1)成孔时钻机定位应准确、水平、稳定、钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20mm,成孔过程中钻机搭架头部滑轮组,回转器与钻头应始终保持在同一垂直线上,保证钻头在吊紧状态下钻进。
************学院毕业论文论文题目:浅谈钻孔灌注桩的施工工艺系部:工程系学生姓名:****专业名称:建筑工程技术班级/学号:***********指导教师:****浅谈钻孔灌注桩的施工工艺【摘要】目前,在高层建筑、重型厂房等工程中大量采用桩基础,桩基已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。
在所有桩基类型中,灌注桩应用较为普遍,灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简略易操作且设备投入不是很大,目前,在各类房屋及建筑中都得到了广泛的应用。
本文主要从灌注桩的施工工艺方面对其进行简单探讨和分析。
【关键词】桩基础,钻孔灌注桩,施工工艺目录前言 (1)1、钻孔前的准备工作 (2)2、冲击钻钻孔注意事项 (3)2.1、钻孔 (3)2.2、成孔检测、清孔 (4)3、钢筋笼的制造和安放 (5)4、导管、灌注机具的准备、混凝土的配制 (6)4.1、下导管 (6)4.2、混凝土的配制 (6)4.3、灌注水下混凝土及应注意事项 (6)4.4、成桩检测 (7)4.5、桩身缺陷处理 (7)5、灌注水下砼及注意事项 (9)6、结论 (10)致谢 (12)参考文献 (13)前言钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行,工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。
因而,对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。
如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹渣、不均匀的质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个过程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。
1、钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样,整理场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,制作和埋设护筒,泥浆的制备和准备钻孔机具等。
钻孔桩施工工艺桥梁工程论文1.1平整施工场地和定位钻孔桩在施工前,首先要去除钻孔场地内的淤泥、杂物、硬石等,填充52cm厚的粘土,利用推土机进行压实、平整,将枕木铺垫好,作为钻孔平台[3]。
平整完施工场地后,施工人员要利用桥墩台中心的护桩来恢复,依据桥梁轴线控制桩复核桥墩台位中心桩,用全站仪放出各个钻孔桩孔位中心桩,然后在孔位中心桩的四角上设置护桩点,这些护桩点就是施工过程中桩位的检查点和控制点。
此外,为了保障地下管线的平安,在正式施工前要检查地面3m以内有无管线,如果发现有管线的话,就要立即与相关的设计和监理单位沟通,尽快解决。
1.2护筒的制备和埋设1)护筒的制备。
当前,国内桥梁工程中钻孔桩施工使用较多的护筒是钢护筒,钢护筒的长度小于5m,壁厚5cm,直径大于钻孔桩直径20cm,在护筒顶端增设高380mm、宽180mm的出浆口。
在深水处施工时,一般采用钢筋混凝土护筒,护筒的每节长度控制在2m左右,壁厚在9cm左右。
钢筋混凝土护筒的管壁要平整,厚度要均匀[4]。
2)护筒的埋设。
护筒的埋设主要采用挖埋和填筑两种方法。
挖埋法应用于地下水位在地面以下超过1m时,具体步骤为:先挖圆坑,圆坑的规格为长度要大于护筒本身40cm左右,直径要比护筒本身大45cm左右;在坑底填筑40cm厚的粘土,将护筒放入坑内,保障护筒的圆心能与坑底的钻孔中心位置契合;直放护筒,将粘土均匀的回填到护筒四周,并压实。
填筑法的应用主要是在地下水位较高的情况下,填筑的土岛高度要保障护筒的顶端比施工水位高1.5m 以上,顶面的宽度要与钻孔机的设备要求相符。
1.3制备泥浆首先制备的泥浆要使用优质的膨润土,泥浆搅拌机(ZL800)、泥浆别离器(ZX-250)、泥浆池(45m3)、泥浆沉淀器等组成泥浆的制备和循环别离系统[5]。
其次,对掺加剂的用量控制上,要先进行试用配比,检验配比后的泥浆是否符合施工标准,符合了再进行大量制备,以免造成材料的浪费。
绪论如今,经济不断发展,城市建设也在不断的建设中,而作为人类生活主体部分的建筑地位也日益突出,建筑的安全性也日益重要,要求越来越高。
对于高层建筑,如何对基础进行更加安全,更加经济的处理,减少施工以后由于基础不稳定而带来巨大的损失。
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式,因其在施工时无震动、不挤土、并具有承载能力高、沉降小等优点而被广泛使用,广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工.钻孔灌注桩施工复杂,虽然该种基础施工工艺较为成熟,但仍存在着很多问题和不足。
本文通过研究如何提高钻孔灌注桩的施工水平和桩的质量。
如何完善钻孔灌注桩的施工工艺。
如何减少钻孔灌注桩施工带来的不必要的经济损失。
对钻孔灌注桩在成孔、钢筋笼、灌注环节过程中的泥浆比重、沉渣厚度、缩颈断桩等问题进行探讨,提出解决的方法。
关键词 :钻孔灌注桩,施工工艺,混凝土,钢筋笼,清孔 ,质量控制目录第1章工程简介.......................................... 错误!未定义书签。
第2章钻孔灌注桩的施工工艺简介 02.1 施工流程 02。
2 准备工作 02。
2。
1桩位的测量放样 02.2。
2 施工平台及其搭设 (1)2。
3 埋设护筒 (1)2。
4制备泥浆 (1)2.5 桩机就位 (1)2。
6 钻孔 (1)2。
7 清孔 (2)2.8 钢筋笼的制作与入孔 (2)2.9 灌注水下混凝土 (2)2。
9.1 混凝土的拌制 (2)2。
9。
2 混凝土的锤测量值 (3)2。
9.3 灌注混凝土 (3)第3章钻孔灌注桩的质量控制 (3)3.1成孔质量控制 (3)3.1.1 确定钻孔顺序 (3)3.1。
2 桩位、垂直度控制 (4)3。
1。
3 成孔深度控制 (4)3.1.4 钻进速度控制 (4)3.1.5泥浆比重的控制 (4)3.1。
6施工问题的处理办法及个人观点 (5)3.1.7 钻孔 (5)3。
1。
8 清孔 (5)3.2 钢筋笼质量控制 (6)3。
钻孔灌注桩的论文摘要:钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法,已被广泛应用于土木工程领域。
本文将介绍钻孔灌注桩的定义、分类、施工工艺、设计原理、应用场景及优缺点等相关内容。
通过对钻孔灌注桩的深入探讨,旨在为工程师和建筑师提供参考,并促进该领域的研究和进步。
1. 引言钻孔灌注桩是一种通过钻孔将混凝土灌注到孔中形成的桩基,用于增加地基的承载能力和稳定性。
它被广泛应用于建筑、交通、水利、环境工程等领域,成为现代土木工程领域不可或缺的重要技术手段。
2. 钻孔灌注桩的分类根据桩身材料的不同,钻孔灌注桩可以分为钢筋混凝土灌注桩和预应力混凝土灌注桩。
钢筋混凝土灌注桩通常采用钢筋和钢管配合混凝土灌注而成,而预应力混凝土灌注桩则在施工过程中通过预先施加的压力使桩身产生预应力。
根据桩身形状的不同,钻孔灌注桩可以分为圆形灌注桩、方形灌注桩和异形灌注桩。
圆形灌注桩形状简单,施工方便,适用于大部分场景。
方形灌注桩由于其边角呈直角,能够提供更好的水平承载能力,适用于需要阻力较大的场景。
异形灌注桩是根据具体工程要求设计而成的特殊形状桩身。
3. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工包括钻孔、清洁孔洞、灌注混凝土、加固、养护等过程。
首先,在预定的位置进行钻孔,钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
然后,清洁孔洞,确保孔洞内部干净,并除去松散的土层。
接着,进行混凝土的灌注,将混凝土从孔洞底部提升至孔顶,以确保均匀灌注。
最后,进行加固和养护工作,使灌注桩得到充分的固结和强度发展。
4. 钻孔灌注桩的设计原理钻孔灌注桩的设计原理包括桩身的承载力计算和桩身的抗拔承载力计算。
桩身的承载力计算主要关注桩身与土壤的相互作用,通过分析桩身与土壤之间的侧摩擦力和端阻力,确定桩的承载力。
桩。
桩基施工工艺研究论文5篇范文第一篇:桩基施工工艺研究论文1建筑施工中的桩基施工工艺对于一项建筑物施工过程来说,打桩基是第一步,也是最关键的一步,如果桩基质量不能达到设计要求,那整个建筑物工程质量就不可能满足施工要求和使用要求。
把好桩基质量关,有利于提高整个工程的质量,确保整个建筑工程的顺利施工。
桩基一般由两部分组成,即基桩和桩顶。
根据不同的桩基的施工过程不同,桩基的类型又分别高承台桩基和地承台桩基。
这两种桩基的施工工艺并不是完全相同的,其中最大的差异就是高承台桩基有一部分是在地面以上的,而地承台桩基全部都是在地面以下完成施工,包括基桩和桩顶全部都在地下施工。
根据建筑施工工程中桩基施工工艺的不同,又可以对桩基进行不同的分类。
在我国最常用的有两种,分别是预制桩桩基和灌注桩桩基。
预制桩桩基的工艺比较简单,主要是利用打击或振动将桩基打入地下,而灌注桩桩基相对比较复杂,含有多个复杂的施工操作步骤,比如打孔、放置钢筋笼、浇筑混凝土、混凝土养护等等,每一步操作过程都要注意施工要点,以保证施工质量。
为什么说建筑物的桩基质量对于整个建筑物质量的提升有重要意义呢?这是因为建筑物桩基能够将地表上建筑物的震动压力有效的传递到桩基周围的土壤中,这样能够降低建筑物的摇晃,提高建筑物的稳定性,避免在建筑物使用过程中遇到大的震动造成建筑物倒塌。
所以说,作为建筑行业技术人员必须重视建筑物桩基质量的提高。
如果建筑物桩基质量出现问题,或者是建筑物施工过程中缺少桩基的建设,将致使整个建筑物出现严重质量问题,影响后期的使用,最可怕的是造成整个建筑物的倒塌,即造成经济损失,也威胁人身安全。
2建筑施工中桩基施工工艺准备工作在建筑施工过程中,要保证桩基施工质量,需要从各方面着手做好准备工作,首先就是对桩基施工工艺过程的准备工作,这个准备工作主要包括三方面内容,一是勘察施工现场,二是编制施工方案,三是准备相关的机械设备。
做好桩基施工准备工作,有利于桩基施工的顺利进行,并有利于桩基施工质量的控制把关,下面,作者简单介绍下各种准备工作的内容。
毕业论文-钻孔灌注桩毕业论文钻孔灌注桩一、引言钻孔灌注桩作为一种基础工程中常用的施工技术,因其具有承载能力高、适应性强、施工噪音小等优点,在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛的应用。
本文将对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点以及常见问题的处理方法进行详细的阐述和分析。
二、钻孔灌注桩的施工工艺(一)施工准备在进行钻孔灌注桩施工前,需要做好充分的准备工作。
首先,要对施工现场进行勘察,了解地质条件、地下水位等情况,为制定施工方案提供依据。
其次,要平整场地,确保施工机械能够正常作业。
此外,还需要准备好施工所需的材料、设备和人员。
(二)桩位测量放样根据设计图纸,使用全站仪等测量仪器准确放出桩位,并设置好护桩,以便在施工过程中进行桩位的复核和校正。
(三)埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔和地表水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作,其内径应比桩径大 200 400mm ,埋设深度一般为 15 20m ,护筒顶部应高出地面 03m 以上。
(四)钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上,并调整好钻机的水平和垂直度,使其钻头中心与桩位中心重合。
(五)钻进成孔根据地质条件和设计要求,选择合适的钻进方法和钻头。
在钻进过程中,要控制好钻进速度和泥浆比重,及时清理孔内的渣土和岩屑,保证成孔质量。
(六)清孔当钻孔达到设计深度后,进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆,使孔底沉渣厚度符合设计要求。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
(七)钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作,其主筋应采用焊接连接,箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
钢筋笼制作完成后,使用吊车将其吊起并缓慢放入孔内,确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
(八)灌注水下混凝土水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键工序。
在灌注前,要再次检查孔底沉渣厚度和泥浆指标,符合要求后方可进行灌注。
混凝土灌注采用导管法,导管的内径一般为 200 300mm ,导管在使用前应进行水密试验。
桩基础的钻孔灌注桩毕业论文摘要:钻孔灌注桩作为桩基础的重要形式,因其具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点,在各类建筑工程中得到了广泛应用。
本文详细阐述了钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点以及常见问题的处理方法,旨在为相关工程实践提供有益的参考。
关键词:桩基础;钻孔灌注桩;施工工艺;质量控制一、引言桩基础是一种常用的基础形式,能够有效地将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层或岩层中。
钻孔灌注桩作为桩基础的主要类型之一,具有诸多优点,如施工过程中对周边环境影响较小、能适应各种地质条件、单桩承载力较高等。
然而,钻孔灌注桩的施工过程较为复杂,质量控制难度较大,若施工不当,容易出现各种质量问题。
因此,深入研究钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制具有重要的现实意义。
二、钻孔灌注桩的施工工艺流程(一)施工准备在施工前,需要进行场地平整、桩位测量放线、埋设护筒等准备工作。
场地平整要确保施工场地坚实、平整,便于钻机的安装和施工。
桩位测量放线要保证桩位的准确性,偏差应符合规范要求。
护筒的埋设要保证其中心线与桩位中心线重合,且护筒要高出地面一定高度,防止地面水流入孔内。
(二)钻机就位将钻机安装在预定的桩位上,调整钻机的水平度和垂直度,确保钻进过程中桩孔的垂直度符合要求。
(三)钻进成孔根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数,开始钻进。
在钻进过程中,要及时清理孔内的渣土,保持孔内清洁。
同时,要注意观察钻进过程中的各种参数,如钻进速度、泥浆比重等,及时调整,确保成孔质量。
(四)清孔当钻孔达到设计深度后,进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣,保证桩底承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法等,应根据实际情况选择合适的方法。
(五)钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼,保证钢筋笼的尺寸、钢筋间距等符合规范要求。
在钢筋笼安装过程中,要注意保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
(六)灌注水下混凝土采用导管法灌注水下混凝土。
在灌注前,要再次检查孔底沉渣厚度,如不符合要求,应重新清孔。
铁路钻孔桩技术论文_钻孔灌注桩技术规范一、引言铁路作为国家重要的基础设施,其建设质量直接关系到运输安全和效率。
钻孔灌注桩技术作为铁路桥梁基础工程中常用的一种施工技术,具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点,在铁路建设中得到了广泛的应用。
然而,要确保钻孔灌注桩的质量和性能,必须严格遵循相关的技术规范。
本文将对铁路钻孔桩技术及钻孔灌注桩技术规范进行详细的探讨。
二、铁路钻孔桩技术概述(一)钻孔桩的作用和应用范围铁路钻孔桩主要用于承受桥梁上部结构传来的荷载,并将其传递到深层稳定的土层或岩层中。
它适用于各种地质条件,特别是在软土地基、河流湖泊等水域以及跨越山谷等复杂地形条件下具有显著的优势。
(二)钻孔桩的施工工艺流程铁路钻孔桩的施工工艺流程一般包括场地准备、桩位测量放线、护筒埋设、钻机就位、钻进成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
每个环节都有严格的技术要求和质量控制要点。
三、钻孔灌注桩技术规范的重要性(一)保证工程质量钻孔灌注桩技术规范明确了施工过程中的各项技术指标和质量标准,如桩径、桩长、桩身垂直度、混凝土强度等,有助于确保灌注桩的质量符合设计要求,提高工程的可靠性和安全性。
(二)提高施工效率规范规定了合理的施工工艺和操作方法,能够减少施工中的失误和返工,提高施工效率,缩短工期。
(三)降低工程成本遵循技术规范进行施工,可以有效地控制材料消耗、设备使用和人工投入,从而降低工程成本。
四、钻孔灌注桩技术规范的主要内容(一)施工准备阶段1、场地平整和硬化,确保施工场地坚实、平整,满足钻机作业要求。
2、桩位测量放线应准确无误,偏差控制在规范允许范围内。
3、护筒的制作和埋设应符合设计要求,护筒直径一般大于桩径200 400mm,护筒顶面高出地面 03m 以上,埋深一般为 2 4m。
(二)钻进成孔阶段1、钻机的选择应根据地质条件、桩径、桩长等因素确定,确保钻进效率和成孔质量。
2、钻进过程中应控制钻进速度、泥浆比重和钻进深度,防止塌孔、缩径等质量问题。
钻孔灌注桩的论文摘要:本论文旨在研究和探讨钻孔灌注桩的相关原理、施工过程和应用领域。
首先,介绍了钻孔灌注桩的定义、分类及其在地基处理中的重要性。
接着,详细论述了钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤和相关设备。
最后,分析了钻孔灌注桩在建筑、桥梁、港口等领域的广泛应用以及未来的发展方向。
1. 引言钻孔灌注桩是地基处理技术中常用的一种方法,广泛应用于各个领域。
本章节将介绍钻孔灌注桩的定义、分类以及研究背景和目的。
2. 钻孔灌注桩的定义与分类2.1 定义钻孔灌注桩是指通过钻孔施工与灌注混凝土相结合的地基处理方法。
其工作原理是通过钻孔机进行土层打桩、钢筋预埋,然后再灌注混凝土。
钻孔灌注桩能够有效地改善土壤的承载能力和抗震能力。
2.2 分类钻孔灌注桩主要分为灌注桩和灌注旋喷桩两种类型。
灌注桩是将预埋的钢筋间隔灌注混凝土形成桩体,而灌注旋喷桩是通过旋喷钻机将预制的钢筋和混凝土一同喷入土层固结成桩体。
3. 钻孔灌注桩的工作原理3.1 钻孔与土层打桩钻孔灌注桩的首要步骤是钻孔与打桩。
通过钻孔机进行土层打桩,可以确保桩基的稳定性和承载能力。
3.2 钢筋预埋在钻孔过程中,需要预埋钢筋以增强桩体的抗拉能力和刚度。
钢筋预埋的方式和间距根据工程需求进行设计。
3.3 混凝土灌注当钢筋预埋完毕后,即可进行混凝土灌注。
混凝土的配合比例和浇注方式需要根据工程设计进行确定。
4. 钻孔灌注桩的施工步骤4.1 前期准备钻孔灌注桩施工前需要进行相关的前期准备工作,包括确定施工方案、检查设备、清理施工场地等。
4.2 钻孔与土层打桩根据设计要求,使用钻孔机进行土层打桩,直至达到预定的钻孔深度和直径。
4.3 钢筋预埋根据设计图纸和要求,将钢筋预埋在钻孔孔底,并进行正确的间距和固定。
4.4 混凝土灌注当钢筋预埋完毕后,使用泵车将混凝土灌注至钻孔孔底,直至灌满整个桩孔。
4.5 后期处理混凝土灌注完成后,需要进行相应的后期处理,包括浇水养护、保护桩身等。
5. 钻孔灌注桩的应用领域钻孔灌注桩广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
第1篇摘要:桩基工程是建筑工程中不可或缺的基础部分,其施工质量直接影响到整个建筑物的安全与稳定性。
本文针对桩基工程施工中的关键技术和注意事项进行了探讨,分析了预制桩、灌注桩等常见桩基施工方法的特点,并提出了提高桩基施工质量的具体措施。
关键词:桩基工程;施工技术;预制桩;灌注桩;质量控制一、引言桩基工程是建筑工程的重要组成部分,其质量直接关系到建筑物的安全、稳定和耐久性。
随着我国经济的快速发展,高层建筑、桥梁、港口等大型工程对桩基工程的需求日益增长。
因此,研究和探讨桩基工程施工技术具有重要意义。
二、桩基工程施工方法1. 预制桩施工预制桩是在工厂或施工现场预制,然后采用打桩设备将其沉入地基土中。
预制桩具有施工速度快、质量容易控制、桩体强度高、耐久性好等优点。
预制桩的施工方法主要包括锤击沉桩法、静力压桩法、水冲沉桩法和振动沉桩法。
2. 灌注桩施工灌注桩是在设计桩位上先成孔,然后放入钢筋骨架,再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩具有施工工艺简单、适用范围广、承载力高等优点。
灌注桩的施工方法主要包括泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、沉管灌注桩等。
三、桩基工程施工质量控制1. 施工前的准备工作(1)现场勘查:了解工程地质、水文地质条件,确定桩基类型和施工方法。
(2)施工图纸会审:对施工图纸进行审查,确保施工方案的合理性和可行性。
(3)材料设备准备:确保桩基施工所需材料、设备的质量和数量。
2. 施工过程中的质量控制(1)桩位控制:严格按照设计要求确定桩位,确保桩位偏差在允许范围内。
(2)桩身质量控制:严格控制桩身混凝土的质量,确保桩身强度和耐久性。
(3)桩顶质量控制:确保桩顶标高、倾斜度等符合设计要求。
(4)桩基检测:采用静载荷试验、动测等方法对桩基进行检测,确保桩基承载力满足设计要求。
3. 施工后的验收与维护(1)桩基验收:对已完成的桩基进行验收,确保桩基质量符合设计要求。
(2)桩基维护:定期对桩基进行检查和维护,防止桩基损坏。
市政工程论文钻孔灌注桩施工论文【摘要】钻孔灌注桩施工工序复杂,对钻孔及钢筋笼吊放的精度要求较高。
在施工过程中,必须严格控制钻孔、清孔、钢筋笼吊放、混凝土灌注等施工过程,并在实践中不断优化施工工艺,确保钻孔灌注桩的施工质量达到设计规范要求。
随着社会经济的不断发展,城市建筑不断加快,市政工程的规模以及数量也逐年增加。
市政施工质量直接影响着人们的正常生活,其成为人们较为关注的话题之一,尤其是桥梁工程的施工在施工工程中占有非常重要的比例,将钻孔灌注桩技术应用在市政工程中,有效地提高了施工效率以及施工质量,并且取得了得天独厚的效益。
2 钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法,在地层中按照要求形成一定形状的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土(或水下混凝土)成为桩基础的一种工艺,具有施工速度快、占地少、相邻干扰小等优点,是大中型桥梁基础的首选形式。
但其施工质量受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响,桩质量离散性大,缺陷事故时有发生,工期及造价也因此较难控制。
为保证工程的质量,必须加强灌注桩施工现场质量控制,严格成桩后的质量检测。
3 市政工程中钻孔灌注桩施工技术的特点在市政施工过程中,了解钻孔灌注桩施工技术的特点是保证市政施工质量的基础保障。
钻孔灌注桩施工技术的特点可以总结概括为以下内容,相比沉入桩中的锤击法,钻孔灌注桩施工技术震动和噪声较小。
而且钻孔灌注桩施工技术能够建造直径较大的桩,在各种地基上都能使用。
另外,对桩的承载力影响较大的是施工质量。
混凝土质量较难控制,主要原因是混凝土是在泥水中灌注。
钻孔灌注桩施工技术成孔速度较慢,费时费工,而且泥渣还在很大程度上污染了环境。
在实际的施工过程中,桩基承载力主要是由施工的质量决定,所以在施工时应该应用并把握钻孔的施工技术要领,避免出现踏孔、孔低沉淀、流沙沉淀等。
水泥混凝土在通常情况下,是在泥水中实现灌注作业,所以,在进行水下混凝土的施工时,其相关的施工质量比较困难控制或者掌握。
浅谈钻孔桩的施工方法
摘要:钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
本文结合工程实例,对钻孔灌注桩的施工工艺和方法进行了分析探讨,以供业内人士参考。
关键词:钻孔桩施工工艺施工方法
中图分类号:k826.16 文献标识码:a 文章编号:
1 工程概况
横琴二桥项目是珠海市金港高速公路的一部分,位于珠海市西南部,北起洪湾,起终桩号k0+970~k7+776.02,路线全长6.806km。
本项目涉及北引桥、红东互通土建工程施工。
其中北引桥长度为1119m,红东互通分为a~e五个匝道,长度分别为494.8m、224m、299.09m、255.2m、334.8m。
基础均采用钻孔桩基础。
主要工程量包括桩径φ1.2m共74根/3020延米、φ1.5m共66根/2934延米、φ1.8m共44根/2528延米钻孔桩成孔及灌注工程(合计184根共计8482m)。
2 工程地质条件
根据地勘报告显示,场区地层自上而下分别为:人工填石层、砂层、淤泥层、粘土层,基岩为花岗岩,按其风化程度可分为全风化、强风化带。
通过对场区地质条件的分析,可见场区上部覆盖层厚,而且软弱、松散土层厚度大,土质条件差,工程桩施工难度相对较大。
3 工程重难点分析以及解决对策
本工程属于线路工程,部分场地还在征地拆迁中,施工无法全线展开,只能分段逐渐推进;
对策:桩机施工采用分段逐渐推进,合理安排桩机施工顺序、多施工区段同时作业等措施。
(2)场区填石层中施工灌注桩容易产生漏浆、塌孔等情况,采取顺利穿过填石层,并避免出现漏浆、塌孔等孔内事故,是本工程施工的难点。
对策:施工前根据地质资料,按填石层的厚度及埋深进行分区,再分区采取应处理措施。
对于填石厚度小于5m的区域,每桩开工前,先用挖掘机清除块石,然后埋设钢护筒。
对于填石层厚度大于5m的区域,直接采用冲桩机冲击钻进。
在场区内准备充足的粘土,当桩孔漏浆或塌孔时,及时向桩孔内回填粘土并进行复冲,回填的粘土在冲锤冲击挤压的作用下,能有效的加固孔壁,防止漏浆和塌孔。
桩基施工需穿过填土开山石、淤泥及砂层等软弱土层,成孔后容易发生孔壁坍塌、缩径等孔内事故,从而影响成桩的质量及施工效率。
对策:对于填石层部分我司采用先清障再埋设钢护筒或回填粘土复冲的方法进行处理,可解决其护壁问题。
对于下部淤泥、砂等软弱松散土层,我司拟采用正循环泥浆护壁,由施工过程中,控制好泥浆的参数,对泥浆比重、含砂率等各项参数应经常随机抽检监控,另外,钻进过程中,保持泥浆正循环,泥浆的液面控制在地面
下50cm左右,当出现漏浆时及加大泥浆泵入量,并采取回填粘土复冲等方法加以解决。
(4)本工程桩多,方量大,如果不采取有效的泥浆处理措施,使泥浆能重复使用,灌注桩施工产生的废弃浆量约为成孔方量的3倍,如何处理成孔过程产生的泥浆是本工程的难点。
由于场区地层中含较多沙层,且冲击破碎强风化岩会产生很多岩屑,桩孔成孔后,如果清孔不好孔底沉渣多,将直接影响工程桩的承载力。
对策:为解决这一问题,我公司拟采用以下清孔工艺:根据我司类似工程施工经验及本工程前期试桩资料,冲孔钻进过程中采用正循环泥浆护壁,终孔后采用反循环泥浆清孔工艺进行清孔,并采用泥砂分离器对泥浆进行处理。
(5)工程桩施工后大量空桩的存在,如果不及时进行处理,不仅会影响相邻工程桩的施工,而且也是一个极大的安全隐患。
对策:为确保工程桩成桩质量及施工安全,每根工程桩在桩芯混凝土灌注完成后,立即用钢筋网片或盖板封闭孔口,并在孔口周边设置钢管围栏。
桩芯混凝土终凝后,立即采用砖渣、碎石及砂土等对桩孔进行回填处理,直至填平至现地面。
4 施工工艺流程
5 施工方法及技术措施
通过对各种成孔工艺的比选,对于本工程的工程桩我司拟采用“冲孔钻进工艺”进行施工。
钻孔灌注桩的的施工技术,主要是要控制好各主要施工流程节点(如:成孔、清孔、钢筋笼制安、水下
砼浇灌)的施工质量。
5.1 护壁
场区填石、砂层、淤泥等软弱松散土层较厚,工程桩施工时必须采用合适的护壁措施,以防止桩孔发生塌孔、缩径等孔内事故。
结合我司在珠海类似工程施工的经验,本工程工程桩护壁措施主要如下:每孔开孔前先下入长度大于4m(或超过填石层)的钢护筒,以保证上部孔壁的稳固,钻进过程中,由孔口注入泥浆进行护壁,保持泥浆液面高度在地面标高以下0.5m内。
对上填石层较厚的发生塌孔的桩孔,采用回填粘土复冲的方法进行处理,通过冲锤的反复冲挤,粘土层能对孔壁起到很好的加固作用。
5.2 清孔
(1)根据我司类似工程施工经验,冲孔钻进过程中采用正循环泥浆清孔工艺进行清孔,基本可保证桩底沉渣厚度满足设计及相关规范要求。
(2)对于穿越较厚沙层且遭遇花岗岩夹层的工程桩,由于孔底含沙量大且冲击成孔后桩孔内会残留大量的钻渣甚至会有岩石碎块,采用正循环泥浆清孔工艺难以保证清渣效果,因此,我司拟采用气举反循环清孔工艺。
(3)清渣后孔底的沉渣不得大于50mm(或按设计要求),孔底沉渣由具有丰富的施工经验的施工员用测绳及吊锤进行检测,并须通过业主及监理等部门验收确认。
(4)清渣后,为避免塌孔造成孔底沉渣过多,应及时下入钢筋笼并灌注混凝土。
5.3 钢筋笼的制安
(1)钢筋笼制安必须按设计要求配筋,桩中纵筋采用hrb335普通钢筋,箍筋采用hpb300普通钢筋。
钢筋的种类、规格必须符合设计要求,其材质必须符合规范规定。
纵向钢筋接长采用焊接,焊接接头连接区段不小于35d (d为钢筋较大直径) 且不小于500mm长度范围内,接头面积百分率不宜大于50%,钢筋笼的接头焊接必须保证焊接质量,箍筋应与主筋点焊防止变形。
(2)钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。
(3)用15×20×7厘米的预制块绑扎或用钢筋耳环焊牢于骨架外侧,用以设置保护层,靠孔壁为弧面,每2米设一道,每边沿圆周对称的设置四个垫块。
(4)钢筋笼的运输、起吊、安放要有保护措施,防止钢筋笼扭曲、变形。
钢筋笼安装采用25t汽车吊机,吊装钢筋笼骨架,吊点选择须合理,均不得使其变形。
(5)钢筋笼体下到设计位置后,立即用吊筋加以固定,固定时认真核对钻孔的桩顶标高、桩底标高,确保钢筋笼到位和灌注时不上浮。
5.4 水下砼灌注过程控制
(1)采用直径219mm的导管灌注水下砼,其最底一节长4~5
米,内壁应光滑,导管使用前应试拼,并作封闭水压试验,在此应通过0.3~0.5mpa时,15分钟不漏水为宜。
(2)根据水下砼流动扩散规律,砼灌注时导管埋深过小,往往使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内,形成夹层,埋深过大,导管口的超压力减少,管内砼不易流出,容易产生堵管,并给导管的起升带来困难。
所以保持合理的导管埋深,对水下砼的灌注是非常重要的。
正常灌注时,导管埋入混凝土内深度一般为2.5~3.5m,最小埋管深度为2.0m,最深不超过6米。
(3)导管安装时其底端应高出孔底沉淀层面30~40cm,以便隔水栓能顺利排出,初灌砼导管埋深应控制在1.0~1.5d。
初灌量必须按各桩的桩径计算确定,保证初灌的埋管深度满足规范要求。
(4)开始灌注时,先配制0.2~0.3m3流动性好的水泥砂浆倾倒入导管内隔水栓以上空间。
然后,将首批砼倾入初灌斗内,剪断悬挂隔水栓的铁丝,使隔水栓、水泥砂浆和首批砼顺利到达孔底并上升,首批砼灌注完毕,立即转入连续灌注。
(5)灌注水下砼过程中,孔内砼面连续不断上升,导管埋深也在不断增加,需要定时测量砼面的上升情况,记下灌入的砼量,测定坍落度。
(6)测量砼面的标高需要用专业测量绳及测锤。
在测量时,在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤,至少测3~4个点,分别记入灌注记录本,然后取平均值,以此确定导管拆卸的数量。
(7)导管提升时不得过快过猛,以防拖带表层砼造成泥渣浮浆
的侵入,或挂动钢筋笼等。
导管的拆装要干净利落,并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。
拆下的导管应立即用清水冲洗干净,集中堆放整齐。
(8)水下砼一经开始灌注,需连续进行,任何中断均不得超过30分钟,以保证砼的灌注质量。
(9)因为水下砼为自密型砼,为了保证桩顶砼的质量,需要保持一定的超灌量,具体应根据各桩所下的钢护筒的情况计算而定,确保拔起钢护筒后砼面应高出设计标高80cm,下道工序施工时将其凿除即可。
(10)由于本工程淤泥层深厚,砼充盈系数按1.3控制。
6 结语
钻孔灌注桩技术近年来在建筑施工中得到广泛的运用,为了确保整个施工过程的安全,我们应当把准备工作做细,把地质情况吃透,找出施工的重点和难点问题,通过分析提出解决重点和难点问题的预案,严格按工艺流程和操作规范进行施工,这样才能避免不必要的施工事故发生,保证建筑施工过程顺利进行。