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水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。
从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。
获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。
近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。
但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。
结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。
环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
《高性能水性金属防腐涂料的制备及性能研究》摘要：随着金属材料在工程领域的广泛应用，金属防腐涂料已成为重要的研究领域。
本文通过科学的方法，系统地研究了高性能水性金属防腐涂料的制备技术及性能。
本篇范文详细地描述了制备过程、实验方法、性能分析以及实验结果与讨论，为高性能水性金属防腐涂料的研究和应用提供了重要的理论依据和实践指导。
一、引言金属防腐涂料是一种广泛应用于工程领域的重要防护材料。
在各种环境中，它可以有效防止金属表面被腐蚀，提高金属的耐用性。
然而，传统防腐涂料通常具有环境污染、使用成本高、防腐蚀效果不佳等问题。
因此，研究和开发一种具有高耐腐蚀性、低污染、低成本的金属防腐涂料成为当务之急。
二、材料与方法1. 材料本实验主要使用水性树脂、颜料、填料、助剂等材料。
其中，水性树脂是涂料的主体，颜料和填料用于提高涂料的性能，助剂用于改善涂料的施工性能和耐腐蚀性。
2. 制备方法首先，按照一定的配比将水性树脂、颜料、填料混合在一起，并加入适量的助剂进行搅拌均匀。
然后，通过调整涂料的粘度、固化温度等参数，得到所需的防腐涂料。
三、性能研究1. 涂层外观及附着力本实验所制备的高性能水性金属防腐涂料具有较好的外观和附着力。
在干燥固化后，涂层表面光滑，无明显缺陷，颜色均匀。
同时，涂层与金属基材的附着力强，不易脱落。
2. 耐腐蚀性本实验对所制备的防腐涂料进行了耐腐蚀性测试。
结果表明，该涂料具有良好的耐盐雾腐蚀、耐化学品腐蚀和耐湿热腐蚀等性能。
在盐雾腐蚀试验中，涂层在较长时间内未出现明显的腐蚀现象；在化学品腐蚀试验中，涂层能够有效地抵抗酸、碱等化学品的侵蚀；在湿热环境中，涂层仍能保持良好的耐腐蚀性能。
3. 机械性能本实验所制备的防腐涂料具有良好的机械性能。
涂层具有较高的硬度和耐磨性，能够有效抵抗外力对涂层的损伤。
同时，涂层具有良好的柔韧性，能够适应金属基材的微小变形，保持其良好的防腐蚀性能。
四、结果与讨论通过本实验的研究，我们成功制备了一种高性能水性金属防腐涂料。
改性环氧树脂水性金属防腐涂料的研究摘要：通过相转换法和自乳化法，用丙烯酸和磷酸及酯类单体对环氧树脂进行改性，得到一种水性环氧树脂金属防腐乳液，选择合适的助剂、填料等配制成一种附着力高，耐腐蚀性能优良的水性金属防腐涂料，用于金属表面的防护。
关键词：水性防腐环氧磷酸酯接枝改性涂料0 引言近年来，随着人们环保意识的日益增强及国家对环境保护的重视，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
环氧树脂涂料因具有耐化学药品性优异、附着力强等特点，而广泛应用于工业防腐领域。
目前，我国工业防腐涂料主要采用溶剂型环氧防腐涂料[1]。
传统的溶剂型环氧防腐涂料性能虽然优良，但是VOC 含量高，污染环境，严重影响人类健康。
而水性环氧防腐涂料[2]把水作为分散介质，最终的产品无气味、不易燃、价格低廉，在使用、运输和贮存过程中的安全性大大提高，与溶剂型环氧防腐涂料相比水性金属防腐涂料是今后发展的最终归宿和必然趋势。
1 实验部分1.1 实验原料与仪器1.1.1 实验原料双酚A型环氧树脂E-20，消泡剂，成膜剂，分散剂，流平剂，填料，稳定剂；正丁醇，磷酸，乙二醇丁醚，过氧化苯甲酰，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，苯乙烯；氨水，氢氧化钠。
1.1.2 实验所用仪器铅笔硬度仪，涂4#杯，分散机，划格法附着力测试仪，刮板细度仪等。
1.2 乳液制备取一定量的正丁醇、乙二醇丁醚、环氧树脂加入到四口烧瓶中，并在一定温度范围内使环氧树脂完全溶解。
然后开始滴加磷酸，并冷凝回流。
反应一段时间后，加入适量的丙烯酸酯类单体和引发剂的混合物，在相同的时间间隔内补加适量的引发剂，并在出现白色乳状液后缓慢滴加适量水。
接着降温并加中和剂，最后冷却到室温出料。
1.3 涂料的制备向改性的乳液中加入填料、助剂、去离子水，然后进行研磨和搅拌，得到水性金属防腐涂料。
2 产品性能检测①固含量测定（参照国标GB/T1725-79）：乳液固含量称取3g乳液样品置于蒸发皿上，放入干燥箱中，在真空度为80Pa温度为105℃下烘干至恒重。
金属表面防腐蚀环氧涂料的现状与发展人类文化的发展就是材料的发展历程，金属材料的出现显著推动了人类物质文明的进步，然而人类生活中大量应用的金属材料表面的腐蚀问题也给人类社会造成了巨大损失。
腐蚀可使零件性能变坏，精度下降，表面凹凸不平，寿命缩短，甚至报废。
据统计，在工业化国家，每年因腐蚀而造成的维修或更换产品费用约占国民收入的5%。
因此，金属的防腐处理具有重要意义。
针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，可以采用改变金属的内部组织结构，制造各种耐腐蚀的合金；在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀以及利用电化学保护法，在金属表面覆盖金属氧化层。
但这些传统的金属表面防腐蚀方法工艺较复杂，对环境污染较严重，现在，金属表面防护主要采用有机涂层防护，即在金属表面涂敷有机防腐涂料，经过常温固化形成保护层，具有良好的抗腐蚀作用，在涂料中添加的助剂也具有电磁屏蔽、电化学保护等作用，有机防腐涂料因其施工方便，防腐效果好而得到广泛应用。
有机防腐涂料中的应用较为广泛的一种类型为环氧树脂涂料，它具有附着力强，涂层的硬度高，耐水和耐化学性稳定，耐磨性较好等优点，广泛应用到地面铺装、金属防锈、管道防护以及船舶表面防锈等领域。
但目前绝大多数环氧树脂涂料都为溶剂型涂料，溶剂多为甲醇、丙酮等高挥发性有机物，有毒、易燃，对环境和人体造成非常严重的危害。
因此，开发更有效、环境友好的耐腐蚀涂料，一直是人们孜孜以求的目标。
近年来水性环氧涂料的迅速发展，给这一问题的解决带来了新的转机。
现在多采用水溶剂型，与传统溶剂型涂料相比，水性环氧涂料是一种新型、绿色环保产品，符合国家绿色环保的发展理念，涂装中没有有机溶剂挥发产生的二次污染、对涂装表面处理要求大大降低，并且耐水、耐潮湿、长效防腐，由于水性环氧涂料“在恶劣的低表面状态下，涂层与金属或混凝土产生化学反应”全新涂层成膜机理，突破了国内外传统涂料的防腐理念，涂层与金属之间产生化学结合、形成超强的附着力。
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》一、引言随着现代工业的快速发展，涂料的种类和性能不断得到改进和提升。
其中，水性环氧耐蚀涂料因其优异的耐腐蚀性、高硬度、良好的附着力等特点，在工业防护、建筑装饰等领域得到了广泛应用。
本文旨在研究水性环氧耐蚀涂料的制备工艺及其性能，为实际应用提供理论依据。
二、水性环氧耐蚀涂料的制备1. 原材料选择水性环氧耐蚀涂料的制备主要涉及环氧树脂、固化剂、颜料、填料和水等原材料。
其中，环氧树脂和固化剂是影响涂料性能的关键因素。
2. 制备工艺（1）将环氧树脂、颜料、填料等原材料按照一定比例混合，搅拌均匀。
（2）加入适量的水，调整涂料的黏度和流动性。
（3）加入固化剂，进一步搅拌均匀，直至形成均匀的涂料。
三、性能研究1. 耐腐蚀性能水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地抵抗化学物质、盐雾、潮湿等环境的侵蚀。
通过实验对比，发现该涂料的耐腐蚀性能优于同类产品。
2. 硬度与附着力水性环氧耐蚀涂料具有较高的硬度，能够有效地抵抗物理磨损。
同时，该涂料具有良好的附着力，能够与基材紧密结合，形成牢固的涂层。
3. 干燥时间与施工性能该涂料具有较短的干燥时间，能够在较短时间内形成保护层。
此外，该涂料具有良好的施工性能，方便施工人员操作。
四、应用领域及展望水性环氧耐蚀涂料在工业防护、建筑装饰等领域具有广泛的应用前景。
例如，可用于钢结构、桥梁、船舶、油罐等设备的防护，也可用于建筑墙面的装饰等。
随着科技的进步和环保要求的提高，水性环氧耐蚀涂料将逐渐取代油性涂料，成为涂料市场的主流产品。
未来，研究者们可以在环保、性能、施工性能等方面进一步优化水性环氧耐蚀涂料的性能，以满足更多领域的需求。
五、结论本文研究了水性环氧耐蚀涂料的制备工艺及其性能。
通过实验对比，发现该涂料具有优异的耐腐蚀性能、高硬度、良好的附着力、较短的干燥时间和良好的施工性能。
这些优点使得水性环氧耐蚀涂料在工业防护、建筑装饰等领域具有广泛的应用前景。
《高性能水性金属防腐涂料的制备及性能研究》摘要：随着现代工业技术的不断发展和环境保护意识的增强，对金属防腐涂料的需求逐渐增大。
本论文针对高性能水性金属防腐涂料的制备及性能进行了深入研究，通过优化配方和改进制备工艺，成功制备出一种具有优异防腐性能的涂料。
本文首先介绍了研究背景和意义，然后详细阐述了实验材料和方法、实验结果及分析，最后对研究结果进行了总结和展望。
一、研究背景及意义金属防腐涂料是保护金属材料免受腐蚀的重要手段之一。
随着工业技术的快速发展和环保要求的提高，传统溶剂型防腐涂料已无法满足市场需求。
因此，开发具有优异防腐性能、环保无害的高性能水性金属防腐涂料显得尤为重要。
本研究的目的是通过制备高性能水性金属防腐涂料，提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，同时为环保事业做出贡献。
二、实验材料和方法1. 实验材料实验所需材料包括树脂、颜料、添加剂、溶剂等。
其中，树脂是涂料的成膜物质，对涂料的性能起着关键作用。
颜料可提高涂层的耐候性、遮盖力等性能。
添加剂包括防腐剂、流平剂、消泡剂等，用于改善涂料的性能。
溶剂主要起到调节涂料粘度和分散颜料的作用。
2. 实验方法（1）配方设计：根据实际需求，设计出适合的涂料配方。
（2）制备工艺：将各组分按照一定比例混合，经过研磨、分散、调色等工艺步骤，制备出涂料。
（3）性能测试：对制备出的涂料进行性能测试，包括耐盐雾性、附着力、柔韧性等。
三、实验结果及分析1. 制备工艺优化通过调整配方中各组分的比例和制备工艺参数，成功制备出具有优异性能的高性能水性金属防腐涂料。
优化后的制备工艺包括选择合适的树脂、颜料和添加剂，以及调整研磨、分散、调色等工艺参数。
2. 性能测试结果（1）耐盐雾性：经过多次耐盐雾性测试，本研究所制备的高性能水性金属防腐涂料表现出优异的耐腐蚀性能。
在规定的测试时间内，涂层未出现明显的腐蚀现象。
（2）附着力：涂层的附着力是衡量涂料性能的重要指标之一。
本研究所制备的涂料具有良好的附着力，可与金属基材紧密结合，防止涂层脱落。
水性重防腐涂料的研究进展摘要：本文综述了水性重防腐涂料中水性环氧树脂、水性聚氨酯以及水性无机硅酸富锌重防腐涂料的研究进展，并指出水性重防腐涂料的发展趋势。
关键词：重防腐涂料；水性；化学改性前言腐蚀给人类造成全球每年经济损失重大, 采用涂料对金属进行防腐蚀是经济、实用、有效的方法。
水性涂料具有许多优点已使其成为金属防腐涂料的研究热点和主要发展方向。
过去重防腐蚀涂料一直是水性涂料的禁区，近年来水性涂料技术的发展有了重大突破使其进入了这一领地。
由于涉及多个工业领域，水性重防腐涂料的研发得到了涂料生产企业与研究工作者的重视。
目前用于重防腐领域的也是最为成功的水性涂料是水性环氧树脂、聚氨酯及无机硅酸富锌重防腐涂料。
1 水性环氧树脂重防腐涂料与传统溶剂型环氧树脂相比，水性环氧树脂具有不含有机溶剂或有机化合物含量较低、操作性能好、对大多基材具有良好的附着力、可在室温和潮湿的环境中固化、易与其它水性聚合物体系复合改性等优点。
但也存在表干时间长、固化时涂膜易脆裂、颜填料在水性环氧涂料中的分散程度较溶剂型较差等缺点。
因此水性环氧涂料固化后涂膜的增韧改性研究已成为环氧树脂涂料的发展方向之一。
针对水性环氧树脂固化物涂膜脆，附着力低等缺陷，目前水性环氧树脂的改性主要有两个方向，一个方向是环氧树脂水性化，另外一个是环氧树脂固化剂的水性化。
1.1 水性环氧树脂改性目前针对水性环氧树脂涂料基体的化学改性有自由基接枝改性法和功能性单体扩链法，即通过适当的方法在环氧树脂分子中引入羧酸、磺酸等功能性基团，再中和成盐。
1.1.1 自由基接枝改性法近年来，科研工作者通过化学改性方法研制水性环氧树脂主要是通过醚化或酯化法在环氧基团上引入亲水基团达到增加环氧树脂水乳化能力或水溶性的能力，但消耗了部分环氧基团，而接枝反应法则可避免这一缺陷，此法是通过引发剂在环氧树脂仲碳和叔碳上产生活性自由基，利用接枝共聚合的方法引入亲水单体，达到制备水溶或水乳环氧树脂的目的。
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》一、引言随着工业技术的不断发展和环保意识的日益增强，环境友好型涂料成为当前的研究热点。
水性环氧耐蚀涂料以其优良的耐腐蚀性、耐磨性、附着力和环保性，被广泛应用于石油、化工、船舶、桥梁等重要设备的防腐保护。
本文将详细阐述水性环氧耐蚀涂料的制备方法及其性能研究。
二、水性环氧耐蚀涂料的制备1. 原材料选择水性环氧耐蚀涂料的制备主要原材料包括环氧树脂、固化剂、颜料、填料和水性助剂等。
其中，环氧树脂和固化剂的选择对涂料的性能起着决定性作用。
2. 制备工艺水性环氧耐蚀涂料的制备工艺主要包括原材料的预处理、混合、研磨和分散等步骤。
首先，对原材料进行预处理，如环氧树脂的改性、颜料的分散等。
然后，将预处理后的原材料按照一定比例混合，并进行研磨和分散，以获得均匀稳定的涂料。
三、性能研究1. 耐腐蚀性能水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。
通过实验对比，发现该涂料在盐雾环境下的耐腐蚀性能明显优于其他同类产品。
2. 附着力与耐磨性水性环氧耐蚀涂料具有良好的附着力，能够紧密地附着在基材表面，提高涂层的防护效果。
同时，该涂料还具有较好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持较好的涂层完整性。
3. 环保性能水性环氧耐蚀涂料以水为分散介质，无有机溶剂挥发，符合环保要求。
此外，该涂料在施工过程中不会产生有害气体，有利于保护施工人员的身体健康。
四、实验方法与结果分析1. 实验方法通过盐雾试验、附着力测试、耐磨性测试等方法，对水性环氧耐蚀涂料的性能进行测试。
其中，盐雾试验用于评价涂料的耐腐蚀性能；附着力测试用于评价涂层的附着力；耐磨性测试用于评价涂层的耐磨性能。
2. 结果分析实验结果表明，水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能、良好的附着力与耐磨性以及环保性能。
在盐雾试验中，该涂料的耐腐蚀性能明显优于其他同类产品；在附着力测试中，该涂料能够紧密地附着在基材表面；在耐磨性测试中，该涂料表现出较好的耐磨性能。
0 前言随着钢铁、冶金、机械制造业的不断发展，防锈、降耗问题已引起各部门普遍重视。
虽已有许多控制钢铁腐蚀的措施与办法，但全世界每年生产的钢铁仍有30%遭受腐蚀，其中10%的钢铁将变成废铁。
如在英国每年金属腐蚀达几亿英磅，在美国腐蚀损失约占国民生产总值的4.2%，在我国约占国民生产总值的4%，超过了火灾、风灾和地震造成损失的总和。
如此惊人的损耗，激励着防锈涂料的发展。
溶剂型防腐蚀涂料在保护钢铁等资源的同时，也极大地破坏了人类赖以生存的自然环境。
以水作为溶剂成为涂料发展的一个热点，水性化被认为是涂料的最终归宿。
北美地区生产的水性涂料占其涂料生产总量的43%，中南美地区占25%，西欧占34%，日本占17%，中国占15%。
当前水性涂料已经在整个涂料工业中占有重要地位，同时，也必须清楚地看到中国在水性涂料的发展水平上与发达国家还存在非常大的差距。
但是，无论国内还是国外，目前水性金属涂料的生产和应用还十分有限，制约水性涂料推广应用的主要原因在于其综合性能不够理想。
尤其是钢铁的闪蚀和附着力的降低已经成为水性涂料的重要问题。
缓蚀剂技术是工艺简便、成本低廉、适用性强的一种金属防护方法，向涂层中加入适当的缓蚀剂可以提高水性金属涂料的防腐蚀性能。
但国内对这方面的研究尚少，所以，对缓蚀剂在水性涂料中应用的研究与开发具有相当重要的意义。
金属防腐蚀用水性环氧涂料及缓蚀剂的研究王晓艳高延敏1孟祥玲李国一2（1. 江苏科技大学先进焊接技术省级重点实验室，江苏 镇江 212003；2. 扬州中集通华专用车有限公司 江苏 扬州225009）摘要：金属防腐蚀的方法一直是研究的热点，而水性涂料由于其无毒、无味、环保等优点也越来越受到重视。
本文选用十二烷基磺酸钠充当乳化剂，采用相反转法制备了环氧树脂乳液，研究了乳液在制备过程中乳化剂用量、乳化温度对其平均粒径和稳定性的影响，硬脂酸盐类长链缓蚀剂作为包覆剂对具有优良性能的绢云母粉进行表面包覆改性，用扫描电镜观察了绢云母粉包覆前后的表观形貌变化，并计算了包覆量。
结论表明，将水性涂料用于金属防腐领域具有十分重要的研究意义和应用价值。
关键词：水性环氧涂料防腐包覆中图分类号：TG174.46 文献标识码：A文章编号：1008-7818(2009)05-0025-04Study on the Waterborne Epoxy Resin Coatings and the Corrosion Inhibitor WANG Xiao-yan, GAO Yan-min, MENG Xian-ling, LI Guo-yi 2(1. Provincial Key Lab of Advanced Welding Technology,Jiangsu University of Science and Technology, Zhenjiang 212003;2. Yangzhou CIMC Tonghua Special Vehicles Co. Ltd., Yangzhou 225009, China)Abstract: The methods of metal anti-corrosion are being studied for a long time. Waterborne paints attract so much attention due to their process non-noxious, odorless, no-harm to the environment and safe characteristic. We prepare the epoxy resin latex with SES as the emulsifier in the way of phase inversion. The influence of the emulsifier content and emulsifying temperature on average particle size and stability are investigated. The stearates, a kind of long-chain inhibitor are used to surface coat the mica powder which has good properties. The morphology of the coated and uncoated mica powder are characterized by SEM and we calculate the coated quantum. The conclusion shows that it is very valuable to research the water-based corrosion resistant coatingsKey words: waterborne epoxy resin coatings ；anti-corrosion ；surface coatingoatingC 涂料1 环氧树脂乳液的制备及研究1.1 环氧树脂乳液的制备由于环氧树脂本身不溶于水，所以，要制备稳定的水性环氧树脂乳液，必须在体系中加入亲水亲油组分或者设法在其分子链中引入强亲水链段。
环氧树脂水性化方法主要是采取外加乳化剂或在环氧树脂中引入极性基团的方法。
而用相反转法制得的乳液，具有粒径小、稳定性好的优点。
且用量少，成本较低，在实际应用中有一定优势。
因此，本章采用相反转法制备了环氧树脂乳液。
通过对乳液性能的表征，研究了所选乳化剂的乳化条件，并确定了乳化工艺。
十二烷基磺酸钠[1]（sodium dodecyl sulfonate ，简称SDS ），属磺酸盐，分子量272.38，为易溶于水的白色粉末。
磺酸盐不是酯，故在酸性介质中不水解。
其结构式为： O ‖CH 3(CH 2)10CH 2—S —ONa ‖ O目前，国内对十二烷基磺酸钠作为复合乳化剂中的一种或其中加入其他助剂的乳液体系的研究报道较多[2～7]。
然而引入的基团越多，影响涂层性能的因素就越复杂；若引入有机溶剂，当涂层固化时又会向大气中挥发，造成环境污染。
所以，本论文只采用十二烷基磺酸钠为乳化剂制备环氧乳液。
1.2 乳化剂浓度对乳液性能的影响将不同百分含量（此百分含量为乳化剂质量与环氧树脂质量的比）的十二烷基磺酸钠加入到反应容器中对环氧树脂进行乳化。
然后按前文所述方法对乳液进行表征后列于表1。
2.00μm ；但当乳化剂浓度较大时（大于1wt%），进一步增加乳化剂的浓度，粒子的平均尺寸减小得不明显。
钙离子稳定性随着乳化剂浓度的增加而变好，1%和1.5%时都合格，但超过1.5%时变差。
冻融稳定性在1%时最好。
2 十二烷基磺酸钠对水性涂料耐蚀性的影响本文采用直链脂肪族多元胺十二胺作为水乳化型环氧树脂的固化剂制备了水性涂料，并尝试将十二胺作为可乳化型固化剂，对环氧树脂先乳化再固化，制备出不含十二烷基磺酸钠的涂料。
最后利用交流阻抗谱对这两种涂膜的耐蚀性进行了比较，具体的操作步骤如下：（1）将固化剂按理论用量[8]加入到制好的乳液中。
充分搅拌后，涂于处理好的铁片上。
于室温25℃，相对湿度30％条件下充分固化。
（2）不加十二烷基磺酸钠，直接用十二胺对环氧树脂进行乳化再固化。
即从固化剂理论用量中先取出一小部分对环氧树脂进行乳化，乳化条件及工艺不变。
再将剩余的固化剂加入到制备好的乳液中。
刷涂后于同等条件下充分固化。
2.1 含十二胺固化的涂层的交流阻抗分析图1为十二烷基磺酸钠作为乳化剂的环氧涂层在3%NaCl 水溶液中浸泡时间不同的交流阻抗谱图。
可以看出，前三天的曲线均只呈现出 1 个时间常数的特征。
阻抗值第一天较小，第二天迅速增大2个数量级，第三天与前一天大体相同，到第四天时高频区的阻抗值迅速减小2个数量级，而且低频区还出现了一个明显的感抗弧。
表1乳化剂含量对环氧乳液稳定性和平均粒径大小的影响乳化剂含量平均粒径(μm)钙离子稳定性冻融稳定性0.25% 3.0010h 后破乳00.5% 2.5518h 后破乳11% 2.00良好31.5% 1.99良好22%1.9924h 后破乳1图1有十二烷基磺酸钠的涂层浸泡后的交流阻抗谱a 浸泡1天和4天b 浸泡2天和3天从表1中数据可知，随着乳化剂浓度的增加，粒子平均粒径变小，当浓度为1wt%时，平均粒径为oatingC 涂料2.2 不含十二烷基磺酸钠的涂层交流阻抗分析不含有十二烷基磺酸钠的涂层浸泡后的交流阻抗谱图见图 2。
与前者相同，该涂层的阻抗值也在第三天出现了最大值，在第四天发生了大幅度的降低，约3~4个数量级。
但第四天的阻抗谱低频段呈一直线，即Warburg 阻抗直线。
Nyquis 图显示两个涂层的最大阻抗值都达到107，证明其对介质都具有较强的屏蔽隔离作用，但无十二烷基磺酸钠的环氧涂层阻抗值比含有十二烷基磺酸钠涂层的略大，所以，该涂层耐腐蚀性能更佳。
在第四天，两个涂层的耐蚀性均有所下降，但无十二烷基磺酸钠的环氧涂层的耐蚀性依然高于后者。
3 长链缓蚀剂包覆填料对水性涂料耐蚀性的影响绢云母在涂料中的应用是近几年才得到发展和认同的，在环境保护及保护原矿资源的意识下，国外一些发达国家都将自己有限的矿产资源封存，但是涂料在人类日常生活中的需求量正日益上升，大批发展中国家和不发达国家仍然需要大量价廉物美的涂料产品，因此，寻求和开发新型无机矿资源就成了相当重要的研究工作。
中国是绢云母贮存量极大的国家，这种矿产开采方便，加工简单。
绢云母（mica powder ）是白云母的亚种，分子式为KAl 2[AlSi 3O 10](OH)2[9]。
它具有与白云母相似的物化特性和结晶构造，呈细小鳞片状结构，径厚比高，有较好的柔韧性和机械强度；有较好的耐热性，550℃以下不改变性质，热膨胀性在500℃以下很小，可以增加涂膜的伸缩抵抗力；具有良好的化学稳定性，与碱几乎不起作用，300℃以下不与酸反应，但易被氢氟酸和熔融碱金属腐蚀；有较好的抗紫外线能力和遮盖力[10]。
由于绢云母的活性羟基基团的存在[11]，因此，在乳液、溶剂中较容易与之结合，在普通涂料中可以替代部分钛白粉和有机膨润土，提高涂料的性价比，防止沉淀产生，且涂层的耐水性能有所上升。
因此，绢云母粉对涂料而言是一种价格性能比优异的多功能填料。
本文采用硬脂酸盐作为包覆剂对绢云母粉进行包覆改性，并通过交流阻抗谱、热重分析等手段对其物理化学性能进行了研究与表征。
3.1 试样的制备（1）缓蚀剂包覆填料粒子的制备。
将一定量的绢云母粉加入到含有不同缓蚀剂的二甲苯与正丁醇的混合溶剂（体积比7∶3）中，边搅拌边加热至80℃，恒温1h 。
