130t循环流化床锅炉运行规程

实用标准文档宁波明耀环保热电有限公司企业标准锅炉运行标准——锅炉运行规程编制：审核：批准：2004年编制试行宁波明耀环保热电有限公司发布说明1、本规程根据《锅炉监督制度》、《火力发电厂水汽质量标准》、《火力发电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《火力发电厂锅炉设计技术规定》、等有关标准，制造技术资料和现场具体情况制定。

2、本规程中锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。

3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。

4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：4.1锅炉运行全体人员、值长4.2发电运行部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部门领导及有关技术人员4.3总工程师、生产厂长5、本规程自下发之日起试行。

《锅炉运行规程》目录试行本第一章锅炉设备……………………………………………………………………第一节设备概况及特性…………………………………………………………第二节锅炉主要参数…………………………………………………………第二章锅炉启动前的检查和试验第一节启动前的检查…………………………………………………………第二节漏风试验……………………………………………………………………第三节布风板阻力特性及一次风门调节特性试验………………………………第四节料层阻力特性试验……………………………………………………第五节布风均匀性试验…………………………………………………………第六节水压试验………………………………………………………………………第七节冲洗过热器……………………………………………………………………第八节转动机械试运行………………………………………………………………第三章锅炉的启动…………………………………………………………第一节启动前的准备……………………………………………………第二节锅炉启动…………………………………………………第三节锅炉并列……………………………………………………第四章锅炉压火及热态启动…………………………………………………第一节锅炉压火……………………………………………………………第二节锅炉热态启动……………………………………………………………第五章锅炉运行监视和调整…………………………………………………第一节锅炉运行调整的任务………………………………………………第二节锅炉水位的调整……………………………………………………第三节锅炉负荷、汽压及汽温的调整……………………………………第四节锅炉燃烧的调整………………………………………………………第五节锅炉排污……………………………………………………………………第六节排渣、放灰与打焦………………………………………………………第七节转动机械运行………………………………………………………………第八节自动装置的运行…………………………………………………………第九节锅炉设备的运行维护……………………………………………………第六章锅炉停运与保养……………………………………………………………第一节锅炉的停运…………………………………………………………………第二节停炉后保养与防冻…………………………………………………………第七章锅炉运行的异常和事故处理……………………………………………第一节事故处理的总原则及注意事项………………………………………第二节故障停炉……………………………………………………………………第三节锅炉水位的异常……………………………………………………………第四节汽水共腾……………………………………………………………………第五节锅炉及管道的水冲击……………………………………………………第六节锅炉承压部件的损坏………………………………………………………第七节锅炉燃烧异常……………………………………………………………第八节电气系统的故障…………………………………………………………第九节附属设备的故障…………………………………………………………第十节MFT动作…………………………………………………………………第十一节给煤机的故障。

循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。

为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。

2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。

3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。

4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。

二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。

2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。

3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。

三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。

2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。

3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。

4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。

四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。

2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。

3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。

五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。

2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。

3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。

综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。

只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。

130T循环流化床锅炉操作规程解析循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，在现代工业生产中得到了广泛应用。

为了确保循环流化床锅炉的正常运行，必须制定严格的操作规程，有效管理和控制锅炉设备。

下面我们将对循环流化床锅炉的操作规程进行解析，以确保设备的安全运行和效率提高。

一、保证设备安全1.在操作循环流化床锅炉之前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件齐全无缺损，阀门、管道、仪表等均正常运转；2.切勿擅自停止循环流化床锅炉的设备，除非出现异常情况需要立即停止；3.在操作过程中，严禁超负荷运行，以免造成设备损坏或事故发生。

二、正确操作设备1.在点火前，应检查炉膛内是否有杂物，清除异物，确保炉膛内部清洁；2.启动风机时，应逐步增大风量，避免因瞬间加大风量引起设备震动；3.在运行过程中，应时刻关注锅炉的运行情况，监测压力、温度等参数，随时调整操作参数；4.注意煤粉运输系统的运行情况，避免煤粉泄漏或堵塞导致炉膛内部不正常。

三、维护设备稳定1.定期进行设备的检修和保养，包括清洗炉膛、检查管道、更换损坏的零部件等；2.对煤粉联合送风系统进行定期检查，确保系统运行正常；3.对水处理系统进行定期清洗和保养，防止水质不良导致设备堵塞或损坏。

四、应急处理1.当出现设备异常情况时，应立即停止运转，并采取相应的应急措施，以避免事故扩大；2.在紧急情况下，应及时通知相关人员，协助处理或进行紧急维修；3.出现严重事故时，应立即报警并全力配合救援工作，确保人员安全。

五、安全防护1.操作人员应穿着符合要求的工装，在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改操作参数；2.操作人员应定期进行安全培训，了解设备操作和应急处理流程，提高应对紧急情况的能力；3.在操作过程中，应戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。

综上所述，循环流化床锅炉的操作规程对设备的正常运行和人员的安全至关重要。

只有严格遵守操作规程，正确操作设备，保证设备稳定运行，及时应对紧急情况，做好安全防护，才能确保设备的安全运行和高效工作。

130t/h循环流化床锅炉运行规程第一篇锅炉机组运行规程第一章锅炉设备和燃烧特性第一节锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。

采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的生成。

本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。

因本锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。

所以又在空域器前加了一个旁路风道。

第二章锅炉的验收及启动前准备工作第一节对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。

2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。

1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。

3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。

4、检查除尘器1）检查门及人孔门完整，能严密无漏风；2）静电除尘器接线完好，3）布袋除尘器滤袋无破损.4）各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。

第一节锅炉设备规范及燃料特性按节能环保及用户要求，本工程亦采用了循环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。

1.锅炉主要设计参数1)电厂自然条件厂区土质中软场地土厂区土质类别Ⅱ类地震烈度 7度2）燃料及石灰石特性燃料设计煤种：烟煤成份分析：煤的颗粒度:d max≤10㎜，d50≤1㎜锅炉采用床下点火，点火用油为（O#轻柴油）恩氏粘度（20℃） E1.2～1.67 运动粘度 V3.0～8.0m³/s硫≤0.2% 水份痕迹机械杂质无凝固点≤10℃闭口闪点不低于65℃低位发热值 41800KJ/kg石灰石成份分析：石灰石的颗粒度： 0－1㎜，d50=0.1～0.2㎜3）给水品质给水品质应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中的规定2.锅炉技术规范额定蒸发量 130t/h定蒸汽压力 5.3Mpa(表压)额定蒸汽温度 450℃给水温度 105 ℃设计效率 87.4%空气预热器进口温度 20℃一次热风温度 153℃二次热风温度 156℃排烟温度 150℃锅炉正常连续排污率 2%补给水制备方式一级除盐加混床系统锅炉运行条件锅炉运行方式采取母管制运行，锅炉不投油最低稳燃负荷为30%额定负荷，在40%～100%额定负荷范围内能达到额定蒸汽参数。

3.锅炉主要计算数据（设计煤种）第二节、锅炉设备启动前的准备工作与检查、试验一、锅炉启动前的准备工作与检查1.与有关人员联系，做好下列准备工作：汽机值班人员：给水管上水。

热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。

燃料值班人员：原煤斗上煤。

化学值班人员：化验给水品质。

电气值班人员：电气设备送电。

准备好足够的点火炉料：引火烟煤粒度10mm，炉渣粒度8 mm以下，要求可燃物含量（5%），料层厚度约 500mm。

检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10t。

130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）批准：审核：编写：前言本规程根据以下资料编写：1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。

2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。

3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉运行规程》。

本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。

4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。

本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。

2005年10月1日目录第一篇设备技术规范第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术规范第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总则第二章事故分析及处理第一篇设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：YG130/3.82—M6（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司（3）制造日期：2005年7月（4）安装日期：2005年7月－10月（5）投产日期：2005年11月（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。

设备简介：（1）锅筒锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。

本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。

2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。

2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。

2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。

2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。

2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。

2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。

2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。

2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。

3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。

3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。

3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。

3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。

3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。

3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。

3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。

3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。

3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。

4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。

4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。

4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。

4.1.4 联系维修人员进行故障排除。

4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。

4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。

2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。

2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。

2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。

2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。

2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。

2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。

3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。

3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。

3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。

3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。

4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。

4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。

4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。

4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。

4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。

4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。

4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。

5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。

5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。

5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。

5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。

二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。

1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。

1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。

1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。

1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。

1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。

1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。

1.8 打开主炉门。

目录前言 (2)第一章锅炉机组设备规范及主要技术参数 (3)第一节锅炉规范 (3)第二节辅机设备规范 (8)第二章锅炉机组启动前的检查及试验 (12)第一节锅炉机组启动前的检查 (112)第二节锅炉试验 (15)第三章锅炉点火、升压、运行的调节 (21)第一节启动前的检查与准备 (21)第二节锅炉点火 (23)第三节锅炉升压 (24)第四节安全门的整定 (25)第五节锅炉并列 (26)第四章锅炉运行中的监视和调整 (27)第一节锅炉运行调整的任务 (27)第二节锅炉水位的调整 (27)第三节汽温、汽压的调整 (28)第四节燃烧调整 (28)第五节锅炉运行中的检查及定期工作 (30)第六节锅炉的放渣和放灰 (32)第五章锅炉机组的停运及保养 (33)第一节锅炉机组的停运 (33)第二节锅炉压火及热态启动 (35)第三节停炉保养 (37)第四节锅炉炉后的检查 (37)第六章锅炉常见事故处理 (38)前言第一条：锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按专责依照本规程进行工作。

第二条：锅炉在大小修后，应按标准进行检查，并做到记录完整，检查合格后方可投入运行。

第三条：锅炉高温、承压部件，如汽包、主汽联箱、减温器箱等，高温蒸汽管道及有烫伤工作人员可能的地方，不保温或保温层脱落面积较大时，应迅速恢复保温后，启动锅炉。

第四条：锅炉的主要监视仪表不完全或不好用时不能启动。

如在启动过程中发现主要监视仪表损坏或不灵敏时，应停止锅炉的启动和升压，待仪表修复后再继续升压。

第五条：当锅炉在紧急状态时（事故停炉）司炉有向本班班长，班长有向本班值长建议立即停炉权，值长可根据实际情况，下停炉令，而后向厂领导报告事故的详细情况。

第六条：运行人员在处理事故及异常情况时应深刻分析，正确判断、准确操作，以防扩大事故。

第七条：本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。

本规定的编写，由于时间仓促，以及编写人员的水平有限，难免出现不完善之处，希望有关人员在发现问题时，及时提出宝贵的意见，以使本规程逐渐成熟，逐渐完善。

锅炉75t/130t/260/锅炉运行规程（一）前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合75T/h、130T/h和260T/h循环流化床锅炉机组设备和系统的运行实践编写而成。

下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：技术总监、生产部经理、值长、锅炉主管、锅炉班长、锅炉司炉、副司炉，锅炉专业的其他人员。

如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给我根据情况进行更改，使本规程得到不断的完善。

锅炉运行管理安全生产制度值班人员必须贯彻电力生产“安全第一”的方针，为此对运行的各种操作必须做到准确无误，不得有丝毫差错。

安全生产制度是为了保护人员生命和健康，保护设备不受损害，确保完成各项工作任务的一项必不可少的制度。

为确保安全发电、供电、供热，从事运行工作的人员必须做到：认真贯彻执行“两票、三制、一参数”。

坚持“两会一活动”，即班前会、班后会和安全活动日。

班前会，由值班长布置当班工作，讲安全注意事项，做好事故预想等；班后会，分析总结安全生产情况，表扬好人好事，批评差的行为；每周一为安全活动日，总结安全生产情况，学习有关文件，布置下周安全工作。

认真进行春、秋两季安全大检查。

在查思想、查纪律、查制度、查设备、查管理的基础上，春季以预防季节性事故为重点，秋季以查设备技术状况为重点。

当生产中发生事故或异常情况时，必须做到“四不放过”，。

值班人员必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，做好本职工作，值班时不做与工作无关的事情，坚决杜绝脱岗和睡岗。

严格按照公司规定的值班表值班，任何人不得擅自换班、替班。

认真贯彻和执行各种规章制度和上级指令。

值班人员岗位责任制值班长的岗位责任值班长是本班行政、生产、安全经济运行的负责人。

在值班时间内，各种操作、事故处理都听从值班长指挥。

在正常运行中，保证本班各岗位安全、经济、文明生产。

本班全体人员必须认真执行班长的命令和指示。

接班时，安排好本岗位的人员，布置生产任务，做好当班事故预想，班后认真总结。

锅炉运行规程概述：本规程适用于130t/h循环流化床锅炉。

设备概况：1.130T/h中温中压循环流化床锅炉，配套12MW背压式汽轮机发电机组。

2.锅炉密相区为正压燃烧，稀相区为负压燃烧，固态排渣，机械出灰，重链式出渣机。

3.锅炉基本尺寸为：炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离)为7010mm；炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离)为4850mm；汽包中心线标高36000mm；运转层标高为7000mm；锅炉最高点标高（汇汽集箱中心）40070mm；操作层标高5000mm；锅炉宽度（两侧柱间中心距离）9400mm；锅炉深度（柱Z1与柱Z2之间距离）18880mm。

4.锅炉为中温中压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置。

锅炉运转层以上露天，运转层以下半封闭，在运转层7米标高为钢结构平台。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳下倾式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置一组对流过热器，过热器下方布置一组光管省煤器加二组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

5.在锅炉燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器后，通过分布在炉膛前后墙上的风管送入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。

离开炉膛的烟气经蜗壳式汽冷式旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO某的生成。

其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

柳林县森泽煤铝热电厂锅炉运行规程（试运）编写：审核：批准：2011-09前言为确保我厂XD-130/9.81-M14型循环流化床锅炉顺利启动和正常运行，使运行人员操作及故障处理有一定的依据，特编写此规程。

编写的依据是：制造厂家资料、设计院资料、同类型锅炉及《电力工业技术管理法规》和有关电厂的先进运行经验，得到柳林县森泽煤铝公司领导、全体人员的大力支持。

由于资料有限，编写水平有限，难免有不妥之处，望各级领导及运行人员提出宝贵意见，以便及时予以修改。

本规程适用于总工、专工、值长及锅炉各岗位人员。

2011-09目录总则第一章设备及燃料的简要特性第一节锅炉概述第二节设备规范及技术参数第二章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械试运行第五节连锁试验第六节漏风试验第七节冷态试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验第二节启动前的准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第四章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉水位调整第三节汽温与汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节转动机械的运行检查第五章锅炉机组的停运第一节停炉前的准备第二节停炉的顺序第三节停炉后的冷却第四节锅炉压火热启动第五节停炉的防腐第六节停炉后的防寒第六章锅炉机组故障处理第一节故障停炉第二节锅炉水位异常第三节负荷变化的处理第四节承压部件损坏第五节燃烧异常第六节电气故障第七章热网系统的运行与维护第一节热网系统的投入第二节热网系统运行中的维护总则一、运行人员必须坚守岗位，树立“常备不懈”的安全思想，保证锅炉机组安全经济运行，了解和掌握锅炉运行情况，加强监视和检查，为可靠的供热提供保证。

二、运行人员必须自觉遵守劳动纪律，强化“判断无误”的能力，及时发现锅炉出现的异常情况，按事故处理规程迅速果断地进行正确处理。

三、当发生事故时，应保持“稳而不乱”的状态，按照有条不紊的程序，在值长、班长的指挥下进行或单独进行处理，单独进行处理后，应及时向班长、值长汇报，并做好原始记录。

130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合一台24.5MW抽凝汽轮发电机组和一台24.5MW背压汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。

下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总工程师、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、班长、控制员、巡检工程师。

本规程自颁布之日起执行。

如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。

20xx年3月附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—130/9.8—M6型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

与国产C24.5/8.83/0.98和QF—24.5—2型发电机；B24.5/8.83/0.98和QF—24.5—2型发电机配套。

制造厂家：xxx锅炉股份有限公司。

制造日期：20xx年8月。

1.1.2主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量130t/h最大连续蒸发量（B—MCR）150t/h给水温度215℃锅炉排烟温度141℃锅炉计算热效率90.6%燃料消耗量22.2t/h石灰石消耗量0.93t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度185℃二次热风温度190℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%1.2燃料特性1.2.1煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。

1.2.2点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油1.3石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，详见附图。

1.4汽水品质1.5.1 给水品质水源：xx江水硬度：≦2.0μmol/lPH值：9.0～９.5锅炉正常排污率：≤2%1.5.2蒸汽品质钠：≤10ug/l二氧化硅：≤20ug/l导电度（25℃）：≤0.3Us/cm 1.5锅炉计算汇总表1.6炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为7330mm×4370mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。