地铁明暗挖通道工程施工组织设计方案

第七章-大明路站前暗挖段施工方案及技术措施
一、引言
大明路站前暗挖段施工是城市地铁工程中一项重要的技术挑战，为确保工程施工的顺利进行和施工质量的优良，需要科学合理的方案和有效的技术措施。

本文就大明路站前暗挖段施工方案和技术措施进行讨论。

二、施工方案
2.1 施工方法
暗挖段施工需要采用钻孔爆破法进行开挖，确保施工安全和效率。

在选择爆破参数时，需根据具体地质情况和周边环境进行科学合理的设计，避免对周边建筑物和地下管线造成不良影响。

2.2 施工工艺
在进行暗挖段施工时，需要采用严格的封闭、排风、降尘等措施，保障施工人员和周边环境的安全。

同时，要合理设置施工通道和出入口，确保施工人员的迅速疏散和救援。

2.3 施工进度控制
针对大明路站前暗挖段的特点，需要合理制定施工进度计划，确保施工按时完成，减少因进度延误导致的额外成本和安全风险。

三、技术措施
3.1 地质勘察
在大明路站前暗挖段的施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地质条件和地下情况，为后续施工提供科学依据。

3.2 地下水处理
针对暗挖段施工可能遇到的地下水问题，需要采取有效的地下水处理措施，确保施工安全和周边环境不受影响。

3.3 施工监测
在施工过程中，需要加强施工现场的监测工作，及时发现并解决施工中可能出现的安全隐患，确保施工的顺利进行。

四、总结
大明路站前暗挖段施工方案及技术措施是地铁工程中的一项关键任务，只有科学合理的施工方案和有效的技术措施，才能保障施工的顺利进行和安全质量的有效控制。

希望通过本文对该工程的施工方案和技术措施的讨论，能够为类似工程的施工提供一定的参考和借鉴价值。

深圳地铁施工组织设计方案明暗挖
深圳地铁施工组织设计方案明暗挖
一、项目概况
深圳地铁是深圳市的城市轨道交通系统，截至2021年，已建成
8条线路，共计202站，总长度达420.7公里。

为了满足市民出行
需求，深圳地铁在不断扩建，其中最新建设的深圳地铁12号线是环线，全长约28.7公里，共设29座车站。

本项目为深圳地铁12号线开发区段工程，施工段长度约为7.5
公里，计划于2022年启动施工。

本项目全线采用浅埋段盾构法施工，其中部分区段需要进行明挖施工和暗挖施工。

二、明挖和暗挖施工技术概述
明挖和暗挖均是盾构施工中常用的方法，它们的区别在于施工
方式和需要开挖的管道或隧道的深度。

明挖施工指在地面上明开挖，直接开挖管道或隧道。

通常适用于地下水位较浅或者需要进行较小
规模开挖的工程。

暗挖施工指的是在土层下进行开挖，首先需要钻
石钻机进行一定管径的预开挖，然后再进行盾构机挖掘，最终形成
管道或隧道。

通常适用于地下水位较深或者需要进行大规模开挖的
工程。

三、本项目明挖和暗挖施工的技术分析
明挖施工：本项目地铁12号线开发区段的部分区段采用明挖施工。

明挖施工采用人工开挖，通常会采用开挖式钢支撑和喷射混凝
土支护，确保开挖斜坡稳定和施工防护。

开挖时，需要对周围环境。

深圳地铁通道施工组织设计（明、暗挖通道）一、通道施工通道出入口斜坡段采用明挖施工，钻机施工钻孔桩围护结构，土方开挖尽量使用挖掘机开挖，剩余部分土方采用人工开挖，卷扬机提升架牵引外运；通道出入口暗挖段采用弧形导坑法施工。

土方运至站厅层后卷扬机提到地面外运；二衬采用简易衬砌台架立模，泵送商品混凝土入模，机械捣固。

1、通道明挖段施工（1）、通道明挖段围护结构施工钻孔桩均采用回旋钻机正循环钻孔，连续成桩的方法施工，钢筋笼在地面加工好，利用钻机吊入孔内，清孔后水下灌筑混凝土成桩。

钻孔桩工艺流程图如下：①、测量放线定位：根据各出入口钻孔桩设计平面布置图，计算出每根桩的坐标，然后测量定出每孔钻孔桩的准确位置。

②、挖探沟，查明地下管线的位置，定出管线改移或保护方案，对管线进行改移或悬吊支撑保护。

③、施工定位导向墙：根据施工要求，桩位定位采用导向墙定位法定位导向墙作为钻机走行轨道，并对钻孔桩进行导向及编号。

④、钻孔：钻机钻孔，在孔口埋设钢护筒，以起到定位、保护孔口及维持水头的作用。

开孔钻进速度应缓慢的进行，并反复校正钻头，如有偏斜及时纠正；因此处地质为粘性土，所以在钻孔时不需另外制备泥浆，仅向孔内加水，利用钻机钻孔时钻头搅拌泥浆，但需控制水的加入量，以达到钻孔时最佳泥浆粘度等性能指标。

⑤、钢筋笼的制作和安装：钢筋的制作在就近的场地上进行，采用焊接制作，先用主筋与内加强箍点焊形成笼架，然后安装外箍筋，外箍筋也须与主筋焊牢。

将制作好的钢筋笼用汽吊或钻机吊放入孔内。

⑥、灌注水下混凝土：施工准备：①用铁皮制作一个能容0.8立方米以上的储料槽（漏斗）；②检查钢导管的强度，钢导管必须作水密和涨裂实验；③检查球塞是否能顺利通过钢导管，球塞直径比钢导管内径小1~2厘米;④钢导管和套管的提升采用钻机提升。

一切准备工作完成后，组织有关人员进行全面检查，水下混凝土的灌注工作一经开始必须连续不断的进行并不得中断。

开始灌注前的准备工作：①仔细调整下料钢导管的高度，导管底至桩基底面的距离为导管内径加10厘米左右，使球塞能顺利从管底排出。

地铁车站明挖法施工目录一、主要的施工方法及施工技术措施1、主体基坑围护结构施工2、附属结构围护施工3、基坑开挖施工4、主体结构施工5、防水施工6、施工控制测量7、施工监测8、基坑回填9、车站与区间接口施工二、主要的施工机械设备配置三、质量控制要点四、安全、环保及其它地铁车站明挖法施工一、主要的施工方法及施工技术措施1、主体基坑围护结构施工地铁车站主体基坑围护结构—密排人工挖孔桩：外径为Ф1.50米,桩中心距为1.35米,桩间相互咬合0.15米,并在桩顶设置压顶梁.密排人工挖孔桩挖孔施工顺序为：当挖孔桩穿越地层地质条件较好时,围护挖孔桩采用隔一挖一方法施工,并且在局部范围内(如微风化岩层中)采用同时开挖法施工;当挖孔桩穿越地层地质较差,有较厚的流砂和软弱淤泥地层时,挖孔桩采用隔二挖一方法施工;当挖孔桩穿越地层地质条件非常好时,可采用同时开挖方法施工.1.1、主体基坑围护结构--密排人工挖孔桩施工方法及技术措施1.1.1、施工准备及桩位测量平整挖孔桩施工范围场地,并设置好排水沟以排除地表水.计算复核挖孔桩桩位控制点,并编制桩位编号及座标,经监理工程师复核无误后进行现场放样.第一节护壁浇注后,将桩位十字线准确移至护壁孔口顶面,测设井顶控制标高,以之做为开挖纠编和深度检测依据.1.1.2、挖孔桩土石方开挖及运输人工直接开挖桩孔内土方部分,每节开挖深度为1.0米,地质较差的淤泥及砂质易坍塌地段每节高调整为0.2～0.5米.风稿凿除开挖强风化软石,而中风化石质部份则采用微差控制爆破开挖,每一节施工高度不得大于1.0米.人力绞车吊运孔内开挖的土石方,并转运至距孔边至少50米外集中堆放,夜间用PC—220挖掘机及15t载重汽车运至弃土场.1.1.3、灌注护壁砼每开挖掘进深度 1.0米,经检测达到设计要求孔径后,即安装特制钢模(钢模分为3块用U型卡连接),并校核检查模型尺雨及加固情况.砼由拌合站集中拌合,机动翻斗车运至孔口,人力绞车运至桩孔下进行护壁砼浇注,并用捣固器或风稿等直接振动模板将砼捣固密实.相邻桩孔土石方开挖施工时,将先行施工完成的桩相接部位护壁凿除并将桩身凿毛,再立模灌注该孔挖孔桩的护壁,以完成桩间相互合0.15米,增加围护桩整体性.井口段的护壁高出地面0.2～0.4米,孔内护壁埋设P25U型钢筋做人员上下的铁爬梯,护壁采用加入早强剂的 C20细石砼灌注,其终凝时间不大 8小时,以缩短脱模时间,保证每天可以完成一个开挖施工循环.挖孔桩开挖到设计标高后,由专职人员进行终孔检查,检查内容包括;清孔情况、桩位偏差、桩身倾斜情况、桩深度等,并作检查验收记录.1.1.4、钢筋笼制作及安装桩身钢筋一般就近一次绑扎焊接成钢筋笼,并在钢筋笼外侧绑上砼垫块以及焊接钢筋短撑,由两台25t吊车四点起吊并将钢筋笼空中转体吊直后一次吊装入孔就位.当受地面、地下建筑物及地下管线的影响而不能采用一次吊装就位安装钢筋笼时,则采用钢筋笼分成5～8.0米的分节段安装方法或直接于井下绑扎焊接安装钢筋方法安装桩身钢筋.1.1.5、桩身砼灌注桩体砼灌注前必须抽干孔内积水并再次清孔,桩身采用C25、S8的防水砼,由拌合站集中拌合,再由砼运输车运至孔口经串筒灌注,每浇注0.5米深即进行捣固作业,捣固棒须插入下一层灌注深度至少0.1米,以确保桩身的整体性,桩身砼浇注时间间隔不得超过2小时,当孔内涌水量较大 ,而不能抽干积水时,则采用水下砼灌注方法灌注桩身砼.1.1.6、遇特殊地质地段挖孔桩施工技术措施1.1.6.1、软弱地层挖孔桩施工采用打入长1.2米Ф22短钢筋加固较弱土层稳固孔边土体,再采用0.2～0.5米进尺开挖通过软弱地层,并在该段护壁中加设Ф12＠200主筋及4Ф8箍筋,以提高护壁的整体性和抗坍塌能力.对已造成较大面积坍塌的则采用人工码砂袋等回填处理后,再沿孔四周孔入打Ф48钢注浆管8～12根,注浆管长度据坍孔深度确定,注入水泥水玻璃浆液加固和充填坍塌地层,再按上述短进尺施工方法施工,一般均可以通过塌坍地段.1.1.6.2、挖孔桩内石方爆破人工或机械凿除开挖难以达到进度要求的挖孔桩孔则采用孔内微差控制爆破技术爆破开挖石方.炮眼深控制在0.5～1.0米以内,采用非电毫秒雷管起爆乳胶炸药,每孔用药量为0.3千克.爆破时,井口采用防飞石罩以杜绝飞石外逸,并进行爆破振动监测.1.1.7、挖孔桩安全施工技术措施a、因桩身过长,须注意开挖过程中地面及孔内开挖人员的上下呼应,防止井下发生意外.b、随时检查孔内有毒物质,特别是采用爆破作业的桩孔,人员进入之前必须采用高压风管或鼓风机足够的通风排烟处理,经动物实验确认安全后方可入孔作业.c、作业人员必须配戴安全帽,上下孔内均须认真检查爬梯及吊篮等上、下工具的安全可靠性,孔内采用36伏以下的低压照明灯具.d、孔口设第一道钢筋盖板,井下作业人员头顶1.0米设第二道钢筋护盖,在土石方起吊过程中,人员站在盖板之下,防止高处坠物伤人.e、孔口附近严禁堆放材料工具,及时清除孔口周边的松散泥块或杂物.f、钢筋笼吊放须由专人指挥,确保周围建筑物和行人的安全.g、采用相邻孔同时施工的挖孔桩,其相邻施工工作开挖面之间最小距离不得小于10米.1.2、压顶梁施工压顶梁是车站主体结构抗浮的受力构件,也是车站基坑开挖防止围护桩受力变形架设钢支撑的着力点,施工质量至关重要,压顶梁施工方法及技术措施要求如下：a、分段跳槽开挖压顶梁基坑基坑,基坑拉槽顶宽度 12.0米,底宽3.4米,槽段长度每段小于10.0米,随土石方开挖将围护桩间余土清除干净并凿除护壁松散砼.b、清除围护桩内余土,垃圾及清洗干净,用风稿凿除压顶梁部位护壁,并将原桩顶砼凿毛.c、原土夯填抹3厘米水泥砂浆并涂脱模剂作压顶梁底模,侧模采用钢模及木模板,并按设计要求用木条预留止水条槽口.1.3、主体基坑围护—人工挖孔桩施工进度指标.a、孔桩在杂填土及砂质、粉质、粘土系渗水量不大的地层一般每孔每天完成一个施工循环,进尺0.95米/日.b、挖孔桩在易坍塌的中砂及软弱淤泥地层,通过采取插入钢筋加固措施后可进尺0.3～0.5米/日.c、挖孔桩在人工凿除开挖软面地层中进尺0.7米/日.d、挖孔桩采用爆破开挖岩层时进尺0.5～0.95米/日.2、附属工程围护结构施工地铁车站附属工程围护结构有三种形式：密排人工挖孔桩围护,挖孔桩深孔锚杆支撑围护,土钉墙围护,三种围护结构施工方法及技术措施分述如下：2.1、密排人工挖孔桩围护(略,参见地铁车站主体基坑围护结构施工)2.2、挖孔桩深孔锚杆支撑围护挖孔桩深孔锚杆支撑围护结构为：每根挖孔桩布置一根锚杆,锚杆倾角为30º,每根长17.8米,锚杆杆体为Ф32米米Ⅲ级螺纹钢筋.锚杆采用米Z—2型冲击螺旋锚杆钻机钻孔,注浆泵二次压注水水泥砂浆及净浆,YC-60A型千斤顶张拉并锁定锚杆,锚杆施工工艺流程见下图所示：锚杆施工方法及技术措施为：a、锚杆孔钻孔时注意地层中的管线及地下建筑物,如有异常现象,均不可冒然钻进.孔口段锚孔钻孔时,采用加设孔口塑料套管等措施,以避免发生坍孔、埋杆等事故,钻孔至设计深度后,检测钻孔的倾斜度及深度 ,开动钻机用循环净泥浆置换孔内泥浆和用清水洗孔.b、锚杆钢筋先加工成4.0米～5.0米一节,节与节之间采用锥形螺丝套筒接头并试拼编号,在每节锚杆体上内加设定导向钢筋.c、用注浆泵从第一根注浆管压注入水泥砂浆,待第一次水泥砂浆初凝后,再从第二根注浆管压入(>3米pa)水泥浆,将第一次所压浆液壁裂挤密形成浆泡,以增加锚杆抗拨力.注浆用砂浆采用经筛选后的中细砂,水泥为新鲜51.5米pa水泥,按米30强度配制,砂浆稠度为14～22厘米,水泥净浆水灰比为0.5,注浆施工一次完成,不得出现30米in以上的停留.锚杆施工工艺流程图d、待锚杆体及背梁钢筋砼强度达85%以上后,采用YC-60A型穿心式张拉千斤顶进行张拉.张拉采用每50KN一级的逐级加载法,并记录分级加载的伸长值和张拉力,一直张拉到设计锚杆拉力的 80%,并且持续3米in以上油压无明显衰减后用螺母锁住锚杆.e、用扭力搬手检测锚杆拼接接头质量给再插入锚杆,用两根高压兼管作注浆管,并随同锚杆一并插入锚孔.2.3、土钉墙围护施工车站通道坡道地段及与主体结构相接部位,采用放坡开挖施工,边坡坡面采用土钉墙围护.土钉墙设计为：在边坡率1:0.3～1:1边坡上打入梅花型布置,间距 1.5米,长3～4.0米的Ф22Ⅱ级螺纹钢土钉,铺设间距0.15×0.15米的Ф8钢筋网,喷15厘米砼,土钉墙施工工艺流程见下图所示：土质地段边坡Ф22土钉采用人工直接打入法施工,石质边坡地层则采用风钻钻孔埋设安装施工,用PHZ系列砼潮喷机组分二至三次喷砼,土钉墙主要施工方法及技术措施为：土钉墙施工工艺流程图a、按设计位置准确定出开挖边线,土石方开挖前先在开挖位置纵横方向每5米挖1.0米宽,2.0深的探沟,探明地下管线的数量及其走向后,再采用机械或人工开挖.每下挖2.0米即为一个施工层,开挖到位后人工按设计边坡刷坡整平并清理松土.b、用风钻紧随开挖钻土钉锚孔,孔径为42～48米米,眼孔与坡面垂直,锚孔完成后即用高压风从内往外清孔,灌注加入早强剂的米30砂浆至孔口后,打入Ф22锚杆,锚杆外露15厘米.c、喷射作业前用高风再次对边坡进行清理,清除松动的碎块,每 2.0×2.0米及涌水处埋设竹筒泄水管.喷射砼预拌料均由锥形拌合机集中拌合,机动翻斗车将预拌料运送至工作面开动喷射机进行喷射.喷头由熟练工人操作,喷射顺序为由上至下,受喷面离喷头的距离为0.6～1.0米,且随时保持与受喷面垂直,严格按水灰比进行二次喷头加水,以喷射后平整,湿润为度 ,待砼终凝后即人工洒水养护.d、钢筋网采用Ф8钢筋,紧贴第一次喷射面现场绑扎而成,间距为0.15×0.15米,钢筋网与锚尾部焊接,以使用网片与锚杆联成整体共同受力支护边坡.e、钢筋安装完成后即进行二次喷砼,其施工操作方法及拌料方式与第一次喷射砼相同,喷射厚度为5～10厘米,砼终凝后由专人洒水养护14天.3、基坑开挖施工3.1、施工分段和施工顺序基坑开挖按“纵向分段、竖向分层”的开挖方式组织开挖,以加块结构施工进度和缩短基坑暴露时间,从而降低工程施工对周转环境的影响,基坑开挖纵向分段长度为11.2～21.5米,竖向按压顶梁施工及支撑架设和挖掘机最大开挖深度能力分为四层每层开挖高度为2.6～4.0米.主体基坑竖向为四层开挖,第一层为靠围护桩侧先挖出一上口宽12.0米,下口宽3.4米的坑槽作为压顶梁施工工作面,第二层、第三层为按10%的纵坡进行基坑中部拖槽放坡,做为出土通道用,基坑边缘留一3.5米的作业平台做为桩间凿土及桩间补平施工和Ⅰ、Ⅱ道钢支撑架设平台,第四层直接一次性开挖至设计基底标高.基坑土石方主要采用大型液压挖掘机配自卸汽车直接开挖法施工,石方部分则采用微差松动控制爆破技术爆破,由挖掘机转运爆破石碴开挖.车站附属结构导坑开挖在一般土层时用PC-220挖掘机直接开挖出土,人工配合检底和进行桩基开挖,地层为岩层时采用爆破法爆破后,再用挖掘机转运石碴开挖,为受条件限制时基坑土石方开挖可采用挖掘机开挖及25t吊车配2.5米3土斗起吊人工开挖两种方法施工.主体基坑纵向分四次,共16段进行开挖.第一次开挖从18轴往西按10%进行放坡,挖出出土通道,即先开挖W1→W5段结构中板以上部分土石方,再按W2→W3→W4→W5→W6段的开挖顺序开挖中板以下土石方,W1段中板下土石方待W2段主体结构完工后用50t吊车配2.5米3土斗提升开挖;第二次开挖从25轴往西按10%坡度放坡开挖W7→W10段地面以下6.0米土石方,再按W7→W8→W9开挖顺序分台阶开挖剩余土石方;第三次开挖从车站东端始向西按W10→W11→W12→W13开挖顺序分台阶开挖6.0米以下土石方.第四次开挖从W14段始往东将原地面下6.0米土石方开挖,再按W14→W15段开挖顺序分台阶开挖下部土石方,W16段土石方待Q15段板完工后用吊车配2.5米3土斗起吊开挖.自W2段始至W16段的放坡道以下基坑土石方均采用台阶法开挖,台阶高度 2.6～4.0米,间隔一台阶布置一台PC—220液压挖掘机,采用接力挖掘转运法将基坑内土石方转运至坡顶,夜间由15t汽车转运至石井弃土场.3.2、基坑开挖技术措施3.2.1、基坑降水及排水基坑开挖范围无明显含水地层,基坑内积水主要为雨水及住宅区内的生活用水和工程用水聚积而成.因此,车站在基坑开挖排水中以明排水为主,在压顶梁坑槽边缘设一0.3×0.4米的临时截水沟,将其水流引入积水坑后由电动抽水机排至沉淀池.每段基坑开挖完成后,即在该段外1.5米处东北角设1.0×1.0×1.5米的集水坑,将基坑内工程用水、地下水、浸水引入集水坑,再用电动抽水机排至北侧沉淀池.3.2.2、放坡坡道处理基坑土石方采用放坡分台阶开挖,放坡坡道即为土石方外运通道.为避免此坡道表面泥化影响土石方正常运输,坡道用石粉和碎石进行,路面宽为8米,车道纵坡坡率小于15%,并设2%的横坡,在较低侧设一个0.3×0.4米的临时排水沟槽,并派人进行养护维修,保证路面稳固道路畅通.3.2.3、石方爆破车站石方不能采用大型液压振动破岩机凿除开挖时,采用我局较有成功经验的微差控制爆破技术进行爆破控制爆破方法为：a、按爆破设计的爆孔布置方式用风钻钻孔,炮孔直径42米米,爆破倾角72º,爆孔深度控制在2.0米以内.b、用非电塑料毫秒雷管按爆破设计的起爆顺序联接爆破网络,炸药为2号乳化炸药,炸药药卷直径32米米,爆破炮眼深度 2.0米时,每孔装约量不大于1.5千克,不同炮眼深度装药量及炮眼间距如下表所示：微差控制爆破炮眼间距及用药量表c、装药完成后由爆破指挥人员按炮眼起爆顺序检查联接方式,采用2×2厘米铁丝网,竹席及2米米厚钢板履盖炮眼来防止个别飞石逸出,同时,街道两侧20米内不得有人员进入,但室内人员不需疏散.3.2.4、特殊地段开挖安全措施车站基坑开挖施工中,为确保此段既有建筑物安全,在车站主体结构基坑开挖施工中需采取特殊安全技术措施.3.3、钢支撑架设施工车站主体基坑采用Ф600米米,δ=12米米钢管支撑围护桩,共设置两道钢支撑,第I道设于压顶梁处,设计间距为3～5.5米,第Ⅱ道设于中板以上0.9米处,设计间距为3～5.5米.钢支撑架设施工工艺流程见下图所示：钢支撑架设施工工艺流程图钢支撑架设及拆除方法为：3.3.1、钢支撑的加工及配置钢支撑按标准段宽度进行制作,在结构范围及变化段以调整节长度进行调整,用45号工字钢做钢背梁,钢楔块做长度微调,数量与钢支撑配套加工.3.3.2、钢支撑架设方法钢支撑就地或基坑两侧拼装,用固定端旋转使活动端较宽位置支撑于压顶梁或钢背梁.在挖孔桩上准确定出中板以上0.9米位置,并在桩上凿出0.2×0.4米的平面作为钢背梁的支撑面,在钢背梁下方边缘围护桩上钻眼锚固角钢支架,同时在钢背梁上方中间桩位上安装吊环螺栓吊拉钢背梁.用2台汽车吊车分别于基坑两侧或一台布置在基坑内同时起吊钢支撑,首先将活动端较宽位置支撑于压顶梁(或钢背梁)上,再缓缓放下规定端头并进行旋转校正,使之较宽位置亦落于压顶梁(或钢背梁)上,用2台油压千斤顶在活动端逐级(级差为50t)施加预加力直至达到支撑设计轴力的 85%,且压力表无明显衰减为止,然后在钢支撑活动端用钢楔子楔紧钢支撑.3.3.3、钢支撑拆除结构中板或顶板砼灌注后,基强度达到设计强度的 85%以上,方可进行相应位置支撑拆除,用两台25t汽车于两端轻轻托起钢支撑,在活动端安设200T千斤顶,施加轴力直至钢楔块松动,取出钢楔块,再逐部卸装直至取完钢楔子吊下钢支撑及钢背梁.3.3.4、钢支撑安装拆除技术要求a、钢支撑连接时必须对称上螺栓,按顺序板紧,其最终拼装偏心小于20米米.b、撑于压顶梁上之钢支撑,必须用Ф6钢筋固定在压顶梁上作吊拉钢支撑.c、用于微调的钢楔也用Ф6钢筋串联,防止坠落现象,不能施加任何外力于支撑,特别是冲击碰撞.4、主体结构施工车站主体结构施工采用纵向分段竖向分部施工的方法进行施工,施工节段的划分原则是：施工缝设于两柱间距1/4—1/3处,并与中板电梯口、楼梯口,电缆井等预留孔错开.主体结构每一节段施工工艺流程见下图所示：4.1、主体结构砼施工工艺及技术措施车站结构施工采用门式脚手架配Ф48钢管组成模板支撑体系支撑1.0×1.0米定型大钢模作结构砼灌注模板,用砼运输车运砼,输送泵车布料泵送灌注自拌早强型砼,结构砼灌注主要施工工艺及技术措施如下：4.1.1、模板及支撑体系a、底板腋角及底纵梁模板采用木模,利用底板钢筋及预留墙的钢筋来设置定位拉杆和加固钢筋,并且在拉杆上焊止水环,以此来支撑固定模板,底纵梁上部采用对拉钢筋固定模板.b、结构中柱采用聚脂胶合板模板一次安装到需要的高度 ,用方木及Ф48钢管和链条葫芦张拉Ф16斜拉钢筋斜向支撑加固,以保证中柱的垂直度 .c、底板腋角及底纵梁模板采用木模,利用底板钢筋及预留墙的钢筋来设置定位拉杆和加固钢筋,并且在拉杆上焊止水环,以此来支撑固定模板,底纵梁上部采用对拉钢筋固定模板.主体结构施工工艺流程图d、底板腋角及底纵梁模板采用木模,利用底板钢筋及预留墙的钢筋来设置定位拉杆和加固钢筋,并且在拉杆上焊止水环,以此来支撑固定模板,底纵梁上部采用对拉钢筋固定模板.e、结构中柱采用聚脂胶合板模板一次安装到需要的高度 ,用方木及Ф48钢管和链条葫芦张拉Ф16斜拉钢筋斜向支撑加固,以保证中柱的垂直度 .f、中板、顶板及侧墙均采用组合钢模板,满堂搭设门式支架,用Ф48钢管做水平斜向连接和支撑侧墙模板,门式脚手架间距为0.4～0.6米,侧墙模板钢管支撑竖向间距为0.8米.用支撑体系可调节调整模板的平整和垂直度 ,以保证侧墙的正确位置和外观质量.g、结构施工模板、脚手架及钢管均需通过强度和变形检算,并预留模板变形量.h、模板安装完成后,由质量管理小组现场检查验收支撑体系及模板安装质量后方可进行下道工序施工.4.1.2、钢筋制安与预埋件安装a、按每部钢筋施工图在加工制作场制作钢筋,纵横主筋采用对焊机接长至需要长度 .模板安装完成后,用汽车吊机将钢筋下放到安装面进行安装.b、钢筋按分层分批绑扎,结构施工节段之间及竖向钢筋接长均采用双面绑条焊接接长,其焊接头按规定间隔1.0米以上,钢筋所有焊接头均的按规范要求焊接,钢筋安装完成后,在钢筋层与层之间加焊斜向的钢筋,以保证砼灌注时钢筋不发生移位和较大变形.c、所有预留附属工程接口处钢筋及盾构井预留孔口处的钢筋接头使用钢筋接驳器预留,钢筋接驳器用钻孔模板定位安装,并与其它焊接固定,接驳器安装之前进行扭力复查,并在前开口处加设塑料盖.d、按防杂散电流设计图施焊排流环路及纵向排流条,并将环路及纵向排流条加焊短钢筋标记,以保证下个工序钢筋焊接正确.e、各种预埋件及预留孔口先按施工图纸在模板上精确放样,钢筋安装后,按设计要求安装预埋件,并将其与其它钢筋焊接固定,来保证位置正确.f、钢筋安装完成后,由专职技术干部验收钢筋安装质量和各预留口及预埋件,以及防杂散电流焊接质量后方可进行砼灌注.4.1.3、结构砼灌注a、结构砼的原材料,即河砂、碎石及水泥使用前先经试验鉴定材质质量,并备齐相应部位砼所需的材料总量.T米S、FDN—1000及木钙和粉煤灰等外加剂及外掺料均按每盘砼用量称量分袋包装.维修检查强制式搅拌机和重新标定水计量控制定时器.b、结构砼采用缓凝早强型流态砼灌注,施工前应按规范、地铁总公司有关技术要求作配合比设计和根据灌注材料情况调整施工配合比.c、砼采用工地临时拌和站强制式搅拌机搅拌,NTQ500D砼运输车运送砼至灌注地点,用CIFA砼输送泵车输送至灌注工作面,结构底板分≤2.0米板幅分幅往返灌注,侧墙从板顶腋角处注砼,中板及顶板则从两侧纵向分≤2.0米分幅往返对称灌注,砼灌注速度为15～20米3/h,一般每个节段建筑时间不大于24小时.d、插入式捣固器捣固砼,纵梁及中楼钢筋较密处用Ф32小直径捣固器配合人工插捣捣固,采用7.0米专用长捣固器,每浇注0.5米捣固一次侧墙.底纵梁、顶纵梁上翻梁部位待相应部份板砼浇注2--4小时后砼初凝前再行浇注.e、砼灌注后终凝前人工用铁板提浆压实,抹光外露面,终凝的覆盖麻袋洒水养护10～14天,侧墙、中柱用喷水管淋水养护.4.2、结构砼的防渗抗裂措施车站结构为纵向长度较大的薄壁箱形结构,结构的板墙相对较薄,底板0.8米厚,顶板仅有0.7米厚,该种结构产生裂纹的主要原因是砼收缩及砼的自身质量不均匀所致.为防止结构砼开裂,应从车站结构施工设计、结构分段施工,提高砼质量和加入微膨胀剂改善砼抗裂能力等采取技术措施,并加强砼灌注施工管理.a、侧墙支模采用支撑结构而不采用对拉模板,以减少围护结构对新灌注结构的约束,提高了结构自由收缩能力.在纵向共设三条结构后浇带以减少砼初期收变形引起结构收缩开裂.b、采用纵向分节段竖向分部施工技术,减少砼灌注初期的总收缩量.c、采用较密的门式脚手轲并配以 48水平钢管扣接脚手架联合模板体系,其体系结构有较大的强度和刚度 ,模板结构弹性变形在初期砼未凝固之前就发生,保证砼灌注一模板不能有任何形而引起开裂.d、采用低坍和低砂率的砼浇注,车站砼输送至工作砼坍落度控制值为17厘米,砼砂率为43%,水灰比W/C,最低水泥用量不低于320千克,并在砼中掺入15%水泥。

地铁附属通道暗挖施工方案一、前期准备1.1 组建项目团队：组建由经验丰富的项目经理、工程师、安全人员等构成的项目团队，确保施工过程中的技术和管理需求得到满足。

1.2 设计图纸审查：对附属通道的设计图纸进行详细审查，确保施工过程中的所有参数符合设计要求。

1.3 施工计划制定：根据设计图纸、现场实际情况和工期要求，制定详细的施工计划。

1.4 材料设备准备：提前采购和准备所需的建筑材料、施工设备和安全设施，确保施工进度不受材料供应影响。

二、地质勘察2.1 进行现场地质勘察，了解地层结构、岩土性质、地下水位等信息，为施工方案的选择提供依据。

2.2 根据地质勘察结果，评估施工难度和风险，制定相应的技术措施和安全措施。

三、定向钻孔3.1 根据设计要求和地质勘察结果，选择合适的钻孔设备和方法进行定向钻孔。

3.2 严格控制钻孔的精度和深度，确保隧道开挖过程中的稳定性和安全性。

四、隧道脱水4.1 在隧道开挖过程中，采取有效的脱水措施，降低地下水位，确保隧道开挖的顺利进行。

4.2 实时监测地下水位变化，调整脱水措施，确保施工安全。

五、支护与衬砌5.1 根据隧道开挖过程中的地质变化和安全要求，选择合适的支护方式和材料进行支护施工。

5.2 在隧道开挖完成后，及时进行衬砌施工，确保隧道结构的稳定性和耐久性。

六、排水与注浆6.1 在隧道施工过程中，设置有效的排水系统，确保隧道内部积水的及时排出。

6.2 在隧道衬砌完成后，进行注浆施工，提高隧道结构的密实性和防水性能。

七、安全监控与预警7.1 在隧道施工过程中，设置安全监控系统，实时监测隧道内部的变形、应力等参数。

7.2 根据安全监控结果，及时发出预警信息，采取相应的安全措施，确保施工安全。

八、应急预案8.1 制定详细的应急预案，包括突发事故的处理流程、救援措施、人员疏散等方案。

8.2 定期组织应急演练，提高项目团队的应急处理能力和安全意识。

通过以上八个方面的施工方案，可以确保地铁附属通道暗挖施工的顺利进行，提高施工效率和质量，同时保障施工人员的生命安全。

地铁附属通道暗挖施工方案1. 引言地铁是现代城市交通中最为重要的组成部分，为了满足日益增长的出行需求，地铁线路的建设也在不断扩展。

在地铁建设过程中，附属通道是一个重要的组成部分，它连接着地铁车站与周边地区，为乘客提供便利的出入口。

然而，在某些特殊情况下，由于土质条件或城市规划等因素，传统的开挖施工方式可能不适用。

本文将介绍一种新的施工方案，即地铁附属通道的暗挖施工方案。

2. 暗挖施工方案的原理暗挖施工方案是一种非常规的地铁附属通道施工方式，它主要通过地下作业来完成隧道的挖掘和建设。

与传统的开挖施工方案不同，暗挖施工方案无需对地面进行大规模的开挖，可以最大程度地减少对周边环境的影响。

其主要原理如下：•定向钻孔技术：暗挖施工方案依赖于定向钻孔技术，通过在地下进行钻孔，控制钻孔的方向和角度，可以准确地挖掘出地铁附属通道的轮廓。

这样一来，就避免了对地面进行大规模开挖的需要。

•隧道脱水技术：在暗挖施工过程中，会遇到地下水的问题。

为了保证施工的安全和顺利进行，可以采用隧道脱水技术。

通过在施工地下区域进行地下水脱排，可以有效地降低地下水位，减少施工过程中地下水对隧道的影响。

•地下空气循环系统：在地铁附属通道的暗挖施工过程中，会产生大量的尘土和有害气体。

为了保证作业人员的安全和工作环境的舒适，可以通过安装地下空气循环系统来解决这个问题。

该系统可以有效地循环空气，使施工现场保持良好的空气质量。

3. 暗挖施工方案的实施步骤暗挖施工方案的实施可以分为以下几个步骤：步骤一：项目前期准备 - 在进行地铁附属通道暗挖施工之前，首先需要进行项目的前期准备工作。

包括确定施工区域，进行现场勘测和资料调查，制定详细的施工方案和安全措施。

步骤二：定向钻孔 - 在施工现场进行定向钻孔作业。

根据施工方案确定钻孔位置和方向。

通过定向钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔的方向和角度，挖掘出地铁附属通道的轮廓。

步骤三：隧道脱水 - 通过隧道脱水技术，降低地下水位，减少施工过程中地下水对隧道的影响。

地铁暗挖施工方案一、项目概述随着城市的发展和人口的增长，交通拥堵和污染问题日益突出，地铁作为一种高效、快捷、环保的交通方式，被广泛采用。

为了满足城市发展和人民出行的需求，需要进行大规模的地铁暗挖施工工程。

二、施工目标1.安全：确保施工过程中没有人员受伤和财产损失。

2.高效：保证工期的合理安排，缩短地铁线路建设周期。

3.质量：确保施工质量达到标准要求，保证地铁线路的安全运行。

三、施工要点1.施工前准备工作（1）方案制定：根据工程的具体情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工流程等。

（2）资源准备：准备施工所需的人力、物力、材料等资源，并确保其供应充足。

（3）安全保障：制定施工安全预案，做好安全措施和安全设备的准备。

（4）环境保护：制定环境保护方案，确保施工过程中对环境的影响最小化。

2.施工工艺（1）洞壁支护工艺：采用高强度预应力锚杆和喷射混凝土等技术，对洞壁进行支护，保证洞壁的稳定性。

（2）隧道开挖工艺：采用盾构机进行隧道开挖，通过推进机械和人工进行隧道的开挖和支护工作。

（3）爆破工艺：在需要采用爆破工艺的区域，通过科学合理的爆破设计，确保施工安全。

（4）隧道疏浚工艺：对于需要进行隧道疏浚的地区，采用挖掘机械进行疏浚，保证隧道的畅通。

3.施工流程（1）地下综合调查：对施工区域进行地质勘察、水文勘测等调查工作，为施工提供依据。

（2）基础施工：进行基坑开挖、地基处理等工作，确保地铁线路的基础稳定。

（3）洞壁支护施工：根据洞壁的特点，采取相应的支护措施，确保洞壁的稳定。

（4）隧道开挖施工：根据设计要求，使用盾构机进行隧道的开挖和支护工作。

（5）地铁线路施工：进行轨道、设备等的安装和调试工作。

（6）地面恢复工作：对施工影响到的地面进行恢复，保持市容整洁。

四、质量控制1.施工前的质量控制：根据设计要求，对施工前的准备工作进行质量控制，确保施工的顺利进行。

2.施工中的质量控制：严格按照施工方案进行施工，对每一道工序进行质量检查，确保施工质量达到标准要求。

地铁车站出入口暗挖段专项施工方案一、前言地铁车站出入口暗挖段专项施工方案的制定旨在保障地铁车站出入口暗挖段工程的顺利进行，确保施工过程安全、高效、规范。

本文旨在对地铁车站出入口暗挖段专项施工方案进行详细阐述，包括施工准备工作、施工方案设计、施工过程风险管控等内容。

二、施工准备工作在正式进行地铁车站出入口暗挖段施工之前，需要进行充分的准备工作。

具体包括前期调研、设计方案确定、人员配备等内容。

在进行前期调研时，需要对工程地点进行详细勘察和分析，确定地层情况、地下设施情况、周边环境等因素。

设计方案确定阶段需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施、材料选用等内容。

同时，还需要合理配置施工队伍，确保施工过程中人员合理分工，协调配合。

三、施工方案设计1. 工艺流程设计地铁车站出入口暗挖段施工工艺流程设计是整个施工方案设计的核心部分。

在设计工艺流程时，需要考虑到地下情况复杂多变的特点，制定合理的施工顺序和施工方法。

工艺流程设计需要考虑到施工过程中可能遇到的各种问题，合理安排施工步骤，确保施工过程顺利进行。

2. 安全措施设计在地铁车站出入口暗挖段施工过程中，安全问题是至关重要的。

设计安全措施需要考虑到施工现场的特点，制定相应的安全管理制度和安全操作规程。

同时，还需要做好安全教育和培训工作，保障施工人员的安全意识和技术水平。

3. 质量管理设计质量管理是地铁车站出入口暗挖段施工过程中不可忽视的方面。

设计质量管理措施需要从材料选用、施工工艺、工程检测等多个方面入手，确保施工质量符合相关标准和规范要求。

四、施工过程风险管控在地铁车站出入口暗挖段施工过程中，存在着诸多风险因素，如地下水位变化、地下管线干扰、地质条件不确定等。

因此，对施工过程中的风险进行有效管控至关重要。

在施工过程中，需要及时响应各种风险情况，采取有效措施进行处理，避免事故发生，确保施工顺利进行。

五、结语地铁车站出入口暗挖段专项施工方案的设计和实施，对于地铁工程的顺利进行至关重要。

本工程为某城市地铁通道工程，全长约2.5公里，共设置4个出入口和2个换乘站。

通道设计采用明挖与暗挖相结合的施工方式，主通道及坡道采用明挖法施工，暗挖段采用盾构法施工。

设计0.000相当于绝对标高为30.00m，地下人行通道暗挖段开挖底标高15.00～18.00m，开挖深度15.00～18.00m。

二、施工部署1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责工程的总体协调和决策。

下设施工技术组、质量安全管理组、进度管理组、物资设备管理组、成本管理组等专项小组，确保工程顺利实施。

2. 施工进度计划根据工程特点，制定详细的施工进度计划，包括施工准备、主体结构施工、装饰装修及机电设备安装等阶段，确保工程按期完成。

3. 施工平面布置施工现场划分为施工区、材料堆放区、办公生活区、设备存放区等，合理规划场地，确保施工顺利进行。

4. 施工工艺流程（1）明挖段施工：采用基坑支护、土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修及机电设备安装等工艺流程。

（2）暗挖段施工：采用盾构法施工，包括盾构设备安装、盾构掘进、衬砌施工、隧道内部装饰装修及机电设备安装等工艺流程。

三、主要施工方法1. 明挖段施工（1）基坑支护：采用桩基础支护，保证基坑稳定性。

（2）土方开挖：采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方开挖，确保开挖质量。

（3）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础承载力。

（4）主体结构施工：采用钢筋混凝土结构，确保结构安全、耐久。

（5）装饰装修及机电设备安装：按照设计要求，进行装饰装修及机电设备安装。

2. 暗挖段施工（1）盾构设备安装：按照设计要求，安装盾构设备，确保设备运行正常。

（2）盾构掘进：采用盾构法进行隧道掘进，保证掘进质量。

（3）衬砌施工：采用预制钢筋混凝土衬砌，确保衬砌质量。

（4）隧道内部装饰装修及机电设备安装：按照设计要求，进行隧道内部装饰装修及机电设备安装。

四、季节性施工措施1. 防暑降温：夏季施工期间，加强施工现场通风、降温，确保施工人员身体健康。

目录1编制依据及编制原则............................ 错误！未定义书签。

1.1编制依据.................................. 错误！未定义书签。

1.2编制原则.................................. 错误！未定义书签。

2工程概况及水文地质条件. (2)2.1工程概况 (2)2.2工程地质及水文地质 (4)3工程的特点、重点、难点及相应措施 (6)3.1工程特点 (6)3.2工程的难点、重点法 (7)3.3采取的响应措施 (7)4施工总体部署及施工目标 (8)4.1总体施工部署.............................. 错误！未定义书签。

4.2计划 (8)5农业东路站Ⅰ、Ⅱ号出入口施工方法 (10)5.1施工准备 (11)5.2农业东路站Ⅰ、Ⅱ号出入口明挖段施施工方法 (12)5.3暗挖段施工方法 (59)6人防工程施工 ................................. 错误！未定义书签。

7施工测量. (115)7.1地面控制测量 (115)7.2地下控制测量 (116)7.3施工测量方式 (117)7.4施工测量方式 (117)7.5施工测量的组织和管理............. (117)8监控量测方案 (119)8.1监控测量的目的 (119)8.2监测依据 (120)8.3监控量测内容 (121)8.4仪器 (129)8.5施工监测组织职能划分、体系及保证措施 (129)9质量保证体系及措施 (132)9.1质量目标 (132)9.2质量控制体系 (132)9.3施工质量控制程序 (135)9.4质量保证措施 (136)9.5季节性施工措施 (146)10安全管理体系及措施 (148)10.1安全管理体系及措施 (148)10.2工程风险分析及周边环境安全保护的应急预案 (158)11文明施工、环境保护体系及措施 (160)11.1文明施工体系及措施........................ 错误！未定义书签。