支护质量和顶板动态监测分析、处理制度
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支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度随着煤矿开采数量的增加、工作面的深入,煤矿顶板事故也越来越多。
为了保障工人的安全,维护煤矿生产的正常运转,煤矿建立了一套完整的支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度。
支护质量观测支护质量观测是维护煤矿安全运转的重要措施之一,通过对支护的观测,可以识别出支护部位的不足之处,及时采取措施进行补充或者改进。
观测方法支护质量的观测方法主要有以下几种:•直接观测法:对支护进行目测观察,查看支架的稳定性,有无损伤、松动、移位等情况。
•测量仪器法:使用支护质量测量设备,对支护进行测量,得出支护的数据信息,再进行分析。
•特殊试验法:使用特殊的试验方法进行支护质量的测试,例如:支架负荷试验、挤压试验等。
观测内容支护质量观测的内容主要包括:•支护稳定性:观测支架有无松动、移位等不稳定情况;•负荷均衡:观测支架在弯曲荷载作用下是否均衡;•支护密实度:观测支护密实程度,主要依据支架之间的间隙大小查看;•支护密度:观测支护的密度。
支护质量的观测频次应该视煤矿的开采情况、工作面深度和支架的使用寿命而定。
一般情况下:•日常观测:间隔时间不应超过3个小时;•特别观察:支架出现异常情况或任务过于繁重,应当及时进行观察,观景时间不应超过1个小时。
顶板动态观测顶板动态观测主要是为了根据顶板的动态变形情况预判顶板事故的可能性,及时采取应对措施,保障煤矿的生产安全。
观测方法顶板动态观测主要有以下几种方法:•视察法:在进风井和出风井视察煤巷顶板的裂隙、下陷以及皮带、管道等设施的变形情况。
注重顶板变形的观测和动态监控。
•测量仪器法:使用顶板变形测量仪测量顶板的变形数据,并对数据进行分析,确定顶板变形的情况状态。
观测内容顶板动态观测主要包括以下内容:•顶板下陷量和区域:观测顶板下陷量,一般应该控制在安全限度内,注意控制顶板下陷的区域位置;•沉降特征:观测顶板的沉降特征,例如,在顶板下陷区域不断产生新的裂缝。
工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生,切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作,搞好采煤工作面的顶板安全管理,特制定本制度。
第一条成立矿压管理工作组为确保工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析等工作顺利开展,采煤专业成立以机械化科技术主管为组长,机械化科指定专人及各区队技术员为副组长,各区队验收员为成员的矿压管理工作组。
其主要职责有:1、协调安装好矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表;2、组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测,对监测数据进行处理和分析,对存在的问题提出整改意见并监督实施。
3、对特殊地点进行专项研究。
对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道,进行矿山压力专项研究,对观测数据进行分析总结,对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施,严防重大冒顶事故的发生。
4、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二条工作面支护质量与顶板动态监测(一)工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法:1、工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求:支架(柱)达到初撑力,支护状态符合要求,使其能够有效控制围岩,减少冒顶事故,提高综采功效,保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和巷道超前支护质量指标:(1)支护质量监测指标:①支架(柱)初撑力、工作阻力②支架端面距③支架(柱)工作状态④液压系统状况⑤采高(2)工作面围岩状态指标:①端面顶板冒高②煤壁片帮深度(3)两巷超前支护质量指标:①支架(柱)初撑力、工作阻力②人行出口③直线性3、工作面日常矿压观测方法:(1)支架初撑力、工作阻力观测:采集或读取、记录压力表读数。
(2)顶板动态观测:在各测线处对顶板状态作统计观测,记录采高、冒高、端面距、片帮深度等。
(3)支架(柱)工作状态观测:采用目测普查,超标明显处用工具进行测记,包括顶梁的仰俯角、支架的歪斜角、顶梁错茬。
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、引言采煤巷道支护质量与顶板动态监测是煤矿生产管理中至关紧要的环节之一。
它能够实时、精准地反映采煤巷道的支护情况和顶板的变形情况,为矿山生产管理供给紧要的依据。
因此,建立有效的数据收集、分析、处理制度,对于保障采煤巷道安全稳定、合理设计和施工具有紧要意义。
二、数据收集流程1.传感器安装:–选择合适的传感器类型和规格,如应力传感器、位移传感器等,并确保其性能稳定牢靠。
–在采煤巷道重要支护结构和顶板变形区域安装传感器,并保证传感器与被监测对象接触良好。
–依照设计规范和要求,对传感器进行固定,并确保固定坚固牢靠。
2.数据采集:–利用数据采集设备,对已安装的传感器实时采集数据。
–设置合适的采样频率和数据存储格式,确保采集到的数据具有肯定的精准性和完整性。
–对采集设备进行定期巡检和维护,确保其正常运行。
3.数据上传和存储:–将采集到的数据通过网络、无线传输等方式上传至数据中心或云端服务器。
–在数据中心或云端服务器上建立相应的数据库,对数据进行存储和管理。
–对上传和存储的数据进行备份和冗余,以免数据丢失或损坏。
三、数据分析流程1.数据预处理:–对采集到的原始数据进行去噪、滤波等处理,以去除干扰和噪声,并保留有效的信息。
–对数据进行时序排序,确保数据的时序关系精准。
2.数据分析:–依据采集到的数据,进行支护质量和顶板动态变形的分析。
–对支护质量数据进行统计和比对,判定支护结构的稳定情况和存在的问题。
–运用数据分析方法,对顶板的动态变形进行分析,推测可能显现的变形模式和趋势。
3.数据挖掘:–利用数据挖掘技术,对大规模的数据进行挖掘和发觉,发觉其中潜在的关联和规律。
–基于数据挖掘的结果,对采煤巷道支护质量和顶板动态变形进行更深入的讨论和分析。
四、数据处理制度1.数据质量掌控:–建立数据质量掌控制度,对采集到的数据进行质量检查和评估。
–依据数据质量评估结果,适时发觉和处理数据异常和错误。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度一、引言随着矿山开采深度的不断增加,地质条件的复杂性以及矿山工作面的扩大,矿山顶板的稳定性问题日益突出。
为了保证矿山工作面的安全和高效运营,建立和完善支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是非常必要的。
本文将针对该问题进行深入分析,提出相应的解决方案。
二、支护质量和顶板动态观测制度1. 观测参数的确定支护质量和顶板的稳定性是通过观测参数来评价的,因此在建立观测制度前,需要确定一些关键的观测参数,如顶板下沉、位移、变形以及支护结构的应力和变形等。
这些观测参数的选择应考虑到地质条件、开采方法和工作面的特点等,确保能够准确刻画矿山顶板的状态。
2. 观测设备的选择和布设为了能够及时、准确地获取观测参数,需要选择合适的观测设备,并合理布设观测点。
观测设备的选择应考虑到安装和维护的方便性,同时要确保能够满足对不同观测参数的测量需求。
观测点的布设应密集于矿山工作面周围,以便及早发现顶板的异常变化并采取相应的处理措施。
3. 观测数据的采集和处理观测数据的采集可以采用现场观测仪器实时采集或定期采集的方式进行,具体的采集频率可以根据矿山的具体情况进行确定。
采集到的数据需要经过处理,包括数据存储、分析和绘制图形等工作,以便于后续的分析和处理。
三、支护质量和顶板动态分析制度1. 数据分析方法的选择支护质量和顶板的动态分析是依靠观测数据进行的,因此需要选择合适的数据分析方法。
常见的数据分析方法包括统计分析、时间序列分析、频谱分析和回归分析等,具体使用哪种方法可以根据矿山的具体情况进行选择。
2. 支护质量和顶板稳定性评价通过对观测数据的分析,可以对支护质量和顶板的稳定性进行评价。
评价指标可以包括顶板的下沉量、位移和变形程度等。
评价结果可以用来判断矿山顶板的稳定状况,为后续的处理提供依据。
3. 预警和预测通过对观测数据的分析,可以及时发现顶板异常变化的趋势,并进行预警和预测。
预警和预测的目的是为了尽早采取相应的处理措施,以避免矿山事故的发生。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度1. 简介本制度重要旨在规范企业支护质量和顶板的动态观测、分析和处理的流程和方法,以确保工作安全、提高生产效率、保护环境。
通过实施本制度,可以及时发现顶板的变形和松动情况,做出合理的处理和措施,防备和减少支护体的塌方和顶板事故的发生。
2. 管理标准2.1 巡察和观测•全体员工应依据工作任务和布置进行规定的巡察和观测,并记录相关数据和观测结果。
•巡察和观测的频率应依据工作环境和支护质量的要求确定,一般不得超出8小时一个轮次。
•巡察和观测记录应及时上报给相关部门,并保管相关记录以备查阅。
2.2 支护质量检测•支护质量检测应由专业技术人员进行,包含支护料子的检测、支护结构的稳定性分析等。
•支护质量检测的频率应依据工作环境的变动和支护料子的使用情形确定,一般每次工作前后都应进行检测。
•支护质量检测结果应及时上报给相关部门,并保管相关记录以备查阅。
2.3 顶板动态观测•顶板动态观测应由专业技术人员进行,重要包含定期的顶板位移测量、顶板应力监测等。
•顶板动态观测的频率应依据工作环境的变动和顶板的情形确定,一般不得超出24小时一个轮次。
•顶板动态观测数据应及时上报给相关部门,并保管相关记录以备查阅。
3. 考核标准3.1 工作任务和计划的完成情况•考核标准:依据工作任务和计划的完成情况进行评估,满分为完成度100%。
•评分细则:依据实际完成度进行打分,不同完成度对应不同得分,得分越高表示工作执行越好。
3.2 巡察和观测记录的及时性和准确性•考核标准:依据巡察和观测记录的及时性和准确性进行评估,满分为记录及时、准确度100%。
•评分细则:依据巡察和观测记录的提交时间和内容准确度进行打分,得分越高表示记录及时、准确度越高。
3.3 支护质量检测结果的合格率•考核标准:依据支护质量检测结果的合格率进行评估,满分为合格率100%。
•评分细则:依据支护质量检测结果中合格样品的数量和合格率进行打分,得分越高表示合格率越高。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是指在矿山或隧道工程中,对支护结构的质量和顶板的运动进行定期观测、分析和处理的一套制度。
这个制度的目的是保障工程的安全运行,防止支护结构和顶板的失稳和塌方。
该制度通常包括以下几个方面的内容:
1. 观测设备的安装和维护:确保观测设备的正常运行,包括测量仪器、传感器和监控设备等的安装和维护。
2. 观测指标的设定:确定支护质量和顶板运动的评判指标,如位移、裂缝、变形等,以及相应的观测频率和观测方法。
3. 观测数据的收集和分析:定期收集观测数据,并进行数据处理和分析,以判断支护结构和顶板的稳定性,是否存在安全隐患。
4. 处理措施的制定:根据观测数据和分析结果,制定相应的处理措施,包括加固和修复支护结构、采取预防措施等,以确保工程的安全运行。
5. 监督和管理:监督和管理观测和处理工作的实施情况,包括设立专门的观测和处理小组,定期检查和评估工作的质量和效果。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是矿山或隧道工程中重要的安全管理措施之一,能够及时发现并处理安全隐患,提高工程的安全性和稳定性。
这也是因为矿山或隧道工程通常面临复杂的地质条件和工况,支护结构和顶板的稳定性经常受到地
质、水文、地震等因素的影响,因此需要进行动态观测和分析,并及时采取处理措施。
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、采煤巷道支护概述采煤巷道支护是矿山生产安全的紧要环节之一,支护质量直接影响着采煤巷道的安全稳定。
因此,对采煤巷道支护进行动态监测,适时发觉支护质量不合格适时进行处理,对提高矿山生产安全具有紧要意义。
二、顶板动态监测数据收集、分析、处理制度1. 数据收集(1)监测设备的布置:在采煤巷道设立监测点,选择合适的监测设备如位移传感器等,确保监测数据精准牢靠。
(2)数据采集:利用数据采集系统采集监测设备所监测到的位移等数据。
2. 数据分析(1)采纳数据分析软件对监测数据进行处理,得到位移变化图谱等数据。
(2)依据数据变化规律进行分析,发觉顶板支护质量异常情况。
3. 数据处理(1)当发觉顶板支护质量异常时,进行数据处理,实行整改措施,如加固支护等,确保采煤巷道的安全稳定。
(2)对采煤巷道支护的整改措施进行数据反馈,适时发觉问题并加以解决。
三、采煤巷道支护质量监测管理制度1. 定期检查(1)对采煤巷道的支护质量进行定期检查,发觉问题适时解决,确保采煤巷道的安全稳定。
(2)对巷道支护系统进行检查,适时发觉问题并加以解决。
2. 安全教育(1)对矿工进行安全学问的宣讲和教育,提高矿工的安全意识。
(2)培训矿工把握采煤巷道支护学问,提高矿工的操作技能。
3. 应急预案(1)订立应急预案,发生事故时能够快速实行措施,保证采煤巷道的安全。
(2)在预案中明确责任人,清楚分工,保证应急工作的高效进行。
四、结论采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度是矿山生产安全中不可或缺的环节。
通过合理布置监测设备,适时收集和分析数据,并对数据进行处理,对发觉问题进行整改措施,在巷道支护的定期检查、安全教育、应急预案等方面进行管理,提高矿山生产安全水平,保证矿工生命财产安全。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度第一章总则第一条为了确保煤矿安全生产,提高矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理水平,根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产法律法规》等相关规定,制定本制度。
第二条本制度适用于矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作的管理,包括井下采掘工作面、硐室、巷道等地点的支护质量和顶板动态观测、分析、处理。
第三条矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则,确保矿井安全生产。
第二章支护质量与顶板动态观测管理机构及职责第四条矿井应成立支护质量和顶板动态观测管理工作领导小组,由矿长担任组长,总工程师、生产矿长、安全矿长担任副组长,分管副总工程师及相关部门负责人和工程技术人员为成员。
领导小组办公室设在安全生产部门。
第五条支护质量和顶板动态观测管理工作领导小组职责:(一)研究制定矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理管理制度;(二)组织制定矿井支护设计和顶板管理方案;(三)协调解决支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作中的重大问题;(四)对矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作进行检查、监督、指导、考核。
第六条矿井安全生产部门职责:(一)组织实施矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作;(二)负责矿井支护质量和顶板动态观测数据的收集、整理、分析、报告;(三)对矿井支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作进行定期检查、指导、考核;(四)组织制定和改进矿井支护技术和工艺。
第三章支护质量与顶板动态观测、分析、处理第七条矿井支护设计和施工应符合国家煤矿安全规程和行业标准的要求,确保支护质量。
第八条矿井应建立健全顶板动态观测制度,对采掘工作面、硐室、巷道等地点的顶板进行定期观测、分析、处理。
第九条顶板动态观测应包括以下内容:(一)顶板岩性、结构、厚度、产状等基本地质条件;(二)顶板应力、位移、变形等物理力学性质;(三)支护结构、支护参数、支护质量等;(四)顶板事故隐患及发展趋势。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本第一章总则第一条为了保证矿井安全生产,掌握支护质量和顶板情况,及时发现问题并采取相应的措施,制定本制度。
第二条本制度适用于探矿、煤矿、金属矿山等各类矿井,适用于井下支护和顶板工作。
第三条支护质量和顶板动态观测、分析、处理是确保井下人员安全的重要环节,是矿山安全监管的重要内容。
第四条矿山企业应当建立完善的支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度,确保制度执行有效。
第五条矿山企业应当配备具备相关专业知识的人员,负责支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作。
第六条支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作应当遵守国家有关矿山安全生产的法律、法规、规章和纪律。
第二章支护质量观测与处理第七条矿山企业应当设置支护质量观测点,定期进行观测和记录。
第八条支护质量观测应当包括支架变形、支护层位变化、支护层稳定性等内容。
第九条支护质量观测应当由专业人员进行,记录准确可靠。
第十条支护质量观测记录应当包括观测时间、观测点位、观测内容、观测结果等。
第十一条支护质量观测发现存在问题时,应当立即上报,并采取相应措施进行处理。
第十二条支护质量处理应当根据情况采取相应的预警、加固或更换支护设施。
第十三条矿山企业应当建立支护质量统计和分析制度,对支护质量进行全面分析和评估。
第三章顶板动态观测与处理第十四条矿山企业应当设置顶板动态观测点,定期进行观测和记录。
第十五条顶板动态观测应当包括顶板裂缝、顶板下沉、顶板移动等内容。
第十六条顶板动态观测应当由专业人员进行,记录准确可靠。
第十七条顶板动态观测记录应当包括观测时间、观测点位、观测内容、观测结果等。
第十八条顶板动态观测发现存在问题时,应当立即上报,并采取相应措施进行处理。
第十九条顶板动态处理应当根据情况采取相应的预警、支护或采取回采方案调整等措施。
第二十条矿山企业应当建立顶板动态统计和分析制度,对顶板动态进行全面分析和评估。
第四章管理与监督第二十一条矿山企业应当建立支护质量和顶板动态观测、分析、处理的责任制度,明确各级责任。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范文一、引言在煤矿等地下开采工作中,支护质量和顶板稳定性是保障工人安全的关键。
由于地质条件多变、煤层厚度、岩性、地应力等因素的影响,存在一定的风险。
因此,建立科学的支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度,对于预测和防范事故具有重要意义。
本文将从制度建设的角度,对支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度进行探讨。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范文(二)1. 保障工人安全:支护质量和顶板稳定性是保障地下作业人员安全的重要条件,制定科学的制度能够及时发现潜在的地质灾害隐患,从而采取相应的预防和处理措施,降低事故的发生概率。
2. 提高工作效率:通过建立支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度,能够对作业现场进行实时监测和分析,掌握地质变化的动态,从而及时调整工作方案,提高工作效率和产能。
3. 优化工作流程:支护质量和顶板稳定性的变化对开采工艺和工作流程有着重要影响,制度的建立有助于提升开采工艺的合理性和稳定性,为企业发展奠定基础。
三、支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的主要内容1. 观测内容和频次:制度应明确支护质量和顶板动态观测的具体内容和频次,包括地下水位、顶板位移、煤层开裂等关键指标的测量,以及观测的时间节点和周期。
2. 观测手段和设备:制度应明确观测的手段和设备,包括自动化观测仪器的使用,以及人工观测的方法和要求。
同时,还要对观测设备的维护和校准进行规范。
3. 数据处理和分析:制度应明确观测数据的处理和分析流程,包括数据的采集、存储和分析方法。
同时,应建立数据库,对观测数据进行整理和建模,形成相应的预警机制。
4. 处理措施和应急预案:制度应明确对不同情况下的处理措施和应急预案,包括对突发地质灾害的预警及时处理措施的制定。
同时,还要制定相关的应急演练计划和培训,提高应急处理的能力。
5. 制度执行和监督:制度应明确责任主体和执行程序,包括相关部门的职责划分和配合机制。
金沙县安洛剪干湾煤矿
支护质量和顶板动态监测分析、处理制度
支护质量和顶板动态监测分析、处理制度
为杜绝采掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮顶压架事故的发生,切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作,搞好采掘工作面顶板安全管理,特制定本制度。
第一章完善矿压观测组织机构,明确责任
成立矿压观测组,矿压观测组设在生产技术科。
在总经理、总工程师、技术科长、分管科长领导下,组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务,把矿压观测列为现场顶板控制的重点。
充实观测人员,根据顶板监测需要,最少配备5名专职观测人员,由矿压组统一管理,做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其主要职责有:
一、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测资金计划。
二、组织实施采掘工作面矿压观测与支护质量监测,对监测数据进行处理和分析,对存在的问题提出整改意见并监督实施。
三、对特殊地点进行专项研究。
对采煤和掘进工作面过断层、富水区、破碎帯、孤岛开采、大断面切眼、交叉点、沿空巷道,编写专题观测方案,进行矿山压力专项研究,对观测进行分析总结,对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施,严防重大冒顶事故的发生。
四、对锚固回采巷道的支护产品质量进行监督查验;对矿压、安全监测仪器仪表,严格按照国家计量器具管理制度进行强检。
杜绝各类不合格品的使用。
五、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二章采面支护质量与顶板监测制度
一、回采工作面支护质量与顶板监测主要容、指标、测站布置、方法
1、回采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要容和基本要求:撑紧、移够、站正、完好,使其能够有效控制围岩,减少冒顶事故,提高回采功效,保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。
1)、支护质量监测指标:
(1)关键指标:a初撑力、b端面距
(2)辅助指标:a支架工作阻力、b支架工作几何状态(支架歪斜、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙)
(3)液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)
(4)采高
2)、回采工作面围岩状态指标:端面顶板冒高、冒宽、冒区长度,煤壁片帮深度,片帮区长度。
3)两巷超前支护质量指标:煤壁超前20m围支护完整,巷道高度不少于1.8m,有0.7m 行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
3、回采工作面日常矿压观测方法
1)支架阻力观测:在测站支架的左、右立柱下腔、平衡千斤下腔设直读式表决定阻力。
2)顶板动态观测:在各测线处对顶板作统计观测,记录采高、端面距、片帮深度。
3)支架几何参数观测:采用目测普查,超标明显处用工具进行测记,包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
4)两巷超前支护质量:测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
5)特殊时期的支护质量与顶板动态监测:主要包括初采、末采撤面、工作面初次顶板垮落和初次来压,该阶段对每台支架圴要进行动态监测,其初撑力必须符合规定。
二、采煤时期的支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
1、采煤工区负责人进行现场支护质量与动态监测数据收集工作,毎班由验收员监测一次,并在井下认真填写原始记录表。
监测数据表容主要包括支架初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况,容请见附表1.
不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚款100元。
2、现场验收员毎班将井下测取的各种原始数据记录表格填写清楚,采煤工区在每天下午5点前安排专人将3班监测记录表报送矿压组,矿压组将监测数据进行处理计算后,填入整理表格。
不按时或不报送表格,罚工区负责人100元。
3、监测数据采用计算机软件分析处理,打印出日报表,日报表主要容见附表2。
日报表对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价,并对存在问题提出整改措施和建议,由分管领导签署意见、工区签署整改措施后,存档备查,并现场监督整改。
4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测,对液压系统完好情况进行统计观测,并将监测记录保存。
三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理
1、锚网巷道回采时,在采动压力影响围,采煤工区对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点,安排专人(兼职)每周测读一次。
超前支护区,每天测读一次,观测数据按附表3提供格式进行详细记录,观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测,如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。
2、超前支护围,每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
3、采煤工区每天下午5点前将记录表报送技术科,技术科安排专人对数据及时分析处理,掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律,发现异常及时向领导汇报。
第三章掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
一、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护
1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪,所有采用锚网支护的煤井从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。
巷道掘进期间的安装、监测与维护工作面重点由掘进施工单位在矿压组指导下进行;巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作面重点由矿压组负责,采煤工作面生产到巷道报废期间监测与维护工作重点由采煤区队负责。
掘进、采煤工区应设立煤巷锚网顶板离层指标监测小组,由专人(兼职)负责报矿压组备案,并在人员有变动后及时通知矿压组更改。
2、锚网巷道顶板离层指标的观测采用定人、定岗、定时观测,煤巷锚网支护巷道的监测责任与单位都必须建立巷道监测与维护档案,在巷道交接时,其巷道监测档案一并交接。
矿压组不定期进行抽查摸底,缺少此项每次罚责任单位100元。
3、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪,不得以任何理由拒绝推迟安装,且规安装,确保离层指示仪能够监测顶板变化情况,提供顶板离层的情况,深基点7m,浅基点3m。
否则罚工区技术主管100元、个。
顶板离层指示仪必须随迎头及时安设,移耙矸机后24小时必须安装,不能滞后安装,否则罚工区技术主管50元。
4、顶板离层指示仪的安装必须按50m间距控制,间距过大的必须补加,并罚区队技术主管100元。
5、对于毎条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确施工区队的现场监测人员,否则罚区长100元。
6、掘进、采煤、巷修以及涉及使用锚网巷道的单位,损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。
7、特殊条件下(断层及围岩破碎帯、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等)下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪,否则对施工单位技术主管罚款100元。
8、施工单位不能随意损坏监测仪器,损坏的按仪器市场价的一倍罚款。
二、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行:
1、巷道掘进期间距迎头200m以顶板离层仪测量读数每天不少于1次,距迎头200m以外的围测量读数每周不少于1次。
2、巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量次数每周不少于1次。
采煤工作面生产至巷道报废期间测量次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。
3、每个顶板离层仪区队观测人员驭认真收集、整理、保存离层仪读数,并进行简要分析。
如发现异常:1)读数围累计下沉100mm;2)日下沉量超过40mm/日。
现场施工区队的跟班人员应及时采取有关应急措施,进行临时支护保证现施工安全,然后报矿压组及有关领导,进行分析并制定有关措施上报矿有关领导,进行处理。
4、基层区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪,读数并记录,有较大变化时及时向工区和调度室、矿压组汇报,记录不全罚款50元。
5、记录台帐每周向技术科报送一次,不报罚款50元。
6、矿压组每月组织定期不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测,定期为每旬检测,不定期为随时组织人员对巷道进行检测。
检测锚杆间、排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力,不合格每项罚工区区长100元/次。
本制度自下发之日起实施。
附表1:回采工作面支护质量与顶板动态监测记录表
附表2:回采工作面支护质量与顶板动态监测日报
附表3:锚网巷道工作面顶板离层观测记录表
回采工作面支护质量与顶板动态监测记录表
观测日期:年月日班次:观测人:记录人:
.... .
回采工作面支护质量与顶板动态监测日报
当日支护质量评价:
.... .
制表人:矿压组长安全矿长:
锚网巷道工作面顶板离层观测记录表工程名称: 1901回风巷
.... .
观测人:记录人:矿压组长:.... .。