土工合成材料检测

土工合成材料检验报告一、材料的外观检验在检验土工合成材料之前，首先需要对其外观进行检验。

外观检验一般包括材料的颜色、光泽、表面平整度、断面等方面的检查。

对于土工合成材料来说，一般要求颜色均匀，表面平整，无明显的划痕或破损。

在断面上，材料应该均匀、无气孔、无异物等。

二、材料的物理性能检验1.强度检验强度是土工合成材料的一个重要性能指标。

一般来说，我们需要测试材料的拉伸强度、撕裂强度、抗压强度等。

拉伸强度是指材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力，撕裂强度是指材料在撕裂过程中所能承受的最大撕力，抗压强度是指材料在受到压力时所能承受的最大压力。

通过测试这些强度参数，可以评价土工合成材料的抗拉伸性、抗撕裂性和抗压性。

2.入渗性检验土工合成材料一般用于防水或抗渗工程，因此其入渗性是一个关键性能指标。

我们可以通过渗透试验来测试土工合成材料的渗透性能。

一般来说，我们会将材料制成一定尺寸的样品，然后将水以一定的压力施加在材料上，观察样品表面是否渗水，以及渗水的速率等。

通过这些数据可以评价土工合成材料的防水性能和渗透性能。

三、材料的化学性能检验除了物理性能外，土工合成材料的化学性能也需要进行检验。

主要包括耐酸碱性能、耐老化性能等。

对于耐酸碱性能的检验，可以将材料置于酸碱溶液中，观察其是否受到腐蚀或变色等。

对于耐老化性能的检验，可以将材料置于高温环境中，观察其是否变硬或变脆等。

四、材料的可靠性检验为了确保土工合成材料的可靠性，我们需要对其进行长期性能检验。

这一般包括材料的耐久性、耐候性等方面。

通过将材料置于自然环境下一段时间，观察其性能是否稳定，是否发生变化，以评价其可靠性。

综上所述，土工合成材料的检验报告需要包括外观检验、物理性能检验、化学性能检验和可靠性检验等方面的内容。

只有通过这些检验，我们才能确保土工合成材料的质量和性能符合要求，从而保证工程的安全可靠性。

土工合成材料作业指导书1 单位面积重量测定1 试验设备及用具剪刀。

尺，最小分度值为1mm。

天平，感量0.0lg。

2 操作步骤1试 备‎：1 按本规程.3.1规定裁剪试 。

2 试 面积应不小于0cm2，试 长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到m m。

3 试 数量应不少于块，并进行编号。

2称量：将裁剪好的试 按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确到O.0lg。

3 计算1按 计‎算每块试 的单位面积重G：(4.5.1)中G ——试 单位面积重量，g/m2M ——试 重点，g；A ——试 面积，m22按本规程‎3.4规定计算单位面积重量的平均值G、标 差σ及变异系数v。

2 厚度测定1试验设备‎及用具基 板：直径应大于压块直径0mm，见图5.3.1。

图5.3.1厚度测定仪1一百分表；2一压块；3一试 ；4一基 板；5一平衡锤；6一砝码压块：表面光滑平整，底面积为5cm2，重为5N的圆形压块。

压块放在试上，对试 施加的压力。

加压仪：出力大于00N。

百分表：最小分度值0.01mm。

秒表：最小分度值0.1s。

2操作步骤‎1试 备1按本规程.3.1规定裁剪试 。

2试 数量应不少于块，并进行编号。

2测定a压力 厚度的操作方法：1 擦净基 板和压块，压块放在基板上，调整百分表零点。

2 提起压块，将试 自然平放在基 板与压块之间，轻轻放 压块，试 受力为，接触后开始记时，达30s时记录百分表读数。

提起压块，取出试 。

3 重复上述步骤，测试完块试 。

3测定P a及0kPa压力 厚度的操作方法：1将基 板放在加压仪上，再将压块放在基 板上，调整百分表零点。

2提起压块，将试 自然平放在基 板和压块之间，轻轻放 压块，调节加压仪上荷重，使试 受力达 ，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。

3仍按上述步骤调节加压仪上荷重，试 受力达200土k Pa，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。

4 重复本条.4.3-2及5.4.3-3步骤，测试完块试 。

水运工程土工合成材料试验规程1.试验前对土工合成材料进行充分的质量检验。

Before the test, conduct a thorough quality inspection of the geosynthetic materials.2.确定试验中所需的土工合成材料的数量和规格。

Determine the quantity and specifications of the geosynthetic materials required for the test.3.根据设计要求，选择合适的水运工程土工合成材料进行试验。

Select suitable geosynthetic materials for water transportation engineering tests according to design requirements.4.对土工合成材料的物理性能进行试验，包括拉伸性能和撕裂性能等。

Test the physical properties of geosynthetic materials, including tensile and tear properties.5.进行土工合成材料与水泥基材料的结合性能试验。

Conduct bonding performance tests of geosynthetic materials with cement-based materials.6.测试土工合成材料在不同温度下的性能。

Test the performance of geosynthetic materials at different temperatures.7.对土工合成材料在湿润条件下的抗老化性能进行试验。

Test the anti-aging performance of geosynthetic materials under humid conditions.8.测试土工合成材料的渗透性能。

土工合成材料检测记录土工合成材料是指采用合成纤维作为主要原料，通过物理或化学方法对纤维进行处理并结合其他材料制成的具有特定功能的新材料。

土工合成材料具有优良的力学性能、稳定性和防护功能，在土木工程、环境工程和水利工程等领域有着广泛的应用。

为确保土工合成材料的质量和性能，进行检测和记录是非常重要的。

下面是一份土工合成材料检测记录，根据实际情况可以适当增加或删除检测项目，并进行相应的数据统计。

1.原材料检测：-检测合成纤维的材质、规格和强度等性能指标。

-检测其他添加剂的成分和含量，如防护剂、增强剂等。

2.物理性能检测：-强度检测：采用拉伸试验仪对土工合成材料进行拉伸强度和抗剪强度测试，记录最大抗拉强度和抗剪强度值。

-伸长率检测：测定经过拉伸后的土工合成材料的伸长率，记录伸长率数值。

-破坏伸长率检测：在达到最大抗拉强度前，测定土工合成材料的破坏伸长率，记录破坏伸长率数值。

3.耐化学性能检测：-酸碱性：用酸碱溶液浸泡土工合成材料，通过pH值变化和质量变化来评估土工合成材料的耐酸碱性能。

-耐氧化性：采用氧化试验仪对土工合成材料进行氧化稳定性测试，记录样品的氧化损失率。

-耐溶解性：将土工合成材料置于饱和溶液中，观察其溶解程度，记录溶解情况。

4.筛网检测：-目数检测：对土工合成材料的筛网进行粒径检测，记录不同筛孔大小的比例和分布情况。

-孔隙率检测：通过测定土工合成材料的体积和质量，计算孔隙率。

-透水率检测：采取透水试验来测试土工合成材料的透水性能，记录透水率数值。

5.粘结性能检测：-接触角测定：用接触角测定仪测定土工合成材料的润湿性和粘结性能。

-粘结强度检测：用剪切试验仪对土工合成材料与其他材料之间的粘结强度进行测试，记录粘结强度数值。

6.耐久性能检测：-抗拉疲劳性能测试：采用往复应力加载试验对土工合成材料进行疲劳性能测试，记录疲劳寿命。

-抗老化性能测试：对土工合成材料进行加速老化实验，记录老化程度和性能变化情况。

土工合成材料测试规程土工合成材料是一种新型的地基加固、土壤稳定和土体改良材料，具有高强度、高韧性、耐久性好等特点，广泛应用于基础工程、交通工程、水利工程、环保工程等领域。

为了保证土工合成材料的质量，需要对其进行测试，以确保其符合规定的技术要求。

本规程旨在规范土工合成材料测试的方法和步骤，确保测试结果的准确性和可靠性。

二、测试范围本规程适用于土工合成材料的各项测试，包括但不限于以下内容： 1. 物理性质测试：包括材料的密度、厚度、质量、拉伸强度、断裂伸长率等指标的测试；2. 力学性能测试：包括材料的抗拉、抗压、抗弯强度等指标的测试；3. 水力性能测试：包括材料的渗透系数、孔隙率、渗透压力等指标的测试；4. 耐候性能测试：包括材料在不同环境条件下的耐久性、耐老化性等指标的测试；5. 其他测试：根据需要进行的其他测试。

三、测试设备和仪器1. 物理性质测试设备和仪器：千分尺、微型电子天平、万能拉力试验机、引伸计等；2. 力学性能测试设备和仪器：万能试验机、三点弯曲试验机等；3. 水力性能测试设备和仪器：渗透计、水头计、压缩机等；4. 耐候性能测试设备和仪器：氙气灯老化试验机、高温高湿箱等；5. 其他测试设备和仪器：根据需要选用。

四、测试方法和步骤1. 物理性质测试方法和步骤：(1) 密度测试：根据标准要求，按照相应的方法进行测试；(2) 厚度测试：使用千分尺或其他测量工具进行测量；(3) 质量测试：使用微型电子天平进行称量；(4) 拉伸强度测试：使用万能拉力试验机，按照标准要求进行测试；(5) 断裂伸长率测试：使用引伸计进行测试。

2. 力学性能测试方法和步骤：(1) 抗拉强度测试：使用万能试验机，按照标准要求进行测试；(2) 抗压强度测试：使用万能试验机或压缩机进行测试；(3) 抗弯强度测试：使用三点弯曲试验机进行测试。

3. 水力性能测试方法和步骤：(1) 渗透系数测试：使用渗透计进行测试；(2) 孔隙率测试：使用质量法或压汞法进行测试；(3) 渗透压力测试：使用水头计进行测试。

土工合成材料试验检测标准及方法1 适用范围适用于玻璃纤维土工格栅、土工网垫。

2 试验目的为了测定玻璃纤维土工格栅的网眼目数、网眼尺寸、断裂强度及断裂伸长率，土工网垫的尺寸及偏差、拉伸强度。

3 试验依据《玻璃纤维土工格栅拉伸夹具》 JT/T 818-2011《玻璃纤维土工格栅》GB/T 21825-2008《土工合成材料塑料三维土工网垫》GB/T 18744-2002《土工合成材料宽条拉伸试验方法》 GB/T 15788-20174 检验人员检验人员均为持证上岗人员。

5 试验设备钢直尺：精度0.5mm、拉伸试验机（配套夹具、等速伸长型（CRE）试验机、引伸计、蒸馏水、非离子润湿剂、裁剪工具：如剪刀等）。

6 调湿及试验环境温度（23±2）℃相对湿度 50%±10%7 试样7.1网眼目数、尺寸：从整卷玻璃纤维土工格栅上沿经向裁下约2m长的整幅布段作为试样，试样不需要调湿取。

7.2断裂强度、断裂伸长率：试样为长350mm的单组经纱或纬纱。

7.2.1每个样品至少测定5个经向试样和5个纬向试样，任何两个试样都不应属于同一根经纱或纬纱。

7.3土工网垫：剪取1m长试样两块，在每组试样上的塑料三维土工网垫上沿网垫的纵横走向剪取长200mm，宽50mm试样各三块进行试验，夹具间距为100mm。

8．试验方法和计算结果8.1 玻璃纤维土工格栅8.1.1 网眼目数试验步骤8.1.1.1将试样自然平铺在平整的台面上。

将钢直尺的零点标线与纱线右侧边缘相重合，以测定的起始纱线的右侧边缘至下-组纱线的右侧边缘为一孔 ,计数从起始位置至约1000 mm处纱线右测边缘距离内的孔数,并读出这段距离的长度，精确至1 mm。

移动钢直尺至另-位置,不包含已测量的部位。

重复上述测量。

8.1.1.2计算结果按式(A. 1)计算网眼目数:N= 25.4×n/a ................... A.1 )式中:N-玻璃纤维土工格栅的网眼目数;n测量长度内计数的孔数;a创量长度,单位为毫米(mm)。

土工合成材料的测试方法土工合成材料是一种由土壤和合成材料混合制成的材料，具有改善土壤性能和增强土壤力学性能的特点。

为了确保土工合成材料的性能和质量，需要进行一系列的测试方法。

本文将介绍土工合成材料的测试方法，并详细解释每种方法的原理和适用范围。

首先，对土工合成材料的物理性能测试包括颗粒度分析、比表面积测试、孔隙特性测试等。

颗粒度分析是通过测定土工合成材料中各种颗粒的粒径分布来了解其粒度组成情况。

常用的方法有筛分法和激光粒度分析法。

比表面积测试可以评估土工合成材料的活性表面积，常用的方法有比表面积测定仪和气体吸附法。

孔隙特性测试包括孔隙率、孔隙度和渗透率等参数的测定，可以评估土工合成材料的通透性和渗透性。

其次，对土工合成材料的力学性能测试主要包括拉伸强度测试、剪切强度测试、压缩强度测试等。

拉伸强度测试是通过在试件上施加拉伸力来测定土工合成材料的抗拉强度，常用的方法有直接拉伸试验和剥离试验。

剪切强度测试是通过在试件上施加剪切力来测定土工合成材料的抗剪切强度，常用的方法有直剪试验和倾斜剪切试验。

压缩强度测试是通过在试件上施加压缩力来测定土工合成材料的抗压强度，常用的方法有三轴压缩试验和压片试验。

此外，对土工合成材料的化学性能测试主要包括耐酸碱性测试、耐老化性测试和耐腐蚀性测试等。

耐酸碱性测试是通过将土工合成材料浸泡在不同酸碱溶液中，观察其变化情况来评估其耐酸碱性能。

耐老化性测试是通过模拟实际使用环境，观察土工合成材料的物理性能和力学性能是否发生变化来评估其耐老化性能。

耐腐蚀性测试是通过将土工合成材料暴露在具有腐蚀性的介质中，观察其是否发生腐蚀来评估其耐腐蚀性能。

最后，对土工合成材料的耐久性和持久性进行测试主要包括紫外线辐射测试、寿命预测测试和环境应力裂纹阻止性能测试等。

紫外线辐射测试是通过将土工合成材料暴露在紫外线照射下，观察其物理性能和力学性能变化情况来评估其耐久性能。

寿命预测测试是通过模拟土工合成材料在实际使用环境中的荷载和环境条件，推测土工合成材料的使用寿命。

土工合成材料测试规程一、引言。

土工合成材料是一种由合成纤维和土工合成膜组成的复合材料，具有良好的抗拉强度、抗渗透性和抗老化性能，被广泛应用于土木工程领域。

为了保证土工合成材料的质量和性能，需要进行严格的测试和评估。

本文将介绍土工合成材料的测试规程，以确保其在工程应用中能够发挥最佳的效果。

二、材料测试。

1. 物理性能测试。

（1）抗拉强度测试。

将土工合成材料按照标准尺寸切割成样品，使用万能材料试验机进行拉伸测试，记录拉伸过程中的应力-应变曲线，计算出材料的抗拉强度和断裂伸长率。

（2）抗刺穿性能测试。

使用标准的刺穿装置对土工合成材料进行刺穿测试，记录刺穿过程中的力和位移曲线，计算出材料的抗刺穿强度。

2. 耐化学性能测试。

将土工合成材料暴露在不同的化学介质中，如酸、碱、盐水等，观察材料的质量变化和性能损失情况，评估其耐化学性能。

3. 耐老化性能测试。

将土工合成材料暴露在自然环境中，观察材料的老化情况，如变色、硬化、开裂等，评估其耐老化性能。

4. 抗渗透性能测试。

使用标准的渗透装置对土工合成材料进行渗透测试，观察材料的渗透情况，评估其抗渗透性能。

5. 粘结性能测试。

将土工合成材料与土壤、混凝土等材料进行粘结性能测试，评估其与其他材料的粘结强度和可靠性。

三、测试结果评定。

根据上述测试结果，对土工合成材料的各项性能进行评定，包括抗拉强度、抗刺穿性能、耐化学性能、耐老化性能、抗渗透性能和粘结性能等。

根据评定结果，对材料进行等级划分，确定其适用范围和工程应用条件。

四、结论。

土工合成材料的测试规程是保证其质量和性能的重要手段，通过对其物理性能、耐化学性能、耐老化性能、抗渗透性能和粘结性能等方面的测试，可以全面评估材料的性能，为工程应用提供可靠的依据。

因此，在土工工程中，必须严格按照规程对土工合成材料进行测试和评定，确保其在工程中发挥应有的作用。

土工合成材料试验检测作业指导书一、目的规范和提高本公司土工合成材料试验检测作业技能水平;二、适用范围本作业指导书适用于公路工程所应用的各类土工合成材料的性能试验;三、试验依据JTG E50-2006 公路工程土工合成材料试验规程GB 6529 纺织品调湿和试验用标准大气GB 8170 数值修约规则土工合成材料规定压力下厚度的测定第1部分单层产品厚度的测定方法GBT 62-2009土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法GB/T 15788-2005土工布及其有关产品宽条拉伸试验GB/T63-2010土工合成材料梯形法撕破强力的测定GBT19978-2005土工布及其有关产品刺破强力的测定GB/T 14800-2010/ISO 12236：2006土木合成材料静态顶破试验CBR法GB/T15789-2005土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定GBT 土工合成材料防渗性能第1部分耐静水压的测定四、取样程序1、取卷装样品取样的卷装数按相关文件规定;所选卷装材料应无破损;2、裁取样品全部试验的试样应在同一样品中裁取;卷装材料的头两层不应取作样品;取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞或其他损伤部位,否则要加放足够数量;3、样品的标记样品上应标明下列内容：商标、生产商、供应商；型号；取样日期；要加标记表示样品的卷装长度方向;当样品两面有显着差异时,在样品上加注标记,标明卷装材料的正面或反面;如果暂不制备试样,应将样品保存在洁净、干燥、阴凉避光处,并且避开化学物品侵蚀和机械损伤;样品可以卷起,但不能折叠;五、试样准备用于每次试验的试样,应从样品长度和宽度方向上均匀地裁取,但距样品幅边至少10cm;试样不应包含影响试验结果的任何缺陷;对同一项试验,应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上;试样应沿着卷装长度和宽度方向切割,需要时标出卷装的长度方向;除试验有其他要求,样品上的标志必须标到试样上;样品经调湿后,再制成规定尺寸的试样;在切割结构型土工程材料时可制定相应的切割方案;如果制样造成材料破碎,发生损伤,可能影响试验结果,则将所有脱落的碎片和试样放到一起,用于备查;六、调湿和状态调节土工织物：试样应在标准大气下调湿24h,标准大气按GB 6529规定的三级标准：温度20℃±2℃、相对湿度65%±5%;如果确认试样不受环境影响,则可省去调湿和状态调节的处理程序,但应在记录中注明试验时的温度和湿度;七、单位面积质量测定适用范围本方法规定了土工合成材料单位面积质量的测定方法;本方法适用于土工织物、土工格栅,其他类型的土工合成材料可参照执行;2、定义：单位面积质量：单位面积的试样,在标准大气条件下的质量;3、仪器设备及材料剪刀或切刀;称量天平感量为;钢尺刻度至毫米,精度为;4、试验步骤A.取样：按本作业指导书的有关规定取样;B.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;C.试样制备土工织物：用切刀或剪刀裁取面积为10000mm2的试样10块,裁剪和测量精度为1mm;对于土工格栅、土工网这类孔径较大的材料,试样尺寸应能代表该种材料的全部结构;可放大试样尺寸,剪裁时应从肋间对称剪取,剪裁后应测量试样的实际面积;D.称量：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量,读数精确到;5、结果计算A.按下式计算每块试样的单位面积质量,保留小数一位：G=m×106/A式中：G---试样单位面积质量g/m2m---试样质量gA---试样面积mm2B.计算10块试样单位面积质量的平均值G,精确到 g/m2；同时计算出标准差 和变异系数Cv;八、厚度测定土工织物厚度测定A.适用范围本方法规定了在一定压力下测定土工织物和相关产品厚度的试验方法;本方法适用于土工织物及复合土工织物;B.定义：厚度：土工织物在承受规定的压力下,正反两面之间的距离;常规厚度：在2kPa压力下测得的试样厚度;C.仪器设备及材料基准板：面积应大于2倍的压块面积;压块：圆形,表面光滑,面积为25cm2,重为5N、50N、500N不等；其中常规厚度的压块为5N,对试样施加2kPa± kPa的压力;百分表：最小分度值;秒表：最小分度值;D.试验步骤a.取样：按本作业指导书的有关规定取样;b.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;c.试样制备：裁取有代表性的试样10块,试样尺寸应不小于基准板的面积;E.测定2kPa压力下的常规厚度a.擦净基准板和5N的压块,压块放在基准板上,调整半分表零点;b.提起5N的压块,将试样自然平放在基准板与压块之间,轻轻放下压块,使试样受到的压力为2kPa± kPa,放下测量装置的百分表触头,接触后开始记时,30s时读数,精确至;c.重复上述步骤,完成10块试样;d.根据需要选用不同的压块,使压力为20kPa± kPa,重复上述程序,测定20kPa±kPa压力下的试样厚度;e. 根据需要选用不同的压块,使压力为200kPa±1 kPa,重复上述程序,测定200kPa ±1 kPa压力下的试样厚度;f.计算在同一压力下所测定的10块试样厚度的算术平均值δ,以毫米为单位,计算到小数点后三位,修约到小数点后两位;g.如果需要,同时计算出标准差σ和变异系数Cv;九、宽条拉伸试验1、本方法规定了用宽条试样测定土工织物及其有关产品拉伸性能的试验方法;本方法适用于大多数土工合成材料,包括土工织物及复合土工织物,也适用于土工格栅;本方法包括测定调湿和浸湿两种试样拉伸性能的程序,包括单位宽度的最大负荷和最大负荷下的伸长率特定伸长率下的拉伸力的测定;2、仪器设备及材料拉伸试验机：具有等速拉伸功能,拉伸速度可以设定,并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量,记录拉力-伸长曲线;本试验采用微机控制电子万能试验机;夹具：钳口表面应有足够宽度,至少应与试样200mm同宽,以保证能够夹持试样的全宽,并使用适当措施避免试样滑移和损伤;伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离,对试样无任何损伤和滑移,能反映标记点的真实动程;伸长机包括力学、光学或电子形式;伸长计的精度应不超过±1mm;蒸馏水：仅用于浸湿试样;非离子润湿剂：仅用于浸湿试样;3、试样制备取样：按本作业指导书规定取样;试样数量：纵向和横向各剪取至少5块试样;试样尺寸：无纺类土工织物试样宽度为200mm±1mm不包括边缘,并有足够的长度以保证夹具间距100mm；为控制滑移,可沿试样的整个宽度与试样长度方向垂直的画两条间隔100mm的标记线不包含绞盘夹具;对于机织类土工织物,将试样剪切约220mm宽,然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线以得到200mm±1mm的名义试样宽度,这有助于保持试验中试样的完整性;对于土工格栅每个试样至少为200mm宽,并具有足够长度;试样的夹持线在节点处,除被夹钳夹持住的节点或交叉组织外,还应包含至少1排节点或交叉组织；对于横向节距大于或等于75mm的产品,其宽度方向上应包含至少两个完整的抗拉单元;如使用伸长计,标记点应标在试样的中排抗拉肋条的中心线上,两个标记点之间应至少间隔60mm,并至少含有1个节点或1个交叉组织;对于针织、复合土工织物或其他织物,用刀或剪子切取试样可能会影响织物结构,此时允许采用热切,但应在试验报告中说明;当需要测定湿态最大负荷和干态最大负荷时,剪取试样长度至少为通常要求的两倍;将每个试样编号后对折剪切成两块,一块用于测定干态最大负荷,另一块用于测定湿态最大负荷,这样使得每一对拉伸试验是在含有同样纱线的试样上进行的;4、试样调湿和状态调节干态试验所用试样的调湿,按本作业指导书的规定进行;湿态试验所用试样应浸入温度为20℃±2℃的蒸馏水中,浸润时间应足以使试样完全浸润或者至少24h;为使试样完全浸润,也可以在水中加入不超过%的非离子型润湿剂;5、试验步骤A.拉伸试验机的设定土工织物,试验前将两夹具间的隔距调至100mm±3mm；选择试验机的负荷量程,使断裂强力在满量程负荷的30%---90%之间;设定试验机的拉伸速度,使试样的拉伸速率为名义夹持长度的20%±1%/min;如使用绞盘夹具,在试验前应使用绞盘中心间距保持最小,并且在试验报告中注明使用的绞盘夹具;B.夹持试样将试样在夹具中对中夹持,注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平行;合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标记线尽可能的与上下钳口的边缘重合;对湿态试样,从水中取出后3min内进行试验;C.试样预张对以夹持好的试件进行预张,预张力相当于最大负荷的1%,记录因预张试样产生的加持长度的增加值L’0;D.使用伸长计时在试样上相距60mm处分别设定标记点分别距试样中心30mm,并安装伸长计,注明不能对试样有任何损伤,并确保试验中标记点无滑移;E.测定拉伸性能开动试验机连续加荷直至试样断裂,停机并恢复至初始标距位置;记录最大负荷,精确至满量程的%,记录最大负荷下伸长量△L,精确到小数点后一位;如试样在距钳口5mm范围内断裂,结果应予剔除；纵横向每个方向至少试验5块有效试样;如试样在夹具中滑移,或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂,可采用下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面;无论采取何种措施,都应在报告中注明;F.测定特定伸长率下的拉伸力使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力,精确至满量程的%; G.结果计算a.拉伸强度：计算每个试样的拉伸强度：αf =F f C式中：αf ---拉伸强度kN/mF f ---最大负荷kNC---对于非织造品、高密织物或其他类似材料：C=1/BB---试样的名义宽度m对于稀松机织土工织物、土工网、土工格栅或其他类似的松散结构材料：C=N m /N s N m ---试样1m 宽度内的拉伸单元数N s ---试样内的拉伸单元数b.最大负荷下伸长率：ε=0'0L L L △×100 式中: ε---伸长率%L 0---名义夹持长度使用夹具时为100mm,使用伸长计时为60mmL ’0---预负荷伸长量mm△L---最大负荷下的伸长量mmc.特定伸长率下的拉伸力计算每个试样在特定伸长率下的拉伸力,例如伸长率2%时的拉伸力：F 2%=f 2%C式中：F 2%---对应2%伸长率时每延米拉伸力kN/mf 2%---对应2%伸长率时试样的测定负荷kNC ---由上式中求出H.平均值和变异系数分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及特定伸长率下的拉伸力计算平均值和变异系数,拉伸强度和特定伸长率下的拉伸力精确至3位有效数字,最大负荷下伸长率精确至%,变异系数精确至%; 每组有效试样为5块;十、 CBR 顶破强力试验1、适用范围本方法规定了测定土工织物顶破强力、顶破位移和变形率的试验方法;本方法适用于土工织物、土工膜及其复合产品;2、仪器设备及材料试验机：应具有等速加荷功能,加荷速率可以设定,并能测读加荷过程中的应力、应变量,记录应力-应变曲线;本试验采用微机控制电子万能试验机;顶破夹具：夹具夹持环底座高度须大于100mm,环形夹具内径为150mm,其中心必须在顶压杆的轴线上;顶压杆：直径为50mm 、高度为100mm 的圆柱体,顶端边缘倒成半径的圆弧;3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;制样：裁取φ300mm 的圆形试样5块,试样上不得有影响试验结果的可见疵点,在每块试样离外圈50mm 处均等开6条8mm 宽的槽;试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;4、试验步骤A.试样夹持：将试样放入环形夹具内,使试样在自然状态下拧紧夹具,以避免试样在顶压过程中滑动或破损;B.将夹持号试样的环形夹具对中放于试验机上,设定试验机满量程范围,使试样最大顶破强力在满量程负荷的30%-90%范围内,设定顶压杆下降速度为60mm/min±5 mm/min;C.启动试验机,直到试样完全顶破位置,观察和记录顶破情况,记录顶破强力N和顶破位移mm;如土工织物在夹具中有明显滑动,则应剔除此次试验数据,并补做试验至5块;5、结果计算分别计算5块试样的顶破强力N、顶破位移mm的平均值和变异系数Cv;顶破强力和顶破位移计算至小数点后1位,修约至整数;变形率计算至小数点后1位,修约至整数;ε=001 L LL-×100L1=22Lh+以上两式中：h---顶压杆位移距离mmL---试验前夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离mmL1---试验后夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离mmε---变形率%十一、垂直渗透性能试验恒水头法1、适用范围本方法规定了土工织物及复合土工织物在系列恒定水头下垂直渗透性能的试验方法;本方法适用于土工织物和复合土工织物;2、仪器设备及材料恒水头渗透仪：渗透仪的最小直径50mm,能使试样与夹持器周壁密封良好,没有渗漏;仪器能设定的最大水头差应不小于70mm,有溢流和水位调节装置,能够在试验期间保持试件两侧水头恒定,有达到250mm恒定水头的能力;测量系统的管路应避免直径的变化,以减少水头损失;有测量水头高度的装置,精确到;供水系统：试验前必须用抽气法或煮沸法脱气,水中的溶解氧含量不得超过10mg/kg;溶解氧含量的测定在水入口处进行,溶解氧的测定仪器或仪表应符合有关规定;水温控制在18℃~22℃;其他用具：秒表,精确到；量筒,精确到10mL；温度计,精确到℃3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;试样数量和尺寸：试样数量不小于5块,其尺寸应与试验仪器相适应;试样要求：试样应清洁,表面无污物,无可见损坏或折痕,不得折叠,并应放置于平处,上面不得施加任何荷载;4、试验步骤A.将试样置于含润湿剂的水中,至少浸泡12h直至饱和并赶走气泡;润湿剂采用%V/V 的烷基苯磺酸钠;B.将饱和试样装入渗透仪的加持器内,安装过程应防止空气进入试样,有条件时宜在水下装样,并使所有的接触点不漏水;C.向渗透仪注水,直到试样两侧达到50mm 的水头差;关掉供水,如果试样两侧的水头在5min 内不能平衡,查找是否有未排除干净的空气,重新排气,并在试验报告中注明;D.调整水流,使水头差达到70mm ±5mm,记录此值,精确到1mm;待水头稳定至少30s 后,在规定的时间周期内,用量杯收集通过仪器的渗透水量,体积精确到10mL,时间精确到s;收集渗透水量至少1000mL,时间至少30s;如果使用流量计,流量计至少应有能测出水头差70mm 时的流速的能力,实际流速由最小时间间隔15s 的3个连续读数的平均值得出;E.分别对最大水头差、、和倍的水头差,重复上述程序,从最高流速开始,到最低流速结束,并记录下相应的渗透水量和时间;如果使用流量计适用同样的原则;F.记录水温,精确到℃;G.对剩下的试样重复上述试验步骤;5、结果计算流速指数：按下式计算20℃时的流速V20mm/s ：V 20=tT A VR 式中：V---渗透水的体积m 3R T ---T ℃水温时的水温修正系数A---试样过水面积m 2t---达到水体积V 的时间s如果使用流速计,流速VT 直接测定,则按公式计算20℃时的流速V20mm/s ：V 20=VTRT计算每块试样不同水头差下的流速V 20;使用计算法或图解法,用水头差h 对流速V 20通过原点作曲线;在一张图上绘出5个试样的水头差h 对流速V 20的曲线5条;通过计算法或图解法求出5个试样50mm 水头差的流速值,给出平均值和最大、最小值;平均值为该样品的流速指数,精确到1mm/s;垂直渗透系数：计算实际水温下的垂直渗透系数k ： k=v/i=hv ∆δ 式中：k---实际水温下的垂直渗透系数mm/sv---垂直土工织物平面水的流动速度mm/si---土工织物上下两侧的水力梯度δ---土工织物试样厚度mm△h---对土工织物试样施加的水头差mm按下式计算20℃水温下的垂直渗透系数k 20：k 20 =kR T式中：k 20---水温20℃时的垂直渗透系数mm/sk---实际水温下的垂直渗透系数mm/sR T ---T ℃水温时的水温修正系数透水率：计算水温20℃时的透水率θ20：θ20= k 20/δ= V 20/△h式中：θ---水温20℃时的透水率1/s20k---水温20℃时的渗透系数mm/s20δ---土工织物厚度mm---水温20℃时,垂直土工织物平面水的流动速度mm/sV20△h ---对土工织物试样施加的水头差mm十二、梯形撕裂强力试验1、适用范围本方法规定了用梯形试样测定土工织物撕破强力的方法;2、仪器设备及材料拉伸试验机：应具有等速拉伸功能,拉伸速率可以设定,并能测度拉伸过程中的应力、应变量,记录应力-应变曲线,本试验采用微机控制电子万能试验机;夹具：钳口表面应有足够宽度,以保证能够夹持试样的全宽,并采用适当措施避免试样滑移和损伤;3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;制样：纵向和横向各取10块试样,试件尺寸见下图;试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;4、试验步骤A.调整拉伸试验机卡具的初始距离为25mm,设定满量程范围,使试样最大撕破负荷在满量程负荷的30%～90%范围内,设定拉伸速率为100mm/min±5mm/min;B.将试样放入卡具内,使夹持线与夹钳钳口线相齐平,然后旋紧上、下夹钳螺栓,同时要注意试样在上、下夹钳中间的对称位置,使梯形试样的短边保持垂直状态;C．开动拉伸试验机,直至试样完全撕破断开,记录最大撕破强力值,以N为单位;D.如试样从夹钳中滑出或不在切口延长线处撕破断裂,则应剔除此处试验数值,并在原样品上再裁取试样,补足试验次数;5、结果计算A.分别计算纵、横向撕破强力的平均值和变异系数;B. 纵、横向撕破强力以各自10次试验的算术平均值表示,以N为单位,计算到小数点后1位,按GB8170修约到整数；变异系数精确至%;十三、参加作业人员闫振、郭旭、阿丽娅、袁春兰、秦晓磊、苏明、王维、王浩;其中闫振担任组长,负责试验准备、实施、考核等工作,并进行技术指导;十四、时间安排A. 8月31至9月2日,作业人员完成小组准备的预先学习资料：“土工合成材料试验、土工合成材料试验”的学习,对土工合成材料及试验形成直观认识;B. 9月10日前,完成规范、仪器、样品的准备工作;月30前完成中期考核, 10月10日前完成土工合成材料所有考核;。