岩心钻探规程2

地质岩心钻探规程1 范围本规程规定了钻探施工过程所有工序的技术要求及相关管理规定。

本规程中对“岩心”的界定是广义的，指能采集到的各类岩石样品，即除圆柱状的岩心外，也包括各种岩块、岩样和岩屑，故各种反循环连续取心也被纳入岩心钻探的范围。

本规程主要适用于地质岩心钻探，工程勘察、工程施工、水文水井钻探和油气井钻探的小口径钻孔施工，可参照本规程。

本规程适用于孔深3000 m以内的钻孔施工。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1.1标准化工作导则。

第1部分：标准的结构和缩写GB/T 3787 手持式电动工具的管理、使用。

检查和维修安全技术规程GB/T 5005 钻井液材料规范GB 6722 爆破安全规程GB/T 9151 钻探工程名词术语GB 15848 铀矿地质勘查辐射防护，和环境保护规定，GB/T 16950 金刚石岩心钻探钻具设备GB/T 16951 金刚石绳索取心钻探钻具设备GB/T 18376.2 硬质合金牌号第二部分：地质、矿山工具用硬质合金牌弓GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范AQ 2004 地质勘探安全规程。

DZ/T 0032-1992 地质勘查钻探岩矿心管理通则DZ/T 0053 液动冲击回转钻探技术规程DZ/T 0054 定向钻进技术规范DZ/T 0078 固体矿产勘查原始地质编录规定DZ/T 0088 地质钻探用钻塔系列3 基本规定3.1钻孔口径系列地质岩心钻探口径系列是钻探工程最基础的规定，依照国际通用的标准采用R、E、A、B、N、H、P、S作为代号，规格代号及对应的公称口径见表1。

表1 规格代号及对应的公称口径单位为毫米公称只代表理论钻孔口径尺寸，以便于统一钻具的规格系列，实际的钻头、扩孔器外径尺寸可根据不同的钻进方法和地层情况在合理范围内确定。

岩石钻探安全操作规程1. 引言岩石钻探是一项涉及高风险的作业，需要严格的安全措施以确保人员和设备的安全。

本安全操作规程旨在规范岩石钻探作业过程中的安全操作，降低事故风险，保护工作人员的生命和财产。

2. 管理责任2.1 钻探队长应负责对岩石钻探作业中的安全进行管理，并严格落实本规程要求。

2.2 所有工作人员应参加岩石钻探安全培训并获得安全操作资格证书。

2.3 监督人员应定期检查和评估岩石钻探作业的安全情况，并通报任何存在的安全隐患。

3. 岩石钻探前的准备工作3.1 在进行任何岩石钻探作业之前，应进行必要的工作布置和准备，包括但不限于选择钻探地点、测量地质条件、查明地下水位等。

3.2 检查和维修岩石钻探设备，确保其正常运行。

3.3 准备必要的防护设备和应急救援设备，并对工作人员进行培训和演练。

4. 钻探作业安全注意事项4.1 钻探作业时，应设置警示标志和安全防护栏，确保工作区域的安全。

4.2 工作人员应正确佩戴个人防护装备，包括但不限于头盔、防护眼镜、耳塞等。

4.3 在进行钻探作业时，应采取适当的措施防止岩石飞溅、灰尘扩散等，确保工作环境的清洁和安全。

4.4 钻探设备操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，并定期检查和维护设备。

5. 应急处理5.1 钻探作业中可能发生各种意外事故，工作人员应具备应急处理的能力，并定期参加应急演练。

5.2 在发生事故或紧急情况时，工作人员应立即停止作业，采取必要的紧急救援措施，并及时上报相关部门。

6. 安全检查和评估6.1 监督人员应定期对岩石钻探作业进行安全检查和评估。

6.2 发现任何安全隐患时，应及时采取纠正措施，并进行记录和报告。

7. 后续工作7.1 钻探作业完成后，应做好设备的清洗和维护。

7.2 对岩石钻探作业的整个过程进行总结和反思，总结经验教训，并及时更新和完善安全操作规程。

以上为岩石钻探安全操作规程的简要内容，详细内容请参阅相关文件和规定。

在进行岩石钻探作业时，务必严格遵守本规程，并根据具体情况采取相应的安全措施，以确保作业过程的安全性和高效性。

地质岩心钻探规程是一套详细规定了在进行地质岩心钻探过程中所需遵循的操作步骤、安全措施以及质量控制等方面的标准和要求。

这套规程的制定和实施，旨在确保钻探工作的顺利进行，提高钻探效率，保障人员安全，同时也为后续的地质研究和分析提供准确可靠的数据支持。

1. 钻探前准备：在开始钻探工作之前，需要对钻探地点进行详细的勘察，了解地质条件、地下水情况等，以便选择合适的钻探方法和设备。

同时，还需要制定详细的钻探计划，包括钻探深度、钻孔位置、钻孔数量等。

2. 钻探操作：在钻探过程中，需要严格按照规程进行操作，包括选择合适的钻头、控制钻进速度、定期更换钻头等。

同时，还需要对钻进过程进行实时监控，记录钻进参数，以便及时发现并处理可能出现的问题。

3. 岩心提取：在钻探完成后，需要按照规定的方法提取岩心。

提取过程中需要注意保护岩心，避免损坏。

提取后的岩心需要进行清洗、编号、保存等工作。

4. 安全措施：在钻探过程中，需要严格遵守安全规程，包括穿戴防护装备、使用安全设备、定期进行安全检查等。

同时，还需要对钻探地点进行安全评估，预防可能出现的安全事故。

5. 质量控制：在钻探过程中，需要对钻探质量进行严格控制，包括对钻进参数的监控、对岩心的检查、对钻探结果的分析等。

同时，还需要定期对钻探设备进行维护和校准，确保设备的正常运行。

6. 后期处理：钻探结束后，需要对钻探数据进行整理和分析，以便为地质研究和决策提供依据。

同时，还需要对钻探地点进行恢复，包括清理废弃物、修复环境等。

总的来说，地质岩心钻探规程是一套全面、系统的规定，涵盖了钻探工作的各个环节。

只有严格按照规程进行操作，才能确保钻探工作的顺利进行，提高钻探效率，保障人员安全，同时也为后续的地质研究和分析提供准确可靠的数据支持。

岩心钻探安全规程钻探施工修筑地盘便道一、要根据钻孔设计要求，选择即便于施工，又利于安全的位置修筑地盘，并做到平坦、稳固、适用。

地盘四周应有排水沟，钻进中的废液要采取措施及时排除，不能冲刷地盘。

二、地盘长×宽不得小于钻塔各面积，塔基填方不得超过钻塔基台面积的四分之一，填方必须夯实，必要时可以采用打桩、砌墙、铺卧枕、浇灌水泥等办法，以防塌陷溜方。

孔位前方至少要有长7米、宽2米的拉放和组配钻具的场地。

三、在坚硬稳固处修地盘，山坡安息角为60-80度，特别松散地层不应大于45度，要除掉坡上的活石。

在有滚石滑落的地盘，离厂房3-5米处开挖深度为0.5至1米，宽度为0.8米的积石沟，以防活石滚落伤人，严禁在沟壁上挖洞和在沟内休息。

在悬崖上作业要有可靠的安全措施。

四、在河滩或山沟修筑地盘时，地盘的纵长方向尽可能要与水流方向相同（斜孔除外），必须要有防止山洪侵袭的措施。

五、在森林区和茅草密集地区修筑地盘要有防火带，其防火带范围，按国家有关规定执行。

六、修地盘进行爆破作业时，必须由持有爆破作业证者进行爆破。

七、工作前，要仔细检查所用工具是否牢固好用，用手捶打炮眼时，打锤和撑钎人要错开，不得站在同一条线上。

打锤人不能戴手套，撑钎人要戴安全帽。

钎杆上的卷边要除掉。

在陡坡、悬壁上工作时要系安全带（绳），撬活石要注意躲开活石和撬棍的滑落范围。

八、在修地盘和便道中，如使用机械打炮眼时，必须遵守该机械的安全技术操作规程。

九、修筑地盘和便道，作业人员之间要保持一定距离，以防工具伤人。

在坡度较大的山上修路时，不得上下同时作业。

十、地盘、便道附近的坑、井、坎等危险处，要设有安全防护设施。

十一、人工搬运便道，有效宽度1.6米。

路面平坦，坡度不得大于15度，转弯处设“之”字路，其导路不短于7米。

拖拉机道按要求和实际需要修筑，但有效宽度不得小于2.5米，坡度不得大于30度。

十二、便道上的桥载重量不得小于2吨（走拖拉机的桥除外）。

岩心钻探规程简要
1. 已确定的孔位要立木桩，斜孔要设方位桩。

孔位和倾角确定之后不得任意变更
2. 使用的钻探工艺应能保持矿石原有结构特点和完整性，避免矿心粉碎贫化。

在复脉型和多脉带型矿床中要严格控制钻进回次长度及回次采取率，防止钻进中漏矿。

3. 矿体及其顶底板3m～5m内的矿心、岩心平均采取率不低于80％，厚度>30m矿体内部矿心采取率低于80％的连续长度不能超过5m，否则应采取补救措施。

围岩岩心的分层平均采取率一般不得低于65％。

不要求取心的岩层，不计算采取率。

4. 由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(岩心>10cm、矿心>5cm 编号) (松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。

在现场及时填写原始报表，要真实、齐全、准确、整洁
5. 钻孔变曲度，直孔每100m(每100m一测)不得超过2°、斜孔每100m(每50m一测)不得超过3°
6. 孔深误差率(每100m)大于千分之一时要修正报表，孔深经修正后即为达到指标要求。

7. 封孔后必须在孔口中心处设立水泥标志桩(用水泥固定)，再重新定测孔位。

8. 钻探工程质量六项指标：1.岩矿心采取率与岩矿心整理、2.钻
孔变曲度与测量间距、3.简易水文地质观测、 4.孔深误差的测量与校正、5.原始报表填写、6.钻孔的封闭与检验。

《岩心钻探规程》标准号本规程规定了岩心钻探的基本要求、钻探设备及器具、钻探场地与辅助设施、岩心钻探方法与工艺、岩心钻探质量要求与检查验收、岩心编录与综合研究、岩心钻探安全要求与环境保护、记录与资料整理以及培训与考核等。

本规程适用于固体矿产岩心钻探。

2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 50218-2014 金属与非金属矿产地质勘探安全规程3. 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1 岩心钻探 rock core drilling通过钻探设备向地下钻孔，并采取岩心样品用于地质勘查、工程地质勘查、科学研究及其他目的的工程。

4. 总则4.1 岩心钻探应遵循安全、高效、经济、合理的原则，并应加强环境保护，合理利用资源。

4.2 岩心钻探工程的实施应编制施工设计，并按设计进行。

钻探工程的施工设计应由具有相应资格的地质勘查单位或施工单位负责编制，并按规定程序审批。

4.3 从事岩心钻探的单位应具备相应的资质，并按资质等级承揽相应的岩心钻探工程。

从事岩心钻探的人员应经过培训并取得相应的资格证书。

4.4 岩心钻探工程的施工和管理应采用现代管理技术和管理方法，提高工作效率和管理水平。

5. 钻探设备及器具5.1 岩心钻探主要设备包括钻机、泥浆泵、钻塔、绞车、水泵等。

钻机应具备变速、正反旋转、起下钻具等功能。

泥浆泵应能满足钻孔护壁要求，并具备泵量和压力调节功能。

钻塔应稳固、安全、操作方便。

绞车应具有刹车和防溜功能。

水泵应能满足抽水要求。

5.2 岩心钻探器具包括钻头、钻杆、护壁器具等。

钻头应适合于所钻地层和取芯要求。

钻杆应具有足够的强度和韧性，连接部分应光滑平整，锁紧装置灵活可靠。

护壁器具包括套管、水泥等材料，应符合相应的质量标准和使用要求。

6. 钻探场地与辅助设施6.1 岩心钻探场地应具备必要的通行和作业条件，确保施工安全和顺利开展。

岩心钻探规程总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。

二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的《岩心钻探规程(试行)》、一九七七年国家地质总局颁发的《金刚石岩心钻探操作规程》和一九七九年颁发的《金刚石绳索取心钻进操作规程》为基础，并总结了近些年来在生产实践中的新经验、新方法和新技术、经补充、修订而成的。

三、本规程是岩心钻探设计、施工、管理、检验等项工作的重要依据和准则，各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政管理人员都必须严格遵守和执行。

四、本规程各条款，是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要求。

在贯彻执行本规程时，各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。

五、本规程规定的各项钻探工程质量指标，是一般情况下应达到的要求。

当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采用新技术、新方法而改变上述要求时，应根据需要与可能的原则，由地质和探矿部门共同商定，在地质设计(或合同)中提出具体要求，按部有关设计审批的规定报批，经批准后实施。

钻孔质量等级的划分按部计划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行。

六、本规程自颁发之日起正式实行，原同类规程即行作废，其它有关规定与本规程有不符之处，以本规程为准。

七、本规程的解释和修改权属地质矿产部。

第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第一条按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类1.按硬度的大小分为四类，按可钻性的高低分为十二级，其相应关系为：(1)软--可钻性1～3级；(2)中硬--可钻性4～6级；(3)硬--可钻性7～9级；(4)坚硬--可钻性10～12级。

2.按研磨性的强弱分为三类：弱研磨性.中研磨性.强研磨性。

3.按完整程度分为三类：完整、较完整、破碎。

第二条应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度，来选择磨料和钻进方法。

钻探岩芯规程钻探岩芯规程是指在地质勘探中，对岩石进行钻探并取得岩芯的一系列规定和操作步骤。

其主要目的是为了获取岩石的物理性质、化学成分、结构特征等信息，从而为地质勘探和工程建设提供科学依据。

下面将详细介绍钻探岩芯规程的主要内容。

一、岩芯钻探前的准备工作1.确定钻探地点和钻孔位置，并进行现场勘测和测量。

2.选择合适的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、钻管、钻芯器等。

3.检查钻探设备和工具的状态，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。

4.制定钻探计划和安全措施，明确钻探过程中的风险和应对措施。

二、岩芯钻探的操作步骤1.安装钻机和钻杆，进行钻孔。

2.根据需要，选择合适的钻头和钻芯器，进行岩芯取样。

3.取出岩芯后，进行标识和编号，并记录相关信息，包括岩石类型、深度、取样时间等。

4.对岩芯进行初步观察和描述，包括岩石颜色、纹理、结构等特征。

5.对岩芯进行物理性质测试，包括密度、孔隙度、饱和度、强度等指标。

6.对岩芯进行化学成分分析，包括元素含量、矿物组成等。

7.对岩芯进行显微镜观察和分析，揭示其微观结构和特征。

8.根据岩芯取样结果，进行地质分析和解释，为后续工作提供科学依据。

三、岩芯钻探后的处理和保存1.对岩芯进行清洗和干燥处理，以便后续测试和分析。

2.将岩芯进行分类和整理，按照岩石类型、深度等进行归档和存储。

3.对岩芯进行保护和保存，避免其受到损坏和污染。

4.对岩芯取样和测试结果进行整理和归档，建立数据库和档案。

总之，钻探岩芯规程是地质勘探中非常重要的一项工作，其规范化和科学化的操作，可以为地质勘探和工程建设提供可靠的数据和信息，为社会发展做出贡献。

金刚石钻进工艺勘探队：高明星二0一一年四月金刚石钻进工艺第一节开孔应根据地层特点选择不同的开孔方法。

1.在冲积层、堆积层或松散的砂土层开孔时，可使用肋骨钻头、刮刀钻头并使用泥浆作冲洗液，也可使用普通硬质合金钻头干钻。

坍塌严重时，可从孔口灌注稠泥浆或分段投入粘土球，捣实后再钻进，也可使用聚丙烯酰胺低固相泥浆护壁。

钻进预定深度后，及时下入孔口管。

2.在砾石层开孔时，可用冲击钻头钻进也可在孔口挖坑、灌注水泥后直接钻进，或先挖掘一定深度，埋入孔口管后再钻进。

钻进中除用泥浆护壁外，还可采用跟套管、注入快干水泥等方法，分段护壁、分段钻进。

3.在硬岩盘开孔时，应先用硬质合金钻头钻进300毫米深，然后用旧的孕镶金刚石钻头钻进。

硬质合金、钢粒钻进时开孔方法同上。

第二节金刚石钻头、扩孔器的选择和使用金刚石的品级、金刚石钻头与扩孔器的规格、性能必须符合《DZ2-78地质岩心钻探金刚石钻头、扩孔器》标准的要求。

应根据岩石的可钻性、研磨性和完整程度来选择钻头、扩孔器的类型、金刚石粒度和浓度及胎体硬度。

1.在硬的、坚硬的、可钻性级别高的和裂隙、破碎的岩石中钻进时，应选用细粒表镶或细目数孕镶的钻头、扩孔器。

在中硬的、可钻性级别低的和均质、完整的岩石中钻进时，应选用粗粒表镶或粗目数孕镶的钻头、扩孔器。

2.在研磨性强的岩石中钻进时，应选用硬胎体的钻头、扩孔器。

在研磨性弱的岩石中钻进时，应选用软胎体的钻头、扩孔器。

钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。

1.扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5毫米，岩层坚硬时应采用下限数值。

2.卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3～0.4毫米。

钻进时，应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的；对于钻头来说，还应同时考虑先用内径小的，后用内径大的。

新钻头到达孔底后，必须进行“初磨”，即轻压(为正常钻压的1/3左右)、慢转(100转/分左右)钻进10分钟左右，然后再采用正常参数继续钻进。

金刚石岩心钻探操作规程地质出版社目录第一章总则 (1)第二章钻探设备的选择与安装 (1)第一节钻探设备的选择 (1)第二节修建地基 (3)第三节安装、拆卸与迁移 (3)第三章钻具 (7)第一节对金刚石钻探管材的技术要求 (7)第二节钻具级配 (7)第三节取心双管 (8)第四节绳索取心双管 (9)第五节水龙头 (10)第六节拧卸钻具的一般规定 (10)第四章钻进工艺 (11)第一节磨料、钻头和扩孔器的选择 (11)第二节钻进技术参数的选择 (16)第五章合理使用金刚石钻头 (20)第一节金刚石钻头、扩孔器要排队轮换使用 (20)第二节钻头与扩孔器、卡簧尺寸要合理配合 (21)第三节为金刚石钻头创造良好的工作条件 (21)第五节防止岩心堵塞 (23)第六节防止烧占 (24)第七节及时分析钻头的磨损形态，改进操作技术 (25)第六章钻探工程质量 (28)第一节岩矿心的采取与整理 (28)第二节钻孔弯曲度 (29)第三节简易水文观测 (30)第四节校正孔深 (30)第五节原始报表 (30)第六节封孔 (30)第七章冲洗液与护孔作业 (31)第一节冲洗液的选择 (31)第二节冲洗液的配制 (32)第三节护孔作业 (35)第八章升降钻具，采取岩心 (38)第一节升降钻具 (38)第二节采取岩心 (39)第九章孔内事故的预防和处理 (39)第一节处理孔内事故的基本要求 (39)第二节胎体脱落 (40)第四节套管事故 (42)第五节处理事故的安全规定 (42)第十章金刚石钻头、扩孔器的管理 (42)第一章总则第一条金刚石岩心钻探是钻探技术的重大改革，是加快地质工作步伐，实现钻探工程现代化的重大措施之一，是多快好省的钻探方法，是岩心钻探的发展方向，各级领导必须坚持政治挂帅，领先群众，认真抓好这项工作，力争一九八五年在固体矿产岩心钻探方面基本实现小口径化。

第二条《金刚石岩心钻探操作规程》是广大钻探职工在生产实践中积累的经验总结。