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（完整版）资源整合详细步骤整合动力1、资源整合即将为你创造的价值：资源整合让你更轻松、快速地整合到所缺的资源。
资源整合颠覆你的思维模式，从一个埋头创造资源的人，变成一个灵活整合资源的人。
资源整合让你有更高更远的业绩目标。
资源整合成就你多年未能达成的梦想。
资源整合，为你的事业燃起重生的希望。
资源整合，将你从平凡引向出众。
资源整合，让你的理想和价值观更上一层楼。
资源整合，给你的未来创造无限机会！2、缺少资源惹的祸——民营企业家目前面临的五大困境……困境一：想把企业做强做大，却缺少很多资源，更缺乏一套将所缺资源整合回来的思维和方法。
困境二：有好项目，却缺政府资源、银行资源、资金资源、媒体资源等高端人脉资源。
困境三：想把企业做的更强更大更轻松，却缺少优秀人才。
困境四：你有好产品、有大市场客户强烈需要，你却缺营销、品牌、渠道团队。
困境五：人力资源成本增加\原材料成本增加\人民币升值\人工成本增加\价格战导致同行竞争加剧\利润空间大幅度减小。
3、你必须加入资源整合平台的十大理由！理由一：如果你有好项目缺资金，你需要学习整合资金的策略和方法。
如果你没有掌握整合资金的方法，再好的项目也是纸上谈兵，无法开展。
理由二：如果你有好项目有资金缺人才，你需要学习整合人才的策略和方法。
如果你没有掌握整合人才的方法，你只能自己干，并且永远干不大。
理由三：如果你有好项目缺政府资源，你需要学习整合政府资源的策略和方法。
如果你没有掌握整合政府资源的方法，你很难做强做大、基业长青。
理由四：如果你有资金有团队缺好项目，你需要学习整合项目的策略和方法。
如果你整合不到好项目，你的资金很难获得高回报。
理由五：如果你有好产品缺营销，你需要学习整合营销的策略和方法。
如果你整合不到好的营销，你的好产品永远变不了利润。
理由六：如果你有好产品缺渠道，你需要学习整合渠道的策略和方法。
如果你整合不了好渠道，你只能自己慢慢建渠道，产品很难达到快速销售。
理由七：如果你有好产品缺代理商，你需要学习整合代理商的策略和方法。
模具资源开发方案一、背景随着工业化的发展，模具作为工业生产的重要工具，在现代工业中得到广泛应用。
随着产品更新换代的速率不断加快，对于模具的需求也日益增多，市场竞争也愈发激烈。
在这种情况下，如何开发模具资源成为了一个重要的问题。
二、方案1. 模具资源调研对于现有的模具资源进行全面深入的调研，包括产业链上下游的环节、市场价格、生产工艺、模具使用情况、行业状况等方面的情况进行调查，通过分析数据得出市场需求的情况、需求量及储备量。
2. 模具资源开发在了解市场需求后，进行模具资源的开发。
从事模具资源开发的公司可将更多精力专注于模具资源的制造，提升工艺、技术等方面的水平，从而提高生产效率。
同时，通过多元化、定制化等手段，满足市场多样化甚至个性化的需求。
3. 建立模具资源库在进行模具资源开发的同时，为了更好的管理模具资源，建立一套完善的模具资源库，对模具进行详细登记，包括产品品种、厂家、位号、规格、数量、用途等，建立起一个完整的模具库存管理系统，方便数据的统计和管理。
同时，可通过分类、整合等方式，对于库存模具实现最优利用。
4. 推广和维护在资源开发完成后，进行宣传推广。
可以通过多种渠道和方式，比如行业网站、展会、市场推广等，向全国乃至国际市场推销自己的模具产品。
动态维护模具库管理系统，并不断完善、更新模具资源信息，确保数据的真实性和及时性。
三、实施及效果通过上述方案，企业能够得到以下效益：1. 市场竞争优势企业可以了解目前市场上模具资源的状况、市场上的模具需求情况，不同于传统的销售模式，对市场需求量进行统计和预测，制定出更为符合市场需求的方案，降低企业的合理库存水平，节约成本。
同时，建立良好的信誉度，提高企业的竞争优势。
2. 资源的充分利用建立模具库存管理系统，对已有模具资源进行分类整合，最大化利用存储的模具，减少模具相互之间的重复，同时及时发现模具产品的缺陷，进行维修和保养，保证现有模具的正常运转。
3. 增加收益企业可以通过开发模具资源，减少采购成本，同时可以根据市场需求开发多样化的产品和服务，增加企业收益。
整合行业资源的推动措施一、背景介绍在当前全球经济竞争激烈的背景下，各行各业都需要寻求更高效的方式来推动自身发展。
而整合行业资源是一种被广泛应用于各个领域的策略，旨在集聚相关行业内的关键要素和能力，提高整体竞争力和效率。
本文将探讨几种推动整合行业资源的有效措施。
二、建立联盟合作1. 生成联盟网络建立良好的产业联盟网络是推动整合行业资源最常见也最直接的方式之一。
通过与相关企业、组织或机构建立战略伙伴关系，实现资源共享、技术交流和品牌塑造等方面的有效协同。
这样可以形成稳定可靠的合作模式，提高整体效能，共同应对市场风险和挑战。
2. 优化供应链管理供应链是许多行业中至关重要且存在着巨大优化空间的环节。
通过与供应商和分销商建立紧密联系并持续优化供应链管理，企业可以更好地满足市场需求，并降低生产、物流等方面的成本。
通过整合供应链资源，企业可以更快速地响应市场变化，并更好地利用和协调各个环节的资源。
三、技术创新与研发合作1. 加强技术交流和转化在当今科技高速发展的时代，加强行业内外的技术交流和转化至关重要。
通过组织行业峰会、专题讲座以及开展创新论坛等方式，促进不同领域之间的沟通和合作。
同时，鼓励企业进行技术创新，并提供相应的政策支持和激励措施，进一步推动整合行业资源。
2. 共享研发成果为了加快行业内关键产品的研发进程，各企业可以开展联合研发项目，并建立共享机制。
通过共享已有研发成果、互相补充自身缺点，企业可以充分利用各自技术优势，共同推动整个行业的研发水平提升。
四、人才培养与交流1. 建立人才培养基地对于一个行业来说，拥有优秀人才是取得竞争优势的关键。
建立人才培养基地，与高校、研究机构合作，提供学术实践基地和工业实习机会，培养技术骨干和高层次创新人才。
通过持续性的教育培训和交流活动，各企业可以分享最新的市场趋势和技术动态，并共同应对挑战。
2. 促进人才流动开放性的人才流动对于整合行业资源至关重要。
通过引进外部优秀人才和鼓励内部员工不断发展自身能力，企业可以吸纳更多专业知识和经验，实现更好的资源整合。
模具资源开发方案背景模具是制造业中必不可少的工具之一，其在产品设计和生产过程中发挥着重要作用。
但是，目前国内的模具产业还存在很多问题，比如产业规模小、技术水平有限、资源利用率不高等。
因此，开发模具资源已成为当前模具产业持续健康发展的关键之一。
方案内容1.模具资源整合模具行业的资源存在着大量的零散化状况，需要进行整合。
整合模具资源是指对各个生产环节的模具、配件、材料、设备和技术等进行统一管理和合理配置。
在此基础上，建立全国性的模具资源库，把各地的模具资源进行统一登记，实现信息的共享和资源的优化利用。
这样，企业可以更加方便地获取所需的模具资源，避免重复建设，减轻生产成本。
2.模具资源培育通过加强模具技术培训和人才引进，提高我国模具业的整体技术水平。
还可以开展模具技术创新研究，加强技术开发和创新能力，提高模具资源的质量和效益。
此外，鼓励大学和研究机构开展模具相关科研项目，推进模具产业的技术创新和进步。
3.模具资源共享针对模具行业中存在的资源闲置浪费的现象，鼓励模具企业建立资源共享平台。
通过此平台，企业之间可以共享不同类型的模具资源，提高生产效率，减少资源浪费。
同时，各企业还可以通过此平台，共享技术、设备等一系列资源，促进模具产业的协同发展。
4.模具资源管理加强模具资源监管和管理，制定相关政策和规定，规范模具企业的生产行为，加强环境保护和安全管理。
同时，加大执法力度，对于不合法的模具企业和黑市行为进行打击和取缔，保障模具资源开发的合法性和健康发展。
结论模具资源的开发与整合是建设模具产业链和提高模具产业核心竞争力的重要手段。
上述方案为从模具资源整合、模具资源培育、模具资源共享和模具资源管理四个方面，提出了可以实施的措施，有望为模具资源开发提供科学、系统、可实施的方案。
同时，应注重在方案实施过程中遇到的实际问题，持续优化和加强模具资源开发工作。
改革纵横Chinese Cadres Tribune 592018.01我国经济高质量发展的五大特征与五大途径中央经济工作会议指出，随着中国特色社会主义进入新时代，我国经济发展也进入了新时代，基本特征就是我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。
推动我国经济高质量发展，是遵循经济规律发展的必然要求，是保持经济持续健康发展的必然要求，也是适应我国社会主要矛盾变化和全面建成小康社会、全面建设社会主义现代化国家的必然要求。
一、我国经济高质量发展的五大特征第三产业对于经济增长的贡献显著增加。
产业经济学告诉我们，随着经济的发展，产业形态上呈现出从低级向中级、高级不断攀升的特征，这是产业演变的自然规律。
2015年以来，我国经济各项指标都呈现出转型升级的明显信号，第三产业对于经济增长的贡献首次超过了第二产业，达到50.6%。
近两年来，这一趋势仍然处于稳步增长之中，据有关部门测算，2017年前三季度第三产业增加值占国内生产总值的比重为52.9%。
从未来看，随着产业分工的深化特别是互联网与传统产业的融合加深，我国服务业还将迎来快速发展、深度发展的时期。
这表明，推动我国经济转向高质量发展，大力发展服务业应当是其中一个主要的着力点。
创新对于经济增长的贡献显著增加。
改革开放以来，我国经历了30多年的经济高速增长，年均增速达到9.8%，被誉为经济发展史上难得一见的增长奇观。
但总体而言，我国过去经济的高速增长是建立在要素大量投入、粗放使用的基础之上，为此所付出的环境、资源、生态、社会代价十分沉重，可持续性堪忧。
推动我国经济由高速度增长转向高质量增长，就是要进一步树立“创新是引领发展的第一力量”“技术进步是经济繁荣的根源”的理念，深化科技教育体制改革、鼓励大众创业、万众创新，破除科技成果转化、科技人员流动的障碍，加强知识产权保护，在全社会形成“大众创业、万众创新”的良好氛围，努力提高全要素生产率。
特别是要抓住第三次产业革命的历史性机遇，抓住未来二三十年间互联网对全社会生产生活方式进行全方位改造所带来的前所未有的爆发性增长可能性，推动我国经济再上一个新台阶。
国内模具产业发展资源整合的五大途径（doc 10页）独行的做法，因为在今天全球经济一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头重复做一些别人已经作过的技术工作，导致人才和资源的浪费。
2、ERP信息技术的应用。
要倾心打造柔性专业化制造平台，在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的规模和专业化制造水平。
大规模定制是对传统的生产模型的一种突破，它克服了单件、小批量与规模效益的两难课题，为我国模具的市场竞争能力的提升创造了条件。
ERP技术的成功应用，已经在部分模具制造企业产生明显效果，为大规模定制生产提供了可能。
ERP不仅对制造企业本身进行控制，而且还将管理延伸到客户和供应商，将有可能带动模具相关产业共同发展。
3、建立模具行业的物联网。
物联网作为国家的新兴战略产业，实际上是在社会经济活动发展到一定程度后，利用信息技术、通信技术等使社会与经济活动更加有效的一种技术。
物联网的基础是技术，如传感技术、网络技术、分析技术等，而推动其发展的核心动力则是应用。
在“节能减排”和“低碳经济”的理念下，模具行业等原材料制造业对企业内部和企业间的管理和流通都提出了更高的要求。
因此，物联网将不断推动模具行业的信息化与自动化进程，拓展企业的发展空间，并在应用当中不断完善和发展，继续推动行业的优化，逐渐将信息化渗透到行业流程的各个环节。
物联网起源于感知、传感技术的发展，它通过无线和有线相结合的方式来传递、接受和发送数据，因此物联网需要感知层、网络层和应用层三个方面的配合。
要建立模具行业的物联网，我们的自主技术还不过关，RFID、条形码和其他传感技术还有待发展，而应用的驱动可以刺激民族工业的发展，使得物联网技术向更精、更小巧、价格更低廉的方向发展，不断顺畅信息的衔接，加快制造过程，提高解决制造过程中处理问题的能力。
模具行业属于原材料产业，是上下游企业中比较靠前的典型中间企业，模具行业的产品如汽车、家电、船舶、集装箱板，以及建筑(如桥梁、铁路、高速公路、大坝、工厂以及民用建筑)等在生产过程中需要对物资流进行管理，实际上就是对物资流的追踪。
资源整合有哪些方法？
(1)合作。
合作就是用你的资源与别人合作，实现双赢。
合作成功的关键是找到与别人优势资源的结合点和结合的方式。
(2)联合经营。
联合经营就是与相关的人和企业联合成立经营机构进行经营。
联合经营成功的关键是找到合适的合作者以及合作的机制。
例如，美容院与医院的联合经营。
(3)连锁经营。
连锁经营是有效的扩张方式，目前，美容院行业中的分店、连锁店都是连锁经营的基本方式。
这种方式成功的关键因素在于管理方式、经营模式的可克隆性。
(4)特许经营。
特许经营被认为是21世纪最赚钱的商业模式。
21世纪流行的创业和扩张模式。
它以直营、联营、独资或合资的方式开设特许经营店。
这种方式成功的关键是特许经营人的品牌、经营管理模式、方法和能够吸引人的闪光点。
(5)加盟。
目前在美容行业做得较多的就是所谓的加盟店，但这种没有实质内容、只为了出售产品的加盟方法是没有生命力的。
有生命力的加盟关键在于能够为加盟店提供有价值的服务如：经营管理指导、广告宣传支持、品牌效应、信息支持等。
(6)收购与兼并。
收购与兼并是进入某一地区、某一行业的最佳途径，但这一方法由于双方期望值的太大差异和短期行为而举步艰难。
但我们可以预计：随着加入WTO的到来，资源评价体系的定量化、准确化，收购将成为最有魅力的扩张方式。
例如做得成功的美容院完全可以收购与兼并其他地区的美容院、医院、娱乐场所、健身房扩大经营。
(7)被收购、兼并。
在自己不能再向前发展的情况下，能够被优质企业、资产收购兼并也不失为一种好的选择。
我国模具产业化的新契机及路径解析模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。
75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍，模具工业是高新技术产业化的重要领域，近年来我国模具产业发展迅速，模具工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。
世界模具生产中心也正在向我国转移，我国已成为模具生产和消费大国，模具企业新增投资中，加工设备的投入要占80%。
据统计，2010年我国模具总销售额达到1120亿元左右，比上年增长14%以上，而全国的模具设备市场已超过40亿元以上，而且每年还以20%左右的速度增长。
这说明我国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，增长速度又重新迈上了二位数。
目前我国模具生产总量虽然已位居世界前列，模具企业众多，依据2008年我国工业普查资料，全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，其中模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2800多家，从业人员40多万人。
但模具设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后，具体表现为：技术含量低的模具已供过于求，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，诸如精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。
而上海市模具行业协会副会长兼秘书长刘德普先生在其《中国模具工业的现状和发展》一文中也曾指出中国模具落后的9个原因。
一是总量供不应求，缺少中高档模具；二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理；三是模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平；四是开发能力较差，经济效益欠佳；五是国家对模具工业的政策支持力度还有待加强；六是人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少；七是工艺装备水平不高，配套性不好，利用率低；八是专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差；九是模具材料及模具相关技术落后。
《3A-管理/生活小故事》第299期亲爱的朋友，您好！送你阵秋风，让你感到惬意的清凉；送你轮秋月，让你感知夜晚的美丽；送你场秋雨，让你感受舒适的滋润；送你片秋叶，让你感慨生命的真谛。
立秋快乐！祝您工作愉快，身体健康！编者：杨仁伟 2012年12月27日星期四模具企业发展壮大的五大战略研究我国模具行业经过2011年持续高速运行，模具生产总量和水平虽然都有较快提高，但仍旧满足不了市场需求。
在行业发展总体乐观的情况下，也还有许多必须克服的困难。
企业利润空间必将进一步被挤压；自主创新能力不足和技术进步步伐较慢与市场和用户需求之间的矛盾仍旧突出；人才紧缺一时还难以解决；不少模具企业的体制和机制仍旧不适应市场经济的发展等，都需要我们下大力气解决。
第一，重视企业信息化建设信息化特别是信息化管理，不但已被许多企业提到议事日程，而且得到了实施。
在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。
通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。
第二，发展行业集群生产模式产需两旺的市场环境及良好的发展前景，使得许多企业家和投资者踊跃投资于我国的模具行业，其中外资和民营资本仍是主流，投资热情普遍高涨，较大的技改项目和新建项目在2006年不断涌现。
由于集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策特点，因此2012年这一生产方式得到进一步发展。
现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。
除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。
第三，企业品牌意识增强由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具行业长期不被重视。
但是随着市场经济的发展，品牌效应已愈加重要，“经营品牌”已成为模具企业一项很重要的工作。
据了解，全国已有10个左右的省、市级驰名（著名）模具商标和品牌，个别企业已在申报全国著名商标。
资源整合加速模具钳工职业成长资料整合是每个行业都要做的一项重要工作。
模具钳工最近几年来得到了很大的发展，这得益于先进的技术和大量的研究与创新。
随着越来越多的新材料和新工艺的引进，模具钳工行业也面临着新的机遇和挑战。
在未来的几年里，资源整合将是模具钳工职业成长的一个关键因素。
实现资源整合的最大优势就是能够优化模具钳工的项目管理和业务流程。
通过整合各种资源从而减少资源浪费和提高工作效率。
这个过程中，可以利用各种信息系统和数据分析工具来确保有效地收集和整理各种信息。
这样可以更好地了解市场需求，并快速为之做出反应。
在未来的几年里，模具钳工行业将会通过资源整合来实现更好地项目管理。
这将有助于加速模具钳工职业成长。
资源整合将会让项目经理能够更好地掌控项目的运行，在整个过程中精细管理。
这将确保项目按时交付，并能够充分满足客户的要求。
除了项目管理之外，资源整合还可以为模具钳工职业发展提供更加全面和科学的培训。
在未来的几年里，模具钳工行业将会进入一个快速发展的时期。
这将要求职业人员掌握更多的技能和知识。
通过资源整合可以将各种培训资源整合起来，提供更加全面和详细的培训内容。
这将有助于职业人员更好地了解各种先进的工具和技术，以便更好地应用于实际工作中。
资源整合还可以为模具钳工职业发展提供更加丰富的机会。
随着更多的机遇出现，模具钳工行业将会面临更多的挑战。
职业人员需要不断提升自己的技能和知识水平，才能在职业发展的浪潮中不断向前。
资源整合可以让职业人员更加充分地利用各种机会，开发自己的职业潜力。
这将有助于职业生涯的更好发展。
2018年，国家启动了“中国制造2025”战略，其中模具制造是重点发展领域之一。
模具钳工行业将在2023年面临更多的机遇和挑战。
在未来的几年里，资源整合将成为模具钳工职业发展的重要工具，通过资源整合可以更好地解决职业人员在职业发展中面临的各种问题。
可以预见，在未来的几年里，模具钳工行业将迎来新的发展机遇，在这样的机遇中，资源整合将发挥至关重要的作用。
国内模具产业发展资源整合的五大途径（doc 10页）浅析：国内模具产业发展资源整合五大途径我国加入WTO之后，给国内模具制造业既带来冲击，又带来机遇，总体来说是机遇大于挑战。
由于我国加入WTO以前，模具进口业务基本上是属于免税产品，国内的模具企业长期以来就不依赖关税壁垒的保护，存活下来的企业很早就经受了全球经济一体化竞争的考验。
加入WTO以后，对国内企业在选择国外进口生产装备和钢材方面提供了更宽泛的选择余地和价格下调空间，为国内模具制造业在提高品质、降低成本、提高市场竞争力方面创造了有利的条件。
随着跨国公司和国际知名企业集团纷纷进驻国内办厂，使国内廉价劳动力市场因素将不复存在；知识产权保护力度加大也使我们在进入高、精、尖模具制造领域过程中要付出更大的代价。
回顾我国模具行业这几年来的发展，总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，不仅国内市场份额不断扩大，还在国际市场上表现出较强的竞争力。
国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉总结出我国模具业近年来的突出表现：一是模具向大型、精密、复杂方向发展，成果突出。
我国模具行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术独行的做法，因为在今天全球经济一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头重复做一些别人已经作过的技术工作，导致人才和资源的浪费。
2、ERP信息技术的应用。
要倾心打造柔性专业化制造平台，在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的规模和专业化制造水平。
大规模定制是对传统的生产模型的一种突破，它克服了单件、小批量与规模效益的两难课题，为我国模具的市场竞争能力的提升创造了条件。
ERP技术的成功应用，已经在部分模具制造企业产生明显效果，为大规模定制生产提供了可能。
ERP不仅对制造企业本身进行控制，而且还将管理延伸到客户和供应商，将有可能带动模具相关产业共同发展。
3、建立模具行业的物联网。
物联网作为国家的新兴战略产业，实际上是在社会经济活动发展到一定程度后，利用信息技术、通信技术等使社会与经济活动更加有效的一种技术。
物联网的基础是技术，如传感技术、网络技术、分析技术等，而推动其发展的核心动力则是应用。
在“节能减排”和“低碳经济”的理念下，模具行业等原材料制造业对企业内部和企业间的管理和流通都提出了更高的要求。
因此，物联网将不断推动模具行业的信息化与自动化进程，拓展企业的发展空间，并在应用当中不断完善和发展，继续推动行业的优化，逐渐将信息化渗透到行业流程的各个环节。
物联网起源于感知、传感技术的发展，它通过无线和有线相结合的方式来传递、接受和发送数据，因此物联网需要感知层、网络层和应用层三个方面的配合。
要建立模具行业的物联网，我们的自主技术还不过关，RFID、条形码和其他传感技术还有待发展，而应用的驱动可以刺激民族工业的发展，使得物联网技术向更精、更小巧、价格更低廉的方向发展，不断顺畅信息的衔接，加快制造过程，提高解决制造过程中处理问题的能力。
模具行业属于原材料产业，是上下游企业中比较靠前的典型中间企业，模具行业的产品如汽车、家电、船舶、集装箱板，以及建筑(如桥梁、铁路、高速公路、大坝、工厂以及民用建筑)等在生产过程中需要对物资流进行管理，实际上就是对物资流的追踪。
从物联网的角度看，模具企业的生产过程就是一个行业内部的物流过程，这其中也有物联网的问题。
对生产过程中各个环节的追踪和优化安排，可以使得产销衔接更为准确，而且对能源、原料的消耗以及效率的提高都有很大的影响。
除了生产等环节，但还需要对运输过程进行全程跟踪与调度，这就需要用物联网信息系统来解决。
生产出满足汽车等行业需求的模具产品，就是模具企业信息化所要实现的目标。
尽量提高交货的准确性，以缩短交货期，这样就可以减少库存的积压和原料的保有量，减少资金的占用。
而模具行业的下游企业，如汽车制造业等信息化程度较高的行业，对产品的要求极为严格，对每一个零件型号、尺寸等的要求都极其精确，一旦不符合标准即成为废品。
对于汽车制造商来说，如何降低原料库存是它不能够完全左右的事情，因为原料库存与上游企业之间的中间环节(如采购和运输)都有直接联系。
而一旦这些中间环节对企业产生影响，可能会对交货期以及零件批次产生比制造过程更大的影响。
制造的过程是以分、秒甚至是更为精确的数据来计算的，而物流若是出现如原料不到位等问题，那么制造过程中所提高的效率就会被完全掩盖。
因此，出现这些问题最直接的解决办法就是加大库存，随之产生的最直接后果就是大量资金的占用。
针对企业间这些不可控因素可能出现的问题，很多模具企业都在努力寻找解决的办法。
如宝钢建立了配送剪切中心，按照客户的尺寸需求直接将所需零件剪切好送到用户那里去，中间的运输过程由企业自己来负责，即由宝钢来主导企业之间的物联，这样宝钢下游企业的供货就有了保障，成功保证了产销衔接的紧密性和精确性。
然而，能够做到这一点的模具钢企业并不多，可见针对企业间的物联要做的工作还非常多。
上下游企业之间的物流除了以上游企业为主导的方式之外，还可以以下游企业为主导，如大亚洲模具公司(其上游企业为钢铁厂、运输和码头)。
虽然由于目前模具钢材市场的不景气，下游企业在这方面可能并不积极，但是企业间的物联已经成为未来发展的一大趋势，上、下游企业分别主导或是双方共同主导，甚至是由中间的运输企业为主导的企业间物流在未来都很有可能出现并得到发展。
企业间的物联可以优化路径，既保证了供应，又保证了生产，最后形成双赢的局面。
对于国内企业来说，要实现企业间的物联还有很长的路要走，要在应用中不断摸索，并向这方面发展较快的国家学习。
将上游企业和下游企业各自的企业内信息化工作做好，再将企业间的物联打通，那么针对模具行业上下游企业的大供应链就会形成。
这不仅仅适用于模具行业，其他行业也可以针对各自行业的特点来进行企业间的物联，甚至是跨行业的物联。
在这一点上，企业要有自主性，政府也要给予支持和鼓励，以保证行业间的互动。
模具企业中的自动化和信息化从来都是密不可分的，国外一些软件公司(如恩柏科等)，对模具企业的自动化管理都有成套的技术。
在生产过程的控制中，传感及对指标的采集等都需要通过自动化手段来进行，不但要采集数据，还需要通过数学模型去处理和分析，根据目标来推断下一步所要控制的参数，这也是一个演算的过程。
而实际上，这个过程不仅需要传感技术，还需要网络、IT技术等信息化技术，这与管理的演算非常相似，甚至更为复杂。
而传统上来讲，将上述这些步骤都称为自动化。
管理层需要信息技术来优化管理流程，并在不断积累经验的过程中提出更好的方案和模型。
模具企业信息化发展是一个从无到有的过程，也是一个观念改变的过程。
现在，模具企业的信息化已经参与到了管理当中，如易模塑、东江、群达、富士康等大型模具企业的客户订单都在计算机处理后直接转化为作业，而且在管理的过程中处处体现着自动化技术和信息化技术的应用。
从应用的角度来说，无论是依靠引进还是自主开发，自动化项目在信息化推进的过程中都是不可或缺的。
管理和控制衔接起来的主要难点在于接口的设置。
如在含碳量传达到自动控制的过程中，若设计中没有这个接口则无法进行衔接;只有在接口处接受了指令，才能进行氧气流量、压力和转炉形态的控制。
另外，在从现场收集模具冶炼完毕后的结果数据时，不同的实际温度会影响到以后连续浇铸的方式选择。
目前，这一点在模具企业中是可以做到的。
如何开发管理信息系统，可以自行开发，也可以选用套件。
绝大多数套件并不是为模具企业量身定做的，想要解决模具企业的订单与生产之间的衔接，需要进行软件的改造。
最常用的手段就是利用原来软件的数据结构能力，表述订单及规程，对销产转换的功能打补丁。
4、节能减排低碳发展。
模具企业是能源消耗的大户。
当前，能源价格仍呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本约20%~30%的模具企业来说是个严峻的挑战。
国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉接受采访时表示，当前“节能减排降耗”成为企业信息化过程中呼声最高的任务，为加快模具产业结构调整，模具企业有必要进一步加大节能减排力度，采取多项措施来实现节能降耗。
罗百辉认为，节能减排应当与生产工艺相结合，与自动化和信息化技术相结合。
模具业的节能主要具体在模具制造过程中的节能节能减排，以模具技术创新为主。
如何利用信息化手段促进节能增效是模具企业工作的重点，建设能源管理系统本身就是非常有价值的。
一个完整的能源系统不仅要采集数据，而且要实施能源的平衡和调度。
在过去，对于全企业性的能源综合管理是薄弱环节。
能源介质分布在生产的各个环节，采集十分困难，成为了模具企业的难点。
目前，随着网络技术的发展和传感技术的飞跃，这一方面的工作有了较快的发展。
建立能源管理系统是模具企业运用信息化手段达到节能目的的标志性的台阶，不少模具企业已经拥有了能源管理系统，更多的企业正在建设能源管理系统，并且得到了政府的大力支持。
此外，一些企业还主动建立了数据采集系统，使其与当地的环保系统相连接，将节能减排落到实处。
5、云计算给力模具行业“智慧”管理。
近年来，模具业的飞速发展要求广大模具企业积极提升自身的管理能力，加快信息化进程，用创新的管理方式为企业提供强力的支撑，由此，八百客、伟库这些云计算架构的新型管理软件受到越来越多模具企业的追捧。
现在，不少新兴民营企业开始采用八百客的800APP系统，成功进行信息化改革。
国内消费需求的不断增长，为模具制造业展开了一个广阔市场，提供了发展机遇，但同时也提出了挑战。
中国制造业单位的数量极其庞大，目前应有130万左右，虽然优势明显，但弱点也比较突出，其中模具业更是重点。
目前，我国模具产业技术水平多为中低档，“十二五”规划要求模具产业必须要高端发展，以科技创新为手段，提升管理创新水平，向现代化和高端化方向前进。
为此，在“破寒迎暖”的形式下，模具企业开始大手笔行动，扩大生产规模，加大生产量，并进一步拓展国外市场。
但是，随着企业规模的扩大，人员越来越多，营销费用增长迅速，但业绩提升缓慢，而且客户的满意度不断下降，竞争对手比自己跑的越来越快，各层次沟通不畅信息衰减严重。
企业CIO也逐渐意识到企业发展的瓶颈所在，那就是营销服务服务体系的不成熟，管理落后。
那么如何解决这一瓶颈呢？通过何种方式能够有效提高营销服务体系的战斗力？如何能够及时获取客户需求、留住客户、提高客户满意度？如何最大限度的提升客户价值，为企业带来更大的利润，在经济效益与社会效益上双丰收呢？罗百辉认为，经历过严冬考验的模具企业想要生存，获得可持续发展，就必须紧跟时代潮流，利用先进科技手段，实现信息化管理。
打造一个富有战斗力的营销服务体系，构建完善的CRM系统，成为突破管理与发展瓶颈、实现信息化管理的明智选择。
