副井绞车检修安全技术措施详细版

编号：SM-ZD-42469副立井绞车维修安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改副立井绞车维修安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。

一、施工时间时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。

2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。

3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。

4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。

5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。

6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。

7、对钢丝绳进行检验。

8、对提升机井上下信号系统进行恢复。

9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。

主副井绞车检修安排及安全措施背景主副井绞车是煤矿井下主要的提升设备，经常在生产过程中使用。

由于其工作环境复杂，承担的任务重要，因此对其检修、维护和保养均需非常重视。

本文将介绍主副井绞车的检修安排，并分享一些安全措施，以确保相关人员的安全。

主副井绞车检修安排检修前准备在进入井下检修前，必须对主副井绞车进行全面的检查。

这里提供一个主副井绞车检修前准备列表：•确认主副井绞车是否在停运状态下•关闭主副井的电源开关以及通风设备•将主副井及重钩上进行预紧及锁定•使用测试设备检查电缆，电机和控制设备等设备是否完好•检查随车电器操作柜及随车用电表、总开关和隔离开关的状况检修流程检修流程如下所示：•卸下主副井绞车的外罩和底座•卸下主副井的耳轮、传动轮，检查轴承是否存在磨损、松动或破坏情况•每个传动轮上的左右状况要一一检查•检修完毕后，通过刹车测试设备，进行测试检修要点•检查传动轮时要用特殊工具，勿用其它设备代替•清洁绞车各部位，保持干燥•根据制造商说明书检查各个部位的定期保养时间•检查绞车的通风系统，特别是风扇和防尘过滤器安全措施主副井绞车检修需要特定的安全设施和程序。

这里汇总了一些安全措施：下井前的检查•检查井口等区域的通风系统，确保通风质量•熟悉紧急情况下的疏散路线•检查各项设施，如救援车、泵站、水站和电器室等•通知其他井下员工，确保他们意识到检修工作。

井下操作•维持良好的照明水平，并备有应急照明工具•穿戴个人防护装备，包括安全鞋、头盔、眼罩、耳塞和安全带等•使用专门的维护工具，不要使用不符合规范的工具或器材•遵守安全标准和操作规程，严格使用安全设施，如安全钩和走廊栏杆等•检查锚地表和绞车的制动系统，确保它们正常工作事故处理•如果发生了意外事故，如人员中毒、火灾或爆炸，请立即采取适当的行动保障人员安全•如果发现安全问题，请报告并制定应对措施•在需要时请使用紧急停机按钮，紧急把手或踏板停止绞车的操作结论主副井绞车的检修是非常重要的，需要严格的安全措施、准备工作和操作规程。

主、副井绞车天轮检修安全技术措施随着石油和天然气的开采规模不断扩大，井下设备的检修和维护工作变得越来越重要。

其中，主、副井绞车天轮是井下设备中重要的部件之一，其检修安全技术措施也必须得到足够的重视。

以下是主、副井绞车天轮检修安全技术措施的相关介绍。

一、检修前准备工作1.确保绞车停止运转，并将电源关闭，锁紧操作台上的断路器开关，防止误操作。

2.检查安全防护设施，如安全带、安全网等是否完好无损，并且正确使用。

3.悬挂信号灯，标明检修工作正在进行中，提醒其他人员不得随意靠近。

4.下井前进行安全交底和技能培训，确保技术人员理解维护的内容以及可能出现的风险，全面了解安全技术措施。

二、检修安全措施1.确保天轮固定完善：井口应设置立杆或固定绳索，将天轮牢固地固定在井口，防止其滑落或掉落。

2.防止物品飞溅：在检修天轮的位置上方设置防护架，防止螺丝钉、螺母等物品飞溅伤人。

3.使用合适尺寸的工具：选择合适的工具，大小应适合螺丝钉和螺母的大小，尽量避免使用不合适的工具进行维修，避免人工解决，尽量采用机械或电动工具。

4.检查电缆和电器：检查电缆和电器是否磨损或受损。

如果发现损坏，应立即更换。

5.防止触电：在检修电气部分时，切断电源，确保不会触电危险。

6.防止失衡：在将天轮拆卸以及组装时，一定要做好平衡工作，防止天轮失衡而导致工作安全问题。

7.保持井内空气：在井下工作时，应提供充足的新鲜空气，防止排放有害气体，必要时使用呼吸器。

三、检修后的注意事项1.检查天轮是否安装正确、固定可靠，自转顺畅，工作稳定。

2.清理操作现场：彻底清理检修地点和周围区域，在检查过之后进行打扫，确保再次使用安全。

3.撤离现场：维修结束后，撤离现场，拆除信号灯，拆卸安全带等安全措施，保证下班后对现场的安全不会带来任何的不利影响。

对于主、副井绞车天轮的检修，必须充分考虑安全问题，严格遵守检修安全技术措施，确保检修工作的安全、有效，维护井下机器设备的正常运转。

副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下生产的重要设备之一，也是矿工在工作中必不可少的工具。

但在长期使用过程中，绞车往往会出现故障或设备老化，这给矿工的生命安全和设备的正常运行带来了严重的威胁。

因此，副井绞车的检修维护至关重要，而安全技术措施是保证检修、维护顺利进行的基础。

一、检修前准备工作1、专业培训：对参与副井绞车检修的工人进行培训，让他们了解绞车设备的使用和操作方法，明确检修流程和安全注意事项。

2、防护措施：在进行副井绞车检修的时候，工人应当佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和安全手套，带好防护面罩和口罩，保证操作人员的安全和人员的出入口采取隔离措施。

3、检修前检查：检查绞车的各项参数，查看设备是否有故障等。

如有故障需要及时处理。

二、检修期间应做好措施：1、施工路线：在施工现场内，应设置施工路线，明确有无进入禁止区域、施工区域，保护好安全区域2、施工标识：在施工区域内，应设置施工标识，明确施工区域应有的措施。

包括人员不得靠近，进入只能有口令等。

3、设备隔离：对于正在运行的绞车，必须隔离掉电并进行标示，以防止误触。

4、检查：在检修过程中，需要对主要组件进行检查，比如：制动器、齿轮箱、驱动轴等，松动缺损的需要及时进行处理。

5、防火措施：处于生产环境中的副井绞车检修，有可能因为油液渗漏等引起火灾。

必须在施工中配备灭火设备，遇到火灾应当立即切断电源。

6、备品备件：原装备件的配备必须丰富，以保证实施检修维护时所需要的备品配件齐全，保证设备能够及时恢复正常工作。

三、检修完成后，要注意：1、检测：检查副井绞车检修后是否恢复正常工作状态，对各项参数进行全面检测。

2、清理：对检修过程中留下的废弃物和工具进行标记，及时清理。

同时，对副井绞车进行仔细的清洁和保养，确保设备干净、安全。

3、还原：将设备复位，并解除隔离状态。

保留设备故障信息。

防止后续工作再次出现类似故障。

综上所述，副井绞车检修不仅要关注工程质量，更要关注安全技术措施，减少安全事故的发生，保证矿工和设备的安全。

副井检修安全技术措施施工地点：副井绞车队所属范围施工单位：绞车队编制日期： 2019年 1月队措施预审矿措施会审副井日常检修安全技术措施一、概述：副井安装JKMD-4×4（Ⅲ）、JKMD-5×4（Ⅲ）落地式多绳摩擦轮式提升机各一台，配套安装ZKTD250/56型（功率1800KW）；ZKTD285/67型（功率2200KW）电机各一台，以及相对应井口及-906水平的操车系统，绞车房高压柜12台、低压柜7台，2套上海华菱电控系统，2套ABB闸控系统，井筒内装备布置1套1.5t 双层四车双罐笼和1套1.5t双层四车单罐笼带平衡锤，钢性罐道八根，排水管4根，压风管1根，洒水管1根，北侧设梯子间，车房及井口房各有行车一部。

每天均需维护和检修，为保证维护和检修安全进行，特编制本措施。

二、维护和检修范围及类别：1.维护和检修范围：副井绞车房、信号及操车系统、副井井筒装备、天轮等。

2.维护和检修类别：电气维护和检修、机械维护和检修。

三、维护和检修时间：1.每天在上午8:30至12:30进行正常维护和检修。

2.强制性检修于每月5日09:00至21:00进行，并严格按《副井月度强制性检修安全施工措施》进行。

3.以上时间为正常时间，如时间有变动，需在调度会通知后进行。

四、一般安全规定：1.维护和检修人员必须持证上岗，严格按岗位、安全责任制作业，严格遵守“两规范”、矿及队其它有关的规章制度，严禁酒后、精神不正常、身体不适、穿化纤衣物者上岗，严禁非专职或无证人员参与维护和检修。

2.维护和检修人员必须对检修的设备设施熟悉工作原理、结构、性能、懂工艺流程、作业规程、安全防护知识要点和完好标准，并熟练使用检修工具。

3.工作未满2年、转岗未满1年、未出师职工参与检修时，必须由当班班长指定有经验的检修人员进行安全指导、监护并负责安全事宜，被安排力所能及的工作，不得独立进行检修。

4.维护和检修时必须有一名副科级或以上人员现场跟班。

绞车检修安全技术措施1. 引言工程中，脚手架、起重机、绞车以及其他类型的机械设备被广泛使用。

这些设备在施工中发挥了巨大的作用，但是工人们必须始终意识到，设备的安全使用与检修不可缺少，绞车的安全检修技术也不例外。

本文将详细介绍绞车检修安全技术措施，帮助工人保障施工过程中的安全。

2. 绞车检修前的准备2.1. 施工规划与检查在进行绞车检修之前，必须制定详细的计划并对计划进行审查。

施工计划应考虑所有安全问题，确认设备可靠性与产品质量。

当计划得到确认并获得施工许可后，才能继续进行下一步。

在进行维护和检查过程中，工人需要仔细阅读绞车的安全说明书，并按照规定操作。

2.2. 施工区域的确认绞车检修前，确保施工区域可使用，并且施工区域内没有其他人或物干扰作业。

保护测试区以及设备周边的无关人员和物品是检修的必要前置条件。

2.3. 检查设备的工作状态检查绞车是否处于关闭状态，并确认所有手动和自动停机装置是否处于工作状态。

此外，还需要确认绞车附属设备的位置及状态并进行调整。

2.4. 工具准备在进行检修时，必须使用适合的安全工具，比如：工具箱、保护眼镜、手套及耳塞等。

处理绞车检修和维护时，需按照工具使用说明所示，如使用螺丝刀、扳手等工具的相关操作规程。

此外，使用有效的工具以及防滑防切工具也是必要的，以确保工人的安全。

3. 绞车检修中的安全措施3.1. 安全锁止开关的使用绞车安全锁止开关是一种紧急停车装置，用于在不安全的时刻立即停止设备的运行。

绞车检修前，必须准确设置绞车的安全锁止开关，并进行测试。

当发生危险情况时，必须立即按下安全锁止开关。

3.2. 气门和排气阀门的关闭在进行真正的绞车检修前，需要确保设备的气门和排气阀门处于关闭状态。

这是防止部件突然移动的必要条件，这个过程要在按照绞车使用说明书和其他相关规定的前提下，由经过严格培训的工人进行。

3.3. 液压管道的漏损检查对于使用液压系统的绞车进行检修时，需要进行液压管道和液压元件的漏损检查。

主、副井绞车检修安排及安全措施1. 引言主、副井绞车是煤矿井下运输和提升煤炭的重要设备。

为确保绞车的正常运行和提高工作效率，必须进行定期维修和检修。

本文档将介绍主、副井绞车的检修安排，并提供一些安全措施，以确保工作人员的安全。

2. 检修安排2.1 定期检修主、副井绞车应进行定期检修，以保证其正常运行。

定期检修时间预计为每年一次，检修的具体时间将根据绞车的使用情况和厂家的建议而定。

检修时间应尽量选择在煤矿停产或者低负荷运行的时候，以免影响生产。

2.2 检修计划为了确保检修工作的顺利进行，应提前制定详细的检修计划。

检修计划应包括以下内容：•检修时间和地点：明确绞车检修的具体时间和地点，协调生产计划和维修计划。

•检修人员：确定参与检修工作的人员，并确保他们具备相应的技术和安全知识。

•工具和设备：准备必要的工具、设备和材料，以便顺利进行检修工作。

•检修步骤：明确绞车检修的具体步骤和流程，确保每一项工作都能有序进行。

•完工验收：设立完工验收机制，确保检修工作的质量和效果符合要求。

2.3 检修人员培训为了提高绞车检修工作的质量和安全性，应对参与检修的人员进行培训。

培训内容应包括以下方面：•绞车的结构和原理：对绞车的工作原理和关键部件进行介绍，使检修人员了解绞车的基本工作原理和运行机制。

•检修操作技能：培训检修人员掌握绞车的检修操作技能，包括拆卸、清洗、更换零部件等操作。

•安全注意事项：强调绞车检修过程中的安全注意事项，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具和设备等。

3. 安全措施3.1 停电和断电在进行绞车检修时，必须停电和断电。

在停电之前，应提前通知相关人员，确保没有人员在绞车附近工作。

断电后，应拉开开关并锁定，以防止意外电源重新接通。

3.2 安装警示标志在进行绞车检修时，应设置明显的警示标志，以提醒其他人员禁止操作绞车或进入绞车作业区。

警示标志应使用醒目的颜色，并配有明确的文字和图标，以增加识别的准确性。

3.3 使用个人防护装备所有参与绞车检修的人员都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

付井绞车检测、修理安全技术措施一、时间：2022年1月27日8点30分至14点30分二、地点：付井绞车房三、检测、修理项目：付井绞车检测、修理四、项目检测、修理单位：机修队五、现场负责人：罗万福六、施工准备：1、施工之前准备好两个3吨吊链，一个活动式铁三角立架；2、提前将所需要换配件，材料运到现场；3、检测、修理所有的工具备机修工随身携带，长钎子2根，大铁锤1把、棉纱、柴油、塑料盒2个、面粉和好的面团5斤，450mm大活板1把。

七、施工步骤：1、把付井箕斗提到井口，回到地面停车场；2、用绞车滚筒自带锁滚筒装置锁住滚筒；3、拆开滚筒大轴两端端盖，加注油后重新安装；4、拆下滚筒上制动闸，逐个清理后重新安装调整闸间隙；5、打开滚筒与变速箱连接装置，检察内部机构完好情况，注油后重新安装；6、打开变速盖上部小盖，检察内部齿轮完好情况，润滑油的量需加时，加油后盖上小盖；7、拆开电机与变速箱连接装置，更换尾龙销后重新安装。

8、检察深度指示器机构连接装置，需添黄油处要处理，检察钢丝绳与滚筒连接装置情况，有问题做出处理；9、以上步骤在安装白拆卸过程由罗万福负责核对技术参数；10、拆除滚筒自锁装置，调试运转。

八、技术措施：1、滚筒大轴轴承加黄油不能加的太满要加到内部空间的不大于2/3即可；2、制动闸在拆卸过程当中，不要把各个闸件混放，清洗过程当中引桥油勤更换，闸块组装后间隙不大于2mm；3、变速箱内润滑油含量不能过多或过少，电机与变速箱连接尾龙销不能过长或过短，要以不出尾龙销孔口为限；4、滚筒与变速箱连接装置一定要安装好，里面的黄油数量适当。

九、安全措施1、检测、修理前由罗万福负责把箕斗提升到地面停放稳妥，并锁住滚筒；2、施工之前由罗万福对使用导链的负荷链、小链、钢丝绳鼻等仔细检查，性能达到使用要求后方可使用；3、施工之前钢丝绳鼻必须吊挂牢固，并对起吊钢丝绳鼻进行不低于3.5倍起吊重量的拉力试验，合格之后方可使用；4、起吊时，导链持钩必须采取防脱钩措施，起吊过程当中有专人观察，发现异常立即停止起吊，起吊场下严禁站人，起吊三角架应有专人看管；5、安装闸块和滚筒与变速箱连接装置要注意自身安全和他人安全；6、检测、修理完毕后，现场负责人试绞车，听绞车各地方声音是否正常，闸块开合情况，绞车正常运转1小时后方可离开；7、检测、修理完毕后，现场负责人向调度室回报。

绞车检修安全技术措施绞车作为一种常见的起重设备，在工业生产中广泛应用，通常用于挖掘工程、建筑工地、矿山、码头等场所。

然而，在使用绞车时，由于操作不当或设备故障等原因，可能会引发意外事故。

为了确保绞车在使用时的安全性，需要在进行检修时采取必要的技术措施。

检修前的准备工作在进行绞车检修前，我们需要先做好一些准备工作。

首先，需要对绞车进行全面的检查和测试。

其次，还要对工作环境进行评估和规划，制定详细的工作计划和安全措施。

此外，还需保证绞车检修人员具有足够的技术和经验，能够熟练地操作和维护绞车设备。

安全措施在绞车检修过程中，需要采取一些安全措施以确保工作人员的生命财产安全。

具体措施如下：1. 断电操作在进行绞车检修前，必须确保电源已经切断。

工作人员应该熟悉绞车的电力系统，确保所有电源和断路器已切断。

在检修期间，应使用手工操作装置，避免使用电动操作装置。

2. 断锁装置在进行绞车检修时，必须使用断锁装置将绞车的断路器和电源切断。

将断锁装置安装在控制开关或控制盒上，以防止意外启动绞车。

3. 安全标记和防护在进行绞车检修时，应使用安全标记和防护措施对绞车进行标记和保护。

在绞车控制开关上张贴警示标志，以防止他人误操作。

同时，在绞车周围设置围栏，以保护工作人员的安全。

4. 员工安全培训在绞车检修前，应对工作人员进行安全培训，使他们了解绞车的操作方法和检修技能。

此外，应教育工作人员正确穿戴安全设备，如手套、防护镜、头盔和耳罩等。

5. 安全检查在绞车检修结束后，应进行全面的安全检查。

检查包括绞车的工作状态、控制系统的运转、安全装备的完好性和标志是否齐全。

只有通过全面的检查，确认绞车符合安全标准后，才能够重新启动设备。

总结在进行绞车检修时，需要采取适当的技术措施以确保工作人员的安全。

工作人员需要熟知绞车的操作原理、电力系统、控制系统和安全标准，保证工作过程的安全性。

同时，还需采取必要的安全措施，如断电操作、断锁装置、安全标记和防护、员工安全培训和安全检查等。

煤矿副井绞车道提升安全技术措施矿井副井是煤矿生产中不可或缺的部分，绞车是副井中的重要设备，用于提升煤炭和人员。

然而，由于副井环境狭窄、氧气含量低、通风条件不佳等因素，副井绞车道存在严重的安全隐患。

为此，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保煤炭生产过程中的安全。

一、加强副井绞车道通风系统的建设通风是副井绞车的重要保障措施，可保持空气流通，使工作环境的温度和湿度适宜，同时排除有毒气体和灰尘，保持道路的干燥和洁净。

因此，必须修建一套完善的通风设施，并定期检查和维修。

二、严格执行安全操作规程副井绞车道是一个相对封闭的空间，需要对该环境下的人员和操作设备进行严格的管理和操作规程。

必须严格执行操作规程，尤其是与人员安全相关的规定。

如禁止在绞车轨道上存放任何杂物；禁止在使用绞车时强行换班、交流工作等。

三、安装安全监测设备副井绞车道应配备安全监测设备，包括氧气检测器、燃气检测器等。

每当煤炭和人员上升和下降时，应采取相关的安全预防措施，在煤矿副井绞车道的综合安防监控与应急指挥中，应用车载DLR+VAS设备、语音对讲、视频监控技术等，进行监控和预防工作。

四、加强人员安全教育在副井的生产工作中，安全教育是一项极其重要的任务。

必须加强与副井绞车道有关的安全知识的宣传和教育，要求每个员工了解安全标准和操作规程，并掌握安全疏散的相关技能。

加强人员安全意识的培养，必须将安全作为第一优先考虑。

作为煤炭生产的重要环节之一，煤矿副井绞车道必须采取有效的安全技术措施才能确保生产安全。

仅有一道措施是不够的，必须全面采取各项技术措施，从各环节合理引入科学技术，建立安全机制、健全管理体系、强化安全教育，才能做好煤矿副井绞车道的安全保障工作。

主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。

3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。

二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。

2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。

3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。

4、副井提升机做罐笼脱钩试验。

三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。

齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。

2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。

；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。

主副井绞车检修安排及安全措施前言在井下的矿山生产过程中，矿工们经常需要依靠一些设备进行操作，其中主副井绞车便是一种不可或缺的设备。

但是，长时间的使用会导致设备的磨损和损坏，进而影响到矿山的正常生产，因此，为确保设备的正常运行，进行定期检修是十分必要的。

本文将会介绍主副井绞车检修的安排，以及需要注意的安全措施。

检修计划首先，我们需要对主副井绞车的工作状态进行评估。

在对其进行检修之前，我们必须保证其停止运行，当然在此之前，我们需要按照规定通知相关人员，并采取相应的措施进行隔离保护，确保操作人员的安全。

接下来，我们需要对绞车的各个部分进行分析。

对于一般绞车，我们需要对其机械本体，以及旋转部件、润滑系统、电气部件等作出具体检查。

对于副井绞车，由于其安装在较为狭小的空间内，因此检查会稍微复杂一些，需要耐心仔细地进行。

在整个检查过程中，我们严格按照具体规定，进行记录和分类，以确保下一次检修得到优化。

检查完成后，我们需要对达到检修标准的绞车部件进行更换或者维修，其中包括磨损的齿轮、支架、油封、电缆、开关等，如果必要可以进行加固处理，以尽可能地延长其使用寿命。

而那些无法维修的部件，则需要按照规定进行报废。

最后，我们需要对整个绞车进行清洁消毒，以确保零部件不被污染，不被沉积物或灰尘所覆盖。

为了保障作业质量，我们应该定期对绞车进行清洗和保养。

安全措施在绞车检修过程中，我们需要注意到许多安全隐患。

其中，以下几点值得特别注意：1.严格规范检修流程，按照规定的工序进行操作，确保操作流程正确无误。

2.定期安排检修专业人员进行检查，不得擅自拆卸、更换设备。

3.严格执行安全标准，做到绝对防护，避免发生人身伤害事故。

4.设立提示标识，提示相关人员进入检修现场时应该采取的预防措施，包括穿戴安全帽、带上安全鞋、穿戴防护服等。

5.对检修过程进行现场监督，以确保操作安全可靠。

总的来说，在进行主副井绞车检修时，防范安全隐患是非常重要的。

这些措施能够确保检修工作的顺利进行，同时也能够保障操作人员和设备的安全。

绞车检测、修理安全技术措施为了进一步保证绞车检测、修理不出问题,现制定如下安全技术措施,参加人员必须认真严格执行.一、检测、修理主要负责人：钳工廖义兵、电工陈志勇；负责人员的安排与具体施工，谷礼宜、周孚明负责技术指导。

二、检测、修理前必须将绞车房主电源隔离开关拉开，并悬挂上有人工作，严禁送电的警示牌。

三、钢丝绳放入斜坡，应用直径不小于Phi;１２钢丝绳和相符合的绳卡卡在入井口的钢轨上。

四、滚筒起吊架必须牢固可靠，并且先进行试吊２～３次，滚筒下面必须打好保护木垛，木垛离滚筒空隙不得大于５０㎜。

五、检测、修理使用电焊、气割时，作业地点必须备有两个以上泡沫灭火器和足够的消防砂。

六、检测、修理过程当中，拆下的零配件及工具应摆放整齐，严禁堵塞安全通道。

七、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不准乱甩乱放，油脂要统一管理，距火源不小于５米远。

八、拆下的零配件，必须严加保管，不得有任何损坏，尤其是齿轮和轴径面。

九、减速箱合盖前，检测、修理负责人必须亲自详细检查，以防留物于内。

十、检测、修理技术要求１、轴承的修理与安装①、间隙：轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的１permil;左右，径向侧向间隙为顶间隙的１／２。

②、轴承调整间隙的垫片不得超过四片，垫片总厚度不得超过２㎜。

③、轴的要求：主轴的水平度不得超过０．２permil;，轴颈磨损和加工切削量不得超过厚设计值的５％．２、减速箱的修理与装配①、检查齿轮时，如果发现有齿面磨损不匀，反常痕迹或局部剥落情况，应检查齿轮中心距，各轴不平等度，齿轮啮合间隙，各轴承的水平度不同轴度和接触情况。

②、齿轮啮合间隙检查：采用压铅法和塞尺法，最小齿侧间隙（0.05~0.08）.③、齿轮啮合接触面积检查：采用涂色法，接触长度不得小于齿长的60%。

齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。

３、滚筒的修理与装配：滚筒出现裂缝要进行焊补，衬木磨损严重必须进行更换，固定螺钉要沉入衬木的1/2。

４、紧急制动闸①、液压推进器已坏一台要更换；②、检查刹车带磨损情况，如果磨损严重，则要更换。

主副井绞车检修安排及安全措施主井绞车是煤矿井下作业必不可少的设备，为确保其正常运行和安全使用，对其进行定期检修是非常重要的。

以下是主、副井绞车检修的安排及安全措施：一、检修安排：1.检修周期：主井绞车每年至少进行一次全面检修，副井绞车可以根据使用情况和安全需要进行调整。

2.检修时间：选择煤矿停产或夜班（人员少且作业较少）时段进行检修，避免影响煤矿正常生产。

3.检修组织：由专业的设备检修队伍组成，其中应包括资深的电气、机械和安全工程师及技术人员。

二、具体检修步骤：1.制定检修计划：根据绞车使用情况、设备故障记录和维护手册，制定详细的检修计划，包括检查、更换和维修项目。

2.准备工作：检修前应做好充分的准备工作，包括准备所需工具、备品备件、检修指导书等，确保检修过程中的顺利进行。

3.检修前的安全措施：车间、电气室和机械井内应安装专门的安全警示标识，明确维修区域，并设置专门的人员防护设施。

4.绞车基础检查：检查绞车基础的固定情况，是否出现裂纹、沉降等现象，确保绞车设备安全、稳定地工作。

5.检修电气系统：检查电缆、电路连接是否良好，检查继电器、行走设备、开关按钮等电气部件的运行情况，排查潜在的故障点。

6.检修传动系统：检查齿轮、轴承、传动带等传动部件的磨损情况，进行必要的清洁和润滑，并及时更换损坏的零部件。

7.检修制动系统：检查制动器的工作情况，确保制动力度可靠，制动器的摩擦片磨损情况合理，必要时更换制动片。

8.安全装置检修：检查限位开关、紧急停车按钮、过载保护装置等各类安全装置的运行情况，确保在紧急情况下能够及时切断绞车的电源。

9.综合检查：对绞车的各个部分进行综合性的检查，确保绞车设备的工作性能达到技术要求。

10.测试和试运行：检修完毕后，进行测试和试运行，确保绞车设备经过检修后正常运行。

三、安全措施：1.安全警示标识：在检修期间，明显的安全警示标识应放置在维修区域周围，以提醒人员注意安全，非相关人员不得进入维修区域。

副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下必备的设备之一，它的安全运行直接关系到煤矿生产和工人生命安全。

为了保障副井绞车的正常运行和检修过程中的安全，我们必须制定出一系列的安全技术措施。

1. 检修前准备工作在检修副井绞车之前，必须做好准备工作。

1.严格按照工作票的规定检修副井绞车，确保工作票内容准确、明确。

2.检查所需工具、仪器是否完整，有无损坏。

3.检查检修区域是否安全，地面是否平整、无杂物。

4.确保所有涉及到电气操作者必须持证上岗，消防设施齐备。

如有多人合作检修，必须明确责任，每个人都要负责自己的安全以及他人的安全。

2. 检修安全措施在检修副井绞车的过程中，需要注意以下安全措施：1.确保拉闸，切断电源，确保其绝对断电状态。

2.检查接地开关是否正常，接地电阻不大于4 Ω。

3.使用带有绝缘手柄的绝缘工具进行电气操作。

4.检查机器是否处于自锁状态，若发现解锁现象应进行相应的加锁和封堵。

5.检查并加固机器连接部位上的螺纹、防松销等。

3. 特殊安全措施在部分特殊的情况下，需要添加特殊的安全措施。

1.如需检查和调试绞车的电子控制柜，必须由电气专业的技术人员进行操作。

2.如需动用起重器具，必须按照规范操作，并设立指挥信号员负责操作指挥，保持清晰的信号和指示动作。

4. 总结副井绞车作为煤矿井下必备的设备之一，其安全检修问题必须引起足够的重视。

人的生命健康，是任何一个企业发展所依赖的首要条件。

因此，在未来的工作中，我们应该继续加强对于安全生产的意识，必要时增加安全投入，建立完善的安全体系，不断提升员工的安全意识，保障宝贵的人命和财产安全。

前言:本人多多根据多年工作经验,整理了具体实用、可操作性强的文档模板,供您学习参考, 减轻你的工作负担。

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;;;;;;;;;;;;;;七、施工安全技术措施：;;;;;;;;;;;;;;副斜井设备检查，严格执行《煤矿工人技术操作》相关工种要求，不再编制措施，主要编制一些三人以上参与的小型拆检的项目安全技术措施。

;;;;;;;;;;;;;;（一）检查钢丝绳;;;;;;;;;;;;;;1、查绳每天进行，具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》。

;;;;;;;;;;;;;;2、具体查绳时，查绳工要事先和绞车司机联系好，确定信号联系方式，采用低频拖动开车。

查绳地点和车房要有可靠的联系方式。

;;;;;;;;;;;;;;（二）液压站拆检;;;;;;;;;;;;;;1、关闭操作台各开关，悬挂“有人工作，严禁合闸”牌板，并派专人看守。

观察系统残压不得超过0.5MPa,并经放气阀提前卸荷，使压力降为零。

煤矿副井绞车道提升安全技术措施首先，需要对副井绞车道进行全面的检查和维护，确保各个零部件的完好性。

例如，需要检查和更换绳索、轨道、制动器等设备，防止因设备老化或故障引发安全事故。

其次，要安装可靠的安全保护装置。

副井绞车道应配备紧急制动器、自动紧急停车装置和防溜装置等，以应对突发情况和故障。

第三，应加强操作人员的培训和管理。

操作人员需要经过专业的培训，熟悉副井绞车道的工作原理和操作规程，并了解安全操作的要求。

另外，需要规范操作人员的管理和监督，确保其始终按照规定程序进行操作，防止操作失误和违规行为。

第四，要加强对副井绞车道的监测和预防。

可以通过安装视频监控设备、温度传感器等来实时监测副井绞车道的运行情况，及时发现异常情况，并采取相应的预防措施。

第五，需要制定和完善应急预案。

煤矿副井绞车道是一个潜在的危险区域，需要在发生事故时能够迅速做出反应和处理。

应急预案应明确各种情况下的应急措施和处理流程，指导人员在紧急情况下采取正确的应对措施。

第六，要加强对副井绞车道的定期检查和维护，防止设备的损坏和故障。

定期检查可以发现问题并及时修复，提前预防可能的安全事故。

第七，要加强对煤矿副井绞车道的安全宣传和教育，提高员工的安全意识。

可以通过开展安全知识培训、组织安全演习等活动，增强员工对安全问题的认识和警惕性，减少事故发生的概率。

总之，煤矿副井绞车道的安全技术措施包括维护设备、安装安全保护装置、培训操作人员、监测和预防、制定应急预案、定期检查和维护、加强安全宣传和教育。

通过采取这些技术措施，可以提升副井绞车道的安全性，保障工作人员的生命安全和财产安全。