公司内部检验员培训教材

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《检验员培训课件》课件

化学检验
总结词
通过化学分析手段，检测产品中各种化学成分的含量和组成的检验。
详细描述
化学检验是产品质量控制中的重要手段之一，主要用于检测产品中各种化学成分的含量和组成是否符合标准要求。通过化学检验，可以了解产品的化学性质和特性，从而评估其对人体的安全性和健康影响。常见的化学检验包括成分分析、重金属检测、农药残留检测等。
检验的分类
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和最终检验；按检验地点可分为固定场所检验和巡回检验；按检验方法可分为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
01
02
03
进货检验
对原材料、零部件和外购件等在入库前进行的检验，以确保其满足生产要求。
过程检验
在生产过程中对半成品或成品进行的检验，以控制产品质量并防止不合格品的产生。
仪器检验
要点一
总结词
利用各种高精度的仪器设备进行的检验，如光谱分析、质谱分析、色谱分析等。
要点二
详细描述
仪器检验是产品质量控制中的一种高精度检测方法，主要用于检测产品中各种组分的结构和性质。通过仪器检验，可以获得更准确、更可靠的分析结果，为产品的研发、生产和质量控制提供有力支持。常见的仪器检验包括光谱分析、质谱分析和色谱分析等。这些方法在食品、药品、化妆品等领域广泛应用，以确保产品的安全性和有效性。
的安全、性能、环保等方面的要求。
03
法规要求
各国政府制定了一系列法规和标准，对产品的安全、卫生、环保等方面
进行了规定和限制，检验员需要了解和掌握这些法规和标准的要求，确
保产品符合相关规定。
实验室认可与资质认定
实验室认可的概念
实验室认可是由权威机构对实验室所具备的技术能力、管理水平、服务质量等方面进行评估和认可的活动。

《检验员培训课件》课件

《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。

通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。

课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。

2. 掌握各种检验方法和技术。

3. 学会如何识别和处理产品缺陷。

4. 熟悉质量标准和检验流程。

5. 提高检验员的综合能力和素质。

第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。

解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。

检验员培训教材

目录1培训目的 (1)1.1工作环境及岗位职责 (1)1.1.1了解工作环境和工作职责 (1)1.1.2了解程序文件相关内容 (1)1.2理论与实践 (1)1.2.1深化理论知识及岗位技能 (1)1.2.2促进检验员积极参与质量工作 (1)2检验员培训内容 (1)2.1公司产品介绍 (1)2.2检验员的岗位内容介绍............................错误！未定义书签。

2.2.1检验员的工作分类 ...........................错误！未定义书签。

2.2.2检验员的工作环境 ...........................错误！未定义书签。

2.2.3检验员的职责及权限 .......................错误！未定义书签。

2.3检验员应遵守的程序文件 ........................错误！未定义书签。

2.3.1产品的监视和测量控制程序 ............错误！未定义书签。

2.3.2不合格品控制程序 (3)2.3.3检验记录和报告的要求 (4)2.4理论知识及应用 (4)2.4.1品保基本知识 (4)2.4.2检验指导 (5)2.4.3检验记录 (5)2.4.4检验员误差防范 (5)2.4.5检验设备的使用 (6)2.4.6抽样理论 (6)2.5 QC小组 (6)3培训总结 (6)3.1知识考核 (6)3.2常见问题及处理办法 (6)1培训目的1.1工作环境及岗位职责1.1.1了解工作环境和工作职责介绍检验员的工作分类及日常工作环境，岗位职责和岗位权限。

1.1.2了解程序文件相关内容介绍检验员所遵循的程序文件，相关的检验流程和质量控制。

1.2理论与实践1.2.1深化理论知识及岗位技能介绍品保基本理论知识、检验指导书和检验报告的应用。

介绍检验员检验的误差来源，提高检验员对工作的认知及对检验误差的防范。

介绍抽样检验相关的基础。

检验员培训资料课件

1
目录
一、质量检验的基础知识二、质量检验的依据三、质量检验常犯的错误四、质量检验案例分析
2
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果, 它可以是有形的或无形的, 或是它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性材料
服务
产品分类
3
一、质量检验的基础知识
1.1.2 质量定义
28
三、质量检验常犯的错误
3.6 赶速度
因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。
每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。
当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题: 尺寸问题，无法组装……因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。
30
三、质量检验常犯的错误
3.8 对返工后的产品掉以轻心
检验过程中, 发现了不良；经供应商或生产返工后, 应该没有什么问题了, 少检或直接PASS。有很多时候, 供应商派出的返工人员工作并不认真, 想早点回去, 或返工过后出去玩玩, 结果, 有很多物料看都不看, 有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时, 以为供应商全部返工完成, 象征性地抽检一下, 就贴 PASS, 让供应商的人走了, 结果上线后仍然遭到生产投诉, 来料不良……

内部检验员培训教材

东莞建科动力实业有限公司內部檢驗員培訓教材目录质量（品质）意识部分一、质量（品质）的重要性——————————————————————3二、质量（品质）的一些概念—————————————————————3三、品质管理发展史—————————————————————————4四、不良品来源——变异———————————————————————5五、防止不良品产生—————————————————————————7六、工厂检验设计——————————————————————————9质量管理体系部分一、质量管理体系标准产生和发展——————————————————16二、概念—————————————————————————————17三、八项基本原则—————————————————————————17四、ISO9001质量管理体系要求———————————————————181、范围————————————————————————————182、引用标准——————————————————————————183、术语和定义—————————————————————————184、质量管理体系————————————————————————185、管理职责——————————————————————————206、资源管理——————————————————————————227、产品的实现—————————————————————————238、测量、分析和改善——————————————————————28质量（品质）意识部分一、质量（品质）的重要性：◇没有品质，就没有明天-品质管理不是时髦，-品质，代表利润、生产力、市场占有率。

-可以从社会角度、企业角度看该问题。

◇在社会上-MADE IN CHINA 产品在世界市场逐渐增多，但在低价区；-80，90年代，日本在汽车、纺织、造船、电子、钢铁、机械、家电等市场打得欧美国家节节败退，使美国口口声声提出301报复条款；-关键在于品质，所以-社会产品品质，代表科技、生产力、管理、文化水平；-产品品质提高，意味经济效益的提高；-现在，市场竞争由价格转为品质为主导。

检验员知识培训教材

检验员知识培训教材第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。

我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作.第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1 产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。

它们可以是有形的，也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。

2产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。

依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性.二产品的质量特性1 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。

也就是产品的使用价值。

通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性.产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。

1。

1 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定.1.2 隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。

2 产品的质量特性主要包括以下几个方面：2。

1 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性.2。

2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。

2。

3 可靠性：产品在规定的时间内,在规定的条件下，完成规定功能的能力。

2.4 安全性:受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。

2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。

2.6 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。

《检验员培训》PPT课件

培训内容一检验和检验员一检验介绍检验和检验的作用二检验员介绍检验员的职责和能力要求抽样理论和应用三过程监视和测量程序三过程监视和测量程序四不合格品控制程序四不合格品控制程序五检验记录和报告的要求五检验记录和报告的要求数据统计和分析数据统计和分析三三质量改进质量改进一质量环一质量环二两图一表的使用二两图一表的使用三纠正预防措施三纠正预防措施检验和检验员一检验什么是产品检验1对产品的质量特性进行测量把测量结果与规定的准则相比较做出是否符合规定要求的判断
质量环体现了质量上的持续改进
AP CD
二）介绍两图一表的使用
――不合格或缺陷个数的统计和分类 ――按主次画出排列图； ――对主要不合格项进行因果分析，找出不合格的主要原因； ――对主要不合格原因采取消除的对策；
――实施对策； ――检查和记录结果； ――总结经验和教训，把检验列入文件，以后
照着做。把教训记牢或在文件中记入注意事项，以后不这样做。
5）要注意记录的有效数字与产品图样、检验文件要求的有效数字相符；
6）检验和试验记录应有检验员的完整签名或盖章。
2 检验和试验报告
1）检验记录和检验报告不同。检验记录是对检验结果的如实记录，记录内容和格式要符合检验文件的要求；而检验报告是把检验和试验结果以报告的形式报告给有要求的人。这些人可能是顾客、委托人或领导；
2 检验员应对收集的数据进行统计和分析，已发现问题，进行改进。
－－利用排列图统计不合格分布，找出数据的集中性；
－－利用趋势图分析产品质量、合格率、不合格率的变化趋势。
三质量改进
一）质量环 1）策划计划阶段 --------P阶段（PLAN） 2）实施阶段---------------D阶段（DO） 3）检查阶段---------------C阶段（CHECK） 4）总结处置阶段---------A阶段（ACTION）

检验员培训---某企业-检验员培训-教材-(免费版)

检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1
A1＜d1＜R1 继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
品质人员有管理科学的知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动，如何成功地制定品质工作计划，如何为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还具有与其它员工配合相互协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人员的配合，各品质工作环节间的配等
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等）
结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的场合

《检验员培训》课件

设备维修和保养
及时处理设备故障和进行维修保养，延长设备使用寿命和提高设备效率。
03 产品质量标准与检验方法
产品质量标准
产品质量标准定义
产品质量标准是指企业为生产出符合要求的产品而制定的标准，包括产品性能、外观、尺寸、重量等方面的规定。
国家标准与行业标准
企业内部标准
企业根据市场需求和客户要求制定的内部产品质量标准。
企业应遵循的国家标准或行业标准，以确保产品符合相关法规和要求。
检验方法
感官检验
物理检验
通过人的感觉器官（如视觉、听觉、嗅觉、味觉等）对产品进行检验，判断产品的外观、气味、口感等是否符合要求。
利用物理原理和工具对产品进行测量和测试，如尺寸、重量、密度、硬度等。
化学检验
仪器分析
通过化学分析方法对产品的成分、含量、纯度等进行检测，以确保产品质量。
操作安全
强调检验操作过程中的安全注意事项，确保学员在实践操作中的安全。
常见问题与解决方案
问题分类
01
将常见问题分为技术类、操作类、仪器类等，以便学员更好地
理解和应对。
问题分析
02
针对不同类型的问题，深入分析其原因，帮助学员找到根本原
因。
解决方案
03
提供针对性的解决方案，教授学员如何预防和解决常见问题，
不合格品记录与统计分析
对不合格品进行记录和统计分析，以便持续改进产品质量和生产过程控制。
04 检验员的工作态度与职业素养
工作态度
认真负责
检验员应保持高度的工作责任心，对每一项检验工作认真负责，确保检验结果的准确性和可靠性
。
严谨细致
在检验过程中，检验员应具备严谨的工作态度，注重细节，严格

检验员培训检验员培训教材

检验员培训 - 检验员培训教材1. 简介1.1 什么是检验员培训？检验员培训是针对从事产品质量检验工作的人员进行的专业培训，目的是使其掌握并熟练运用相关检验技术和方法，提高产品质量检验的准确性和效率。

1.2 培训目标•掌握产品质量检验的基本理论和知识•熟悉各种检验设备的操作和维护•学习并掌握不同检验项目的技术流程和标准要求•培养独立判断和决策的能力•提高检验员工作效率和准确性2. 培训内容2.1 检验基础知识在这一部分，检验员将学习以下内容：•产品质量检验的作用和意义•检验员的职责和要求•常见的检验方法和技术•检验标准及其重要性•检验报告的编写和填写要求•检验结果的分析和判断准则2.2 检验设备的操作和维护在这一部分，检验员将学习以下内容：•各类常见检验设备的使用方法和操作技巧•检验设备的日常维护和保养•检验设备故障排除和维修技巧•安全操作和事故预防措施2.3 检验项目的技术流程和标准要求在这一部分，检验员将学习以下内容：•不同产品检验的技术流程和步骤•检验项目的标准要求和操作规范•合格品和不合格品的判断标准和方法•异常情况的处理和应变措施3. 培训方法3.1 理论讲授通过课堂讲授的方式，向学员传授检验基础知识、检验设备操作和维护等内容。

3.2 实际操作学员将通过实际操作的方式，学习不同检验项目的技术流程和标准要求，并熟悉各种检验设备的使用方法。

3.3 案例分析通过案例分析，帮助学员更好地理解和应用所学知识，提高解决实际问题的能力。

4. 培训考核为了保证检验员培训的质量，培训期末将进行考核。

考核内容将包括理论知识的测试和实际操作的评估。

考核成绩达到合格标准的学员将获得检验员培训合格证书。

5. 培训师资本次培训由具有丰富实战经验的检验专家担任授课教师，保证培训质量和教学效果。

结论通过本次检验员培训，学员将全面掌握产品质量检验的理论知识和实际操作技巧，提高检验员的专业能力和工作效率，为企业的产品质量管理和市场竞争力提供有力支撑。

检验员手册培训教材

检验员手册培训教材
第一章：介绍
本培训教材旨在为新晋检验员提供必要的知识和技能，使其能够在检验工作中胜任。

在这个章节中，我们将了解检验员的工作职责，以及有效的检验流程。

第二章：检验流程
检验流程是指，从接收产品到最终批准产品为合格品的过程。

在这个章节中，我们将详细介绍每个步骤，以及如何识别和解决常见的问题。

第三章：检验标准
检验标准是指判断产品符合哪些要求的指导方针。

在这个章节中，我们将详细介绍如何读懂标准和如何根据标准进行检验。

第四章：检验工具和设备
检验工具和设备是确保检验过程准确性和高效性的重要因素。

在这个章节中，我们将介绍各种检验工具和设备的用途、如何正确使用和维护。

第五章：总结
在本培训教材中，我们讨论了检验员的工作职责、检验流程、检验标准以及检验工具和设备。

希望这些知识有助于您成为一名优秀的检验员。

参考书目
-
- 《机械工业质量检验规程》
- 《电子元器件产品检验管理规定》。

检验员培训教材

品质检验人员培训教材
纪律质量概念名词释译形位公差最大最小实体要求
一、纪律
遵守公司的规章制度遵守本部门的规章制度做个遵纪守法的好员工
二、质量的基本概念：
质量：一组固有特性满足要求的程度，也就是说产品质量必须全面满足用户（客户）的要求（明确的）和期望（隐含的）。自从商品走向市场，为了满足顾客对产品质量的要求就有了质量检验。质量到现在不单单只指产品的质量，泛指企业的技术、管理、人员素质、设施设备、服务质量等等，涵盖了整个企业。质量的重要性：客户对一个企业印象的好坏最直观的了解就是从该企业的产品的质量来衡量，所以产品质量直接关系到该企业的生存，是企业技术、管理和文化素质的综合反映，是企业生存和发展的关键。全面质量管理 TQM （ Total quality management）是质量管理的一种形式，以组织全员参与为基础。
三、名词解释
5M1E：
人：操作者的质量意识、技术水平、文化素质等。机器：机器、设备精度及维护保养状态等。材料：材料的化学成份、物理特性和外观质量等。方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确度。环境：工作场地的温度、湿度、照明、噪声等。测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
三、名词解释
层别法
10
v } ² £ ¨ ¤
A B C 1 2 3 4 É¶ ® ¡ 5 6 7
5 0
查检表
星期一菜单 16 烤面包 17 加哩饭牛排 3 沙拉 4 快餐 2 1 扣肉 43 合计营业时间 11-20 二 12 16 5 6 5 2 46 11-20 三 13 19 4 4 4 1 45 11-20 四 17 17 6 4 5 49 11-20 五 16 16 7 3 3 45 11-20 六 18 18 4 5 2 1 48 11-20 日 2 17 16 7 12 1 55 11-20 合计百分% 94 28.4% 120 36.3% 45 13.6% 33 10.0% 33 10.0% 6 1.8% 331 100.0%

内部检验员培训教材

内部检验员培训教材目录质量（品质）意识部分一、质量（品质）的重要性——————————————————————3二、质量（品质）的一些概念—————————————————————3三、品质管理发展史—————————————————————————4四、不良品来源——变异———————————————————————5五、防止不良品产生—————————————————————————7六、工厂检验设计——————————————————————————9质量管理体系部分一、质量管理体系标准产生和发展——————————————————16二、概念—————————————————————————————17三、八项基本原则—————————————————————————17四、ISO9001质量管理体系要求———————————————————181、范围————————————————————————————182、引用标准——————————————————————————183、术语和定义—————————————————————————184、质量管理体系————————————————————————185、管理职责——————————————————————————206、资源管理——————————————————————————227、产品的实现—————————————————————————238、测量、分析和改善——————————————————————28质量（品质）意识部分一、质量（品质）的重要性：◇没有品质，就没有明天-品质管理不是时髦，-品质，代表利润、生产力、市场占有率。

-可以从社会角度、企业角度看该问题。

检验人员培训教材

检验人员培训教材一、引言本教材旨在为检验人员提供全面的培训内容，匡助他们掌握必要的知识和技能，提高工作能力和水平。

本教材包括以下几个部份：检验人员的基本职责和要求、实验室安全与操作规范、常见仪器设备的使用与维护、样品处理与分析方法等。

二、检验人员的基本职责和要求1. 检验人员的角色和职责检验人员是实验室中至关重要的一环，他们负责进行样品的检验、分析和测试工作。

他们需要具备一定的专业知识和技能，严格遵守实验室的操作规范和安全要求。

2. 检验人员的素质要求检验人员需要具备一定的学历和专业背景，熟悉相关的检验标准和方法。

他们应具备细致入微的观察力、严谨的工作态度和较强的团队合作能力。

此外，他们还应具备良好的沟通能力和解决问题的能力。

三、实验室安全与操作规范1. 实验室安全实验室安全是检验工作的基础，检验人员需要熟悉实验室的安全设施和紧急处理措施。

他们需要了解常见的危（wei）险品和有害物质，并掌握相应的防护措施和应急处理方法。

2. 操作规范检验人员需要遵守一系列的操作规范，包括实验室的纪律要求、样品的接收和处理、仪器设备的使用和维护等。

他们需要掌握正确的操作方法，避免操作失误和实验室事故的发生。

四、常见仪器设备的使用与维护1. 仪器设备的分类和特点本部份介绍了常见的仪器设备，包括分光光度计、电化学分析仪、质谱仪等。

对每种仪器设备，我们将介绍其工作原理、操作步骤和注意事项。

2. 仪器设备的使用与维护检验人员需要了解仪器设备的正确使用方法，包括样品的准备、仪器的校准和参数设置等。

此外，他们还需要了解仪器设备的日常维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

五、样品处理与分析方法1. 样品的处理方法样品的处理是检验工作的重要环节，本部份将介绍样品的采集、保存和预处理方法。

检验人员需要了解不同类型样品的处理要求，并掌握相应的技术和方法。

2. 分析方法的选择与应用检验人员需要根据不同的检验要求和样品特点，选择合适的分析方法。

最完整的检验员培训资料

检验目的
确保产品质量符合标准，提高产品竞争力，降低质量成本。
3
检验类型
按检验场所可分为进货检验、过程检验和成品检验；按检验方法可分为感官检验、理化检验和微生物检验。
检验员职责与权利
职责
根据产品标准、技术文件和检验指导书，对产品进行检验，填写检验记录，对检验结果进行判定，负责不合格品的处理和反馈。
培训效果评估实施
选取样本
从检验员中选取具有代表性的样本，确保样本涵盖不同类型和级别的检验员。
实施评估
使用评估工具对选取的样本进行评估，收集相关数据和意见。
数据整理与分析
对收集到的数据进行整理和分析，提取有用的信息，如计算平均值、中位数等。
培训效果评估报告
撰写报告
根据整理和分析的数据，撰写培训效果评估报告。报告应包括评估目标、评估指标、评估结果及改进措施等内容。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提高检验员的技能水平和工作能力。
检验员工作协调与沟通
内部协调
协调检验部门与其他部门之间的工作关系，确保产品质量控制工作的顺利进行。
外部沟通
与供应商、客户等外部单位保持良好沟通，及时反馈产品质量问题，协商解决方案。
信息反馈
建立信息反馈机制，及时向上级管理部门报告产品质量问题及改进建议。
03
检验员技能培训
检验操作技能
了解检验目的和要求
熟悉产品图纸、技术标准和检验规范等，明确检验项目、范围和检验方法。
检验计划和流程
根据产品特点和生产计划，制定合理的检验计划和流程，包括进货检验、过程检验、成品检验等环节。
熟练掌握检验工具和设备
包括游标卡尺、千分尺、百分表、色谱仪、光谱仪等，了解其使用方法、原理和保养方法。

检验员培训教材[1]

XXXX 公司检验员培训资料（应知管理部分）质量部主办编委主任：主审：主编：文字校对：●质量与质量管理●质量检验 ●检验方式与程度 ●质量检验的业务管理●统计检验 ●检验误差 ●检验工作标准●管理文件第一章质量与质量管理一．质量的含义质量是指产品、过程和体系的固有特性满足要求的程度。

本章讨论的质量是指产品质量，是指产品的性能和价格等适合使用方面的要求。

简单的说，质量就是产品满足使用要求所具备的特性，即适用性。

机电产品适用性一般包括产品的性能、使用寿命、可靠性、安全性和经济性。

1．性能：是指产品开发设计时综合用户需要对产品所规定的内容，并在制造过程中加以保证。

2．使用寿命：是指在规定的使用条件下完成规定的功能的工作总时间。

3．可靠性：是指在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。

4．安全性：是指产品在制造、贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。

5．经济性：是指产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面的大小。

二．质量管理所谓质量管理就是制定质量标准，为实现这个标准而采取的所有手段的总和。

它寓意质量管理不同于质量检验，它比质量检验具有更广泛的内容和含义。

质量管理不仅是企业内部一种微观的管理活动，同时也是社会或整个国民经济一种宏观的管理活动。

质量管理是各级管理者的职责，应由企业的最高管理者领导和推动，同时要求企业的全体人员参与和承担义务，才能实现所期望的质量，最大限度地利用人力、物力资源，尽可能地满足顾客的需求，提高经济效益。

GB/T19000将质量管理定义为“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

通常包括：制定质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

在企业内部，质量管理最主要的内容有两方面：1．质量保证：质量保证是按全面质量管理指导思想建立形成产品质量全过程的质量管理体系，也就是企业要以全面质量管理为中心，按组织、协调、检查、督促八字管理法，把企业各部门、各个阶段和各项工作有机地、协调地、合理地组织起来，用工作质量保证产品质1量。

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内部检验员培训教材目录质量（品质）意识部分一、质量（品质）的重要性——————————————————————3二、质量（品质）的一些概念—————————————————————3三、品质治理进展史—————————————————————————4四、不良品来源——变异———————————————————————5五、防止不良品产生—————————————————————————7六、工厂检验设计——————————————————————————9质量治理体系部分一、质量治理体系标准产生和进展——————————————————16二、概念—————————————————————————————17三、八项差不多原则—————————————————————————17四、ISO9001质量治理体系要求———————————————————181、范围————————————————————————————182、引用标准——————————————————————————183、术语和定义—————————————————————————184、质量治理体系————————————————————————185、治理职责——————————————————————————206、资源治理——————————————————————————227、产品的实现—————————————————————————238、测量、分析和改善——————————————————————28质量（品质）意识部分一、质量（品质）的重要性：◇没有品质，就没有改日-品质治理不是时髦，-品质，代表利润、生产力、市场占有率。

-能够从社会角度、企业角度看该问题。

◇在社会上-MADE IN CHINA 产品在世界市场逐渐增多，但在低价区；-80，90年代，日本在汽车、纺织、造船、电子、钢铁、机械、家电等市场打得欧美国家节节败退，使美国口口声声提出301报复条款；-关键在于品质，因此-社会产品品质，代表科技、生产力、治理、文化水平；-产品品质提高，意味经济效益的提高；-现在，市场竞争由价格转为品质为主导。

◇对企业-企业目标，是追求利润，-利润基础，高效率、高品质、低成本；-品质，直接阻碍效率和成本；-因此，品质不只是吸引回头客的关键因素，也是企业生存与进展的根源。

二、质量（品质）的一些概念◇质量：一组固有特性满足要求的程度-固有：是本身的一部分；-特性：能够区分的特征；-要求：明显的、通常隐含的或必须履行的；-要求，可指产品、服务、过程、体系的质量。

◇对品质的看法：-品质是奢侈的事；-品质好，投入的钞票一定多；-品质是检查出来的。

品质是一线作业人员要操纵的事；-品质是治理人员操纵的，与作业员无关；-品质需要高深的知识才能掌握；-99%良品率意味工厂的品质水平专门高；-品质治理是一种时髦，象风一样吹过就罢了；-品质是检验出来的，不是做出来的；-品质和每个人息息相关（包括作业员、治理和技术人员）-了解要求，使做事符合要求，确实是对品质作了贡献；-品质的提高是通过持续改善来达成，不可能一步达成；-没有高品质，公司可能会破产，职员可能会失业。

◇多数国内工厂对品质的认识-现在，多数工厂专门重视品质；-做法，投入大量检验力量，剔除不良品；-缺乏品管技术员（QE）和生产技术员（PE）；-缺乏预防不良品出现的行动。

三、品质治理进展史◇第一时期，操作者品管-时刻，18世纪前；-特点，同一人制作整个产品；◇第二时期，领班品管-时刻，19世纪开始；-生产由多数人共同完成；-一个领班治理一组人及品质；◇第三时期，检查员品管-时刻，一战期间开始-指定专人负责产品检验，剔除不良品；◇第四时期，统计品管（SQC）-20世纪30年代开始；-管制图等统计手法应用；-抽样检查应用；-由全检过渡到抽检；-由剔除不良品，转化预防不良品。

◇第五时期，全面品管（TQC）-为专家式治理；-建立品质治理体系；-做法延伸至市场调研、品质设计、原料治理、品质保证及售后服务等部门；◇第六时期，全公司品管（CWQC）-全面品管的拓展；-从企业经营角度建立体系；-所有部门，所有人员参与；◇第七时期，全集团品管-全公司品管的拓展；-范围包括，中心工厂（公司），合作单位、销售公司、服务公司等；-在整个产品过程的系统中建立品质治理体系；-一致的治理要求下达到体系中的各公司。

四、不良品来源——变异◇不良品发觉-产品、材料检验；-顾客意见或投诉；-不良品来源，阻碍品质因素——变异——不良品◇变异来源-世界上没有相同的叶子，同机床制造的每个产品有些特性总会不相同；-变异是必定存在，生活中任何过程都有变异；-变异差不在于大和小，是否阻碍品质；-变异来源，机器、材料、操作员、环境、方法、其他（治理）1）变异来源——机器，如-刀具锐利度、角度；-机床行程变化；-机床震动、平行、垂直度变化等等；2）变异来源——材料，如-材料尺寸变动；-材料物理和化学性质差异；-材料（部件）替换；-供应商更换；3）变异来源——方法，如-流程变更；-作业方法变更；-工具、夹具不当；4）变异来源——操作员，如-操作员熟练度；-操作员适应性；-操作员没有按照操作标准；-操作员之体力和情绪；-操作职员作场所及使用的工具；5）变异来源——环境，如-电源稳定度；-水质稳定度；-环境温度、湿度、照明度；-空气粉尘；-工作场所物品之摆放；6）变异来源——其他（治理），如-紧急定单比例多，非标定单比例多；-产品品种更换频繁；-人员流淌频繁；-设计不当。

◇变异归类1）机遇性缘故，特点-经常性问题；-此类问题属于系统问题，如环境因素，治理因素；-此类问题经常出现但不易防止；2）非机遇性缘故（偶发性问题），特点-突发性引起产品不良，如机器突发故障；-此类变因事前注意能够发觉；-此类变因是容易操纵的。

五、防止不良品产生-稳定品质，在于预防和操纵变异，要紧做法◇稳定的人员-稳定人员——工作熟练度高；-稳定人员——有利于对工艺、机器、工具、材料等的了解；-稳定人员——考虑人性化治理；-也要考虑激励措施；◇良好教育训练-品质意识和危机意识提高，使品管推行更加凑效；-累积经验，自我摸索的路太长，且容易弯路；-现代专业化生产，使人快速有稳定成长，关键在于教育和训练；-推行上岗前教育，定期的意识教育，技能教育和技能考核。

◇推行5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）-脏乱，指机器缺乏保养整理、工夹具、物品放置及整理不当；办公台、地面、通道混乱和不洁净；-脏乱，产生许多工作困扰，尽管不是绝对阻碍品质，但有重大因果关系；-脏乱，代表效率低、品质不稳定；-养成“好适应”，革除“马虎”，建立“讲究”是做好品管、提高效率的先决条件。

◇重视分析-产品检验，只是将不良品剔除，不良品依旧不断产生；-应用统计分析手法，找出引起不良的要紧因素，查找解决问题的对策；-通过PDCA循环进行改善和作品质突破。

◇稳定供应商-筛选合格的供应商；-保持供应商稳定，使物料和配件品质稳定；◇完善机器保养制度-留意机器的寿命和精度，-建立完善的保养制度；-预防机器突发故障。

◇重视制度，建立标准化-不同人，对同一工作有不同的考虑和实施方法；-标准化是把积存的技术经验，通过文件储存，使工作不因人而异；-使企业由“人治”转变为“法治”；-稳定的流程、工艺、制度——有利于稳定的品质；-ISO9001精神“该写的要写到，写到要做到”是标准化的合理解释。

◇最要紧，重视执行-首先主管要重视，它将引导职员心态；-要检验执行与标准（制度）是否一致；-采取矫正措施并跟踪效果；-评估标准（制度）的适用性。

六、工厂检验设计◇品管成功的先决条件：-高层主管要重视和以身作则；-有专门品质治理技术人员；-有全员品质治理普及教育，提高全员品质意识；-有健全的品管组织。

◇品管组织：-形式不定，视实际情况二定；-最好把品管组织放在一级部门，最糟糕是放在生产部门；-检验放在生产部门，可在策略上提高品管比重，精简部门，提高品管技术应用。

◇品管机能：1）品管组织机能-对全公司品管教育之实施；-品质活动制定与推动；-品质规范建立；-生产过程能力的剖析；-品质统计和品质报告；-异常情况处理和改善对策；-供应商品质监控和辅导；-客户投诉和意见处理；-品质成本计算；-各项检查工作的执行。

2）品管人员职责◆品管主管-品品质治理打算；-导入打算，教育训练打算，品管制度设计；表单设计；-品管实施的监督；-重要品质问题的决定；-品质报告的提出◆品质统计-汇合检查部门的检查报告；-用各种统计方法绘制品质报表；-品质成本计算；-主管交办事项；◆检查（QC）-物料、半成品、成品检验；-检验的品质情况反馈；-返工、处理措施跟踪。

◆品管技术（QE）-对供应商评审和进行改善辅导；-剖析生产过程，进行改善活动；-制订检验标准；-设计检验量具；-统计方法应用的推广；-处理品质事故；◆品质稽核（QA）-产品出厂前抽查；-QC、QE工作的查核；-品质系统及有关规范运作情况之核查；-重大品质问题、客户投诉处理及预防再发生对策。

◇作业标准/检验标准和检验制度1）作业标准-使作业流程、作业方法、作业条件加以规定，使之标准化；-积存技术经验，防止技术流失；-作业人员之训练；-便于追查变异缘故；-用于过程巡检检查；-用于主管经常性核查。

◆作业标准制订/修改-在生产线、产品、机械、工具、生产技术改良（投入）前完成；-有制造或技术部门负责；-使用前与职员沟通。

2）检验标准-规定检验作业的执行要求，作为品管依据；-防止检验疏漏和处理混乱；-应考虑，检验接收标准、检验项目、规格、检验方法（抽查率）、量测具之标准、甚至包装标准等等。

3）检验制度-产品功能来于设计，品质取决于操纵变异的稳定；-检验可防止不良品流入下工序，获得品质信息，是品管的最差不多手段；-工厂最差不多的检验制度有，-进货检验制度；-过程检验制度；-最终检验制度；-出货检验制度；-品质稽核制度。

◇供应商选择/进货检验-好的原料+好的生产=好的产品；-获得优良的原料/配件最要紧是筛选供应商；-事实上，供应商是我们的事业伙伴，因此它应具备-正确的经营理念；-有好的企业组织；-有完善的治理制度；-有健全的品管制度和品管人员；-有足以保证产品品质的技术能力；-符合要求的机器设备；1）供应商选定与评审-组成评选小组，包括品管、技术、采购等人员；-使用调查表，实地调查，以确定是否选取；-对供应商实施品质、治理、技术辅导；-定期召开供应商会议；-定期对供应商进行评审，先用5R法，再考虑是否实地评审，5R法如下-适质（Right Quality），统计质量情况；-适价（Right Price），与其他厂商的比价；-适量（Right Quntity），交货量是否准确；-适时（Right Time），交货是否准时；-适地（Right Place），供应商地点的远近。

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