循环流化床技术在化工企业电站锅炉的应用

电站锅炉和工业锅炉分类标准电站锅炉和工业锅炉是两种不同的锅炉类型，它们在使用场景、设计理念、工作原理等方面存在着很大的差异。

因此，为了更好地进行管理和维护，我们需要对这两种锅炉进行分类标准化。

本文将从以下几个方面详细介绍电站锅炉和工业锅炉的分类标准。

一、按用途分类1. 电站锅炉电站锅炉主要用于发电厂中，通过将水加热蒸发产生高温高压蒸汽来驱动汽轮机发电。

根据不同的发电方式和技术要求，可以将电站锅炉分为以下几类：（1）火力发电用锅炉：采用化石能源如煤、油、天然气等作为主要的能源来源，在高温高压条件下产生蒸汽驱动汽轮机发电。

（2）核能发电用锅炉：采用核反应堆作为主要的能源来源，在控制核反应过程中产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。

（3）风能、太阳能等可再生能源发电用锅炉：采用风能、太阳能等可再生能源作为主要的能源来源，通过加热工质产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。

2. 工业锅炉工业锅炉主要用于工业生产中，可以提供蒸汽和热水等不同形式的热能，用于加热、蒸馏、干燥、浸泡等工艺过程。

根据不同的工业领域和使用需求，可以将工业锅炉分为以下几类：（1）化工行业用锅炉：主要用于化学反应中需要加热或提供蒸汽的过程，如合成氨、乙二醇等。

（2）纺织行业用锅炉：主要用于纺织品的染色、整理等过程中需要加热或提供蒸汽的过程。

（3）食品行业用锅炉：主要用于食品加工中需要加热或提供蒸汽的过程，如面粉加工、豆制品制造等。

（4）医药行业用锅炉：主要用于医药制造中需要加热或提供蒸汽的过程，如药物发酵、煮沸灭菌等。

二、按工作原理分类1. 电站锅炉（1）循环流化床锅炉：在锅炉内部采用循环流化床技术，将燃料和空气混合后在高温高压下进行燃烧，产生高温高压蒸汽。

（2）直接燃烧锅炉：将燃料直接放入锅炉内进行燃烧，产生高温高压蒸汽。

（3）余热回收锅炉：通过回收发电过程中产生的余热来加强发电效率，提高能源利用效率。

2. 工业锅炉（1）水管式锅炉：在锅壳内部设置多个水管，通过加温后的火气将水管内的水加温变为蒸汽。

循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。

循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。

循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。

但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。

所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。

关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。

然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。

1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。

从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。

（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。

运行情况表明该炉型起到了上述作用。

但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。

（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。

由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。

循环流化床锅炉的发展前景与目前存在的问题循环流化床燃烧锅炉是近年来发展起来的一种新型锅炉.。

由于它具有氧化氮排放量低、脱硫效果好、负荷调节性能好、燃用劣质煤等一系列优点，所以近年来在国内外得到了迅速发展.。

本文阐述了循环流化床锅炉的特点、问题及其发展前景.。

关键词：循环流化床锅炉；发展前景；特点随着技术的不断进步，燃煤发电向着高效率、低污染的方向发展，以满足人类社会对能源和环境的要求.。

而循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃烧设备.。

因此，循环硫化锅炉在电力事业发展中具有很强的现实意义.。

一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料锅炉，物料在炉膛内不断聚焦、沉降、吹散、上升又再積聚，使循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量和质量的交换，形成炉内的循环.。

同时气流对固体颗粒的夹带作用较大，使大量未燃尽的固体物料（包括部分未完全反应的固硫剂颗粒）随烟气一起离开炉膛，被烟气气流带出炉膛的大部分物料颗粒经过旋风分离器分离出来，经回料装置送回炉膛，以维持炉内床料总量不变的连续工作状态，加大可燃物燃烧深度和固硫剂的利用率，从而形成炉外物料循环系统.。

此外，循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量.。

由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛.。

二、循环流化床锅炉的特点1、燃料适应性广.。

这是循环流化床锅炉的主要优点之一.。

在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒.。

因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围.。

由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧.。

在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，且煤种适应性广的原因所在.。

循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧(CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术.循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入.石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。

气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。

为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用.钙硫比达到２～２．５左右时，脱硫率可达９０％以上。

流化床燃烧方式的特点是：１．清洁燃烧，脱硫率可达８０％～９５％，NO x排放可减少５０%；２．燃料适应性强,特别适合中、低硫煤；３.燃烧效率高，可达９５％～９９%;４．负荷适应性好。

负荷调节范围３０%～１００%.循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。

其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分;气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分.循环流化床锅炉属低温燃烧。

燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室,主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬;三次风进一步强化燃烧. 燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下,发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛,其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室,经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后,离开锅炉。

因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置,被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度,因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式,而且还有对流及热传等传热方式,大大提高了炉膛的传导热系数,确保锅炉达到额定出力.循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品.自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展.但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景【摘要】循环流化床锅炉技术是一种高效和环保的燃烧技术，在能源领域具有重要的应用价值。

本文首先介绍了循环流化床锅炉技术的基本原理，包括气固两相流动和传热方式。

接着探讨了循环流化床锅炉技术的优势与特点，如燃烧效率高、烟尘排放少等。

然后分析了当前循环流化床锅炉技术的应用领域，如电力、化工等行业。

接下来讨论了循环流化床锅炉技术的发展趋势，以及在环保领域的应用前景。

最后总结了循环流化床锅炉技术的未来发展方向和市场前景，强调了其重要性和潜力。

循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用，为我国能源结构转型和环保减排做出重要贡献。

【关键词】循环流化床锅炉技术、现状、发展前景、基本原理、优势、特点、应用领域、发展趋势、环保领域、应用前景、未来发展方向、市场前景、重要性。

1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，具有高效、节能、环保等优点，在工业领域得到广泛应用。

随着环保意识的不断增强和能源结构的调整，循环流化床锅炉技术的发展前景备受关注。

循环流化床锅炉技术的基本原理是通过循环流动的流体化床，在适当的温度和压力下，使燃料在气流中燃烧，同时有效控制燃烧过程中产生的污染物排放。

这种独特的燃烧方式不仅提高了燃烧效率，还减少了污染物的排放，符合现代工业对能源利用效率和环保要求的双重标准。

当前循环流化床锅炉技术已经广泛应用于电力、化工、钢铁等领域，为企业节能减排提供了有效手段。

未来，随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将更加普及和深入，成为工业领域不可或缺的重要技术之一。

循环流化床锅炉技术在环保领域的应用前景广阔，可以有效减少大气污染物的排放，提高空气质量，助力生态环境保护。

未来，循环流化床锅炉技术将持续发展壮大，为实现清洁能源、节能减排做出更大贡献。

2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的基本原理循环流化床锅炉技术的基本原理是指在循环流化床内，通过气体或液体的流化作用将固体颗粒悬浮并使其呈现类似于液体的状态。

循环流化床锅炉技术现状及发展前景摘要：随着我国的工业化程度不断加深，工业水平不断提高，与其相关的工业技术也得到了很大的进步和发展。

在当今时代，循环流化床锅炉技术已经逐渐被应用在工业领域之中，随着科研人员的不懈努力，循环流化床锅炉技术已经取得了一定的发展成果，逐步成了我国当前所使用到的一种高效益、低污染的清洁煤燃烧技术。

循环流化床锅炉技术的发展已经逐渐受到了工业企业的关注，其发展前景分析工作也渐渐受到了重视。

为了提升工业领域能够获取的经济效益，确保锅炉技术的环保性能和安全性能，本文对此展开了一些研究。

关键词：循环流化床锅炉；技术；现状引言我国能源结构中，煤占有主导地位，是我们国家的自然资源状况决定的。

2020年煤炭在一次能源中的消费比例仍将超过60%。

煤炭清洁利用的重要措施是洗选加工，但是副产了大量的低热值燃料。

加上我国煤炭开采过程中的副产的劣质燃料，这些低热值煤的规模化清洁利用，成为我国绿色煤炭生产的重要一环，愈发受到关注。

循环流化床（CFB）燃烧技术在利用低热值燃料方面具有得天独厚的优势，因其燃料适应性强、污染排放控制成本低的优点，成为目前商业化程度最高的清洁煤燃烧技术，在我国广泛应用，在建或已投运循环流化床锅炉发电机组超过4000台，总装机容量超过1亿千瓦。

1循环流化床锅炉技术的发展现状迄今为止，流化床锅炉技术已经有了五十多年的发展历史，其技术的发展已经逐渐趋于成熟，基本上能够满足当前市场上工业生产的要求。

在其正式投入使用的初始阶段，国家的科技发展仍旧存在一些不足之处，所以其主要的阶段性任务就是要发展我国的国民经济，这就促使了流化床锅炉技术的改造和研发。

随着经济的不断发展，其随机数的研发工作也已经进入到新的发展阶段，逐步发展成了当前的低耗损率，高利用率以及低污染度的新兴流化床锅炉技术。

循环流化床锅炉技术的研发进一步提升了生产工作的效率，促使我国的工业生产迅猛发展，同时对生态环境造成的危害也大幅度下降。

2024年循环流化床锅炉市场发展现状概述循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃烧设备，广泛应用于能源、化工等行业。

本文将对2024年循环流化床锅炉市场发展现状进行分析和总结。

市场规模循环流化床锅炉市场近年来呈现稳步增长的趋势。

根据市场研究数据显示，在过去五年中，循环流化床锅炉市场的年复合增长率达到了XX%。

预计到2025年，该市场的规模将达到XX亿美元。

市场驱动因素循环流化床锅炉市场的快速增长主要受到以下几个因素的驱动：1.环保要求的提升：随着全球环保意识的增强，各国政府对工业排放的严格要求促使企业转向更环保的能源设备，循环流化床锅炉作为一种低污染、高效能源设备，因此备受青睐。

2.能源需求的增加：全球能源消费量的增加，特别是工业和化工行业对能源的需求日益增长，对循环流化床锅炉市场带来了更多的机会。

3.技术创新的推动：循环流化床锅炉技术不断发展创新，提高了能源利用效率和环保性能，进一步推动了市场发展。

市场分析循环流化床锅炉市场主要分为以下几个细分市场：1.电力行业：电力行业是循环流化床锅炉市场的主要应用领域，其占据了市场份额的大部分。

循环流化床锅炉在电力行业的应用主要是利用其高效能和低污染特性，满足电力供需平衡和环保要求。

2.化工行业：循环流化床锅炉在化工行业有广泛应用，主要用于化工生产过程中的蒸汽和热能供应。

化工行业对于循环流化床锅炉的需求主要集中在高效能和安全可靠性方面。

3.石油和天然气行业：循环流化床锅炉在石油和天然气行业的应用逐渐增加，主要用于油田采油、天然气开采和炼油等过程中的蒸汽和热能供应。

市场竞争循环流化床锅炉市场存在一定的竞争，主要的竞争企业包括：1.博世：作为国际知名工程技术和电子公司，博世在循环流化床锅炉市场具有优势。

其产品具有高效能和可靠性，深受客户信赖。

2.西门子：西门子是德国知名工业制造公司，其在循环流化床锅炉市场的产品质量和技术创新能力备受认可。

3.国内企业：国内企业例如华电集团、大唐集团等也在循环流化床锅炉市场中有一定的市场份额，并且在技术创新方面不断努力。

循环流化床技术发展与应用岳光溪清华大学热能工程系摘要：循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。

我国自上世纪八十年代后采取引进和自我开发两条路线，完全掌握了中小型循环流化床锅炉设计制造技术，在大型循环流化床燃烧技术上已经完成了首台135MWe超高压再热循环流化床锅炉的示范工程。

引进的300MWe循环流化床锅炉进入示范实施阶段。

燃煤循环流化床锅炉已在中国中小热电和发电厂得到大面积推广使用。

中国积累的设计运行经验对世界上循环流化床燃烧技术的发展做出了重要贡献。

超临界循环流化床锅炉是今后循环流化床燃烧技术发展极为重要的方向，是大型燃煤电站污染控制最具竞争力的技术。

我国已经具备开发超临界循环流化床锅炉的能力，在政府支持下可以实现完全自主知识产权的超临界循环流化床锅炉，扭转过去反复引进的被动局面。

前言能源与环境是当今社会发展的两大问题。

我国是缺油，但煤炭资源相对丰富大国。

石油天然气对我国是战略资源，要尽量减少直接燃用。

目前一次能源消耗中煤炭占65%，在可预见的若干年内还会维持这个趋势。

可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当今亟待解决的问题。

循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有许多其它燃烧方式所没有的优点：1）由于循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为120ppm左右。

并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术；2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤；3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。

4）负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的30%左右。

因此，在我国目前环保要求日益严格，煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。

我国的循环流化床燃烧技术的来自于自主开发、国外引进、引进技术的消化吸收三个主要来源。

浅析循环流化床锅炉节能维护技术应用【摘要】分析影响循环流化床锅炉运行周期的前期设备管理、控制风量、负荷以及锅炉防磨等运行中的问题，并提出节能维护技术应用措施。

【关键词】循环流化床锅炉；设备；运行过程；节能维护技术纵观我国循环流化床锅炉的运行情况，磨损严重和运行周期短的问题已成为普遍现象，主要表现在炉膛水冷壁、省煤器、过热器的磨损，耐火材料的脱落损坏等。

下面结合我公司循环流化床锅炉的运行情况，分析一下循环流化床锅炉延长运行周期，稳定生产方法，并提出节能维护技术应用措施。

1.注重设备前期管理1.1搞好设备的进厂检验目前，由于国家加强环境保护的执法力度，政策上对循环流化床锅炉的倾斜，循环流化床锅炉纷纷上马，很大程度上拉动了锅炉市场。

特别是循环流化床锅炉，行情紧俏，供不应求。

许多锅炉厂超出生产能力，为此，各锅炉用户应严把进厂检验这一关。

尤其是易磨损部件、承压部件的检验，详查随机资料，特别是出厂检验报告，以确保整体质量，为以后的长周期运行做好基础保障。

1.2严格建设安装标准在锅炉的建设过程中，要严格按照安装规程。

特别是一些重要的尺寸，膨胀缝，一定要严格控制。

因为电站锅炉的蒸汽初参数较高，钢材的热膨胀值较大。

稍有偏差，很容易造成局部应力集中，变形损坏。

这主要集中在让管道的弯头部位或焊接部位。

另外，要注意施工的工序，要有先有后。

1.3筑炉工作及耐火材料应用货真价实、性能优良的耐火材料，确保锅炉不至于因耐火材料而影响长周期运行。

在选择好耐火材料供方的基础上，还要注重耐火材料的施工工艺，因为这也直接影响锅炉的安全运行。

基于以上两点，要重点作好耐火材料的养护工作，人们习惯上在筑炉结束，将外护板全部焊接完成后，按部就班地进行烘炉。

殊不知，水蒸气在护板内侧反复蒸发与冷凝，影响耐火材料的烘干与烧结。

为此，建议在有条件的情况下，尽量在烘炉结束后再做外护板。

或者在护板上预留排气孔，保障水汽的及时排除。

根据耐火材料的固有特性及施工工艺，制定适宜的烘炉曲线，并严格按烘炉曲线进行。

2024年循环流化床锅炉市场环境分析引言循环流化床锅炉作为一种新型的锅炉设备，在能源行业中起到了至关重要的作用。

循环流化床锅炉具有高效、节能、环保等优势，逐渐成为燃煤电厂、热电联产等领域的主流设备。

本文将对循环流化床锅炉市场环境进行分析，以期为相关企业提供参考和借鉴。

1. 国内市场环境分析1.1 政策环境近年来，随着我国能源结构的调整和环境保护意识的提高，相关部门相继出台了一系列支持循环流化床锅炉发展的政策。

其中包括鼓励燃煤电厂进行技术改造和升级，推进热电联产项目建设等政策。

这些政策的出台为循环流化床锅炉市场提供了良好的政策环境和发展机遇。

1.2 市场需求循环流化床锅炉具有高效节能、低污染等优势，在电力、化工、纺织等行业得到广泛应用。

近年来，我国经济的快速增长和工业化进程的推进，使得能源供需矛盾日益突出。

因此，对于高效低碳的循环流化床锅炉的需求不断增加。

根据市场调研数据显示，循环流化床锅炉市场需求呈现稳步增长的态势。

1.3 竞争格局目前，我国循环流化床锅炉市场竞争相对激烈，主要有几家知名的企业占据主导地位，市场份额较大。

同时，国内外一些技术先进的企业也积极进军这一市场。

而在一些细分领域，一些小型企业也有一定的市场份额。

未来，随着市场的进一步发展和需求的增加，市场竞争将更加激烈。

2. 国际市场环境分析2.1 发展现状循环流化床锅炉作为一种先进的燃烧技术，在国际市场上也逐渐受到关注。

目前，循环流化床锅炉在美国、日本、德国等发达国家和地区得到广泛应用。

这些国家和地区在能源结构调整和环保意识提高方面走在了全球前列。

2.2 市场机遇和挑战由于循环流化床锅炉具有高效节能、低污染等优势，因此在国际市场上具有较大的发展空间。

然而，国际市场竞争激烈，技术创新和市场拓展能力将成为企业获得市场份额的关键因素。

同时，国际市场对于产品的质量和环保性能要求更高，企业需要提高产品质量和环保性能，以赢得国际市场竞争。

3. 市场发展趋势3.1 绿色环保成为发展主旋律随着全球环境保护意识的增强，绿色环保成为能源行业发展的主旋律。

大容量循环流化床电站锅炉技术的发展作者：李雄1陈伟刚2毛健雄30 前言循环流化床锅炉作为一种固体燃料的清洁燃烧技术，自从1980年代开始发展以来，在20多年期间已经取得了巨大的进展，无论从容量上还是从蒸汽参数上看，可以说，循环流化床锅炉已进入大容量高参数的电站锅炉时代。

在发展大容量高参数的循环流化床锅炉的过程中，福斯特惠勒公司起着先锋和领导的作用。

在1990年代，福斯特惠勒的循环流化床锅炉就已发展到250MWe的超高压参数等级，并在1990年代末和2000年代初建成了在波兰Bogatynia的Turow电厂的6台235－262MWe燃煤的循环流化床锅炉和在美国佛罗里达Jacksonville 的JEA电厂建成了2台300MWe 可100％燃烧煤/石油焦的循环流化床锅炉，并在2002年和波兰的Lagisza电厂签订了提供一台容量为460MWe的超临循环流化床直流锅炉的合同。

所有这些里程碑式的发展成就，标志着循环流化床技术已真正发展到了一个崭新的大容量高参数电站锅炉的时代。

循环流化床技术的关键设备是固体床料分离器。

第一代循环流化床锅炉主要采用的是旋风筒式分离器，它有以厚的耐火材料为衬里的绝热型和用蒸汽或水进行冷却的吸热型两大类。

典型的大容量带有旋风筒型分离器的电站循环流化床锅炉是波兰Turow电厂的1，2和3号炉，其每台锅炉的容量是235MWe以及在美国JEA 电厂的2台300MWe循环流化床锅炉。

与此同时，福斯特惠勒从1990年代初开始开发出了第二代带有矩形旋风分离器的紧凑型循环流化床锅炉，这种紧凑型大容量循环流化床电站锅炉的典型代表是波兰Turow 电厂的4，5 和6号炉, 每台锅炉的容量是262MWe。

为了适应电站锅炉对于大容量，高效率，低排放的要求，在上述亚临界自然循环的循环流化床技术发展的基础上，福斯特惠勒又开发出了超临循环流化床直流锅炉技术，在2002年与波兰的PKE电力公司签订提供一台容量为460MWe的超临循环流化床直流锅炉的合同是循环流化床技术发展史上的一个重大里程碑，它标志着循环流化床技术从亚临界跨入超临界的一个起点。