机械设备危险点控制措施(标准版)

汽轮机设备检修中的危险点及控制措施4.重物严禁长期悬在空中，司机严禁离开驾驶室；5.使用时对吊车认真检查，严禁带病工作2.工器具损坏1.使用前认真检查绳丝、卡具所受荷重不准超过规定；2.起重机械及工器具不许超载。

《安规》第732条、668条3.高空坠落拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物件上，中间需要倒钩时，人员要站好位置再进行。

14容器内作业1.人身触电1.行灯电压不准超过12V。

2.穿干燥工作服，站在橡胶绝缘垫上，穿绝缘鞋。

3.外设可看见、听见焊工工作的监护人并应设开关。

4.电焊钳应为绝缘软导线，电焊线用绝缘良好的皮线，接头要有可靠绝缘处理。

5.不准将带电绝缘电线搭在身上或踏在脚下6.容器外面必需设专人监护《安规》第60条、485 条、491 条、503条2.火灾1.不许电焊、火焊同时作业。

2.备消防器材《安规》第486 条、481 条3.窒息通风应良好《安规》第381条15油区作业、氢区作业、易燃易爆危险品周围作业火灾1.禁止在装有易燃物品的容器上或油漆杆的结构上进行焊接。

2.禁止在易燃易爆品房间内进行焊接。

3.对残余油脂或可燃液体的容器，清理干净、水蒸气吹洗，热碱水冲洗干净。

4.备必要消防器材《安规》第476条、477条、478 条、481条先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之日能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

机械加工作业的主要危险点及控制措施作业内容：收购锯、割、铿、凿等加工危险点：手、脸外伤（划伤、崩伤、碰伤）控制措施：1.1工作人员应穿工作服，衣服和袖口应扣好，工作中应戴手套。

1.2使用工具前应开展检查，不完整的不准使用。

1.3锤刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用。

1.4手锯锯割时，用力要适度，防止断锯条和在锯断时用力过猛而碰伤手臂。

1.5锂削时防止过力锂空而碰伤手、臂。

1.6所用的手锤锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头用楔栓固定。

锤把上不许有油污。

1.7用凿子作业时，须戴防护眼镜，凿子被锤击部分不准使用凿削应由内向外开展，不许冲向自己和他人。

1.8对工件煨弯时，要夹牢扶稳，万向台钳应固定位置，用锤子砸时，较长工件要把住防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人。

作业内容：使用电开工具钻、割磨加工危险点：触电控制措施：1.1固定使用的电开工具应有可靠的接地，各部分绝缘良好，开关外壳应完整。

移动的电开工具应接有触电保护器。

1.2使用手电钻等电开工具时，应戴绝缘手套.1.3湿手不准触摸电灯、开关、及电器设备。

1.4电气工具的电线不准接触热体、不要放在潮湿的地上，防止重物和金属压、砸在电线上。

危险点：机械绞伤控制措施：2.1工作时必须穿着工作服，工作人员的工作服不应有可能被转动机器绞住的部分，工作服的袖口必扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿凉鞋、拖鞋；女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋；辫子、长发必须盘在工作帽内。

2.2使用钻床时不准戴手套，必须把钻孔的工件安装牢固，较大工件应有人扶持方可开展。

钻孔时钻头应轻轻接触工件。

去除金属屑时，必须现结束钻头的转动，不不准用手直接去除铁屑。

2.3用压杆压电钻时，压杆应使电钻垂直，如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定应十分牢固。

2.4禁止在运行中或机器未完全结束前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、转动部分和工件。

一般机械加工工作危险点及其控制措施引言机械加工是制造行业中常见的一项工作，它涉及到各种机械设备和工具的使用，但同时也存在一定的危险性。

了解并控制机械加工中的危险点非常重要，以确保工作场所的安全性和工作人员的健康。

本文将探讨一般机械加工工作中的危险点，并提出相应的控制措施。

一般机械加工工作的危险点以下是一般机械加工工作中常见的危险点：1.高速旋转部件：例如电动机、风机、切削工具等，由于其高速旋转，可能造成工作人员被物体击中或卷入事故。

2.高噪音：机械加工过程中，往往伴随着噪音，长时间暴露在高噪音环境下会对工作人员的听力造成损害。

3.高温和火花：例如焊接、切割等工艺中会产生高温和火花，可能引发火灾或烫伤事故。

4.异物飞溅：机械加工中的切削、磨削、钻孔等工序可能会产生碎屑或金属切屑，飞溅的异物可能会造成工作人员的眼睛受伤。

5.电击危险：机械加工中使用的设备和工具通常需要电力驱动，存在电击风险。

6.潜在的机械故障：设备可能存在故障，如传动系统损坏、防护装置失效等，可能导致意外发生。

控制措施为了降低机械加工工作中的危险性，可以采取以下控制措施：1. 工作场所安全•对机械加工区域进行合理划分，确保工作人员与机械设备之间的安全距离。

•设置明确的紧急停止装置，确保工作人员在危险情况下能够迅速停止机械设备的运行。

•导引路线和应急出口标识，确保工作人员在紧急情况下能够快速撤离。

2. 个人防护措施•提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以降低工作人员受伤的风险。

•提供适当的听力保护设备，如耳塞或耳罩，以减少高噪音对工作人员听力的影响。

•强制工作人员佩戴个人防护装备，并定期进行检查和维护。

3. 设备安全•定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全性能。

•安装防护装置，如安全护罩、安全门等，以防止工作人员接触到高速旋转部件。

•确保切削和磨削工具的锋利度和稳定性，以减少碎屑和异物飞溅的风险。

4. 培训和安全意识•提供必要的培训，让工作人员了解机械加工的危险性和安全操作规程。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________机械设备危险点控制措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4236-78 机械设备危险点控制措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、折边机工防止人身事故的具体措施1、按照安全操作规程去工作。

2、放好料后人退到折边梁不能碰到的地方。

二、空气锤工防止人身事故的具体措施1、工作中掌钳人与操作人应配合好，以防打飞和打坏工件。

2、接触高温工件，应做好防止烫伤的措施。

3、非工作人员不准站在空气锤附近，以防打飞工件伤人。

4、清理砧块时，应用钳子夹破布进行，不准用手直接清理。

三、剪板机工防止人身事故的具体措施1、送完料后手不要放在铁板和工作台之间。

2、脚踏开关应放在合适的位置，送料时脚不能放在脚踏开关上。

四、卷板机工防止人身事故的具体措施1、卷板机工要远离卷辊和电机转动部分。

2、衣服要系好，以防被转动部分绞住。

五、弯管机工防止人身事故的具体措施管夹紧时人手要远离夹器，弯制中人员应躲开弯端的回转范围。

六、钻头要安装牢钻工防止人身事故的具体措施1、固以防甩出伤人。

2、工件要卡紧防转动。

3、钻床变速时应停车。

4、钻屑要及时清理以防划伤手臂。

5、台钻变速时应停车，不能用手直接调整三角带。

岗位危险点源及预防控制措施1.机械设备机械设备是许多工作岗位上的常见危险点源。

如切割机、钻床、压力机等。

这些设备可能会导致压碎、夹住、切割和撞击等伤害。

预防控制措施包括：-员工在操作这些机械设备前必须接受专门培训，了解操作程序和安全注意事项。

-提供个人防护装备，如手套、安全鞋和护目镜，以减少伤害风险。

-定期维护和检查机械设备，确保其正常运行和安全性能。

-设置安全护栏和警示标志，以防止未经授权的人员进入危险区域。

2.化学物质许多岗位上都会接触到各种化学物质，如溶剂、酸碱液体等。

这些化学物质可能会对人体造成刺激、烧伤、中毒等伤害。

预防控制措施包括：-员工必须接受有关危险化学物质的培训，了解如何正确储存、处理和使用化学物质。

-提供适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜和防护服。

-在工作场所设置通风系统和洗眼器，以便在发生事故时能够及时处理。

-尽量替代或减少使用有害化学物质，采用更安全和环保的替代品。

3.高处作业一些岗位需要在高处进行作业，如在建筑工地上、登高架设设备等。

这种作业可能会导致坠落、滑倒和撞伤等伤害。

预防控制措施包括：-提供合适的登高设备，如防滑梯和护栏，以确保员工的安全。

-员工在进行高处作业前必须接受相关培训，了解正确的操作程序和安全规范。

-实施安全检查和维护措施，确保登高设备的结构完整和安全可靠。

-在需要时提供个人防护装备，如安全帽、安全带和安全鞋。

4.自然灾害一些岗位可能会面临自然灾害的威胁，如地震、洪水和暴风雪等。

预防控制措施包括：-对员工进行应急预案和逃生演练的培训，以应对突发自然灾害。

-定期检查和维护建筑物和设备，确保其能够抵御自然灾害的影响。

-在易受自然灾害影响的区域设置警示标志，以提醒员工可能遇到的危险。

总结起来，岗位危险点源及预防控制措施是确保员工安全和健康的重要措施。

通过培训员工、提供个人防护装备、定期检查和维护设备等措施，可以减少事故和伤害的发生。

同时，也需要根据具体岗位的特点和风险情况来制定相应的预防控制措施，以确保员工的安全和健康。

斗轮机岗位危险点及控制措施斗轮机作为一种机械设备，在使用过程中存在着一些危险点，需要特别注意并采取措施进行控制。

本文将就斗轮机岗位的危险点和相应的控制措施进行介绍，以期使人们加强安全意识，防止事故的发生。

岗位危险点：1. 被斗轮夹住伤害：斗轮机的工作原理是通过轮轮转动来吸取物料，如工人不小心手部或其他身体部位遭到斗轮的压迫，就会造成伤害，甚至导致肢体截肢等严重后果。

2. 物料倒塌：在斗轮机工作过程中，物料可能会因为吊斗处理的不当而倒塌，因此，如果有工人在斗轮的拦板下或附近工作，就会被压伤或引起身体部位挤压。

3. 电气触电：斗轮机使用电气控制系统，如果该系统存在短路、接触不良或者无障碍电气显露同样会造成触电，给工人及设备带来巨大危害。

4. 气流伤害：物料的高速吸取可能会在管道内形成气流，如果工人在吸放物料口中断气流之前进入，就会被气流冲击而受伤。

5. 机器移动造成伤害：在搬运、维护设备时，如果斗轮机被误操作开启，就会造成滚动，甚至发生碰撞继而引起工人伤害。

控制措施：1. 斗轮夹住伤害的防范：工人必须严格遵守安全操作规程，禁止在斗轮机工作区域内手部及身体其他部位靠近斗轮。

当机器出现异常时，及时切断电源，避免造成人员伤害。

2. 物料倒塌的控制：操作人员应该对斗轮机进行常规维护和检查，确保设备状态良好；在吊斗处理物料前应根据斗轮机的使用要求进行必要的预备工作，减少物料倒塌的概率。

3. 电气触电的防范：电气设备应按照《用电安全规定》执行，正常使用，并经常检查检验。

在检修期间，必须切断电源并遵守相关操作程序，防止电气触电事件的发生。

4. 气流伤害的预防：在操作斗轮机时，操作员必须了解物料流的行为和特性规律，不准乱传动和不留空气；进行清洗和维护时，首先要将管道内的介质排干，确保工作与维护人员的安全。

5. 斗轮机移动的控制：在搬运设备或斗轮机移动时注意加装防护装置，工人人员到达现场后要查看设备位置，防止行车的碰撞及挤压。

典型机械设备的危险及防护措施（一）压力机械的危险和防护1、主要危险（1）误操作（2）动作失调（3）多人配合不好（4）设备故障2、安全防护措施（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。

应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。

（二）剪板机危险和防护1、主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。

剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。

某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。

剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。

2、安全防护措施（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。

两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。

（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。

禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。

送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。

脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。

开车时不准加油或调整机床。

（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。

机械设备安全管理及防范措施(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0348机械设备安全管理及防范措施(标准版)一、机械设备的危害因素一、机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。

包括：(l)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。

包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

机械设备危险点控制措施
机械设备危险点控制措施是确保生产过程中安全的重要措施之一。

它通常包括：
1. 安装有效的安全保护装置
机械设备应安装各种安全保护装置，如安全开关、安全光幕、
安全门等。

这些装置可以防止工人误入危险区域或接触到危险部位，从而保障工人的安全。

2. 制定明确的安全操作规程
每台机械设备都应有明确的安全操作规程，规范操作人员如何
正确、安全地使用机械设备，确保其所在的工作区域的安全。

3. 提供必要的工具和安全装备
机械设备操作员在操作机械设备时，应配备必要的工具和安全
装备，如护目镜、工作手套和耳塞等，以确保他们不会受到各种固体、液体和气体等物质的伤害。

4. 安全教育和培训
操作机械设备的工人应经过相应的培训和安全教育，以了解常
见的机械设备危险点及控制措施，提高他们识别和解决安全问题的
能力。

5. 定期检查和维护
1。

安全管理之机械设备的危险防范措施机械设备在各个工业领域中都有广泛的应用，同时也存在很多危险因素。

在机械设备的使用过程中，不仅需要保证设备的正常运行，还需要注意危险因素的防范，以保证操作人员的人身安全。

本文介绍了几种机械设备的危险防范措施，以帮助使用机械设备的企业更好地管理机械设备，降低事故发生的概率。

机械设备的危险因素及防范措施1. 机械设备的旋转部件机械设备中的旋转部件通常都是高速旋转的，如风扇、电机等，如果机械设备的旋转部件没有得到有效的防范，操作人员很容易发生伤害，甚至是致命的事故。

因此，对机械设备的旋转部件采用以下防范措施：•在设备安装区域内设置警告标志，提示操作人员设备旋转部件的危险性；•设备旋转部件的安装位置应该尽可能远离操作人员，以避免被旋转部件直接击中；•机械设备应该设置防护罩，以避免操作人员不慎接触到旋转部件；•需要将操作人员的工作地点与机械设备旋转部件的方向垂直排列，以减少被旋转部件击中的风险。

2. 机器设备的高处作业机械设备的高处作业也是容易引发危险的环节，如在搬运重物或进行设备维护时需要攀爬，如果没有采取有效的安全措施，操作人员很容易受伤。

因此，对机械设备的高处作业采取以下防范措施：•在机械设备的高处设立护栏，以防止操作人员从高处掉落至地面；•确保操作人员携带合格的安全带，并正确佩戴安全带；•对高处作业操作人员进行必要的安全教育和培训，以提高其安全意识和操作技能。

3. 机器设备的电气安全机械设备中的电气元件也是容易引发危险的因素之一，因此对于机器设备的电气安全，需要采用以下措施：•在机械设备电气元件周围安装隔离开关，以便及时切断电源；•对设备进行定期巡检，以检测电气元件的运行情况，及时排除安全隐患；•对设备的电气元件进行可靠接地。

企业管理措施除了对机械设备危险因素进行有效的防范之外，在企业管理方面也需要采取以下措施：•对操作人员进行必要的安全教育和培训，以提高其安全意识和操作技能；•设立管理与协调机构，成立安全小组，制定相关安全制度和标准，明确责任, 加强对机械设备安全管理的监督、检查和指导；•采用先进的技术手段，如对设备进行实时监测和报警，并建立相关的应急处置机制，以减少事故发生的概率。

2010年设备监理师：机械设备危险点控制措施为了客观准确地开展特种设备安全状况等级分析，指导建立不同设备的风险评估、监控措施事故预警防范对策，科学量化地评价特种设备安全监察对经济发展和社会进步的作用，需要构建特种设备安全质量评价体系。

构建安全质量评价体系的主要内容：一是建立有关特种设备安全状况、特种设备安全监察工作效果与经济发展关联数据的评价指标体系，形成相关数据采集机制，量化分析特种设备安全状况;二是动态评价特种设备安全对经济发展和社会进步的贡献，科学、客观地分析特种设备安全工作的重要性;三是科学评价特种设备安全投入，客观分析与特种设备安全相关的行政管理成本、企业管理成本和社会经济运行成本，提升管理水平，为地方政府决策提供依据。

为此，我们构建以人为本的特种设备安全管理体系显得尤为重要。

一、安全评价体系的确立针对特种设备安全生产和安全评价的迫切需要，我们充分考虑各评价方法的优势和特点，并考虑特种设备安全的实际情况，选用安全检查表法一预先危险性分析法一危险与可操作性分析法一事故指数法一事故树分析法等五种方法综合形成评价体系，该体系包含了评价领域最常用的五种评价方法。

运用该评价体系可以从不同角度、同方面特种设备安全评价得出比较准确的评价结论。

二、特种设备安全安全评价体系构成要素之间的关系特种设备安全安全评价体系的最终目的是为了找到事故的引发原因和预防措施，对可能引发事故的基本因素采取有效的管理和控制，争取防患于未然。

对预先危险性分析得出的高风险事件;可操作性研究中确定的主要危害;或火灾、爆炸指数分析确定的危险等级较高单元中可能发生的重大事件，利用故障树分析法，逐次分析每一事件的引发原因直至基本事件，形成逻辑层次分明的故障树分析图，通过计算出最小割集和最小径集，找出消除事故的有效途径。

这五种评价方法各有优势与侧重，评价的过程、对象、广度、深度及操作方式均有不同，这样五种方法的优点有机组合起来，弥补单一方法的不足。