脱硫运行管理制度
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脱硫运行管理制度一、总则为加强对脱硫设备的运行管理,提高脱硫设备的稳定性和运行效率,保障生产安全和环境保护,制定脱硫运行管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用脱硫设备的生产企业。
三、运行管理职责1. 生产部门负责脱硫设备的日常运行监督管理工作,包括设备的操作、维护、保养和事故处理等;2. 技术部门负责脱硫设备的技术管理工作,包括设备的改进、优化和技术支持等;3. 环保部门负责脱硫设备的环境保护管理工作,包括设备的排放监测、治理和报告等;4. 安全生产部门负责脱硫设备的安全管理工作,包括设备的安全检查、防护措施和事故应急预案等;5. 全体员工都有义务遵守脱硫设备的运行管理制度,保障设备的正常运行和生产安全。
四、运行管理要求1. 设备操作人员应当经过专业培训,掌握脱硫设备的操作技能和安全常识,严禁无证上岗操作;2. 设备的运行、维护、保养和检修应按照规定的程序和标准进行,严禁擅自改动设备的参数和结构;3. 设备的操作记录、维护记录和事故处理记录等应完整、准确地保存,以备日后查阅;4. 设备的重要部件应定期检测、维护和更换,确保设备的安全、稳定和高效运行;5. 设备的故障和事故应及时报告,采取有效措施予以处理,避免因小失大;6. 设备的设定值和运行参数应合理设定,确保设备的正常运行和达标排放;7. 设备的排放应定期监测,确保排放达标,防止对环境的影响;8. 设备的运行状态应定期检查和评估,发现问题及时解决,预防设备的故障和事故发生。
五、运行管理措施1. 建立健全脱硫设备的档案资料,包括设备的技术资料、操作手册和维护记录等;2. 制定脱硫设备的运行管理规章制度,明确设备的操作程序和各部门的职责分工;3. 建立脱硫设备的日常检查制度,包括设备的巡检、日常维护和定期检修等;4. 采用先进的自动化控制系统和在线监测设备,提高设备的运行效率和运行安全;5. 配备专业的维修保养人员,建立专项维修保养基金,确保设备的及时维修和保养;6. 定期开展设备的技术改造和更新,提高设备的运行水平和排放标准;7. 建立设备运行质量评价体系,改进设备的运行管理和技术支持,提高设备的运行效率和稳定性;8. 定期组织设备的安全培训和事故应急演练,提高员工的安全意识和事故应急能力。
脱硫管理制度脱硫管理制度一、目的与原则为了保护环境,减少硫氧化物的排放对大气造成的污染,减少硫氧化物对人体健康的影响,制定本脱硫管理制度。
本制度的原则是合法合规、科学管理、节能减排、持续改进。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用燃煤或含硫原料进行生产的生产设施,以及对大气排放进行脱硫处理的设施。
三、责任和义务1. 生产设施负责人应负主要责任,保证设施的有效运行和脱硫效果符合国家标准和相关法律法规的要求。
2. 环保部门负责监督和检查,及时发现和解决脱硫设施问题。
3. 相关人员应按照本制度履行职责,配合环保部门的工作。
四、脱硫运行管理1. 确保燃煤质量符合要求,控制煤的硫含量在允许范围内。
2. 确保脱硫设施的正常运行和有效操作,及时排除故障。
3. 每日记录脱硫设施的运行情况,包括入口和出口浓度、流量、运行时间等。
4. 定期进行设备检查和维护,保证设备的良好状态。
5. 定期进行脱硫效果检测,确保脱硫效率符合国家标准。
6. 对脱硫废水进行处理,确保排放水质符合国家标准。
五、事故应急处理1. 设立应急预案,明确责任和措施。
2. 配备必要的应急设备和材料。
3. 定期进行应急演练,提高应急处置的能力。
4. 及时报告环保部门,并采取紧急措施限制事态扩大。
六、违规处理1. 发现脱硫设施存在故障或不正常运行的,应立即停用设备,并报告环保部门。
2. 违反脱硫相关法律法规的,依法给予处罚。
3. 对于连续违规的企业,可暂停或撤销脱硫设施使用许可证。
七、记录和报告1. 每日记录设施运行情况,包括硫含量、浓度、流量、运行时间等。
2. 定期向环保部门报告脱硫效果和排放情况。
3. 定期进行脱硫设施的运行数据分析,做出改进措施。
4. 定期向相关部门报告设施的检查和维护情况。
八、培训与教育1. 每年进行脱硫设施的操作培训,确保员工掌握正确的操作方法。
2. 不定期开展脱硫技术、设备和法规的培训,提高员工的业务水平和法律意识。
总结:通过制定和执行本脱硫管理制度,可以确保脱硫设施的正常运行和有效操作,减少硫氧化物的排放。
脱硫运营管理制度一、总则为了规范脱硫设施的运营管理,提高污染物减排效率,保障环境质量,根据国家有关法律、法规和标准要求,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行脱硫设施运营管理的企业,包括燃煤发电厂、钢铁企业、化工企业等。
三、脱硫设施运营管理组织架构1. 设立专门的脱硫设施运营管理部门,配备专业的技术人员和操作人员。
2. 部门设置部门主管,负责脱硫设施运营管理的协调、监督及日常工作的组织和管理。
3. 部门内设立运营班组,配备班组长和操作人员,负责日常的设备运行、巡检和维护。
四、脱硫设施运营管理工作流程1. 日常运营管理流程(1)设备开启前的检查工作:班组长要组织操作人员对设备进行检查,保证设备安全可靠,符合运行标准。
(2)设备运行时的监测工作:操作人员要严格按照工艺操作规程进行操作,及时记录运行数据。
(3)设备停机后的维护工作:班组长要组织操作人员对设备进行维护,做好设备保养工作。
(4)设备异常情况处理:一旦发现设备异常情况,班组长要及时进行处理,并做好记录。
2. 定期检查流程(1)定期检查工作要求:定期检查要按照规定检查周期进行,针对检查项目进行详细检查。
(2)检查内容:检查主要包括设备运行情况、设备设施完好情况、运行数据记录情况等。
(3)检查报告编制:检查完成后要及时编制检查报告,包括检查结果、存在的问题及改进措施等。
3. 设备维护管理流程(1)维护计划制定:根据设备情况和运行要求,制定设备维护计划,包括定期维护和大修计划。
(2)维护工作质量管理:维护工作要求严格按照规范进行,维护后要进行质量检查,确保维护工作质量。
(3)维护记录管理:对设备的维护情况要进行详细记录,包括维护时间、维护内容、维护人员等。
五、脱硫设施运营管理注意事项1. 安全生产:脱硫设施必须符合国家安全生产标准,设备运行时要保证人员的安全。
2. 环境保护:运营管理要符合国家环保标准,确保净化效率达到标准要求,减少对环境的污染。
脱硫脱硝运行管理制度一、目的为规范脱硫脱硝系统的运行管理,保证设备的安全稳定运行,提高设备的脱硫脱硝效率,降低对环境的影响,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于脱硫脱硝设备的运行管理,涉及脱硫脱硝设备的运行、维护、检修等内容。
三、责任部门1. 设备部门负责脱硫脱硝设备的日常运行管理和维护工作;2. 安全保卫部门负责对脱硫脱硝设备的安全监督和管理;3. 环境保护部门负责对脱硫脱硝设备的效果和环境影响进行监督和管理。
四、运行管理1. 设备操作(1)操作员必须经过专业培训并取得相关岗位证书,方可进行脱硫脱硝设备的操作;(2)操作员必须按照操作规程进行操作,严禁擅自调节设备参数;(3)操作员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具,并遵守相关安全操作规程。
2. 设备维护(1)设备部门负责对脱硫脱硝设备的日常巡检和维护工作;(2)设备巡检记录必须做到真实、全面、准确;(3)设备出现故障时,必须及时停机维修,并填写故障维修记录。
3. 设备检修(1)设备部门按照设备检修计划进行定期检修,并做好检修记录;(2)设备检修完成后,必须进行试运行,并填写试运行记录;(3)设备检修过程中,必须做好相关安全防护措施。
五、安全管理1. 设备安全(1)设备部门必须对脱硫脱硝设备进行定期安全检查;(2)设备安全检查记录必须真实、全面、准确;(3)设备出现安全隐患时,必须立即停机处理,并填写安全处理记录。
2. 安全培训(1)设备部门必须对操作人员进行安全培训,并确保其掌握相关安全知识和技能;(2)安全培训记录必须真实、全面、准确;(3)定期组织安全演练,提高操作人员的应急处置能力。
3. 安全防护(1)操作人员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具;(2)设备部门必须确保设备的安全防护设施完好有效;(3)对设备发生的安全事故必须进行及时排查、处理,并制定事故处理报告。
六、环境管理1. 设备运行效果(1)环保部门必须对脱硫脱硝设备的运行效果进行定期监测;(2)监测记录必须真实、全面、准确;(3)对设备运行效果不达标的情况,必须采取及时措施进行调整。
脱硫车间管理制度引言概述:脱硫车间是工业生产中重要的环境保护设施,其管理制度的完善与执行对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍脱硫车间管理制度。
一、脱硫车间管理制度的制定1.1 制定背景:介绍脱硫车间管理制度制定的原因和必要性。
1.2 目标与原则:明确脱硫车间管理制度的目标和制定原则,如确保脱硫设备的正常运行和排放达标。
1.3 参预者:明确参预制度制定的相关人员和部门,如生产部门、环保部门和安全管理部门。
二、脱硫车间设备管理2.1 设备维护:详细介绍脱硫设备的维护要求,包括定期检修、保养和更换。
2.2 设备运行监控:阐述脱硫设备的运行监控措施,如设备参数的实时监测和异常报警机制的建立。
2.3 废气排放监测:介绍废气排放监测的方法和频率,确保排放符合国家标准和环保要求。
三、脱硫剂管理3.1 采购管理:详细阐述脱硫剂的采购程序和要求,包括供应商的选择和合同管理。
3.2 储存和使用:介绍脱硫剂的储存条件和使用方法,确保脱硫剂的质量和安全。
3.3 废弃物处理:阐述脱硫剂废弃物的处理方法,如分类采集、安全储存和合规处置。
四、脱硫车间安全管理4.1 安全培训:介绍脱硫车间员工的安全培训要求,包括操作规程、应急预案和事故处理等。
4.2 安全设施:详细阐述脱硫车间的安全设施要求,如防火、防爆和通风系统的建设和维护。
4.3 安全检查:阐述脱硫车间的定期安全检查措施,如设备检查、消防器材检查和安全隐患排查。
五、脱硫车间环境管理5.1 废水处理:介绍脱硫车间废水处理的方法和要求,确保废水排放符合环保标准。
5.2 噪声控制:详细阐述脱硫车间噪声控制的措施,如隔声设施的安装和噪声监测。
5.3 环境保护意识:强调脱硫车间员工的环境保护责任和意识,如节约能源和减少废物产生。
结论:脱硫车间管理制度对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。
通过制定明确的管理制度,加强脱硫设备的维护和运行监控,规范脱硫剂的采购和废弃物处理,加强安全管理和环境保护措施,可以有效提升脱硫车间的管理水平,确保生产安全和环境保护的可持续发展。
第一章总则第一条为确保脱硫工程的安全、稳定、高效运行,提高脱硫效率,降低环境污染,根据国家相关法律法规和行业标准,结合本工程实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于脱硫工程的日常管理,包括运行、维护、检修等各项工作。
第三条脱硫工程日常管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 规范操作,科学管理;3. 严谨细致,确保质量;4. 持续改进,追求卓越。
第二章组织机构及职责第四条脱硫工程日常管理工作由工程管理部门负责,下设以下机构:1. 脱硫工程运行部:负责脱硫工程的日常运行管理;2. 脱硫工程维护部:负责脱硫设备的维护保养;3. 脱硫工程检修部:负责脱硫设备的检修工作;4. 脱硫工程安全环保部:负责脱硫工程的安全环保工作。
第五条各部门职责:1. 脱硫工程运行部:(1)负责脱硫工程的日常运行,确保设备正常运行;(2)负责记录运行数据,分析运行情况,及时发现问题并采取措施;(3)负责组织人员培训,提高运行人员的业务素质;(4)负责编制运行日志,定期上报运行情况。
2. 脱硫工程维护部:(1)负责脱硫设备的日常维护保养,确保设备处于良好状态;(2)负责编制维护计划,落实维护措施;(3)负责记录维护情况,分析设备状况,提出改进建议;(4)负责组织维护人员培训,提高维护人员的业务素质。
3. 脱硫工程检修部:(1)负责脱硫设备的检修工作,确保设备安全、稳定运行;(2)负责编制检修计划,落实检修措施;(3)负责记录检修情况,分析设备状况,提出改进建议;(4)负责组织检修人员培训,提高检修人员的业务素质。
4. 脱硫工程安全环保部:(1)负责脱硫工程的安全环保工作,确保工程符合国家相关法律法规和行业标准;(2)负责编制安全环保管理制度,落实安全环保措施;(3)负责组织安全环保培训,提高人员安全环保意识;(4)负责监督、检查脱硫工程的运行、维护、检修等工作,确保工程安全环保。
第三章运行管理第六条脱硫工程运行部应严格执行以下规定:1. 严格按照操作规程进行操作,确保设备安全运行;2. 定期检查设备运行状况,发现异常情况及时处理;3. 记录运行数据,分析运行情况,及时发现问题并采取措施;4. 定期进行设备保养,确保设备处于良好状态;5. 定期进行人员培训,提高运行人员的业务素质。
第一章总则第一条为加强环保脱硫运行管理,确保脱硫设施安全稳定运行,提高脱硫效率,降低环境污染,根据国家环境保护法规和行业标准,结合本企业实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有环保脱硫设施及其运行管理。
第三条环保脱硫运行管理应遵循以下原则:(一)安全第一、预防为主;(二)严格执行国家环保法规和行业标准;(三)科学管理、技术进步;(四)持续改进、追求卓越。
第二章职责与分工第四条企业领导对本企业环保脱硫运行管理工作负总责。
第五条环保脱硫运行管理相关部门职责:(一)环保部门:负责环保脱硫设施的建设、改造、验收和运行管理,监督脱硫设施运行情况,确保脱硫设施达到国家和地方排放标准。
(二)生产部门:负责环保脱硫设施的日常运行、维护和检修,确保脱硫设施正常运行。
(三)技术部门:负责环保脱硫设施的技术研发、改造和优化,提高脱硫效率。
(四)安全部门:负责环保脱硫设施的安全管理工作,确保脱硫设施运行安全。
第三章运行管理第六条环保脱硫设施运行前,应进行以下工作:(一)进行设备检查,确保设备完好;(二)对操作人员进行培训,确保操作人员熟悉设备性能和操作规程;(三)制定运行计划,明确运行参数和操作流程。
第七条环保脱硫设施运行过程中,应严格执行以下规定:(一)按照运行计划,保持脱硫设施正常运行;(二)定期监测脱硫设施运行参数,确保脱硫效率;(三)发现异常情况,立即采取措施进行处理;(四)做好运行记录,定期分析运行数据。
第八条环保脱硫设施运行结束后,应进行以下工作:(一)对设备进行检查,确保设备完好;(二)清理现场,保持环境卫生;(三)做好运行总结,为下一轮运行提供依据。
第四章检修与维护第九条环保脱硫设施检修与维护应遵循以下原则:(一)定期检修,确保设备完好;(二)及时更换损坏部件,防止事故发生;(三)加强设备保养,延长设备使用寿命。
第十条环保脱硫设施检修与维护工作由生产部门负责,具体内容包括:(一)定期对设备进行检查、维护和保养;(二)对损坏部件进行更换;(三)对设备进行定期校验和调试。
一、总则为加强脱硫运行人员的管理,确保脱硫设施安全、稳定、高效运行,降低污染物排放,根据国家相关法律法规和行业标准,结合本企业实际情况,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业脱硫运行人员,包括值班员、检修员、技术员等。
三、岗位职责1. 值班员(1)负责脱硫设施的日常运行、监控、维护和保养工作;(2)严格遵守操作规程,确保脱硫设施安全、稳定运行;(3)发现异常情况,及时上报并采取措施进行处理;(4)做好运行记录,确保数据准确、完整。
2. 检修员(1)负责脱硫设施的定期检修、维护和保养工作;(2)对脱硫设施进行巡检,发现故障及时排除;(3)参与脱硫设施的技术改造和升级工作;(4)做好检修记录,确保工作质量。
3. 技术员(1)负责脱硫设施的技术管理工作;(2)对脱硫设施的设计、施工、运行等方面进行技术指导;(3)参与脱硫设施的技术培训和交流活动;(4)做好技术档案的管理工作。
四、培训与考核1. 新员工入职后,必须接受脱硫运行相关知识、操作规程和安全生产等方面的培训,合格后方可上岗。
2. 定期组织脱硫运行人员进行业务知识、操作技能和安全意识等方面的培训和考核,确保其具备相应的素质和能力。
3. 对脱硫运行人员的考核结果进行记录,作为评优、晋升和奖惩的依据。
五、安全与环保1. 脱硫运行人员必须严格遵守国家安全生产法律法规和环保政策,确保脱硫设施安全、环保运行。
2. 脱硫运行人员应具备一定的应急处置能力,能够及时处理突发事件。
3. 脱硫运行人员应做好职业健康防护,确保自身健康。
六、奖惩1. 对认真履行职责、表现突出的脱硫运行人员,给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成事故或不良影响的脱硫运行人员,依法依规进行处罚。
七、附则1. 本制度由企业安全环保部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 企业可根据实际情况对本制度进行修订。
脱硫环保管理制度一、总则1. 本制度旨在规范脱硫设施的运行管理,确保脱硫效率和环保要求的满足。
2. 适用于公司内所有涉及脱硫工艺的生产部门及相关人员。
二、组织机构与职责1. 成立脱硫环保管理小组,负责脱硫设施的日常管理和维护。
2. 脱硫环保管理小组由环保工程师、操作人员、维护人员和质量监督人员组成。
三、脱硫工艺管理1. 严格执行国家和地方关于脱硫的相关法规和标准。
2. 定期对脱硫工艺流程进行检查,确保工艺参数符合设计要求。
四、设备管理1. 脱硫设备应定期进行维护和检查,确保设备处于良好状态。
2. 建立设备档案,记录设备的运行、维护和检修情况。
五、运行管理1. 操作人员需经过专业培训,熟悉脱硫工艺和设备操作规程。
2. 严格执行脱硫设施的启动、运行、停机和紧急事故处理程序。
六、环保监测与记录1. 定期对脱硫效率进行监测,确保达到国家规定的排放标准。
2. 建立环保监测档案,记录监测数据和异常情况处理结果。
七、应急管理1. 制定脱硫设施应急预案,包括设备故障、环境污染等紧急情况的处理流程。
2. 定期组织应急演练,提高员工的应急处理能力。
八、培训与考核1. 定期对操作人员进行脱硫工艺和环保法规的培训。
2. 对操作人员的脱硫操作技能和环保意识进行考核。
九、监督检查1. 环保部门应定期对脱硫设施的运行情况进行检查。
2. 对违反脱硫环保管理制度的行为进行处罚,并要求限期整改。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施,由环保部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充,需经过环保部门审核批准。
请根据实际情况调整上述内容,确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。
一、目的为了加强脱硫运行人员的安全管理,确保脱硫系统安全稳定运行,防止事故发生,保障人员生命财产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事脱硫运行工作的人员。
三、安全管理制度1. 安全教育(1)公司每年组织脱硫运行人员参加安全教育培训,提高安全意识和安全技能。
(2)新员工入职前必须接受安全教育培训,合格后方可上岗。
(3)脱硫运行人员应定期参加安全知识考核,考核不合格者不得上岗。
2. 安全操作规程(1)脱硫运行人员必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改。
(2)脱硫运行人员应熟悉设备性能、操作流程和应急预案,确保操作准确无误。
(3)设备运行过程中,脱硫运行人员应密切观察设备运行状态,发现异常情况立即报告并采取措施。
3. 安全防护措施(1)脱硫运行人员必须佩戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
(2)在易发生危险区域,如高空、高温、高压、腐蚀性气体等,必须采取相应的防护措施。
(3)定期对安全防护设施进行检查和维护,确保其完好有效。
4. 事故处理(1)脱硫运行人员发现事故隐患,应立即报告,并采取相应措施予以消除。
(2)发生事故时,脱硫运行人员应立即停止操作,保护现场,并迅速报告上级领导。
(3)事故发生后,按照事故调查处理程序进行调查,查明原因,制定整改措施。
5. 安全检查(1)公司定期组织安全检查,对脱硫系统进行全面检查,确保设备安全可靠。
(2)脱硫运行人员应积极配合安全检查,发现安全隐患及时报告。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、在安全生产中做出突出贡献的脱硫运行人员,给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的脱硫运行人员,按照公司相关规定进行处罚。
五、附则1. 本制度由公司安全生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
六、实施与监督1. 本制度由公司安全生产部门负责实施和监督。
2. 脱硫运行人员应自觉遵守本制度,积极参与安全生产管理。
3. 公司定期对脱硫运行人员的安全管理情况进行检查,确保本制度得到有效执行。
第一章总则第一条为确保脱硫系统安全、稳定、高效运行,提高脱硫效果,保障环境空气质量,根据国家环保法规和行业标准,结合本企业实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有脱硫系统及其相关工作人员。
第三条本制度旨在规范脱硫工作流程,明确工作人员职责,强化安全意识,确保脱硫工作顺利进行。
第二章职责与分工第四条脱硫主管负责脱硫系统的整体管理,包括系统运行、设备维护、人员培训等。
第五条运行人员负责脱硫系统的日常运行、设备操作、参数调整等工作。
第六条检修人员负责脱硫设备的定期检修、维护保养及故障处理。
第七条安全员负责脱硫系统的安全管理,确保工作人员的人身安全。
第三章工作流程第八条脱硫系统启动与运行1. 启动前,运行人员应检查设备状态,确认设备正常后,按照操作规程启动系统。
2. 运行过程中,运行人员应密切监视系统运行参数,确保各项指标符合要求。
3. 发现异常情况,运行人员应立即采取措施,并向脱硫主管报告。
第九条脱硫系统停运与维护1. 停运前,运行人员应检查设备状态,确认设备正常后,按照操作规程停运系统。
2. 停运后,检修人员应对设备进行定期检修、维护保养,确保设备处于良好状态。
3. 发现设备故障,检修人员应立即进行处理。
第十条安全管理1. 运行人员应遵守安全操作规程,确保自身及他人安全。
2. 安全员应定期对脱硫系统进行安全检查,确保安全设施完好。
3. 发生安全事故,应立即启动应急预案,并报告上级领导。
第四章记录与报表第十一条运行人员应做好运行记录,包括设备运行参数、异常情况等。
第十二条检修人员应做好检修记录,包括设备故障、维护保养情况等。
第十三条安全员应做好安全管理记录,包括安全检查、事故处理等。
第十四条各部门应按时提交报表,包括运行报表、检修报表、安全报表等。
第五章培训与考核第十五条企业应定期对脱硫工作人员进行培训,提高其业务技能和安全意识。
第十六条脱硫工作人员应积极参加培训,提高自身素质。
第十七条企业应建立考核制度,对脱硫工作人员的工作表现进行考核。
第一章总则第一条为确保脱硫运行安全、高效,规范脱硫运行人员监盘行为,提高监盘质量,防止因监盘不到位造成的安全事故,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有脱硫运行人员。
第三条脱硫运行人员监盘应遵循“勤分析、勤调整、勤检查、勤联系”的原则,确保设备安全、稳定、经济运行。
第二章监盘内容第四条监盘人员应密切关注以下内容:1. 脱硫系统运行参数,如:吸收塔液位、PH值、浆液浓度、烟气流量、SO2排放浓度等;2. 设备运行状态,如:吸收塔、风机、泵、搅拌器等;3. 电气控制系统运行情况,如:电气设备温度、电流、电压等;4. 系统报警及故障信息;5. 相关操作记录及交接班记录。
第五条监盘人员应熟练掌握脱硫系统工艺流程、设备性能、运行参数及异常情况处理方法。
第三章监盘要求第六条监盘人员应严格执行以下要求:1. 严格遵守劳动纪律,坚守岗位,认真履行职责;2. 按时接班,做好接班前的准备工作,接班后立即进行监盘;3. 监盘过程中,集中精力,认真观察,不得做与监盘无关的事情;4. 对异常情况及时分析,采取措施,确保系统安全稳定运行;5. 定期对DCS系统进行巡检,确保系统运行正常;6. 及时记录监盘情况,做好交接班工作。
第四章监盘记录第七条监盘人员应做好以下记录:1. 监盘记录本,记录监盘时间、内容、异常情况及处理措施;2. 交接班记录,记录交接班时间、内容、异常情况及处理措施;3. 设备运行日志,记录设备运行情况、维护保养情况及故障处理情况。
第五章监盘考核第八条对脱硫运行人员监盘工作进行考核,考核内容包括:1. 监盘质量;2. 异常情况处理能力;3. 考勤情况;4. 遵守规章制度情况。
第九条对考核不合格的脱硫运行人员,应进行培训和指导,直至其达到规定要求。
第六章附则第十条本制度由公司安全生产部负责解释。
第十一条本制度自发布之日起实施。
通过以上脱硫运行人员监盘管理制度,旨在提高脱硫运行人员监盘质量,确保脱硫系统安全稳定运行,为公司环保事业做出贡献。
脱硫运行管理制度范文脱硫运行管理制度第一章总则第一条为规范脱硫运行管理,确保脱硫设备安全、稳定、高效运行,提高脱硫效果,保护环境,减少污染物排放,根据《大气污染防治法》、《环境保护法》和相关标准、规范,制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有脱硫设备的运行管理。
第三条脱硫设备安全管理1. 严格按照相关规范和标准进行脱硫设备的安装、验收、保养、维修等工作,确保设备的安全性。
2. 设备的维修和保养应按照技术要求进行,定期开展维修保养活动,记录维修保养情况,检查并更新维保工作计划。
3. 进行设备巡检,发现故障及时进行处理,保证设备的正常运行。
4. 设备的故障排除应及时在维修记录中进行记录,并进行故障原因的分析和处理,以防止类似问题的再次发生。
第四条脱硫液管理1. 定期对脱硫液进行抽检,监测脱硫液的浓度、PH值等指标,保证脱硫液质量。
2. 储存脱硫液的容器应选用防腐蚀、耐高温的材料,放置到固定的储液区域,并注意防止脱硫液外泄。
3. 进行脱硫液的定期更换,排出过期或污染的脱硫液,防止腐蚀设备。
第五条脱硫剂管理1. 对脱硫剂进行定期检验,监测脱硫剂的含量和质量,保证脱硫剂的使用效果。
2. 脱硫剂的储存和使用应符合安全操作规程,避免脱硫剂的泄露和污染环境。
3. 按照脱硫剂的使用规程进行正确的脱硫剂投加操作,确保投加量达到设计要求。
第二章运行管理第六条运行任务分工1. 根据脱硫运行管理需求,制定脱硫运行任务分工表,明确各岗位的职责和任务。
2. 脱硫运行管理分为设备运行、脱硫液管理、脱硫剂管理等多个环节,明确责任人员,确保每个环节的责任人员能够独立完成任务。
第七条运行人员培训1. 根据脱硫设备的特点和要求,制定运行人员培训计划。
2. 进行脱硫设备运行培训,包括设备的工作原理、日常维护保养、应急处理等方面的知识。
3. 举办定期的脱硫运行经验交流会议,分享运行中的问题和解决办法,提高运行人员的综合素质和技术水平。
脱硫脱硝运营规章制度第一章总则第一条为规范脱硫脱硝设备的运营管理,提高脱硫脱硝设备的运行效率和效果,保障环境质量,按照国家相关法律法规和政策要求,结合本单位实际情况,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位脱硫脱硝设备的运营管理工作。
第三条本单位脱硫脱硝设备运营管理应该遵循安全、环保、高效的原则,确保相关操作人员能够全面了解设备运行情况,及时解决设备运行中出现的问题。
第四条设备运营管理人员应当具备较强的业务水平和技术能力,熟知脱硫脱硝相关技术、工艺和设备运行特点,能够独立操作和维护设备。
第五条运行人员必须严格遵守本规章制度的各项规定,认真履行职责,努力提高管理水平和技术水平,确保设备安全、稳定运行。
第二章运行管理第六条设备运营管理人员需熟练掌握脱硫脱硝设备的操作流程和技术要求,确保设备正常、高效运行。
第七条运行管理人员应定期检查设备运行情况,及时发现和处理设备故障,确保设备安全、稳定运行。
第八条运行管理人员要定期清理设备,确保设备内部无积灰、积尘情况,保证设备运行效率。
第九条运行管理人员要对设备进行定期维护保养,及时更换易损件,确保设备长期稳定运行。
第十条运行管理人员要做好设备的操作记录和运行数据记录,及时总结经验,改进工作方法,提高设备运行效率。
第十一条设备运营管理人员要积极配合环保部门进行设备的环保排放监测,确保排放标准达标。
第十二条设备运营管理人员要定期进行安全培训,增加安全意识和应急处置能力,确保设备操作安全。
第三章突发事件处理第十三条对于设备运行中出现的突发事件,设备运营管理人员应立即向上级报告,并根据应急预案进行处理,及时控制事态发展,避免事故造成进一步损失。
第十四条在处理突发事件过程中,设备运营管理人员应做好应急处置工作,确保工作人员安全,并尽快恢复设备正常运行。
第四章监督检查第十五条监督检查部门应定期对脱硫脱硝设备的运行管理情况进行检查,对发现的问题及时提出整改要求,并督促整改完成。
脱硫运行管理制度1.总则1.1. 运行工作是电力生产的第一线,为加强运行管理,牢固树立安全生产的观念,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,运行人员必须严格执行本制度。
努力学习,不断提高政治素质,业务水平和值班质量。
1.2. 值班人员应自觉遵守劳动纪律,遵守一切规章制度。
坚守岗位,服从命令听指挥。
对违纪、违章行为,本部将按考核办法处理,造成严重后果者,将给予必要的行政处分,直至追究法律责任。
1.3. 值班人员应树立高度的责任感,尊重科学,忠于职守,实事求是,在工作中认真检查,精心操作,仔细调整,确保管辖范围的设备安全、可靠、经济的运行。
1.4. 值班人员在值班中应有全局观念,互相关心,团结协作,做到分工不分家,充分发挥主人翁精神。
1.5. 值班人员电话联系工作时,应先报自己姓名,并问清对方姓名,接受操作命令一定要复诵一遍,不允许打与工作无关的电话。
1.6. 值班人员在值班时间内应集中精力,严格监盘,做到勤分析、勤调整、勤检查、勤联系,努力提高值班质量。
1.7. 当发生事故或误操作等情况时,尽量保留事故现场,如实做好详细记录,并按“四不放过”的原则及时组织分析,认真吸取教训。
1.8. 值班人员因故短时离岗,必须将去处告诉主值,征得主值同意后方可离开。
请假离岗一个月以上者,回岗时应先跟班熟悉设备一至三天,请假离岗二个月以上者,必须经过考试合格方可当班。
1.9. 值班人员在值班期间,有权制止与生产无关的人员进入现场,严防坏人的破坏和捣乱,对形迹可疑的人应进行查问,及时汇报保卫部门。
1.10. 运行人员均应熟悉本规程。
2.组织领导与职权2.1.脱硫值班人员在行政和业务上受技术专责、单元长领导;在生产调度上服从值长或单元长指挥。
2.2.脱硫主操在接班后30分钟内必须向单元长汇报设备、系统的运行方式及主要设备缺陷,并听取单元长布置的生产任务。
2.3.脱硫主操在交班前30分钟内必须向单元长汇报本班主要工作情况、设备及系统的运行方式及主要设备缺陷。
脱硫专业运行管理制度近期由于脱硫系统运行不正常,影响环保指标。
现根据我公司人员及设备情况制定相应运行管理细则,请各班组学习并认真执行。
一、脱硫系统运行参数调整(一)脱硫效率调整1、当脱硫效率低于95﹪时,应做如下处理:(1)首先检查脱硫系统入口SO2浓度及烟气量是否超标,如超过规定值应联系值长或锅炉专业调整锅炉燃烧,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行;(2)脱硫系统入口SO2浓度及烟气量未超标,检查吸收塔浆液PH值是否在4.5~5.8,并手工取样测量吸收塔浆液PH值与在线数据对比,如果PH值较低,应向脱硫塔增加脱硫剂的供应量,提高PH值;(3)如果PH值已接近5.8,效率依然低,检查吸收塔浆液密度系数是否在1.1~1.2之间,密度较低,应停止出石膏,增加脱硫剂的供应量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸收塔浆液密度;(4)检查吸收塔浆液循环泵电流、如电流下降,则用冲洗水反冲该循环泵,防止浆液循环泵入口堵塞;(5)检查吸收塔浆液循环泵的运行台数,如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高,则运行3台或4台浆液循环泵;(6)检查氧化风机电流、风量是否正常必要时起备用氧化风机(得到工程师允许);(7)每周一早班化验吸收塔浆液Cl-浓度是否超标,浓度较高,增加脱硫废水排放量。
2、脱硫净烟气SO2浓度控制(1)净烟气SO2浓度短时间内数值不稳定偏差较大,在线监测装置可能堵塞,应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统,检修人员应在2小时内处理完毕;(2)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于95﹪,或净烟气SO2浓度不能高于35mg/Nm3;(3)机组负荷较低或入炉煤硫份较低,应减少浆液循环泵运行数量,一般保留两台泵运行,但应保证脱硫效率均值不低于95﹪,或净烟气SO2浓度班均值不能高于35mg/Nm3。
净烟气SO2浓度超过30mg/Nm3,启动备用浆液循环泵。
(二)脱硫吸收塔浆液PH值调整1、吸收塔浆液PH值应控制在4.5~5.8范围内;2、吸收塔脱硫剂的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整,当原烟气SO2浓度和烟气量较高,增加脱硫剂的供应量,否则减少脱硫剂的供应量,使PH控制在4.5~5.8范围内;3、当脱硫效率较高应尽量减少脱硫剂的供应量,控制PH在4.5~5.5范围内;4、当脱硫效率低于95﹪,增加脱硫剂的供应量,控制PH在5.5~5.8范围内;5、脱硫效率较低,PH值超过5.8,应减少脱硫剂的供应量,控制PH值在正常范围,查找造成脱硫效率低的其他原因;6、运行人员坚持每周一早班取样化验吸收塔浆液PH值(运行不稳定时,每班可多次取样化验),实测数据与在线数据比对误差较大时,通知热工校正PH计;7、当脱硫剂供浆量超过正常范围或长时间未补充脱硫剂,但PH值变化不大,或脱硫效率较低但PH较高时,检查冲洗PH计时的PH值是否正常,或通知热工人员校正PH 计。
脱硫工程日常管理制度一、目的与范围本制度旨在规范脱硫工程的日常运行和维护工作,确保脱硫效率和设备稳定运行,降低环境污染。
适用于所有涉及脱硫设施运行和维护的部门及个人。
二、管理职责1. 主管部门:负责制定和修订脱硫工程的日常管理制度,监督执行情况,定期组织检查和评估。
2. 运行部门:负责脱硫设备的日常操作,记录运行数据,及时发现并上报异常情况。
3. 维护部门:负责脱硫设备的定期检修和应急维修,确保设备处于良好的工作状态。
4. 安全环保部门:负责监督检查环保指标的达标情况,处理环保相关事务。
三、操作规程1. 开机前检查:每次开机前,操作人员应对脱硫设备进行全面检查,包括设备清洁度、管路是否畅通、仪表是否正常等。
2. 操作记录:操作人员应详细记录操作过程中的关键参数,如脱硫剂使用量、烟气流量、SO2浓度等。
3. 异常处理:遇到设备故障或运行异常时,应立即停机并上报,由专业维修人员进行检修。
四、维护保养1. 定期检查:根据设备制造商的建议和实际运行情况,制定定期检查计划,包括对脱硫塔、循环泵、氧化风机等关键部件的检查。
2. 维护保养记录:所有维护保养活动都应有详细记录,包括保养时间、内容、更换的零件等。
3. 备件管理:保持适量的关键备件库存,以便于快速响应设备维修需求。
五、环保与安全1. 环保监测:定期对排放的烟气进行监测,确保SO2等污染物浓度符合国家或地方的排放标准。
2. 安全防护:操作人员应穿戴适当的防护装备,严格遵守安全操作规程,防止事故发生。
3. 应急预案:制定脱硫系统故障的应急预案,包括突发环境事件的应对措施。
六、培训与考核1. 培训:定期对操作和维护人员进行技能培训和环保法规的教育,提高其业务水平和环保意识。
2. 考核:通过理论考试和实际操作考核,评价员工的工作能力和管理制度的执行效果。
七、制度的修订与完善1. 反馈机制:建立有效的反馈机制,鼓励员工提出改进建议。
2. 定期评审:至少每年对管理制度进行一次全面评审,根据实际情况进行必要的修订和完善。
第一章总则第一条为加强脱硫运营安全管理,确保安全生产,保障员工生命财产安全,根据国家有关安全生产法律法规和行业标准,结合本企业实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有脱硫运营项目,包括设备、人员、工艺、环境等各个方面。
第三条脱硫运营安全生产管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“以人为本、全员参与”的原则。
第二章安全生产责任第四条企业领导对本企业的脱硫运营安全生产工作全面负责。
第五条各部门负责人对本部门脱硫运营安全生产工作负直接责任。
第六条运营人员对所负责的脱硫设备、工艺、环境等安全生产负直接责任。
第七条安全生产管理人员负责安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第三章安全生产管理制度第八条设备安全管理制度1. 定期对脱硫设备进行检查、维护和保养,确保设备安全运行。
2. 设备运行过程中,发现异常情况应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。
3. 设备改造、维修过程中,必须遵守相关安全操作规程,确保施工人员安全。
第九条人员安全管理制度1. 运营人员应接受安全教育培训,掌握安全生产知识和技能。
2. 运营人员应严格遵守操作规程,不得违章操作。
3. 运营人员应穿戴符合安全要求的防护用品,确保自身安全。
第十条工艺安全管理制度1. 脱硫工艺应按照设计要求进行操作,不得随意更改。
2. 定期对脱硫工艺进行检查、调整,确保工艺稳定运行。
3. 发现工艺异常情况,应立即采取措施进行处理。
第十一条环境安全管理制度1. 严格执行环境保护法律法规,确保脱硫设施达标排放。
2. 定期对脱硫设施进行监测,确保环境安全。
3. 加强环境治理,防止环境污染事故发生。
第四章安全生产检查与考核第十二条安全生产检查1. 定期组织安全生产检查,及时发现和消除安全隐患。
2. 对检查中发现的安全隐患,应立即采取措施整改,确保整改到位。
第十三条安全生产考核1. 建立安全生产考核制度,对安全生产各项工作进行考核。
2. 对安全生产责任制落实不到位、发生安全生产事故的单位和个人,依法依规追究责任。
脱硫车间管理制度一、引言脱硫车间是煤炭发电厂中的重要部门,负责煤炭燃烧过程中二氧化硫的去除工作。
为了确保脱硫车间的安全运行和高效生产,制定本管理制度,明确脱硫车间的职责、工作流程、安全措施等方面的要求。
二、脱硫车间的职责和任务1. 脱硫车间负责煤炭燃烧过程中二氧化硫的去除工作,确保烟气排放符合环保要求。
2. 脱硫车间负责脱硫设备的运行维护和检修,保证设备的正常运行。
3. 脱硫车间负责监测和记录脱硫设备的运行数据,及时发现问题并采取相应措施。
4. 脱硫车间负责培训新员工,提高员工的技术水平和安全意识。
三、脱硫车间的工作流程1. 煤炭供给:脱硫车间根据燃煤量和煤质要求,及时向煤炭供应部门提出煤炭需求,并进行煤样分析。
2. 煤炭预处理:脱硫车间对供给的煤炭进行预处理,包括破碎、筛分等工序,确保煤炭符合脱硫设备的要求。
3. 脱硫设备运行:脱硫车间负责脱硫设备的正常运行,包括设备启停、参数调整等操作。
4. 数据监测和记录:脱硫车间定期对脱硫设备的运行数据进行监测和记录,如烟气流量、二氧化硫浓度等。
5. 故障处理和维护:脱硫车间负责设备故障的处理和维护,及时排除故障,确保设备的连续运行。
6. 安全检查和安全措施:脱硫车间定期进行安全检查,确保设备和人员的安全,同时制定并执行相关的安全措施。
四、脱硫车间的安全措施1. 人员安全:脱硫车间要求员工佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 设备安全:脱硫设备必须按照像关标准进行设计、安装和维护,确保设备的安全可靠。
3. 灭火设施:脱硫车间要配备灭火器、消防栓等灭火设施,并定期进行检查和维护。
4. 废气处理:脱硫车间要进行废气处理,确保烟气排放符合环保要求。
5. 培训和教育:脱硫车间要定期组织员工参加安全培训和教育,提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、脱硫车间的责任和权利1. 脱硫车间负责脱硫设备的正常运行和维护,并对设备运行数据负责。
2. 脱硫车间有权要求其他部门提供煤炭供给,并对供给的煤炭进行质量检验。
脱硫系统运行治理制度
一、脱硫系统投运率和脱硫效率掌握
1. 脱硫系统投运率掌握。
(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸取塔系统和烟气系统应具备备用状态。
(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应马上将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。
(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。
(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率掌握。
(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度
<100mg/Nm3。
(2)我公司掌握脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度班均值
<70mg/Nm3。
严格 SO2 分阶指标考核执行
二、脱硫系统运行参数调整
(一) 脱硫效率调整
1.当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。
(1)首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低 SO2 浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。
(2)脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值,检查吸取塔浆液 pH 值是否在
5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸取塔浆液 pH 与在线数据比照,假设 ph 较低,增加石灰石浆液的供给量,提高 pH。
(3)假设 ph 已接近 5.8,效率照旧低,检查吸取塔浆液密度是否在
1110~1130kg/m3,密度较低,应停顿出石膏,增加石灰石浆液的供给量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸取塔浆液密度。
(4)检查吸取塔浆液循环泵的运行台数,假设负荷较高或吸取塔入口 SO2 浓度较高,运行 3 台浆液循环泵。
(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。
(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。
(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。
2.脱硫净烟气 SO2 浓度掌握
(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于 98.5﹪,或净烟
气SO2 浓度不能高于
100mg/Nm3。
(2)机组负荷较低或入炉煤硫份较低,应停运一台浆液循环泵,但应保证班脱硫效率均值不低于 98.5﹪,或净烟气 SO2 浓度班均值不能高于 70mg/Nm3。
净烟气 SO2 浓度超过 100mg/Nm3,启动备用浆液循环泵。
(二)脱硫吸取塔浆液 PH 值调整
1.吸取塔浆液 ph 应掌握在 5.4~5.8 范围。
2.吸取塔石灰石浆液的供给量应主要依据原烟气 SO2 浓度和烟气量、吸取塔浆液 PH 值进展调整,当原烟气 SO2 浓度和烟气量较高,增大石灰石浆液的供给量,否则减小石灰石浆液的供给量,使 ph 掌握在 5.4~ 5.8。
3.当脱硫效率较高应尽量削减石灰石浆液的供给量,掌握 ph 在 5.4~5.6 范围。
4.当脱硫效率低于 95﹪,增加石灰石浆液的供给量,掌握 ph 在
5.6~5.8 范围。
5.脱硫效率较低,ph 值超过 5.8,应削减石灰石浆液的供给量,掌握 ph 在正常范围,查找造成脱硫效率低的其他缘由。
6.化验班应坚持每天化验吸取塔浆液 ph,实测数据与在线数据比对,误差较大时,通知检修校正 ph 计。
7.当石灰石供浆量超过正常范围或长时间未补充石灰石浆液,但 ph 值变化不大,或脱硫效率较低但 ph 较高时,检查冲洗 ph 计时的 ph 值是否正常,或通知化验人员检测吸取塔浆液 ph 的牢靠性,依据检测结果,校正 ph 计。
(三)脱硫吸取塔浆液密度调整
1.吸取塔浆液密度掌握在1110~1130mg/m3。
2.当吸取塔浆液密度到达 1120mg/m3 时开头将石膏浆液排向石膏旋流器进展初级脱水。
3.当吸取塔浆液密度 1110mg/m3 停顿初级脱水。
4.当吸取塔浆液密度到达 1130mg/m3,应加大石膏浆液的出力,尽快降低吸取塔浆液密度。
5.化验班应每天化验吸取塔浆液密度,并与在线数据比对,误差较大时通知检修人员校正。
6.运行人员应把握吸取塔浆液循环泵电流、吸取塔搅拌器电流与浆液密度的对应关系,便于准时觉察并订正密度计的偏差。
7.长时间排石膏但吸取塔浆液密度没有明显下降,检查密度计的牢靠性。
(四)脱硫吸取塔液位调整
1.由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失,补充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水,真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸取塔,维持吸取塔的水平衡。
2.#1、#2 吸取塔液位掌握在 7.0~7.5 米。
3.在满足脱硫生产工艺的条件下,尽量削减管道及泵的冲洗水量、设备冷却水和密封水。
提高石灰石浆液密度、提高石膏滤饼的厚度,提高真空皮带机的出力,消退设备的跑冒滴漏现象,削减进入吸取塔的水量。
4.各吸取塔除雾器必需每两小时冲洗一次(吸取塔高液位除外,并查找液位高的缘由),杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象。
5.杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器;杜绝长时间单独开一个或两个除雾器冲洗水门调整吸取塔液位;杜绝翻开密度计、ph 计或其他冲洗水门调整吸取塔液位。
三、脱硫系统节能优化运行治理
1.脱硫系统耗电量大,节能潜力大,在机组低负荷或燃用低硫煤时,在保证脱硫效率和系统安全运行的前提下,尽量削减循环泵的运行台数或功率。
4.优先停运电流较大的浆液循环泵。
2.停运 1 台浆液循环泵后,应确保系统各参数正常。
3.机组升负荷或入口 SO2 浓度上升,净烟气 SO2 浓度不大于 70mg/Nm3,运行人员参考系统当时状况和掌握状况自行打算何时启动备用泵。
5.调整真空皮带机的滤饼厚度 15~25mm,并保持大值,削减真空皮带机的运行时间。
6.运行人员留意调整吸取塔浆液 ph 值保持在 5.4~5.8,密度
1110~1130mg/m3。
7.当运行中浆液循环泵有故障需要停运时,肯定要先启动备用浆液循环泵。
8.假设浆液循环泵停运备用,肯定要冲洗并将循环泵及管道布满水,并检查浆液循环泵入口门是否严密,不严时手动关严。
四、脱硫废水处理排放治理 1.
沉淀池应保持常运行状态。
2.每班保持脱水同步脱沉淀池,加强监视,保证沉淀池出料口不连续出料
3.监视沉淀池上清液是否浑浊,准时调整加药
五、脱硫石灰石制浆系统治理
1.石灰石制浆系统的安全牢靠运行并保证石灰石浆液罐的正常液位和密度,关系着 2 台脱硫系统的安全经济运行,保证制浆系统正常意义重大。
2.每天夜班和中班按时向仓库报粉仓料位,保证石灰石粉料的准时供给。
3.每班应视石灰石将夜密度状况及加浆频率,准时加粉制浆。
原则上应将配好的浆液始终用到最低液位,再补水、加粉制浆,以时刻保证浆液密度
4.制浆系统停运,应将管道和设备冲洗干净,避开堵塞,冲洗程序和冲洗时间见运行规程规定,并将停运设备的冷却水和密封水关闭。
六、脱硫系统设备定期试验和切换
执行每月 5.10.15.20.25号的定期设备切换,严格按操作规程启停设备。