下载文档原格式
向家坝水电站位于金沙江下游，是金沙江梯级开发的最后一级电站。
坝址位于峡谷出口处，左岸为四川省宜宾县，右岸为云南省水富县安边镇。
坝址距下游宜宾市32km,距水富县城约1.5km。
内昆铁路在坝址下游3km处设有水富站。
工程枢纽主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、冲排沙建筑物、左岸坝后引水发电系统、右岸地下引水发电系统、通航建筑物及灌溉取水口等组成。
其中拦河大坝为混凝土重力坝，电站厂房分列两岸布置，泄洪建筑物位于河床中部略靠右侧，一级垂直升船机位于左岸坝后厂房左侧，左岸灌溉取水口位于左岸岸坡坝段，右岸灌溉取水口位于右岸地下厂房引水口右侧，冲沙孔和排沙洞分别设在升船机坝段的左侧及右岸地下厂房的进水口下部。
坝顶全长909.25m,最大坝高162m，电站设计正常蓄水位380.00m，左岸坝后及右岸地下厂房各安装有4台单机容量为750MW机组，总装机容量6000MW。
本次二期工程主要包括右非坝段、泄水坝段（含消力池）、厂房坝段（含坝后厂房）、升船机坝段、冲沙孔高程340.00m以上部分、左非①〜左非⑥高程280.00m 以上部分、导流底孔封堵、冲沙孔导流底孔段改造及二期导流工程。
本次施工组织研究的主要依据:a) 右岸施工区地形、地质、施工条件;b) 向家坝水电站可性行研究报告;c) 相关专题报告;d) 有关会议审查意见;e) 国家与行业现行有关规程规范。
2007年4月我局受向家坝工程建设部的委托，对《二期工程混凝土施工项目施工组织设计的八大技术难题》进行了研究，通过分析比较论证、主要结论如下:1、二期工程施工总布置中、施工场地规划基本能满足两个标段施工需要、在施工道路的规划设计中、由于本工程施工强度高、受下基坑的施工道路宽度的限制，车流量较大，为减少施工干扰，需进一步研究在大坝基坑内形成循环道路的可能性。
2、二期工程施工总进度与坝体分缝关系很大、采用一条纵缝、混凝土施工主导设备布置均能满足施工强度要求，坝体施工进度也能够满足节点工期的要求、采用二条纵缝、坝体强度加大、需考虑增加部分混凝土施工主导设备、施工风险较大。
提高砼拌和楼拌和用水称量合格率摘要：在砼生产过程中，拌和用水是砼配合比的重要组成部分，对砼的质量有着至关重要的影响。
本文通过在大型砼生产系统中开展“提高砼拌和楼拌和用水称量合格率”为研究课题的qc小组活动，旨在提高砼拌和楼的水称量精度，对广大砼拌和系统控制砼生产质量有现实应用意义。
关键词：提高砼水称量合格率一、概况说明（一）工程概况1.1 向家坝水电站工程简况向家坝电站是金沙江梯级开发中的最后一个梯级，位于四川省与云南省交界处的金沙江下游河段，坝址左岸下距四川省宜宾县的安边镇4km、宜宾市33km，右岸下距云南省的水富县城1.5km。
工程的开发任务以发电为主，同时改善通航条件，结合防洪和拦沙，兼顾灌溉，并且具有为上游梯级进行反调节的作用。
本工程为一等大（1）型工程，工程枢纽布置由大坝、厂房和升船机等建筑物组成。
大坝挡水建筑物从左至右由左岸非溢流坝段、冲沙孔坝段、升船机坝段、左岸厂房坝段、泄水坝段及右岸非溢流坝段组成，坝顶高程384.00m，最大坝高162m，坝顶长度909.26m；泄水坝段位于主河槽中部靠右岸，泄洪采用表孔、中孔联合泄洪的方式，中表孔间隔布置，共布置10个中孔及12个表孔，坝段前缘总长248.00m。
升船机坝段位于河槽左侧，坝段宽29.60m，坝块沿升船机轴线长115.50m。
升船机中心线与坝轴线正交90°，由上游引航道、上闸首、塔楼段、下闸首和下游引航道等5部分组成，全长1260m。
发电厂房分设于右岸地下和左岸坝后，各装机4台，单机容量均为750mw，总装机容量6000mw，左岸坝后厂房安装间与通航建筑物呈立体交叉布置。
1.2 el310混凝土生产系统简况el310混凝土生产系统位于向家坝水电站右岸坝轴线下游约400m处(直线距离)的田坝，场地地形高程约310.00m。
el310混凝土生产系统由成品骨料运输线、骨料储运系统、水泥和粉煤灰储运系统、混凝土预冷系统、混凝土拌和楼及其他辅助设施等组成。
266YAN JIUJIAN SHE向家坝水电站高水头下帷幕灌浆技术研究与实践Xiang jia ba shui dian zhan gao shui tou xia wei mu guan jiang ji shu yan jiu yu shi jian 大坝蓄水工况下，进行基础帷幕加深，本文重点讲述在蓄水期间高水头情况下，采取的帷幕施工技术措施和工艺措施，为其他类似工程、大坝运行期基础维护处理提供参考。
一、工程概况向家坝水电站是金沙江下游河段规划的最末一级梯级电站，坝址位于四川省宜宾县和云南省水富县交界处，电站上游距离溪洛渡电站156.6Km，下游距离宜宾县33Km，距离水富县1.5Km。
向家坝水电站为拦河式重力坝。
坝高162m，坝顶长度896.26m。
二、地质情况坝基位于塘房湾短轴背斜东倾伏段，坝基基岩主要为三迭系上统须家河组河湖沼泽相砂岩，以厚至巨厚层砂岩为主，夹泥质岩石，岩层总体倾向下游，局部岩体完整性相对较差，还发育着立煤湾膝状挠曲及其核部破碎带，左岸挤压带等地质构造。
存在较多构造成因和原生沉积形成的软弱夹层。
坝基岩体主要属弱至中等透水，透水率一般小于30Lu。
且随着埋深增加，逐渐减小。
在1倍坝高深度范围内没有连续分布的透水率小于1Lu 的相对隔水层。
左岸挤压带从左岸岸坡向右延伸至主河床部位，与挠曲核部破碎带交汇，倾向下游偏右岸，倾角15~20度，破碎带中心岩体主要呈碎屑状或夹少量碎块结构，厚度1~4m，其两侧影响带岩体以碎裂结构或碎块结构为主，厚度5~10m，软弱夹层主要为破碎夹层和破碎夹泥层，岩层倾向下游，倾角15~30度，按规模分为3级，1级为T32-5和T32-3两个软弱岩带，2级有JC2-1至JC2-10共10条，3级有JC3-1至JC3-12共12条，夹层厚度一般从几厘米至几十厘米不等，延伸长度百米以上。
三、渗控系统设计及调整向家坝水电站防渗系统采用封闭式排水和常规幕帘的结合。
第18章地下洞室开挖施工18.1 概述18.1.1 主要施工项目及工程量本标段地下洞室工程施工项目主要包括：泄水坝段180m高程坝基排水隧洞、273m高程岸坡灌浆平洞开挖、支护及混凝土浇筑等。
本标段地下洞室工程施工平面布置见附图XJB/0562-T-18-01，主要特性见表18-1。
表18-1 地下洞室特性表本标段洞室工程开挖支护施工主要工程量见表18-2。
表18-2 地下洞室开挖支护施工主要工程量18.1.2 工程地质坝址位于向家坝峡谷河段出口处，河流大体自西向东流，河谷形态呈不对称的“U”型，底宽500m左右。
常年河水位266.50m时，主河槽在右侧，水面宽度160～220m，水深3～10m。
坝址河床基岩顶板的总体形态是下游高上游低、中间高两侧低。
河床基岩顶板略微倾向上游，并且在两侧存在较连贯的凹槽。
坝址区涉及的地层有三迭系上统须家河组(T3xj )、三迭系中统雷口坡组(T21)、侏罗系中下统自流井组(J1-2z)及第四系(Q)，其中在坝址区出露的基岩主要为三迭系上统须家河组（T3xj）的砂岩夹泥质岩石，系一套河湖、沼泽相沉积的砂岩、泥岩含煤地层，岩性岩相变化大，交错层理发育。
主要建筑物地基岩石（或围岩）以细至中粗粒砂岩为主，仅夹少量泥质岩石；两岸边坡部分涉及泥质岩石。
砂岩的主要矿物成分为石英、长石及岩屑，泥质岩石的粘土矿物以伊利石和绢云母为主。
坝址区最大的结构面为立煤湾挠曲核部的岩层陡倾带，是一个挤压破碎带，延伸长度达数百米。
该陡倾带斜穿坝基，在坝踵部位宽80m左右，坝趾部位宽约150m。
其次为一些小型断层，一般延伸200～300m，个别长500～600m，断层破碎带宽度多在1m左右，少数可达5～10m。
高程180m坝基排水洞围岩主要为砂岩，主要持力层是T32-2、T32-3、T32-4亚组，并穿过JC2-8夹层和f22、f23、f30断层。
围岩总体属中等透水（10Lu≤q ＜100Lu），透水性主要受断层、夹层和节理裂隙控制。
水电站泄水建筑物混凝土施工缺陷处理技术要求目录1 总则 (1)1.1总体要求 (1)1.2混凝土缺陷处理流程 (1)1.3 主要引用标准和规范 (2)2 混凝土缺陷类型及检查 (3)2.1混凝土表面缺陷 (3)2.1.1混凝土表面缺陷分类 (3)1.1.1磨损和空蚀分类 (3)2.1.2钢筋锈蚀程度分类 (4)2.2混凝土内部缺陷 (4)2.3 混凝土裂缝 (4)2.3.1混凝土裂缝分类 (4)2.3.2 水工混凝土裂缝的工作或环境条件 (5)2.4 混凝土渗、排水缺陷 (5)2.5 混凝土止水缺陷 (5)2.6混凝土缺陷检查 (5)3 混凝土表观缺陷处理 (6)3.1表观缺陷处理 (6)3.1.1 表观缺陷处理程序 (6)3.1.2 表观缺陷处理原则及方法 (7)3.1.3 表观缺陷处理材料 (9)3.1.4表观缺陷处理施工工艺 (9)3.2磨损和空蚀缺陷处理 (10)3.3钢筋锈蚀缺陷处理 (11)3.3.1钢筋锈蚀处理原则 (11)3.3.2钢筋锈蚀处理方法 (11)4 混凝土内部缺陷处理 (11)4.1 内部缺陷处理程序 (11)4.2 内部缺陷处理方法 (11)5 混凝土裂缝处理 (12)5.1 裂缝处理原则 (12)5.2 裂缝处理方法、材料及施工工艺 (12)5.2.1 表面处理法 (12)5.2.2 充填法 (13)5.2.3 灌浆法 (14)5.2.4结构加固法 (17)5.2.5混凝土置换法 (17)6 混凝土渗、排水缺陷处理 (18)6.1混凝土排水缺陷处理 (18)6.2渗漏缺陷处理 (18)6.2.1混凝土渗漏处理的原则 (18)6.2.2点渗漏的处理方法 (18)6.2.3大面积散渗处理方法 (18)7 混凝土止水缺陷处理 (18)8 缺陷处理质量检查与验收 (19)8.1质量检查 (19)8.2 验收 (21)9 安全与环境保护 (21)9.1 基本规定 (21)9.2 施工现场 (22)9.3 施工用电、供水、供风及通信 (22)9.4安全防护设施 (22)9.5 危险品管理 (23)9.6混凝土工程 (23)9.7 应急救援措施 (23)9.8 劳动保护 (23)10其它 (24)1 总则1.1总体要求（1）本技术要求适用于河口水电站泄水标各泄水建筑物（包括深孔泄洪洞、洞式溢洪道、放空洞（4#导流洞）、竖井旋流泄洪洞（3#导流洞）、5#导流洞等建筑物的进口闸室、洞身段、出口泄槽或挑坎等部位混凝土缺陷处理。
克难攻坚保履约和谐共赢树典范摘要：向家坝水电站是我国目前在建的第三大水电站，本文讲述了葛洲坝集团作为工程建设主力军，在项目履约方面所采取的先进措施，以及取得与参建各方和谐共赢的宝贵经验，在大型水电施工项目管理中值得推广借鉴。
关键词：诚信履约；和谐共赢中图分类号：[tm622] 文献标识码：a 文章编号：向家坝水电站是我国“西电东送”的骨干电源工程，设计总装机容量640万千瓦。
中国葛洲坝集团公司向家坝施工局是工程建设主力军，先后承接了向家坝左岸主体及导流工程、向家坝二期土建及金属结构安装工程i标段、升船机标段等项目，合同金额55亿元。
施工局坚持以全面履约为主线，以打造典范工程为目标，攻坚克难，和谐共赢，积累了在极其复杂施工条件下大型水电工程项目全面履约、与参建各方和谐共赢的宝贵经验。
目前，向家坝施工局承担的一期工程项目已基本完工；二期工程也已顺利实现蓄水发电的控制性节点目标，施工进度满足设计要求。
一、坚持诚信履约，是确保项目和谐共赢的根本要求。
立足现在、着眼未来、和谐共处、实现共赢是承包施工企业长远发展的策略。
向家坝施工局把全力以赴确保工程建设目标放在各项工作的首位，以“硬公关”打造品牌赢得信誉，在激烈的市场竞争中始终占据主动。
2008年12月，以金沙江胜利截流为标志，工程建设进入二期施工新阶段。
在基坑开挖施工中，向家坝施工局再次遭遇了世界罕见的不良地质体重大施工难题，处理不良地质体占压直线工期约6个月。
在工期直接面临延期一年的巨大风险面前，施工局着眼大局，坚持“先把工程干好、让业主满意”的诚信履约思路，采取各项有力措施，确保工程建设目标。
（一）加强组织保障，完善管理模式施工局按照“以自有力量为主体，发挥集团整体优势，合理使用社会资源”的思路，进一步完善了二期复合型项目管理模式。
一方面牢牢掌握了承包施工主导权，另一方面有效解决自身设备人力不足的问题，保障了整体履约能力。
（二）加强技术保障，解决难题加快进度。
向家坝二期泄水坝段中孔混凝土施工摘要：向家坝水电站二期泄洪坝段共布置三层泄水通道，包括右岸10个泄水中孔。
该中孔部位的混凝土施工具有工程量大、工期紧、施工强度高等特点。
项目部结合向家坝的现场施工条件，合理优化了二期泄洪坝段中孔混凝土施工的工艺及方法，确保了泄水坝段中孔混凝土施工的顺利完工。
关键词：中孔混凝土浇筑模板钢筋预埋件1 工程概况向家坝水电站是金沙江下游河段规划的最末一个梯级电站，坝址位于云南省水富县和四川省宜宾县的金沙江下游河段上，装机容量640万kw。
枢纽工程由两岸非溢流坝段、左岸坝后厂房、左岸升船机、河中溢流坝段、右岸地下厂房、两岸灌溉取水口组成。
坝顶高程384米，坝高162m，坝顶长度909.26米，水库为峡谷型水库，面积95.6平方公里。
2 泄水坝段中孔布置泄水坝段位于河床中部，靠近右岸，共布置10 个中孔及12 个表孔，采用表中孔联合泄洪方式，间隔布置。
泄水中孔分别布置在右岸泄②～泄⑥和泄⑧～泄⑿这10个坝段，每个坝段各布置一个。
每个泄水中孔顺水流方向长134.0m，宽6.0m，进、出口底板高程分别为305.0m和253.0m，其底板溢流面从上游到下游纵向几何体型依次为：半径为r=16.343m的正弧段、坡度1∶2.747的斜坡段、坡度1∶2.051的斜坡段、半径为r=55.0m的反弧段、水平段。
在两个斜坡段结合处设置有高度150cm的跌坎，跌坎两侧侧墙上各设有一个直径为φ140cm的通气孔孔口，通气孔在侧墙内上引至大坝下游面。
按照孔顶封闭的状况，每个中孔从上游到下游可分为：进口有压段、弧门空腔段和敞孔明流段。
其中：进口有压段过流面为全钢衬，弧门空腔段和明流段底板、空腔段距底板高10m的侧墙范围、明流段侧墙高程290.0m以下范围及中孔下游端高程244.0m-253.0m范围设置有100cm厚的c9055抗冲磨混凝土，其余中孔周边均为c9030的结构混凝土。
每个中孔由纵缝ⅱ分为上、下游两段分别浇筑，在纵缝ⅱ处，中孔底板和侧墙距离过流面50cm处设有一道紫铜ⅱ型止水。
为满足中孔运行、检修等需要，每个中孔设置检修门、事故门和工作门各一道，门槽底坎和侧轨砼采用二期砼浇筑。
3 总体施工方案每个泄洪坝段顺水流方向由纵缝ⅰ、ⅱ划分为三块，从上游至下游依次是甲块、乙块和丙块，依次浇筑。
泄水坝段进入中孔施工后，混凝土主要按3.0m升层进行浇筑，为便于底板混凝土施工，底板混凝土及其上游的主体混凝土超前下游墩墙混凝土一个升层，墩墙混凝土和主体混凝土之间收仓面按1∶3的坡度控制。
根据乙块施工分层，甲、乙块浇筑至高程283.0m后并缝成一块。
按此分层，每个泄洪坝段有中孔底板抗冲磨混凝土浇筑的仓位14个，其中12个仓位的中孔底板混凝土采用拉模施工，另2个仓位采用挂样架施工。
3.1 周边混凝土入仓时机(1) 进口钢衬周边混凝土为保证泄洪中孔进口钢衬的安装质量，同时减少钢衬安装对施工进度的影响，在进行中孔进口钢衬段混凝土施工时，将甲块混凝土仓位分为上、下游两块浇筑。
先浇筑上游块，并在距钢衬底板约200cm处预留砼台阶，钢衬随上游块的上升而跟进安装，待钢衬安装完毕并验收合格后，浇筑下游块混凝土。
(2) 溢流底板混凝土泄洪中孔底板砼采用二期砼浇筑，泄洪坝段主体混凝土浇筑时在中孔底板处预留台阶，台阶上设置φ25过缝插筋。
3.2 混凝土入仓设备泄洪中孔过流面混凝土与泄洪坝段主体混凝土整体浇筑，所有泄洪中孔均布置在tb2#塔带机和tb3#塔带机的覆盖范围之内，为此，泄洪中孔混凝土主要采用tb2#塔带机和tb3#塔带机入仓。
部分坝段丙块混凝土也可采用布置在大坝下游的2#上海港机挂吊罐入仓。
进口段钢衬底板混凝土局部需采用泵机运输入仓，泵机就近布置在施工部位附近。
3.3 模板规划(1) 侧墙模板中孔侧墙混凝土为高标号抗冲模砼，主要采用多卡d22悬臂模板施工，面板尺寸为3.0m×3.1m（宽×高，下同），由一块尺寸为3.0m ×2.1m的标准多卡面板和一块尺寸为3.0m×1.0m的加高块拼接而成。
侧墙下端与底板衔接部位的补缝板为定型钢模板，定型钢模板面板厚12cm，采用4mm厚的钢板加工而成，纵、横向板肋间距均为30cm，其下口端曲线按照中孔底板溢流面的体型进行设计和制作。
(2) 底板模板高程292.8m以下，中孔溢流面底板为抗冲磨混凝土，由斜坡段、反弧段和水平段组成。
其中高程257.0m以下，底板法线坡度均缓于1∶2.69，采取挂收仓样架、人工抹面的方式成型；高程257.0-292.8m之间为1∶2.051的斜坡段，采用拉模施工，共配置三套拉模。
拉模为牵引式拉模，由面板、支承桁架梁、操作平台及适量的配重块组成。
其中支承桁架梁由型钢加工而成，每套拉模配置两榀桁架，每榀高80cm，长620cm；面板采用p3012散装钢模板拼接而成，左、右方向长620cm，顺水流方向宽120cm，通过钩头螺丝与支承桁架梁固定成整体；每套拉模尾端牵引一个操作平台，操作平台由1寸钢管和□5的方钢加工而成，铺设宽55cm、厚5cm的松木板。
中孔底板采用拉模施工的部位，在底板顺水流方向设置3道抹面样架，相邻样架间距为300cm，两侧样架安装时，按照中孔底板结构边线控制，样架上口即为底板溢流面的设计高程。
底板混凝土浇筑时，拉模面板贴靠样架向上游滑升，两侧样架兼作为拉模的滑升轨道。
每套拉模由两台3.5t的手动葫芦牵引，葫芦上端挂在事先预埋在仓内的钢筋三脚柱上。
(3) 其他模板中孔门槽二期混凝土采用面板为胶合板、板肋为木板肋定型模板；弧门空腔段顶板采用组合钢模板，局部采用木模板补缺，支撑采用八字撑。
4 主要施工方法4.1 缝面处理严格按收仓线收仓，收仓面必须平整、无脚印及积水坑，收仓后派专人把守仓面至混凝土初凝。
施工缝面采用高压水冲毛，冲毛枪角度要求控制在70o-75o，冲毛压力控制在30-50mpa之间，特别注意仓面周边和钢筋密集区的冲毛质量。
冲毛时间根据不同季节的气温情况而经试验确定，一般为收仓后的24-36h，先局部试冲毛，达到标准后再进行整仓冲毛。
采用吊罐入仓时，施工缝层面上部混凝土铺筑前，均匀铺设1.5-2cm厚的水泥砂浆，砂浆强度应比碾压混凝土高一等级，每次砂浆铺设面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后能及时被覆盖为准。
采用塔带机入仓时，第一坯层混凝土需采用二级配混凝土或富浆三级配混凝土。
4.2 钢筋制安(1) 钢筋加工根据设计图纸及混凝土分层图，并结合现场实际情况制定钢筋加工配料单，配料单上须注明尺寸、角度、弧度。
依据配料单，在钢筋厂内加工成型。
(2) 钢筋运输加工好的钢筋按种类和绑扎的先后次序，一般使用平板汽车运至现场。
运输时按配料规格分类装车，采用方木垫底，钢筋端头应整齐在同一断面，丝头须戴上保护套或连接套，不得裸露，并严防受压变形。
卸车时仍须按不同规格分类吊卸，严禁采用自卸方式倾倒钢筋。
钢筋拖运到现场后须及时用门机吊至施工仓位，起吊过程中应注意保护钢筋丝头及连接套筒，避免损坏。
(3) 钢筋安装钢筋安装施工时按照先内层、后外层，先底部、后侧墙筋的施工顺序分层施工，上下层钢筋应做到一一对应，施工一层，验收一层。
钢筋接头按照设计图纸及施工规范要求错开，钢筋按同截面接头百分率50%布置。
确保过流面钢筋头不外露，钢筋与模板之间的保护层采用焊接丁字支撑，丁字支撑与模板间采用木楔楔紧。
丁字支撑采用ф20钢筋加工成型确保强度，丁字支撑与模板间木楔在混凝土浇筑至支撑高程时由值班木工及时拆除。
钢筋绑扎安装完毕后，及时妥善保护，避免发生错动和变形。
根据图纸认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污以及钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。
(4) 钢筋连接钢筋接头主要采用直螺纹连接或焊接。
接头焊接确保焊接质量，钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合有关规定，牌号应符合设计要求。
焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端及终端应熔合良好。
焊缝长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d。
钢筋直径大于ф28的可采用直螺纹连接。
采用直螺纹连接前，操作人员应检查丝头和连接套筒是否相符，螺纹是否干净无污染，完好无损，满足要求时方可连接。
具体施工时先在需连接的钢筋端部划红色线标记，标记距钢筋端部每边1/2套筒长,用卡钳将套筒旋至接头一侧的钢筋上，然后将需连接的钢筋端部对齐、贴紧，再用卡钳旋转套筒，使套筒两端见不到标线，此时钢筋接触面处于连接件的中间位置，在套筒上用油漆作拧紧标记。
4.3 预埋件施工泄水中孔混凝土施工预埋主要包括止水（浆）片、坝体冷却水管、灌浆管路及金结、机电安装工艺埋件等。
(1) 紫铜止水施工紫铜止水施工中，止水片要求止水鼻槽对中，止水鼻槽中满填沥青麻丝。
紫铜止水片采用搭接连接，搭接长度不得小于2cm，焊接时必须进行双面焊接。
止水片安装好后需利用钢管止水架（垂直75cm一道、水平75cm一道）固定，并用三角木楔将其楔紧。
浇筑过程中，应注意对紫铜止水的保护，止水周边浇筑混凝土不得出现骨料集中现象。
(2) 冷却水管施工泄水中孔混凝土采取3m升层施工，每仓需布置两层冷却水管。
第一层冷却水管采用φ25.4mm黑铁管，间距均按2.0m控制，布设在施工缝面上，混凝土开仓前用细铁丝绑扎固定在仓面的钢筋桩上；第二层采用φ32mm的高密塑料管，间距均按2.0m控制，布设在已振捣好的中间坯层混凝土面上，铺设好利用φ6mm“u”型钢筋将冷却水管固定，固定钢筋间距为2m。
在底板和侧过流面高标号抗冲磨混凝土区设置一层塑料冷却水管，距过流面40-50cm，间距按1.5m控制，采用铁丝绑扎固定在过流面钢筋网内侧。
(3) 其他埋件施工灌浆管路和金结、机电安装工艺等埋件在混凝土浇筑前预先放出的控制点埋设，并加固牢固。
浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞导致埋件变形。
4.4 模板施工(1) 多卡模板安装多卡d22悬臂模板的结构主要包括面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等。
在面板上，根据不同的升层，在相应的升层高度上钻锚锥孔，以满足不同升层锚锥的埋设要求。
多卡d22全悬臂平面模板用汽车运输至施工现场，起吊安装就位，仓面用汽车吊或港机配合人工安装将模板准确就位，安装人员通过调节支撑丝杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到安装精度要求。
每升层模板安装时，均按照测量放样点对模板位置调整和校正。
(2) 底板样架安装中孔溢流面样架采用φ23.4钢管制作，样架间距不大于2m，距模板边20cm。
