车间现场5s管理方案
清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。
首先介绍下5S含义：
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人
根据生产部开展的5.S管理目的，因此本策划的具体内容如下：一、步骤阶段 1、成立推行组织 2、策划
3、宣传造势、教育训练
4、局部试行
5、全面导入
6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容（一）成立推行组织 1、成立5S推行小组
成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。
第1个S 整理
第2个S
整顿
第3个S 清扫
第4个S
清洁
第5个S
素养
区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
将要用的东西定位、定量摆放
时时保持整洁、干净
使员工养成好习惯，遵守规则
地、物
人
5.S关联图
（1）组长：成庆形；副组长：许凤环；
（2）组员：王永孝、肖志鹏；
（3）现场管理员：李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、刘文武、邓昌元、张世宽、胡聂荣；（4）档案管理员：黄宝珠。 2、确定组织职责
（1）推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展；
（2）组长：负责小组的运作，指挥和监督所属组员；
（3）组员
①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；
③负责进行本部门的宣传教育、推动5S；④负责活动的定期审核；
（4）现场管理员
①定期检讨、改善现场管理；②进行活动指导及争议的处理；③处理其他有关5S活动事务。
（5）档案管理员
做好日常5.S文件的保存及分类管理，便于推行小组备案。
（二）策划推行方针及目标：
（1）推行方针
彻底推行，全员参与，消除浪费。
（2）推行目标未定
（三）实施步骤 1、划分责任区域
划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台及投料组（包含稀释剂平台）。
2、在责任区内推行5S管理（1）整理：推行点：
（1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”与“不要”的判别基准；（3）清除不需要物品；（4）制定废弃物处理方法；“要”与“不要”的判别基准明确什么是“必需品”与“非必需品”
（1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
（2）非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
（3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
整顿推行点：
（1）彻底地进行整理；
（2）确定物品放置场所、方法并标识；（3）划线定位。重点：
（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；（2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
清扫推行点：
（1）建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；（3）调查污染源，予以杜绝；（4）建立清扫基准，作为规范。重点：
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
清洁：推行点
（1）、落实前面的3S工作；（2）目视管理与制订5S实施办法；（3）制订奖惩制度，加强执行；
（4）公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。素养：推行点
(1)统一服装、臂章、工作帽等识别标准； (2)共同遵守的有关规则、规定； (3)合理使用《员工手册》）； (4)教育培训（新员工加强）；重点：
素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
3、活动前的宣传造势（1）前期各项宣传活动的推行
利用晨会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。（2）制订、推行海报标语
配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文字宣传效果，比如板报。（3）教育、培训
在5S推行活动中的教育、培训有：①管理人员的5S培训（PPT培训）；②班前会对职工的5S培训； 4、按5.S五个要素逐一执行
（1）执行整理（5月7-9）；执行整顿（5月9-12）；执行清扫（5月12-15）；其它两个要素持续执行。
（2）实施改善。对改善前后的状况摄影。（3）效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点。 5、全面推进（后期工作）：
前期工作一段时间后，形成较完整的5S体系，则进行全面推广。全面推进活动的实施
（1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。
（2）将5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能正确了解整个活动的进程。
（3）5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期对每个责任区的实施情况进行检查，以确认是否按照5S要求推行。对不合格出下达整改通知书，并通知责任部门限期整改。
（4）车间内评比、奖惩办法
活动以月或季为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。对于总分排名第一和最后一名的，每月在公布栏予以表扬和激励，并给予必要的奖惩。
（5）引入定点摄影、红牌作战、目视管理及目视板作战管理定点摄影定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
作用：
①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；
③、直观、效果明显。
红牌作战定义：
红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
作用：
①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；
②、红牌上有改善期限，一目了然；
③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。红牌作战的对象：
①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。目视管理定义：
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；
