石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔施工管理和验收规定目录l 总则2 规范及标准3 原材料和加工件的管理和验收4 开工条件的检查5 吸收塔施工管理和验收6 焊接管理和检验7 完工检验8 工程技术资料附录 A 吸收塔正装施工流程图附录 B 吸收塔倒装施工流程图l 总则1.1 为进一步规范并完善脱硫工程的施工管理，提高脱硫工程的建设水平，特制定本规定。
1.2 本规定适用于石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔的施工管理和验收，对未作出规定的相关施工管理事宜，应执行国家现行各项法律、法规、标准和规范；如标准升版，执行新版标准。
1.3 吸收塔防腐部分施工管理及验收参见《石灰石一石膏湿法烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定》或《石灰石一石膏湿法烟气脱硫鳞片树脂施工管理和验收规定》质量检验和评定执行《石灰石一石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》1.4 脱硫系统其他箱罐如钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等的施工管理和验收规定参照本规定执行。
2 规范及标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》《钢制焊接常压容器》《钢结构工程施工质量验收规范》《承压设备无损检测》《火力发电厂焊接技术规程》《建筑钢结构焊接规程》《电力建设施工及验收规范》《火力发电厂保温油漆设计规程》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》《橡胶衬里第四部分：烟气脱硫衬里》《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》《钢制管法兰》《热轧钢板和钢带》《热轧槽钢》《热轧工字钢》《热轧H 型钢和剖分T 型钢》《热轧角钢》）《热轧圆钢和方钢》《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《焊接用钢丝》《埋弧焊丝》《气体保护焊丝》《碳素结构钢》《合金材料》 [美国ASTM / ASME ]《合金材料》（德国DIN 一17750 ）《钢制压力容器》（GB150 ）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708 ）说明：采用国家和行业标准时，执行最新版本。
3 原材料和加工件的管理和验收3.1 加工厂的管理和检验3.1.1 原材料进厂后，应按照规范要求进行检查和验收。
3.1.1.1 审查板材、管材、型钢等的原材料质量证明书；塔体的钢板，必须按有关规范进行复验。
3.1.1.2 材料的外观检查，包括规格、型号、锈蚀状况、表面质量等。
3.1.2 加工件质量检验3.121轧辊前板应喷砂除锈(等级Sa2.5。
钢板应完整，有凹坑时，坑深0.5mm以上，必须先补焊，再打磨光滑。
小于0.5mm 的只需打磨平整。
钢材不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
卷板过后表面立即涂防锈漆。
焊接处应贴胶带或涂焊口保护漆保护好。
坡口要光滑平整，不得出现严重的锯齿形状。
焊接的坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣及熔渣等缺陷。
3.1.2.2 板材的加工误差要求。
( l )圆周用的板。
对角线长度为± 5mm ，两对角线长度之差小于或等于2mm ，长度为土 1.5mm ,宽度为土lmm。
直线度要求。
1 )宽度小于或等于lmm 。
2 )长度小于或等于2mm 。
( 2 )锥环用的板。
对角线的长度为± 5mm ；弧长为± 2mm ；射线长度为± lmm /m ，最大2mm 。
( 3 )卷板后板的允许误差。
壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙小于或等于lmm ；水平方向用弧形样板检查，其间隙小于或等于4mm ；板边弯曲半径为士5mm ；中心弯曲半径为± 5mm ；板垂直偏差小于或等于lmm/m ，最大2mm 。
3.1.2.3 接管和法兰( l )接管采用无缝钢管时，按照《输送流体用无缝钢管》最新标准要求。
接管采用卷焊时，纵向接头需开坡口全焊透，并进行100％射线无损检测，执行《承压设备无损检测》标准，U级为合格。
不得出现环向焊缝。
( 2 )法兰为标准法兰时按相应的标准执行；非标法兰按图纸要求。
( 3 )接管与法兰的连接，在工厂进行，采用标准法兰的按相应的标准执行；非标的法兰按图纸执行，且接管与法兰的连接接头要按《钢制压力容器》中的要求进行无损检测。
所有防腐面接头表面都要进行100％着色检测，执行《压力容器无损检测》标准，U级合格。
( 4 )法兰面应垂直于接管的主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1% (法长外径小于100mm 时按100mm 计算)，且小于或等于3mm 。
( 5 )法兰上螺栓孔的制作要求应符合相应的法兰标准，非标的按图纸要求。
( 6 )角钢或扁钢制法兰的制作技术要求执行《钢制焊接常压容器》的15.2.1.13规定。
( 7 )需腐的表面要平整光滑，棱角、尖角倒圆，焊缝表面打磨光滑，达到防腐要求。
3.1.2.4 加工完成，检验合格后，应在钢板的外表面易见之处标记，在板的左上角和右上角至少有两处标记。
3.1.2.5 加工完成的壁板应立置在平台上或存放在专用的支架上，防止变形。
3.1.2.6 运输过程中，应制作专用支架或采取其他措施，防止变形。
3.1.2.7 加工厂检验，应由专业的质量管理和检验入员进行，检测人员应有相应的资格。
3.1.2.8 出厂应提供的技术文件：( l ) 构件清单(包括构件名称、编号、材质、规格及数量) 。
( 2 )材料质量证明书。
( 3 )构件质量合格证明书。
( 4 ) 构件预制检查记录.( 5 )排版图(包括壳体、锥段、入口烟道等) 。
3.2 进入现场后的管理和检验3.2.1 技术资料检查。
原材料的原始资料审查，包括板材、管材、型钢等的原材料质量证明书；加工件的检验报告、出厂合格证明书等技术文件。
3.2.2 外观检查。
应进行加工件的坡口、表面质量、防锈措施和标识的检查。
3.2.3 现场复查。
壁板加工件的儿何偏差检验。
3.2.3.1 加工件的抽检，按照每圈抽检2 块的要求，将抽检的壁板立置在水平台面上，垂直方向用直线样板检查，其间隙应小于或等于lmm ，水平方向用弧形样板检查，其间隙小于或等于3mm 。
3.3 其他材料和成品的管理和检验3.3.1 高合金原材料的进场检验3.3.1.1 技术资料检查。
出厂的原材料质量证明书、试验报告、理化性能报告等；加工件的检验报告、出厂合格证明书等技术文件。
3.3.1.2 加工件外观检查, 板材和加工后的管道应完整．不应有凹坑、裂缝、褶皱等。
3.3.1.3 板的边缘加工。
若采用等离子切割，边缘(焊接面)应研磨干净平整，允许不过热的精磨。
3.3.1.4 合金钢板的加工允许误差。
( l ) 长度为＋5mm 。
( 2 )宽度为0mm 。
( 3 )对角线长度为＋5mm( 4 )直线度最大不大于3mm 。
3.3.1.5 材料和加工件进场后，现场应进行光谱检查，检测结果符合标准要求。
3.3.1.6 高合金材料应远离火焰加工处，否则应采取隔离措施。
构件在运输和存放过程中不得产生非正常变形，存放厂地应平整、干燥坚硬、清洁，并应合理地设置垫本垫块，不得使构件与潮湿地面及严禁接触材料如碳钢等接触。
3.3.2 焊材3.3.2.1 一般焊材的检查和保管，按照焊接规范要求进行。
3.3.2.2 合金焊材的检查。
( l ) 检查审查出厂的合格证书、试验报告等。
( 2 )现场应进行光谱检查，检测结果应符合标准要求。
( 3 )保管要求。
高合金的焊接材料应存放在专用货架上，严禁与其他焊接材料混合存放。
3.3.3 氧化空气管、除雾器、喷淋管及支管、喷嘴等的检验，按照合同和技术规范书要求进行检查，包括规格、型号、技术要求、数量、外观检查及出厂技术和质量证明书检查。
3.4 现场的审查、复验工作由施工单位按照监理有关制度组织进行。
4 开工条件的检查4.1 特殊作业人员持证上岗，各专业人员按照施工措施、方案要求，配备充足，符4.2 施工机具已就位，检查和试验工作完成．各种手续和证件完善。
4.3 施工材料和施工部件供应，能满足连续施工的要求。
4.4 设计文件全部到达现场，满足施工进度的需要。
4.5 设计图纸会审完毕，发现的技术问题已经解决。
4.6 施工措施、方案编写完成，并已审批，安全技术交底已完成。
4.7 安全措施已经按照施工措施、方案的要求设置完成，通过检查。
4.8 现场需用的场地、道路、水、电等条件已具备。
4.9 土建和安装的工序交接已完成，安装用基准点、线位置已标识，并已经过监理的验收。
5 吸收塔施工管理和验收5.1 施工流程图（正装、倒装）见附录A 和附录B5.2 底板的施工和检验5.2.1 基础养护期满后，应对基础如下内容进行检测，合格后方可铺设底板。
5.2.1.1 基础表面应平整密实，尤明显的凹凸和裂纹。
5.2.1.2 基础中心标高允许偏差为士20mm ；基础中心距误差小于20mm 。
5.2.1.3 自基础中心至基础周边每间隔15°拉水平线，沿水平线方向每1000mm 至少测量两点，每1000mm 间距内的测点最大高度偏差小于或等于 2.5mm ，所有测点中最高与最低点的高度偏差小于或等于15mm 。
5.2.1.4 地脚螺栓应跨塔主轴中心线均布，螺栓中心允差及相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均应小于或等于2mm ，地脚螺栓螺纹部分应尤损坏及锈蚀，地脚螺栓垂直度偏差小于或等于2mm 。
5.2.2 基础环板和垫板5.2.2.1 环板焊接时，应采取措施，防止焊接变形。
5.2.2.2 基础环板和垫板检验。
对口间隙小于或等于5mm ，中心允许偏差、标高允许偏差为± 5mm ; 任何任意两点的标高差小于或等于lmm / m ，且最大不大于5mm 。
5.2.3 二次灌浆5.2.3.1 二次灌浆按照设计要求进行。
5.2.3.2 二次灌浆验收，按照国家土建验收和评定标准进行，同时，灌浆后表面的平整度小于或等于lmm/m ，且最大不大于5mm 。
5.2.4 底板5.2.4.1 二次灌浆强度达到规范要求后，进行底板拼装，拼装板间留有5mm 间隙，焊接时应采取措施防止底板变形。
5.2.4.2 底板中心允许偏差、标高允许偏差为± 5mm ；平整度（局部隆起或凹陷）小于或等于lmm/m ，且最大不大于5mm 。
5.2.4.3 底板表面检查：无防腐工艺不允许的伤痕。
肉眼能见的沟槽、锈斑、深度小于0.5mm 的坑和鳞片状表面应打磨平；深度大于0.5mm 的坑应先补焊后打磨；裂纹应先打磨后补焊，再打磨平。
5.3 壁板的施工和检验5.3.1 吸收塔壁板的施工，可采用正装或倒装的方式进行安装。
5.3.1.1 吸收塔正装施工。
( l ) 适合于可布置大型吊装机械的现场，可一兼顾烟道、GGH 等的施工。
( 2 )施工顺序。
从下部第一层壁板依次向上施工。
( 3 )施工特点。
可以单片吊装，也可一层壁板组合后整体吊装；内部附件安装、焊缝打磨和内外脚手架搭设可随壁板同步进行。
