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脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行过滤和收集，从而达到净化空气的目的。
本文将从脉冲布袋除尘器的工作原理、结构组成、优缺点等方面进行详细介绍。
一、工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理是利用气流的作用将含有粉尘的废气通过过滤布袋进行过滤，将粉尘收集在布袋内部，同时将净化后的气体排放到大气中。
具体来说，脉冲布袋除尘器的工作流程如下：1废气进入除尘器：废气通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
2.过滤室过滤：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤，粉尘被收集在布袋内部，净化后的气体则通过出气口排放到大气中。
3.清灰：当布袋内部的粉尘积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，此时需要进行清灰操作。
清灰时，通过脉冲控制器向布袋内部喷射高压气体，使布袋内部的粉尘被震落，从而实现清灰。
二、结构组成脉冲布袋除尘器主要由以下几个部分组成:1进气口：废气通过进气口进入除尘器。
2.过滤室：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤。
3.出气口：净化后的气体通过出气口排放到大气中。
4.脉冲控制器：控制清灰操作的设备。
5.布袋：用于收集粉尘的过滤材料。
三、优缺点脉冲布袋除尘器具有以下优点：1高效：脉冲布袋除尘器的过滤效率高，可以有效地过滤掉工业废气中的粉尘。
2.节能：脉冲布袋除尘器的清灰操作是自动化的，可以根据实际情况进行调整，从而达到节能的目的。
3.使用寿命长：脉冲布袋除尘器的布袋材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.操作简单：脉冲布袋除尘器的操作简单，只需要进行定期的清灰操作即可。
但是，脉冲布袋除尘器也存在一些缺点:1成本较高：脉冲布袋除尘器的制造成本较高，需要投入较大的资金。
2.维护成本高：脉冲布袋除尘器需要定期更换布袋等部件，维护成本较⅛O3.对废气温度要求高：脉冲布袋除尘器对废气温度有一定的要求，如果废气温度过高，会影响除尘器的过滤效果。
脉冲布袋除尘器的参数脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和废气。
下面将从各个参数的角度，详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、结构特点和应用场景。
一、工作原理脉冲布袋除尘器是利用空气力学原理进行除尘的设备。
当粉尘和废气进入除尘器后，经过布袋层的过滤，粉尘被截留在布袋表面，而净化后的气体则通过排风口排出。
在除尘过程中，脉冲控制器会周期性地向布袋内喷射高压气体，使布袋膨胀，将截留的粉尘抖落下来，从而实现除尘效果。
二、结构特点1. 布袋：脉冲布袋除尘器采用高温耐压的合成纤维材料制成的布袋，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。
2. 喷吹系统：脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术，通过喷吹管向布袋内喷射高压气体，清除粉尘，保持布袋的过滤性能。
3. 气箱：脉冲布袋除尘器的气箱是一个封闭的空间，用于收集除尘后的气体，并通过排风口排出。
4. 控制系统：脉冲布袋除尘器配备了智能化的控制系统，可以根据实际工况自动调节喷吹频率和喷吹时间，提高除尘效率。
三、参数介绍1. 处理风量：脉冲布袋除尘器的处理风量是指单位时间内通过除尘器的气体体积。
处理风量的大小直接影响到除尘器的除尘效果，过大或过小都会降低除尘效率。
2. 压力损失：脉冲布袋除尘器在除尘过程中产生的阻力称为压力损失。
压力损失的大小与布袋的阻力、气体流速等因素有关，一般来说，压力损失越小，除尘效果越好。
3. 过滤面积：脉冲布袋除尘器的过滤面积是指所有布袋的有效过滤面积之和。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和过滤效果，过滤面积越大，除尘效果越好。
4. 布袋长度：脉冲布袋除尘器的布袋长度是指布袋的实际长度。
布袋长度的选择应根据工况条件和除尘要求来确定，一般情况下，布袋长度越长，除尘效果越好。
四、应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的粉尘处理中。
例如，在冶金行业，脉冲布袋除尘器常用于炼钢炉、炉顶除尘等环节，有效地控制了炉顶粉尘的排放；在化工行业，脉冲布袋除尘器常用于橡胶、塑料、化肥等生产过程中的粉尘处理，保证了生产环境的清洁和员工的健康；在建材行业，脉冲布袋除尘器常用于水泥生产中的煤磨、窑尾等环节，有效地控制了粉尘的扩散和排放。
布袋脉冲除尘器工作原理
布袋脉冲除尘器是一种常见的大型工业除尘设备，其工作原理是基于过滤器袋的作用和脉冲喷吹清灰机构的作用相结合的。
它具有结构简单、性能稳定、过滤效率高等特点，被广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业的粉尘治理中。
布袋脉冲除尘器的主要部件是过滤袋和脉冲喷吹清灰机构。
过滤袋是除尘器的过滤元件，通常由耐高温、耐腐蚀的合成纤维材料制成。
过滤袋的数量和长度根据除尘器的处理气量和粉尘浓度决定。
脉冲喷吹清灰机构是除尘器的关键部件，它通过控制气源的开关，使清灰气体通过喷吹管喷入对应的过滤袋内，将袋内的积尘颗粒震落下来，从而实现除尘的目的。
在布袋脉冲除尘器的工作过程中，未净化的含尘气体从进气口进入除尘器，经过预处理后，进入过滤室。
过滤袋从上到下排列成袋室，在气流的作用下，粉尘颗粒被分离出来，富集在过滤袋表面，净化后的气体则通过出口排放。
当粉尘被逐渐积累到一定程度时，就会影响到除尘器的效率，此时需要进行清灰操作。
脉冲喷吹清灰机构会按照预设的参数，对袋室内的过滤袋进行逐一清灰，将积尘颗粒震落下来，从而使除尘器恢复到最佳运行状态。
布袋脉冲除尘器的优点是过滤效率高，可达到99.9%以上，对粉尘的处理效果非常显著。
同时，它的结构简单，易于维护，使用寿命
长，成本相对较低。
但是，由于过滤袋容易受到磨损和腐蚀，需要定期更换，同时清灰机构也需要进行定期维护和更换部件，以保证除尘器的正常工作。
布袋脉冲除尘器是一种非常重要的工业除尘设备，其工作原理是基于过滤器袋的作用和脉冲喷吹清灰机构的作用相结合的。
它具有过滤效率高、结构简单、易于维护等优点，广泛应用于各种粉尘治理领域。
dmc脉冲布袋除尘器工作原理与结构DMC脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它主要用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
下面是关于DMC脉冲布袋除尘器的工作原理和结构的详细介绍：一、工作原理：DMC脉冲布袋除尘器的工作原理基于过滤和脉冲清灰技术。
其工作过程主要包括以下几个步骤：1. 空气进入除尘器：由于工业生产过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，这些物质会通过进气口进入除尘器。
2. 过滤：空气进入除尘器后，首先会经过一组布袋过滤器。
这些布袋过滤器由多个细长的布袋组成，粉尘和颗粒物会被布袋上的纤维网格截留，而干净的空气则通过布袋的空隙进入下一个阶段。
3. 粉尘积聚：随着时间的推移，粉尘和颗粒物会逐渐在布袋上积聚形成粉尘层。
4. 脉冲清灰：当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清灰操作。
清灰是通过脉冲喷吹装置实现的。
脉冲喷吹装置会向布袋内部喷射高压气体，使布袋迅速膨胀，然后迅速收缩。
这种膨胀和收缩的过程会产生冲击波，将粉尘从布袋上震落下来，收集到灰斗中。
5. 粉尘处理：清灰后的粉尘会通过灰斗收集起来，然后通过排灰装置排出系统。
二、结构：DMC脉冲布袋除尘器的结构主要包括以下几个部分：1. 进气口：用于将含有粉尘和颗粒物的空气引入除尘器。
2. 布袋过滤器：由多个细长的布袋组成，用于过滤空气中的粉尘和颗粒物。
3. 脉冲喷吹装置：用于清灰操作，通过喷射高压气体使布袋震落粉尘。
4. 灰斗：用于收集清灰后的粉尘。
5. 排灰装置：用于将收集到的粉尘排出系统。
6. 控制系统：用于监控和控制整个除尘器的工作过程，包括清灰周期、清灰时机等。
总之，DMC脉冲布袋除尘器通过过滤和脉冲清灰技术，能够有效地去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和安全。
其工作原理和结构设计合理，具有较高的除尘效率和稳定性。
布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于各种工业领域。
脉冲清灰工艺是布袋除尘器清灰的主要方式之一，具有高效、节能的优点。
然而，目前脉冲清灰工艺还存在一些问题，如清灰效果不稳定、能耗较高等。
因此，本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究，以提高清灰效果和降低能耗。
首先，我们可以对脉冲清灰工艺进行优化，以提高清灰效果。
目前脉冲清灰通常采用定时清灰的方式，即规定一个时间间隔进行清灰。
然而，在实际运行中，不同时间段内的灰尘积累情况是不同的，因此，单一时间间隔的脉冲清灰往往不能取得最佳的清灰效果。
我们可以引入智能控制系统，通过传感器实时监测布袋除尘器内的灰尘积累情况，根据实际情况动态调整清灰时间和频率，以实现最佳清灰效果。
另外，我们还可以改进脉冲清灰器的结构和工艺参数，以降低能耗。
脉冲清灰器的设计和工艺参数直接影响其能耗。
目前的脉冲清灰器通常采用压缩空气作为清灰介质，通过高压气流清除布袋上的灰尘。
然而，压缩空气的使用会消耗大量的能量，因此，我们可以考虑引入其他清灰介质，如惰性气体或回收利用的废气等，以减少能耗。
另外，可以对脉冲喷吹参数进行优化设计，如喷吹时间、喷吹频率、喷吹顺序等，以提高清灰效果的同时降低能耗。
此外，我们还可以通过改进布袋材料和结构设计，进一步提升脉冲清灰效果。
当前布袋除尘器主要采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制作，然而，这些材料的清灰效果有限。
我们可以探索新的材料，如纳米材料、特殊涂层材料等，以提高布袋的清灰效果和耐用性。
此外，优化布袋结构设计，如改变布袋的直径、长度、间距等参数，可以增加清灰效果和降低能耗。
综上所述，布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究是一个重要的课题。
通过智能控制系统的引入、脉冲清灰器结构和工艺参数的改进，以及布袋材料和结构的优化设计，可以提高清灰效果和降低能耗。
这对于促进布袋除尘器的应用和推动工业空气净化技术的进步具有重要的意义。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。
当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。
2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。
此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。
3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。
该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。
喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。
4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。
收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。
整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，其工作原理包括气箱、除尘器、输送管道、阀门和压缩空气系统等几个组成部分。
具体来讲，气箱脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
1. 粉尘含气体进入气箱
气箱脉冲布袋除尘器的原理是基于重力除尘的基础上应用布袋过滤技术，首先，粉尘含气体通过气箱进入除尘器，其含粉尘气体由排放口进入第一间室，在重力的作用下，较大的颗粒粉尘沉积在底部，而剩余的细小粉尘则随着气流进入布袋过滤区域。
2. 粉尘气体经过布袋过滤
在布袋区域内，气体穿过布袋的过滤材料，而细小的粉尘颗粒被捕获在布袋内。
各个布袋之间的间隙使粉尘必须通过过滤材料才能进入粉尘收集袋中，从而避免了粉尘的泄漏。
3. 压缩空气清洁布袋
在收集到足够的粉尘后，粉尘收集袋会被清洁，此时压缩空气由压缩空气系统供应。
压缩空气经过电磁阀阀门进入气箱的脉冲管，接着进入过滤袋。
喷嘴所产生的压缩空气脉冲使大量空气猛然通过布袋，在瞬间使得布袋沿一定方向外凸呈弧形充气，使袋内附着的粉尘强烈颠簸脱离袋面，从而完美地完成了清灰过程，进而粉尘被除尘器收集器收集。
4. 粉尘被输送或收集
清理之后的粉尘即可被送出除尘器并输送到其它地方，或者被存储在除尘器的粉尘收集器中，等待进一步处理或运输。
综上所述，气箱脉冲布袋除尘器是一种高效的粉尘处理设备，其工作原理是通过布袋过滤技术和压缩空气清洁布袋两种方法，将气体中的粉尘颗粒有效地捕获并存储在除尘器的粉尘收集袋中，最终实现粉尘的处理和净化。
预荷电脉冲袋式除尘器技术要求预荷电脉冲袋式除尘器技术是一种高效的空气污染治理技术，具有广泛的应用前景。
本文将介绍预荷电脉冲袋式除尘器技术的基本原理、优势以及其应用领域。
预荷电脉冲袋式除尘器技术是一种采用先进的电气除尘原理，结合袋式除尘器的工作原理，实现高效除尘的技术。
其基本原理是在除尘器入口处设置一个预荷电装置，将粉尘颗粒带负电荷。
然后通过喷射系统向袋式除尘器内部喷射高电压脉冲电子束，使带电的粉尘颗粒在电场力的作用下向袋壁迁移，最终被收集在袋壁上。
与传统的袋式除尘器相比，预荷电脉冲袋式除尘器技术具有以下优势：1. 高效除尘：预荷电脉冲袋式除尘器技术采用先进的电气除尘原理，使粉尘颗粒带负电荷后，通过电场力的作用迁移到袋壁上，大大提高了除尘效率。
2. 低能耗：由于预荷电脉冲袋式除尘器技术在除尘过程中采用高电压脉冲电子束，相比传统的袋式除尘器，其能耗更低，可以节约大量电能。
3. 高除尘效率：预荷电脉冲袋式除尘器技术不仅可以对粉尘颗粒进行有效收集，还能够去除细小粉尘颗粒，提高了除尘效率。
4. 抗粘附性强：预荷电脉冲袋式除尘器技术通过给粉尘颗粒带负电荷，使其在袋壁上迁移，有效降低了粉尘对袋壁的粘附，延长了袋子的使用寿命。
预荷电脉冲袋式除尘器技术在很多领域都有广泛的应用。
例如，在煤炭行业中，煤粉燃烧产生的烟尘可以通过预荷电脉冲袋式除尘器技术高效收集，减少了煤炭燃烧对环境的污染。
在钢铁行业中，预荷电脉冲袋式除尘器技术可以有效除去炼钢过程中产生的烟尘，改善了工作环境。
此外，预荷电脉冲袋式除尘器技术还可以应用于水泥、化工、医药等行业，对空气污染进行治理。
预荷电脉冲袋式除尘器技术具有高效除尘、低能耗、高除尘效率和抗粘附性强等优势，适用于多个行业的空气污染治理。
随着科技的进步和环境污染问题的日益突出，预荷电脉冲袋式除尘器技术有着广阔的发展前景，将为改善环境质量做出重要贡献。
布袋除尘器脉冲阀工作原理布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，用于清除粉尘、烟雾和其他有害气体。
在布袋除尘器中，脉冲阀起着至关重要的作用，负责清洁除尘器滤袋内部的积尘。
脉冲阀的原理非常简单，它基本上是一种通过压缩空气产生的快速脉冲的阀门。
这些脉冲将被用来清除除尘器中的滤袋，以确保它们保持干净并能够继续捕捉粉尘。
当布袋除尘器开始运行时，粉尘和废气进入过滤室并通过滤袋。
在滤袋内，粉尘块被捕捉并沉积在滤袋上。
这种积尘的积累将减少零件的吸收能力，并可能影响除尘器的性能。
为了清洁滤袋，脉冲阀必须发射一个压缩空气脉冲。
这个脉冲将直接冲击滤袋，将积尘从滤袋上抖落。
这些积尘将下落到收集池中，从而保证滤袋的清洁。
脉冲阀的工作原理是非常简单的，但是它们的工作需要准确的时间控制，以确保在无影响地清洁滤袋的同时，确保除尘器不会停止过久。
脉冲阀通常与计时器和压力开关一起使用，以确保每次清洁都是准确的，并且发生在最佳时间。
总之，脉冲阀是使布袋除尘器正常工作的关键部件，可以确保除尘器持续捕捉和清洁空气流。
通过正确安装和维护脉冲阀，您可以确保您的除尘器获得最佳性能并达到严格的行业标准。
浅谈脉冲布袋除尘器技术
姓名：张宇
上海宝冶集团有限公司
2010年12月15日
浅谈脉冲布袋除尘器技术
一、工作原理:
1、构造
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粉尘直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体集合至排风管道，经由排风机排至大气。
2、清灰原理
该类除尘器一般采用离线清灰方式，清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
除尘器特点：
1、此类除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换滤袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
更换方式为上部抽取方式，换袋时抽出骨架后，再抽取脏滤袋，方便快捷。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、设计分类:
1、脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。
①.分单排和双排，滤袋尺寸为130*6000。
脉冲喷吹压力可为低压
(0.2-0.3Mpa)或者高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
②.双排布置，滤袋尺寸为130X6000。
脉冲喷吹压力一般设计为低压
(0.2-0.3Mpa)。
③.双排布置，滤袋尺寸为160X6000。
脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
如用户有特殊要求，可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
三.除尘器的选用：
1.过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。
如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.4m/min。
过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速，其值不宜超过上述数值。
2.滤袋材料的选择
过滤材料选择一般考虑因素是含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度等。
一般来说，在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。
<250°C时，选用芳纶诺美克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。
当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡。
当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
3.控制方式
脉冲除尘器清灰控制一般采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。
定压控制：
按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。
定时控制：
按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
手动控制：
在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。
由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
四.安装及调试:
1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。
收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、对输灰系统设备进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使设备正常工作。
3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相
关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。
5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm.。
6、各袋室检查门应装有密封垫。
检查门密封垫应用胶粘结。
密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。
试压后，将减压阀调至规定压力。
8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。
对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。
必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。
试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，保压一小时，泄漏率<2%。
11、最后安装滤袋、笼骨和涂刷面漆。
滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。
禁止脚踩、重压，以防破损。
滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜。
笼骨运送应注意防护，避免笼骨变形扭曲，脱焊、断筋。
安装时应垂直、从袋口往下安放。
如安放过程遇见阻力，不得强行安放，应抽出检查滤袋安装是否存在问题，然后再重新安放。
12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动。
各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。
13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。
五.维护和检修:
1、除尘器要设专人操作和检修。
全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换。
4、除尘器阻力一般在1200-1500Pa，最大2000Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。
有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀要由专业人员点检，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
