砌花墙的施工方案

1 仁寿县汪洋物流通道工程 公路

施工技术方案申报批复单

承包单位：中国第四冶金建设有限责任公司 合同号：RWW1

监理单位：成都市公路工程监理事务所有限公司 编 号：FH-2-2

致(监理工程师)：

现报上 k4+190~240浆砌片石挡土墙 工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。

附件：施工技术、工艺方案说明及图表。

承包单位技术负责人： 年 月 日

[ ]审定

[ ]转报

[ ] 同意 附言：

[ ] 修改后再报

[ ] 不同意

专业监理工程师： 年 月 日

[ ]审定

[ ]转报

[ ] 同意 附言：

[ ] 修改后再报

[ ] 不同意

高级驻地监理： 年 月 日

总监办意见：

签 名： 年 月 日

SJ23

2 K4+190~k4+240段浆砌片石挡土墙

施

工

技

术

方

案

编制：

审核：

编制单位：中国第四冶金建设有限责任公司

2012年1月2日

1 目 录

一、工程概况. ............................................................................................ 2

表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位

工程编号 日 期

交底内容：

一、具体做法

本工程采用外墙外保温构造做法：住宅部分外墙外侧为50厚聚苯乙烯板,六层以下外墙外侧为60厚聚苯乙烯板，外墙保温采用05YJ3-1中D型机械固定单面钢丝网架聚苯板外墙外保温构造D4或D16。具体部位为：1)所有外墙外侧(住宅部分有阳台的阳台外墙面)和外挑楼板面板底。2)与外墙垂直相接的混凝土构件，亦应做500宽的保温砂浆。

二、施工流程

墙体表面处理→1:3水泥砂浆找平层→准备安装时所需配件→分层安装角钢托架→安装钢丝网架聚苯板→钢丝网架聚苯板底面抹抗裂砂浆→压入耐碱涂塑玻纤网一层→抹面层抗裂砂浆→涂料（工艺）。

结构图

三、材料、机具及作业条件

1、材料： 50mm、60mm单面钢丝网架聚苯板（钢丝网采用Φ2mm的钢丝网片，斜插丝Φ1基层、1:3水泥砂浆找平层20厚

2单面钢丝网架聚苯板锚筋固定

3抗裂砂浆底面25厚、压入耐碱涂塑玻纤网一层、抗裂砂浆面层5厚

4涂料

5机械固定装置 表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位

工程编号 日 期

2.5mm镀锌腹丝焊接）；耐碱涂塑玻纤网，聚合物抹面砂浆（密度1800kg/m3，承托件，U型网卡、膨胀栓、密封条，密封膏，界面剂，A级阻燃板。所有材料都必须符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）标准规定。

2、机具准备：电锤、钢锯条、螺丝刀、盒尺、墨盒、墨斗、刻丝钳、电热丝切割器、电热棒、断丝钳等；

3、作业条件

1）、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。

2）、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨雪天气不能施工。

3）、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。

1

华能富川金子岭风电场场内道路

施工平台风机及箱变基础工程A标

浆砌护坡施工方案

批 准：

审 核：

编 制：

编制单位：中国核工业第二二建设有限公司

华能富川金子岭风电场项目部

编制时间：

中国核工业第二二建设有限公司华能富川金子岭风电场工程项目部 2

浆砌护坡施工方案

一、编制依据

1、《公路路基施工技术规范》

2、《公路工程质量检验评定标准》

二、检测标准

序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率

1 砂浆强度 不小于设计强度 按JTG F80/1-2004附录F检查

2 顶面高程（mm） 料、块石 ±15

水准仪：每20m检查3点 片石 ±20

3 地面高程（mm） -20

4 坡度或垂直度（℅） 料、块石 0.3 吊锤线：每20m检查3点 片石 0.5

5 断面尺寸（mm） 料石、混凝土块 ±20

尺量：每20m检查2点 块石 ±30

片石 ±30

6 断面距路基中线（mm） ±50 尺量：每20m检查2点

7 表面平整度（mm） 料石、混凝土块 10

2m直尺：每20m检查5处*3尺 块石 20

片石 30

三、工艺流程

根据实际情况，按先护脚、后护坡、封顶的原则施工。本工程护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：边坡土方清理——基座施工——砌石（埋设排水管）——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。

四、主要施工方法

1基土清理

基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

1 后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工工法

前言：

后砌填充墙与主体结构连接处裂缝问题一直以来是困扰施工单位的难题，往往被称为质量通病。在《砌体工程施工质量验收规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中有明确规定：“填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”、“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm”。规范中虽有相应的规定，但具体施工做法未有明确的要求，本施工工法是在满足规范要求下针对工程实例中利用塞缝的方法解决后砌填充墙与砼梁底裂缝的质量问题。

2008年我公司所施工的德州市宝林·金紫荆花园工程为德州市较大的建筑小区工程，工程建筑面积近7万m2，地上十五层、十四层不等，建筑结构形式为异形柱框架-剪力墙结构，为一现代化的高层住宅小区。在工程中大量的应用加气砼砌块做为后砌填充墙体，针对这一情况确保加气砼砌块的砌筑质量是工程创优及业主满意的关键。在加气砼砌块填充墙施工中我们成功利用塞缝代替斜砌挤紧的施工方法获得较好的施工效果，并形成了一套比较完善的工艺流程

1、特点

填充墙砌体砌筑至梁底30-50mm处，待12-15天后，在砌体顶部两侧分别用防腐木屑交错塞紧，用干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）将此缝隙填实。

2、适用范围

该工艺适用于高层或多层建筑物轻质砌块填充墙。

3、工艺原理

填充墙砌体砌筑至梁底留有一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。在塞缝时先用防腐木屑塞紧给予砌体顶部一个预压力， 2 可保证干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）能够将此缝隙填充密实。

4、工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备

（1）施工前，由技术人员对现场操作人员进行墙顶塞缝分项工程的详细技术交底，并辅以样板间说明，使操作人员均明确掌握操作的技术要求和质量要求。 放线