全套管全回转钻机施工及运用

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。

二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效率高，适用于大规模的桩基施工。

三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。

四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。

首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔壁的稳定和强度。

然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。

五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机与旋挖钻机是目前常用的工程施工设备，它们各自具有一定的特点和优势。

在一些工程实践中，通过将两种设备组合使用，可以提高施工效率和质量。

本文将介绍全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法。

二、工法特点全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工咬合桩工法的特点如下：1. 充分发挥了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，在施工过程中可以互相补充，提高施工效率和质量。

2. 通过咬合桩施工工法，可以实现较大直径的咬合桩施工，提高桩基的承载力和稳定性。

3. 采用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，确保桩基的稳定性和施工安全性。

4. 采用旋挖钻机进行土方开挖和咬合桩施工，灵活性好，能够应对各种复杂的施工地质条件。

三、适应范围全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法适用于以下工程：1. 超高层建筑、大型基础工程等需要承受较大荷载的工程。

2. 地质条件较为复杂，需要进行土方开挖和桩基施工的工程。

3. 需要提高工程施工效率和质量的工程。

桩工法的工艺原理如下：1. 先利用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，以确保整个桩基的稳定性和安全性。

2. 采用旋挖钻机进行土方开挖，同时进行咬合桩的施工，形成垂直的相邻施工孔。

3. 充分利用全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，确保咬合桩的施工质量和效率。

五、施工工艺全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工孔位置、深度等，进行钻孔布线和标定。

2. 先导孔施工：使用全套管全回转钻机进行稳定桩身的锚固。

3. 地层土方开挖：使用旋挖钻机进行地层土方开挖，形成咬合桩的相邻施工孔。

4. 桩身灌注：使用混凝土灌注机对咬合桩孔进行混凝土灌注。

5. 煤灰灌注：在咬合桩灌注完混凝土后，再进行煤灰灌注。

6. 钢筋加固：在灌注完成后，对桩体进行钢筋加固，提高其整体强度和稳定性。

全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.概念全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工主要用于盖挖法施工中的逆作法施工。

通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢管柱垂直插入到初凝前的混凝土中。

2.施工原理本工艺是根据二点定位的工作原理，通过DTR系列全回转钻机自身的两套液压定位装置和垂直液压系统，将钢立柱垂直插入到初凝前的混凝土中（混凝土采用缓凝混凝土，缓凝时间约36小时）。

钢立柱在插入混凝土过程中通过钢立柱下部安装的定点式水平位移计将信号传输到信号采集系统，然后通过无线（有线）方式发送到电脑上，动态监测钢立柱插入过程的垂直度，采集频率可达60次/分，垂直度可达＜1‰，确保施工质量。

3.施工特点全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工与传统其他钢管柱插入施工相比具有以下特点：①成孔过程中全程套管护壁，能有效控制周围土体的变形和地表的沉降，减小了对周边环境的影响；②施工场地范围小，适用于任何不规则形状的平面或大平面的地下工程；③全套管全回转钻机成孔与植入钢管柱一体化作业，成孔精度高、施工效率高、安全性能高；④开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递给地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，减小了基坑内地基回弹量。

4.适用范围及设备4.1全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工适用范围全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工一般运于基础盖挖逆作施工，特别适用于城市繁华地区、深度开挖、地层软弱、地基承载力较低条件下的大型地下工程施工。

4.2机具设备4.2.1测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪。

4.4.2机械设备：全套管全回转钻机、履带吊车、挖掘机、装载机、运输车、冲抓斗、重锤、套管、导管、电焊机、泵车、工具管、多功能平台。

4.4.3检测设备：卷尺、孔深检测器具。

5.施工工艺流程5.1施工流程全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工艺流程如下：布置施工现场→桩位放样→多功能平台就位→钻机就位→吊放套管→抓斗取土，套管跟进→测量孔深→清孔→下放钢筋笼→下放混凝土灌注导管→灌注混凝土至设计标高→吊装钢管柱→初始垂直状态调整→全回转钻机下放钢管柱→钢管柱垂直度再次调整→钢管柱下沉至设计标高→垂直度复核→调整垂直度→钢管柱外侧填筑砂石→钢管柱内浇灌混凝土→待桩孔混凝土终凝→钻机移开5.2施工要点5.2.1布置施工现场合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，保证机械设备有足够的施工空间，同时桩孔周边软弱区域，采用挖机挖除软弱土，反复压实后，然后铺垫钢板，再铺设两条走道板，防止钢管柱插入时发生地基偏斜现象。

全套管回转钻机安拆施工方案及流程一、安装之前的准备工作。

这安装之前啊，就跟咱们出门旅行得先收拾好行李一样。

场地得先清理干净，那些个乱七八糟的石头啊、杂物啊，都得清走，不然钻机放哪呀？然后呢，得把基础给整得结结实实的。

就好比盖房子打地基，这钻机的基础要是不牢，那钻机工作起来就晃晃悠悠的，就像喝多了酒的人走路似的，那可不行。

咱还得把各种工具、零部件都给找齐喽，少个螺丝帽都可能出大问题。

二、钻机的安装。

开始安装钻机啦。

先把那些大部件一个个搬到合适的位置，这就像搭积木一样，但是可比搭积木难多啦。

比如说那个回转装置，那可是钻机的核心部分，就像人的心脏一样重要。

安装的时候得好几个人一起齐心协力，还得有个有经验的师傅在旁边指挥，就像乐队得有个指挥一样。

这个部件的安装角度、高度啥的都得刚刚好，差一点都不行。

再说说那些套管，又长又重，往钻机上安装的时候，可得小心谨慎，不能磕着碰着，就像对待易碎的宝贝一样。

三、安装后的调试。

钻机安装好了，可不能马上就开始工作呀，还得调试呢。

这就像新汽车买回来得先试试性能一样。

看看各个部件运转是不是正常，有没有奇怪的声音。

要是有嘎吱嘎吱的声音，那就得赶紧检查，就像医生听到病人身体里有异样的声音就得赶紧看病一样。

调试的时候，各个仪表的数据也得仔细观察，就像看自己的考试成绩一样，一点小差错都不能放过。

四、拆卸工作。

当钻机的工作完成了，就到了拆卸的时候啦。

拆卸可不像安装那样从无到有，而是从有到无。

但这也不是随随便便就能拆的。

首先得把钻机周围的环境清理一下，可不能在乱七八糟的环境里拆卸，不然零件丢了都不知道。

然后开始拆那些大件，拆的时候得按照顺序来，不能乱来。

比如说先拆那些比较外围的部件，就像脱衣服先脱外套一样。

那些比较重要的、容易损坏的部件，得更加小心地拆卸，还得做好标记，这样下次安装的时候就方便多了。

五、安全注意事项。

在整个安拆过程中，安全可是重中之重啊。

就像我们走在路上得遵守交通规则一样。

全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法一、前言在大型土建工程中，桩基施工是至关重要的一环。

为了满足越来越多大直径、超长桩基的建设需求，全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以期为实际工程提供参考。

二、工法特点全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法与传统的连续壁施工相比，具有以下特点：1.施工速度快：采用全回转钻机进行连续钻孔，钻孔速度高，可大幅提高施工效率。

2.施工质量高：全套管施工可以减少土方的坍塌和沉陷，加固土层，提高桩基的承载力和稳定性。

3.适应性强：适用于各类地质条件和复杂的地下水环境。

4.桩基随时联通：施工过程中，可以及时联通桩基，进行灌注混凝土，确保桩基的整体性。

5.可用于多种桩型：不仅适用于常规的桩基，还可以用于造价较高、安全性要求较高的大直径超长桩基。

三、适应范围该工法适用于大直径超长桩基的施工，特别适用于高层建筑、沿海工程、大型桥梁等对桩基要求较高的工程。

四、工艺原理该工法将施工过程分为几个阶段：预制装配、钻进与套管、套管回收、桩身混凝土施工。

通过钻机对地下进行连续钻孔，将套管同时驱入地下，然后再进行注浆，形成一个完整的桩体。

五、施工工艺1.预制装配阶段：对所需的套管进行加工和预制，选择合适的套管连接方式。

2.钻进与套管阶段：使用全回转钻机，按照设计要求进行连续钻孔，同时将套管随钻孔一同驱入地下。

3.套管回收阶段：套管到达设计深度后，使用套管回收器回收套管。

4.桩身混凝土施工阶段：使用灌注桩机，进行桩身混凝土的施工。

六、劳动组织根据具体工程的规模和难度，合理组织人力资源，确保施工工艺的顺利进行。

七、机具设备1.全回转钻机：用于连续钻孔。

2.套管回收器：用于回收套管。

3.灌注桩机：用于桩身混凝土施工。

八、质量控制针对每个施工阶段，制定相应的质量控制措施，包括施工方案的审核、现场监控、试验检验和质量评估等。

全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。

能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。

目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。

一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。

全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。

2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。

3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。

再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。

本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。

2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。

3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。

4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。

5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。

四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。

2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。

五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。

2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。

3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。

4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。

5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。

6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。

7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。

六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。

全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩的应用摘要：本文结合实际工程案例，简述全套管全回转钻机的优点、钻进机理以及技术原理。

并分析全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩施工应用的技术优势，以供大家参考。

关键词：全套管全回转钻机；优点；应用优势1 全套管全回转钻机优点、机理和技术原理1.1 钻机优点本工程使用的是徐州盾安重工生产的全套管全回旋钻机，是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体，可以驱动套管做360度回转的新型钻机。

全套管全回旋钻机施工具备以下优点：（1）无噪音、无振动、安全性高、环保性好；（2）成孔垂直度高，可以精确到1/500；（3）清孔彻底，不会发生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，能节约混凝土的使用；（4）钻进时可以直观辨别岩层特性，能准确计算持力层有效深度；（5）钻进速度快，一般土层钻进速度可达14m/h；（6）钻进深度大，根据岩层情况，最大作业深度可达100m以上。

1.2 钻进机理全套管全回转钻机属于贝诺特工法钻机的一种，最初由法国贝诺特公司于上世纪50年代开发研制成功，随后多个国家先后引进和研制，机型和施工方法均有很大发展。

贝诺特工法的实质是冲抓斗跟套管钻进，工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。

全套管全回转钻机具体施工原理为：利用套管钻机对孔内套管施加扭矩和垂直荷载，边加转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖取土，以降低套管内部摩阻力。

钻进过程全套管跟进护壁，没有泥浆和循环液，套管柱由多根套管通过接头连接，钻进中逐根加接套管直至设计桩深。

为防止钢套管脱落，可通过调节夹紧油缸以及抱环上的楔形块，夹紧油缸上下升降时，楔型块也随之升降，有效的将回转支撑系统和钢套管咬合。

挖掘完毕后，立即测量孔深确认持力层，满足要求后进行清孔，安装钢筋笼，最后浇灌混凝土成桩完成。

全套管全回转钻机施工设备，如图1所示。

图1 全套管全回转钻机施工设备1.3 技术原理，如图2所示图2 技术原理2 工程概况立交桥位于广州市花都区迎宾大道，共有A、B、C、D四条匝道桥，呈东西走向，上跨国道G106。

全套管全回转钻机清障施工要点全套管钻机全称全套管全回转钻机，和搓管机一样，都是使用套管钻进的设备，统称为全套管钻机。

全套管钻机最早出现在法国，国内自上世纪90年代开始引进全套管全回转钻机用于桥梁和铁路的建设。

2010年，徐州盾安重工开始对全套管全回转钻机进行深入研究并开始制造。

2011年8月，真正意义上的国产第一台全套管全回转钻机DTR1505在盾安重工下线。

随着国产化和施工工法的跟进，全套管全回转钻机开始深入到拔桩、清障、钢立柱插桩、咬合桩、钻孔灌注桩施工等各个基础施工领域。

经过多年的研究和创新，盾安重工已成为国内规模最大、型号最全的全套管全回转钻机研发制造基地。

今天以清障施工为例，介绍全套管全回转钻机的施工要点。

全套管全回转钻机清障施工关键的是挖掘推进、连接套管、障碍物清运、管孔回填、提升套管工序。

（1）成孔：将第一节套管对中立于中心处（基础节+加长节），然后连接第二节套管，使其在自重力、夹持机构回转力及夹持机构压力的复合作用下逐步增大第一节套管钻头负荷，开始回转切削，然后用落锤抓斗抓去套管内障碍物。

（2）工艺流程：平整硬化场地→测量孔位→全回转全套管钻机就位对中→吊装安放第一节套管→测控垂直度→压入第一节套管→校对垂直度→地下清障→填充土回填压实逐次拔套管→全回转钻机移位。

（3）孔内回填：将障碍物清除后，必须采用挖机将填充土回填至套管内，从套管孔口位置向套管内回填，边回填边反向旋转拔套管，直至回填至地面。

回填采用分层夯实的办法，回填5～6米后用重锤夯实多次，再回填，直至回填至地面标高。

（填充土有发包方负责供应）套管拔除采用回转装置反向回转进行，拔除与回填应同步进行，以保证回填土充满孔洞并保证回填的密实。

拔管至接近地面时应暂停拔除，待回填材料完成后再拔除剩余套管。

由于套管在回转钻进时一节一节下压接长的，因此拔除套管也按照逐节拔除的方法进行，逐节拔出下部套管。

全回转清障作业立面图目前国内涉足全套管全回转钻机生产的厂家展到多家，通过同国外企业合作或自主研发，均已完成了一台样机的试制。

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。

一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。

它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。

二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。

2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。

3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。

4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。

四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。

其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。

五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。

2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。

全套管全回旋钻机在崩坡积地层抗滑桩施工工法全套管全回旋钻机在崩坡积地层抗滑桩施工工法一、前言崩坡是山地工程中常见的地质灾害，严重影响了施工安全和工程稳定性。

为了解决崩坡问题，在抗滑桩施工中引入了全套管全回旋钻机技术，本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点全套管全回旋钻机技术是一种高效、安全、灵活的抗滑桩施工工法。

该工法通过将套管固定在崩坡积地层中，提供了良好的支撑和抗滑作用。

全套管全回旋钻机具有以下特点：1. 施工速度快：全套管全回旋钻机施工效率高，能够提高施工速度，减少工期，节约人力物力资源。

2. 工法灵活：可以适应各种地质条件和堆积物类型，适用于不同规模的崩坡工程。

3. 抗滑性能好：全套管的固结作用能够有效地提高地层的抗滑性能，保证工程的稳定性和安全性。

4. 施工质量可控：该工法施工过程中可以精确控制套管的固结深度和质量，保证施工质量的可控性。

5. 环境友好：全套管全回旋钻机施工过程中产生的污染物较少，对环境影响小。

三、适应范围全套管全回旋钻机技术适用于多种地质条件和崩坡类型。

在以下情况下特别适用：1. 崩坡积层较厚且稳定性差：全套管能够提供坚固的支撑，增强地层的稳定性。

2.崩坡堆积物中含有较多的砂砾、碎石等颗粒物：全套管能够有效固结这些颗粒物，提高地层的抗滑性能。

3. 工期较短，需要迅速解决崩坡问题的工程：全套管全回旋钻机施工速度快，适合急需解决的崩坡工程。

四、工艺原理全套管全回旋钻机工法的核心是将套管固定在崩坡积地层中，形成一个稳定的支撑体，在施工过程中，通过操作全回旋钻机，实现套管的沉进和固结。

具体工艺原理如下：1. 钻孔：首先使用全回旋钻机进行钻孔作业，钻孔深度根据设计要求和地层情况确定。

2. 安装套管：在钻孔中安装套管，套管下端设置固结器，固定在崩坡积层中，形成支撑体。

3. 固结材料注入：将固结材料注入套管内，固结材料一般为水泥浆。

全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。

能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。

目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。

一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。

全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。

2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。

3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。

再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。

全套管全回转钻机咬合桩施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.前言咬合桩是2000年国内出现的一种新桩型，随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验，相较于传统的连续墙施工而言，咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。

本文将着重介绍全套管全回转钻机咬合桩施工工艺，使用全套管全回转钻机进行咬合桩施工对周围环境影响小、质量可靠、经济环保，具有推广价值。

2.咬合桩概念全套管钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合（桩部分圆周相嵌）而形成的混凝土桩墙，是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。

由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。

3.咬合桩分类根据混凝土凝固状态不同分为：软咬合、硬咬合全套管全回转钻机咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时，第一序列桩混凝土凝固状态情况可分为软切割全套管咬合桩和硬切割全套管咬合桩。

软切割全套管咬合桩是指在第一序列桩混凝土初凝前，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割；硬咬合全套管咬合桩是指在第一序列在混凝土凝固并硬化后，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割。

根据桩基本体设计分为：素混凝土桩及钢筋混凝土桩全套管全回转钻机咬合桩第二序列桩一般均为钢筋混凝土桩，第一序列桩根据设计院设计要求可分为素混凝土桩或者钢筋混凝土桩，此时钢筋混凝土桩中的钢筋笼一般设计为矩形钢筋笼。

4.工艺原理钻孔咬合桩施工大多使用“全套管钻机＋超缓凝型混凝土”的施工方案。

钻孔咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩（A桩）之间依靠一个钢筋混凝土桩（B桩）相咬合，施工时先将两个A桩施工完成，利用A桩为超混凝型混凝土的特性，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。

使之具有良好的防渗作用，从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕，还可兼作主体承重结构。

施工先后顺序如下图所示：软咬合桩位工艺流程硬咬合：A1A2灌注完成后，可先施工A3A4…等待A1A2具有凝固强度后，再施工B1，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分硬切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。

全套管全回转施工法及运用研究摘要：本文将围绕全套管全回转主要组成设备以及全套管全回转施工法的运用路径进行分析讨论，从而严格把控施工质量，合理选择取土方式，保证钻进效率满足实际需求。

关键词：全套管全回转施工法；钻孔工艺；砼灌注引言：全回转全套管施工法是利用全套管全回转钻机的回转，使钢套管与土层间的摩阻力大大减小，边加转边压入，同时利用冲抓斗、或旋挖取土，直至套管下到桩端持力层为止。

挖掘完毕后，立即测量孔深确认持力层，满足要求后进行清孔，安装钢筋笼，最后浇灌混凝土成桩完成。

该方法不仅可以保证绿色环保，减少混凝土充盈系数，还能提高成桩质量，避免塌孔现象的产生。

为了确保全套管全回转施工法得到合理运用，首先要对其主要组成设备进行深入了解。

一、全套管全回转主要组成设备（一）工作装置全套管全回转钻机主要工作装置主要有以下几种：楔形夹紧设备，能够实现套管的固定，确保套管具有高水平的垂直精度，当套管的拉拔阻力提升时，夹紧力也会随之提升；马达减速器，该设备可以提供充足的扭矩，为套管提供极高的回转力，以此适应结构复杂的地层，实现障碍物的清除；液压垂直设备，能够第一时间调整套管角度，保证钻孔垂直度满足施工需求；口径纠正装置，其作用在于变更设备口径；辅助夹紧设备，能更好的保证套管垂直度，同时在大深度挖掘时弥补配套起重机起吊能力不足的问题。

（二）配套设备一是液压动力站，包括：发动机，为机械设备提供高强度扭矩；操控系统，利用微电脑进行压入力的大小调节，控制转速与扭矩，强化装置工作性能；瞬间增强系统，当遇到障碍物时，可以强化起拔力，提高清障效率；刀头载荷系统，借助计算机的自动控制程序，提高切削效率，保护刀头。

二是其他配套设备，比如：套管，包括：首节套管，上端具有连接销孔，便于后期连接使用，下端设有刃脚，有利于钻进工作的开展；标准节套管，其上、下两侧都设有连接销孔，便于后期拆卸；冲抓斗，其作用在于结合吊机吊钩完成冲挖作业；旋挖钻，用于岩层与硬土层取土；履带吊，用于吊放套管与钢筋笼。

紧邻地下构筑物全套管全回转钻桩基施工工法紧邻地下构筑物全套管全回转钻桩基施工工法一、前言紧邻地下构筑物全套管全回转钻桩基施工工法是一种在紧邻地下构筑物的情况下进行钻孔施工的特殊工法。

在现代城市建设中，地下空间的利用越来越重要，因此需要施工一些地下管道、地铁车站等工程。

然而，由于土地有限，这些工程通常需要建设在已有的地下设施附近，因此需要一种特殊的施工工法。

二、工法特点紧邻地下构筑物全套管全回转钻桩基施工工法是一种能够保证施工安全和质量的施工方法。

其主要特点如下：1. 采用全套管钻孔方法，能够保证钻孔施工过程的稳定性和可靠性。

2. 采用全回转钻机进行施工，可以保证施工的准确性和效率。

3. 在施工过程中，可以采取多种技术措施来保证施工的安全和质量，如地下水封堵、钻孔液控制和孔底清洗等。

4. 可以适应各种工程需求，包括地铁车站、地下管道和地下设施等。

三、适应范围紧邻地下构筑物全套管全回转钻桩基施工工法可以适应以下范围：1. 地下管道施工：能够在紧邻已有地下管道的情况下进行施工，确保施工安全和管道质量。

2. 地铁车站施工：在地铁车站附近进行施工，保证车站的稳定和安全。

3. 地下设施施工：在已有地下设施附近进行施工，确保设施的完整和安全。

四、工艺原理紧邻地下构筑物全套管全回转钻桩基施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 利用全套管钻孔方法，保证钻孔的稳定性和完整性。

2. 采用全回转钻机进行施工，提高施工的准确性和效率。

3. 采取地下水封堵、钻孔液控制和孔底清洗等技术措施，保证施工的安全和质量。

五、施工工艺紧邻地下构筑物全套管全回转钻桩基施工工法的施工工艺包括以下步骤：1. 地面准备：包括地面平整和确定施工范围。

2. 钻孔准备：安装全套管和全回转钻机。

3.钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔。

4. 孔底清洗：通过注入清洗液进行孔底清洗。

5. 下管安装：通过全套管进行下管安装。

6. 施工完成：完成钻孔和下管安装。

全套管全回转钻机精彩施工案例--百荣百尚项目全回转工法现在已经成为新型、环保、高效的钻进技术，在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍物）的清理，高铁、道桥、城建桩的施工，水库水坝的加固等项目中得到了广泛的应用。

这种全新的工艺工法的成功研究，实现了DTR系列钻机咬合桩施工工法；全回转钻机嵌岩施工/旋挖钻机与全回转钻机联合工法；无损拔桩及地下障碍物清除工法；特殊环境下、无扰动环保型全套管灌注桩施工；盖挖逆作法施工—钢管柱垂直插入施工的可能。

百荣百尚宜春项目所在地为喀斯特地貌，孤石及溶洞呈串珠状发育，平均厚度为3至5层，溶洞平均高度超过6米，平均桩长超过60米，普通施工器械难以克服岩溶地区的卡钻、掉钻、桩身倾斜、孔内坍塌等事故。

后使用徐州盾安重工的DTR系列全套管全回转钻机，该产品已取得60余项国家专利，钻机最大施工直径可达3.2m，最大钻孔深度可达100m以上，垂直精度可达1/500以上，采用全套管全回转钻机施工后，由于全套管全回转钻机良好的垂直度控制功能，强大的扭矩输出及对岩石较强的刻岩能力，一举解决了其它设备在岩溶地区施工无法克服的桩身倾斜。

由于是全套管跟进，避免了孔内坍塌事故发生。

采用旋挖机进行套管内取土作业，避免了卡钻、掉钻等事故的发生。

并且由44天完成一根桩提高到3天一根桩，成桩速度和成桩质量颇受赞誉。

DTR系列钻机特点：1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好；2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的使用，成桩质量高；3、施工钻进时可以直观的辨别地层及岩石特性，可以准确的确定持力层的有效深度；4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时；5、钻进深度大、根据地层情况，最大作业深度可达100米以上；6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500；。