公路基层、底基层及垫层施工方案

第1篇一、工程概述工程地面垫层是建筑物基层与面层之间的重要结构层，其主要作用是传递荷载、找平、防水、隔声、隔热等。

本工程地面垫层施工方案旨在确保垫层质量，满足设计要求，为后续面层施工创造良好条件。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好垫层材料，包括水泥、砂、碎石、石灰等。

2. 工具准备：准备好挖掘机、推土机、平板振动器、切割机、水平仪、搅拌机等施工工具。

3. 人员准备：组织具备相关施工经验和技能的施工队伍，进行技术交底和安全教育。

三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。

2. 按设计要求进行放样，确定垫层厚度和标高。

3. 挖掘基层，清除松散土、垃圾等杂物，保证基层平整、坚实。

4. 基层处理后，根据设计要求，铺设垫层材料。

（1）采用三合土垫层：将石灰、碎砖或碎石、砂按一定比例拌合均匀，铺设厚度不大于120mm，分层压实。

（2）采用细石混凝土垫层：将水泥、砂、碎石按一定比例拌合均匀，铺设厚度不大于120mm，分层压实。

5. 垫层施工过程中，注意控制标高和厚度，确保垫层平整。

6. 垫层硬化过程中，避免受水浸湿，以免影响垫层质量。

7. 垫层施工完成后，进行养护，确保垫层强度达到设计要求。

四、质量要求1. 垫层材料应符合设计要求和规范标准。

2. 垫层施工过程中，确保垫层厚度、标高、平整度符合设计要求。

3. 垫层强度应达到设计要求，不得出现裂缝、空鼓等现象。

4. 垫层施工完成后，进行验收，确保垫层质量满足设计要求。

五、安全文明施工1. 施工过程中，确保施工人员佩戴安全帽、系好安全带，遵守安全操作规程。

2. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾、积水等。

3. 施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。

4. 施工完成后，进行文明施工验收，确保施工现场整洁、有序。

六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

七、施工总结施工完成后，对垫层施工过程进行总结，分析施工中存在的问题和不足，为今后类似工程提供借鉴和改进。

水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层是公路路面施工中常用的一种基础处理方式，能够有效提高路面
的承载力和稳定性，延长路面的使用寿命。

本文将介绍水泥稳定基层和底基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工后的验收标准。

一、施工前的准备工作
1. 设计深入
在进行水泥稳定基层和底基层的施工前，首先需要进行充分的设计深入，包括
确定基层的厚度、强度等参数，以保证施工后的路面符合设计要求。

2. 基层处理
在进行施工前，需要对基层进行适当的处理，包括清除表面的杂物、修补破损
部分等，确保基层平整、干燥、无积水。

二、施工过程中需要注意的事项
1. 混凝土搅拌站
在进行水泥稳定基层和底基层施工时，需要选择合适的混凝土搅拌站进行配料，确保混凝土质量稳定。

2. 施工工艺
在进行施工过程中，需要注意施工工艺，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、压实
等环节，确保基层的密实度和均匀性。

三、施工后的验收标准
1. 压实度检测
施工完成后，需要进行压实度检测，确定基层的密实度是否符合要求，以保证
路面的承载力和稳定性。

2. 平整度检验
除了压实度检测外，还需要进行平整度检验，确保路面平整度符合要求，以提
高行车的舒适度。

结语
水泥稳定基层和底基层的施工是公路路面施工中非常重要的环节，正确的施工
方案能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。

通过本文的介绍，相信读者对水泥稳定基层和底基层施工方案有了更深入的了解。

愿本文对您的工作和学习有所帮助。

田东至天等公路№1协议段（主线k0+000-k47+030.324、连接线Lk0+000-Lk2+040）级配碎石底基层施工技术方案编制：复核：批准：施工单位：日期：目录第一章编制阐明 (1)1.1编制目旳 (1)1.2合用范围 (1)1.3编制根据 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2重要工程量 (2)2.3工程环境 (2)2.4技术等级 (4)第三章施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2 机具准备 (5)3.3材料准备 (5)3.4 作业条件 (5)第三章施工总体布署 (6)3.1施工总体安排 (6)3.2施工总体目旳 (6)第五章施工方案组织计划 (8)5.1施工管理机构 (8)5.2资源配置计划 (8)5.3材料管理 (10)第六章施工工艺流程及施工措施 (11)6.1级配碎石底基层施工工艺流程 (11)6.2下承层旳准备 (12)6.3施工放样 (12)6.4混合料旳拌合与运送 (13)6.5混合料旳摊铺 (14)6.6碾压措施 (14)6.7接缝处理 (16)6.8调头处理 (16)6.11压实度检测控制 (17)第七章、施工注意事项 (17)第八章工期保证措施 (18)8.1组织措施 (18)8.2技术措施 (18)第九章质量保证体系、措施 (18)9.1工程质量目旳 (18)9.2工程质量管理体系 (19)9.3质量保证措施 (21)9.4技术保证措施 (25)第十章安全生产管理体系及保证措施 (28)10.1安全保证体系 (28)10.2安全生产管理目旳 (29)10.3安全管理组织机构 (29)10.4安全保证措施 (30)10.5施工安全技术措施 (33)第十一章环境保证体系及保证措施 (35)11.1环境保护保证体系 (35)11.2环境保护措施 (36)第十二章文明施工保证体系及保证措施 (38)12.1文明施工保证体系 (38)12.2文明施工保证措施 (39)第十三章安全生产事故应急救援预案 (41)级配碎石底基层施工技术方案第一章编制阐明1.1编制目旳为指导田东至天等公路№1协议段路面级配碎石垫层施工，保证施工质量、安全和工期、减少工程造价，为工程提高科学旳指导根据，特制定本施工技术方案。

************工程道路基层施工方案编制：审核：审批：日期：目录一、工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2道路垫层、底基层、基层设计 (1)1.3主要工程数量 (1)二、施工部署 (2)2.1计划工期 (2)2.2施工计划 (2)2.3资源投入计划 (4)2.4施工工艺流程 (5)三、道路垫层施工 (7)3.1测量放线 (7)3.2垫层填筑 (7)3.3施工注意事项 (7)3.4质量验收标准 (7)四、道路底基层施工 (8)4.1测量放线 (8)4.2底基层施工 (8)4.3摊铺注意事项 (8)4.3碾压注意事项 (9)4.5养生注意事项 (9)4.6质量验收标准 (10)五、道路基层施工 (10)5.1测量放线 (10)5.2基层施工 (10)5.3施工注意事项 (11)5.4碾压注意事项 (12)5.5养生注意事项 (12)5.6质量验收标准 (12)六、过街管加固 (13)构造物过路平面示意图 (13)箱型构造物过路（L＜0.4m或嵌入基层） (14)箱型构造物过路（0.4m＜L＜1.2m） (14)圆形构造物过路（L＜1.2m） (15)七、雨季施工措施 (15)7.1道路排水 (15)7.2雨季施工措施 (15)道路基层施工方案一、工程概况1.1工程概况本次设计的***工程……1.2道路垫层、底基层、基层设计本工程在路床之上设30cm厚级配砂砾垫层，底宽为20.16m=18.5m+（0.15m+0.1m+0.18m+0.1m+0.3m）×2；垫层之上设18cm厚水泥稳定级配砂砾底基层（水泥含量4%），底宽为19.36m=18.5m+（0.15m+0.1m+0.18m）×2；底基层之上设18cm水泥稳定级配砂砾基层（水泥含量5%），宽度为18.5m。

道路结构层示意图1.3主要工程数量垫层、底基层、基层主要工程数量表二、施工部署2.1计划工期本工程道路垫层计划于8月13日起开始施工，基层于8月30日完成，计划工期16天。

路面底基层摊铺施工方案1. 引言路面底基层摊铺是道路施工中的重要环节。

它是铺设路面的基础，直接影响道路的牢固程度和使用寿命。

本文将介绍一种常见的路面底基层摊铺施工方案，包括施工前的准备工作、施工工序和施工后的质量验收。

该方案以确保道路施工质量为目标，确保路面平整、坚实，并具有一定承载能力。

2. 施工前准备工作路面底基层摊铺施工前的准备工作非常重要，它直接影响后续施工工序的顺利进行和施工质量的达标。

以下是施工前准备工作的步骤：1.现场勘测：对施工现场进行详细勘测，了解地势、土质、水文等情况，为后续工序提供参考。

2.材料采购：根据设计要求，准备好适用于底基层摊铺的材料，如碎石、砂子、水泥等。

3.设备调配：根据施工需要，合理调配各类施工设备，如挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。

4.施工方案制定：根据现场情况和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、时间计划、资源配置等。

3. 施工工序路面底基层摊铺的施工工序包括以下几个步骤：3.1 土地平整在施工现场，首先需要对土地进行平整处理。

这一步骤主要包括以下工作：•清除土地上的杂物和垃圾。

•利用挖掘机等设备进行土地整平，确保基层平整度达到要求。

3.2 设计标高标定根据设计要求，对基层进行标高标定。

这一步骤主要包括以下工作：•使用水准仪进行基层标高测量。

•在基层标记出所需的设计标高点。

3.3 碎石垫层施工碎石垫层是路面底基层摊铺的重要组成部分，它能够增加路面的稳定性和承载能力。

这一步骤主要包括以下工作：•将预先准备好的碎石运输到施工现场。

•使用压路机将碎石均匀铺设在基层上。

•使用水泥搅拌机将水泥混合准备好的碎石。

•再次使用压路机进行碎石垫层的压实。

3.4 砂浆垫层施工砂浆垫层是为了填平碎石垫层的间隙，提供更平整的基础。

这一步骤主要包括以下工作：•将预先准备好的砂子运输到施工现场。

•使用水泥搅拌机将水泥混合准备好的砂子。

•将砂浆均匀铺设在碎石垫层上。

•使用刮平机将砂浆平整，使其与碎石垫层无缝衔接。

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设得到了迅速推进。

基层施工作为基础设施建设的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和使用寿命。

为了确保基层施工质量，提高施工效率，本方案将针对基层施工的各个环节进行详细规划。

二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目基层施工范围为道路、桥梁、隧道等基础设施的基层部分。

2. 施工内容：（1）路基施工：包括路基土方开挖、填筑、压实等；（2）基层施工：包括基层材料的拌合、摊铺、碾压、养生等；（3）排水设施施工：包括排水沟、涵洞等；（4）防护工程：包括边坡防护、挡墙等。

三、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立基层施工项目部，负责整个基层施工的组织、协调和管理工作；（2）明确各施工班组职责，确保施工过程中各项工作有序进行；（3）制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。

2. 施工管理：（1）严格执行国家和地方相关法律法规，确保施工安全、文明、环保；（2）加强施工现场管理，确保施工质量、进度、成本、安全等方面达到预期目标；（3）建立健全施工质量保证体系，对施工过程中发现的质量问题及时整改；（4）加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。

四、施工工艺及设备1. 施工工艺：（1）路基施工：采用机械开挖、人工配合的方式，确保路基土方开挖、填筑、压实等工序符合设计要求；（2）基层施工：采用集中拌合、机械摊铺、人工整平、机械碾压的方式，确保基层材料拌合均匀、摊铺平整、碾压密实；（3）排水设施施工：采用现场预制、运输、安装的方式，确保排水设施施工质量；（4）防护工程：采用现场预制、运输、安装的方式，确保防护工程施工质量。

2. 施工设备：（1）路基施工：挖掘机、装载机、推土机、压路机等；（2）基层施工：拌合站、摊铺机、压路机、整平机等；（3）排水设施施工：预制构件生产线、运输车辆、安装设备等；（4）防护工程：预制构件生产线、运输车辆、安装设备等。

路面工程基层、底基层及垫层施工工艺汇编（粒料类）填隙碎石一、填隙碎石的工艺流程二、施工准备1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

三、施工放样1．恢复中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，推算出基层设计标高后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。

这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。

四、备料1．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。

计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。

2．填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。

五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。

六、运输和摊铺粗碎石1．在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。

2．碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。

3．卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。

4．用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。

表面应力求平整，并有规定的横坡。

5．检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。

七、撒铺填隙料和碾压1．干法施工①初压。

用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。

在第一遍碾压后，应再次找平。

初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。

②撒铺填隙料。

用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺在已压稳的粗碎石层上，松厚25cm~30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。

4 级配碎石垫层、底基层、基层4.1一般规定4.1.1级配碎石构造层施工期的日最低气温应在 5 C 以上，严禁雨天施工。

4.1.2应严格掌握垫层、底基层、基层厚度和高程，其路拱和超高应符合设计要求。

4.1.3级配碎石构造层应承受集中厂拌法拌制混合料，并使用摊铺机摊铺。

4.1.4级配碎石构造层应在最正确含水量下进展碾压，直到到达以下按重型击实试验法确定的要求压实度：垫层 96％，底基层、基层 98％。

4.1.5级配碎石构造层的压实厚度不应超过 20cm。

压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为 10cm。

严禁用薄层贴补法进展找平。

分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应到达规定要求。

4.1.6应合理组织施工，确保级配碎石构造层施工后能封闭交通，避开表层在车辆的行驶作用下松散。

4.2材料要求4.2.1集料1、级配碎石所用石料的压碎值要求：垫层不大于 30%，底基层、基层不大于26%。

集料必需清洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。

2、用于垫层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm，用于底基层、基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 31.5mm。

级配碎石底基层、基层集料应预先筛分成 31.5mm～19mm、19mm～9.5mm、9.5mm～4.75mm 及 4.75mm～0mm 四种规格，垫层集料应预先筛分成 37.5mm～19mm、19mm～9.5mm、9.5mm～4.75mm 及4.75mm～0mm 四种规格。

各种规格集料中超尺寸数量不得超过 10%，欠尺寸数量不得超过 15%。

3、集料质量应符合表 4.1 的规定。

级配碎石用集料质量技术要求表4.1试验工程粗集料细集料液限，不大于－25％塑性指数，不大于－6砂当量，不小于－45％压碎值，不大于26％－洛杉矶磨耗值，不大于35％－针片状含量，不大于20% －水洗法<0.075mm 颗粒含量，不大于1％*13％*软石含量，不大于5％－注：用于垫层时，水洗法<0.075mm 颗粒含量粗集料可放宽至 2%，细集料可放宽至 15%。

公路路面砂砾石垫层施工方法1、下承层准备1)砂砾垫层的下承层（底基层或老路面）表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。

2)对下承层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。

一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。

凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。

3)对于老路面，先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合，翻松老路面并采取必要的处理措施。

4)在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

5)在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按底基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。

2、施工放样1)规复中线：直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

2)进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计高。

施工进程中，标桩若有丢失或挪动，及时补桩抄平。

3)挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm 钢丝绳，钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺时根据两侧钢丝绳的高度来控制级配碎石层顶面标高和横坡度。

3、材料准备施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备底基层的各种材料。

1)级配碎石采用未筛分碎石和石屑组配而成。

2)缺乏石屑时，添加细砂砾或粗砂，或采用颗粒组成符合的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组成级配碎砾石。

3)不同粒级的碎石和石屑等细集料隔离，分别堆放。

细集料覆盖妥当，防止雨淋。

4)级配碎石一经监理工程师批准，不随意更改材料、料源和级配组成。

4、摊铺每作业面采用一台摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次摊铺成型。

注意摊铺速度和运输能力相协调，尽量避免停机待料。

摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。

道路工程基础施工方案范本一、施工前准备1.1 施工前需对施工现场进行勘察，以了解地质、水文、气象等情况，制定合适的施工方案。

1.2 需对施工设备进行检查，确保其正常运转，准备好所需的工具、材料等。

1.3 确定施工期间的安全防护措施，包括设置警示标志、施工围挡等。

二、道路基础施工方案2.1 施工单位要根据设计要求和施工方案，合理安排人员和设备，明确责任，确保施工质量。

2.2 施工前需对施工现场进行平整处理，清理杂物，确保施工现场清洁整洁。

2.3 在进行路基填筑前，需进行路基垫层处理，采用合适的材料进行填压，以确保路基坚实。

2.4 道路路基填筑需按照设计要求进行分层填筑，保证每层填筑的厚度和密实度。

2.5 在施工过程中，需注意路基填筑的搅拌、翻浆、均匀等工艺，确保填筑质量。

2.6 道路路基填筑完成后，需及时进行验收，确保填筑质量符合设计要求。

2.7 道路路基完成后，需及时进行路面施工，确保路面平整、平整、坚实。

2.8 路面施工需根据设计要求，采用合适的材料，进行摊铺和压实，确保路面质量。

三、施工期间安全防护措施3.1 施工现场要设置明显的施工警示标志，指示施工范围和施工动线。

3.2 进行施工作业时，需设置警戒线或围挡，确保施工现场人员和设备的安全。

3.3 施工现场要定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工期间的安全生产。

3.4 施工单位需做好施工人员的安全教育工作，提高施工人员的安全意识。

四、环境保护措施4.1 施工单位需合理使用资源，减少材料浪费，保护环境。

4.2 施工现场要进行垃圾分类处理，减少施工产生的污染。

4.3 施工单位需严格控制施工设备的废气排放，确保施工现场的空气质量。

4.4 施工期间需加强对施工周边环境的监测，确保施工不会对周边环境造成污染。

五、施工后清理5.1 施工完成后，需对施工现场进行清理，清除施工材料、设备和垃圾，确保施工现场整洁。

5.2 施工单位需对施工设备进行清洗和维护，确保设备的正常使用。