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FPC电测工艺流程
一、概述
本文档旨在说明FPC电测工艺的流程和步骤。
二、准备工作
1. 确定好电测所需的设备和工具。
2. 检查设备状态和工具的完好性。
3. 确定好电测的测试环境和条件。
三、FPC电测工艺流程
1. 预处理：
- 所有电测FPC应在测试前进行预处理，包括清洁和除尘。
- 清洁FPC可使用适当的清洁剂，确保板面干净。
- 除尘可使用气体喷枪或软刷进行操作。
2. 连接电测设备：
- 将FPC的测试端口与电测设备连接。
- 确保连接稳定和可靠。
3. 测试程序设置：
- 打开电测设备的测试程序。
- 根据需要设置测试程序的参数，如测试模式、速度等。
4. 进行电测：
- 将FPC放置在电测设备上。
- 启动测试程序，开始电测。
- 监控测试过程，确保测试准确进行。
- 结束电测后，记录测试结果。
5. 数据分析：
- 对电测得到的数据进行分析。
- 判断测试结果是否符合要求。
- 如有需要，进行修正或重新测试。
6. 结束工作：
- 关闭电测设备。
- 断开FPC与设备的连接。
- 清理和整理工作环境。
四、注意事项
1. 在进行电测前，确保所有准备工作已完成。
2. 在操作过程中，注意安全和稳定性。
3. 如有任何问题或异常情况，及时停止操作并寻求帮助。
4. 记录电测过程和测试结果，以备后续参考。
以上为FPC电测工艺流程的简要说明，希望对您有所帮助。
文件编号版本号 1.0版本号创建/修改时间修改原因修改内容修改人审核人V1.0 2016.09.06 创建肖修龙序号内容页数1 目的2 适用范围3 职责4 支持/参考性文件5 定义6 工具、设备、材料7 测试装置图8 测试规范文件编号版本号 1.0 1、目的为了提升研发的设计水平、提高产品的研发质量，依据测试规范对产品进行严格测试，检验手机基本功能是否符合手机规范要求。
2、适用范围手机FPC的制造，试验规范，适用于为研发设计开发、认证测试以及品质料检验做参考依据。
3、职责3.1 PT测试部：负责主导和维护测试规范的修改3.2 其他部门：严格按照此测试规范执行4、支持/参考性文件4.1本规范对应的国际标准如下IEC 326-7 1981印制板,第７部分：无贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。
IEC 326-8 1981印制板,第８部分：有贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。
5、定义无6、工具、设备、材料工具、设备、材料名称型号规格数量备注手机整机/样机主板2pcs /7、测试装置图无8、测试规范8.1测试环境和条件除另有规定，本规范中各项试验应在试验的标准大气条件下进行:如非极限温度测试，温度应在:-20℃~40℃；相对湿度：45%~75%；大气压力；86kPa~106kPa。
文件编号版本号 1.08.2 FPC单独测试8.2.1温度冲击测试方法：1）-40±3℃ 30min2）125±3℃ 30min 各测试10个循环判定标准：导通测试需合格8.2.2高温高湿测试方法：温度85±3℃相对湿度85±3%搁置96hours判定标准：金面无变色，盖膜无分层8.2.3可焊性测试测试方法：245℃±5℃ 5秒1次，将温度调到245℃±5℃，恒温5分钟，测试后将样件置于通风处静止1-2分钟。
判定标准：无麻点，白点，针孔，起泡，爆孔。
95％区域上锡饱满，5％区域不上锡为合格。
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和性能，进行FPC检查是非常重要的。
下面是FPC检查的标准格式文本，详细描述了FPC检查的过程和要求。
一、FPC检查的目的FPC检查的目的是确保FPC的质量符合要求，并且能够正常运作。
通过检查，可以发现潜在的问题，及时采取措施进行修复或调整，以确保FPC的可靠性和稳定性。
二、FPC检查的步骤1. 外观检查外观检查是FPC检查的第一步，主要检查FPC的表面是否有明显的损伤、污染或变形。
具体要求如下：- FPC表面应平整，无明显凹凸或破损。
- FPC的颜色应一致，无明显色差或污渍。
- FPC上的印刷文字、标识和图案应清晰可见。
2. 尺寸测量尺寸测量是FPC检查的重要环节，主要检查FPC的尺寸是否符合设计要求。
具体要求如下：- 使用合适的测量工具，测量FPC的宽度、长度和厚度。
- 尺寸测量结果应与设计要求的尺寸范围相符。
- 特别注意FPC的弯曲半径是否满足要求。
3. 电性能测试电性能测试是FPC检查的关键环节，主要检查FPC的电阻、绝缘电阻和导通性能。
具体要求如下：- 使用专业的测试仪器，测试FPC的电阻值。
- FPC的电阻值应在设计要求的范围内。
- 使用绝缘电阻测试仪，测试FPC的绝缘电阻。
- FPC的绝缘电阻应达到设计要求，确保不会发生电路短路等问题。
- 使用导通测试仪，测试FPC的导通性能。
- FPC的导通性能应良好，确保信号传输正常。
4. 焊点检查焊点检查是FPC检查的重要环节，主要检查FPC与其他电子元件的焊接质量。
具体要求如下：- 检查FPC与其他电子元件的焊接点是否牢固。
- 焊接点应无明显的焊接缺陷，如焊接剥离、虚焊等。
- 检查焊接点的焊接质量是否符合焊接工艺要求。
5. 弯曲测试弯曲测试是FPC检查的关键环节，主要检查FPC在弯曲条件下的可靠性和稳定性。
FPC可靠度测试要求规范FPC（Flex Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由于其柔性和可弯曲性，广泛应用于电子产品中。
在使用FPC的过程中，可靠性测试是非常重要的，以确保其性能和可靠性满足产品设计和制造要求。
以下是FPC可靠度测试的一些规范要求。
1.温度循环测试：FPC应经受住温度的变化，并保持良好的电性能和机械性能。
温度循环测试应在规定的温度范围内进行，并进行多次循环，以模拟产品在不同环境条件下的使用情况。
2.湿热循环测试：FPC在高温高湿环境下的可靠性也是需要考虑的。
湿热循环测试应在规定的温湿度条件下进行，以验证FPC的耐湿热性能。
3.弯曲寿命测试：FPC的柔性和可弯曲性是其重要特点之一，因此弯曲寿命测试是必要的。
测试时，FPC应经受住多次弯曲而不出现开裂、断裂等问题。
4.热冲击测试：由于产品在使用中可能会经受到突然的温度变化，热冲击测试可以模拟这种情况。
测试时，FPC应经受住温度的快速变化，并保持稳定的性能。
5.焊接可靠性测试：对于需要焊接的FPC，焊接可靠性测试是必要的。
测试时，应检查焊接点的牢固性和连接的稳定性。
6.耐腐蚀性测试：FPC在一些特殊环境下可能会受到腐蚀的影响，因此耐腐蚀性测试是必要的。
测试时，FPC应经受住腐蚀介质的侵蚀，并保持稳定的性能。
7.电气性能测试：FPC的电性能是其核心要素之一，电气性能测试应包括电阻、绝缘电阻、导通电阻、电容等参数的测试，以确保FPC在使用中具有良好的电性能。
8.机械性能测试：除了弯曲寿命测试外，还应进行其他机械性能测试，如拉伸强度、撕裂强度等，以验证FPC的机械强度和可靠性。
9.可靠性验证测试：在完成上述测试后，还应进行可靠性验证测试，以验证FPC在各种极端条件下的可靠性，如高温、低温、高湿度等。
总之，FPC可靠度测试要求规范，需要包括温度循环测试、湿热循环测试、弯曲寿命测试、热冲击测试、焊接可靠性测试、耐腐蚀性测试、电气性能测试、机械性能测试和可靠性验证测试等多个方面，以确保FPC的性能和可靠性满足产品设计和制造要求。
1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 2828.1 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=0.4，Min=1.0，从大货里随机抽取样品进行测试。
Cr、Maj、Min的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护。
5.3、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘；⑵、现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
FPC电测工艺规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2龙芯柔性电路板有限公司DongGuan Long Xin FPC Co.,Ltd.电测工艺规程文件编号：LX-MEI-TD-010 版次：A.2 页码： 1/7内部受控文件严禁私自以任何形式全部或部分复制姓名部门 职位 签名 日期 拟制陶兴平 工艺部 主管 审核陶兴平工艺部 主管刘森 制造部 主管 陶兴平品质部 主管 批准李松海总经办董事LONG修改履历版次修改原因文件名作成日期修改人A.0 新规作成LX-MEI-TD-0102011-07-01 陶兴平文件编号：LX-MEI-TD-010 版次：A.2 页码：2/7生效日2011-07-01名称电测工艺规程1. 目的：1.1 本规程确立电测工艺，满足其生产品质要求；1.2 本规程为生产、品质、工艺等有关人员提供操作和监控的依据。
2. 适用范围：适用于本公司电测工序的作业控制。
3. 使用的材料、设备、工具：科汇龙、测试机、治具、指套、无尘布或纸、黑色油性笔、六角匙,十字螺丝刀,尖嘴钳,防静电毛刷、打印纸4. 原理：利用电子设备，对印制电路板的开短路、绝缘阻抗、器件功能等电气性能进行测试，有效检测产品功能问题,防止不良品漏出,确保产品电性功能满足客户要求和使用要求。
5. 作业方法：5.1 工艺作业流程：安装连接治具及排线→系统自检→→治具开短检测→参数设定→读板→数据存档→测试→完成转序5.2 作业准备：5.2.1准备好需用的测试架；5.2.2准备好需用作业工具，黑色油性笔；5.2.3电测试前电测作业员应用毛刷以正反向将电测治具上下模及探针清刷一次，用蘸有酒精的无尘纸（或布）工作台清洁干净，并开机点检各项内容点检，戴好指套，将待测产品放在待测区域；5.2.4操作或储存环境:温度:22±5℃，湿度65%以下（非凝固），无污染及强电磁干扰；5.2.5开机前检查机台内部所有接头是否有松动、掉落、插错或短路现象；5.2.6开机前检查电源是否为AC220V±10%，50HZ；5.2.7开机前检查气压够不够，保持为4—8kg/cm2。
F P C拉力测试作业标准书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN站別：FPC拉力测试FPC拉力测试作业标准书编号：版次：A0页次：2/3适用范围FPC拉力测试工位配置图※使用治工具:FPC拉力测试仪※使用材料:无尘布、酒精、手指套操作步骤说明点检项目注意事项步骤1、设备仪器清洁步骤2、打开电源步骤3、产品放置步骤4、调节FPC位置使用无尘布蘸酒精清洁设备表面及工作平台接上拉力计电源，并打开电源开关。
将要测试的产品放置在拉力计测试平台中间,产品FPC面须朝上放置.用上下转动轮调节适当的高度,并将要测试产品的FPC弯折后放入夹板中间并扣紧.1、本拉力计最大负荷10kg（100N）,大于此要求不可使用本机操作.2不得用带腐蚀性的液体清洁机器表面与零部件.站別：FPC拉力测试FPC拉力测试作业标准书编号：版次：A0页次：3/3适用范围FPC拉力测试操作步骤说明点检项目注意事项步骤5、固定LCD位置步骤6、仪表置零步骤7、拉动上升滚轮步骤8、读测试值步骤9、关闭电源调节测试产品适当位置, ,产品在挡板作用下固定在测试平台上.FPC弯折后与测试平台必须成90度.按置零开关使其“置零”，读表显示零。
顺时针匀速转动上升滚轮，当FPC/TAB完全从LCD上脱离时,停止转动,将拉力计停住.记录读表上数值记录于《COG-FOG首件记录表》测试完毕,按“置零”开关,关闭电源.测试值除以FPC的宽度,拉力值需大于或等于cm.若拉力值大于cm，则可继续生产；若拉力值小于cm请通知工程、设备确认并分析处理。
FPC可靠度测试规范FPC（Flexible Printed Circuit）可靠度测试规范是为了确保FPC 产品在正常使用条件下的可靠性，保证其能够持续稳定地工作。
本文将提供一个FPC可靠度测试规范的参考模板，包括测试目标、测试方法、测试环境和测试流程等内容。
一、测试目标1.确保FPC产品在正常工作条件下的可靠性。
2.评估FPC产品的寿命和耐久度。
3.识别潜在的故障点和问题，并提供改进措施。
二、测试方法1.应力测试：通过施加机械、热、电等不同类型的应力，测试FPC产品的性能和可靠性。
2.环境测试：将FPC产品置于不同的温度、湿度和气候条件下，测试其在各种环境下的可靠性。
3.功能测试：测试FPC产品的各项功能是否正常，并评估其性能和可靠性。
4.可靠性测试：通过长时间的运行测试，评估FPC产品在正常使用条件下的可靠性。
三、测试环境1.温度范围：-40℃至85℃。
2.湿度范围：10%至90%相对湿度。
3.测试设备：包括恒温恒湿箱、振动台、冷热冲击箱、电子负载等。
4.测试仪器：包括示波器、万用表、电源等。
四、测试流程1.制定测试计划：明确测试的目标、方法和流程，并确定测试的时间和资源。
2.准备测试样品：选取符合要求的FPC样品，并进行标识和记录。
3.进行功能测试：对FPC产品的各项功能进行测试，并记录测试结果。
4.进行应力测试：根据测试计划，分别施加机械、热、电等不同类型的应力，并记录测试结果。
5.进行环境测试：将FPC产品置于不同的温度、湿度和气候条件下，并记录测试结果。
6.进行可靠性测试：通过长时间的运行测试，评估FPC产品的可靠性，并记录测试结果。
7.分析测试结果：对测试结果进行统计和分析，识别潜在的故障点和问题。
8.提出改进措施：根据测试结果，提出相应的改进措施，并进行记录和跟踪。
9.编写测试报告：总结测试结果，包括测试方法、测试环境、测试流程和测试结论等，并提出建议。
以上是一个FPC可靠度测试规范的参考模板，具体的测试内容和流程可以根据实际情况进行调整和修改。
FPC电测工艺规程
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
2
龙芯柔性电路板有限公司
DongGuan Long Xin FPC Co.,Ltd.
电测工艺规程
文件编号：LX-MEI-TD-010 版次：A.2 页码： 1/7
内部受控文件
严禁私自以任何形式全部或部分复制
姓名
部门 职位 签名 日期 拟制
陶兴平 工艺部 主管 审核
陶兴平
工艺部 主管
刘森 制造部 主管 陶兴平
品质部 主管 批准
李松海
总经办
董事
LONG
修改履历
版次修改原因文件名作成日期修改人A.0 新规作成LX-MEI-TD-0102011-07-01 陶兴平
文件编号：LX-MEI-TD-010 版次：A.2 页码：2/7
生效日2011-07-01
名称电测工艺规程
1. 目的：
1.1 本规程确立电测工艺，满足其生产品质要求；
1.2 本规程为生产、品质、工艺等有关人员提供操作和监控的依据。
2. 适用范围：
适用于本公司电测工序的作业控制。
3. 使用的材料、设备、工具：
科汇龙、测试机、治具、指套、无尘布或纸、黑色油性笔、六角匙,十字螺丝刀,尖嘴钳,防静电毛刷、打印纸
4. 原理：
利用电子设备，对印制电路板的开短路、绝缘阻抗、器件功能等电气性能进行测试，有效检测产品功能问题,防止不良品漏出,确保产品电性功能满足客户要求和使用要求。
5. 作业方法：
5.1 工艺作业流程：
安装连接治具及排线→系统自检→→治具开短检测→参数设定→读板→数据存档→测试→完成转序
5.2 作业准备：
5.2.1准备好需用的测试架；
5.2.2准备好需用作业工具，黑色油性笔；
5.2.3电测试前电测作业员应用毛刷以正反向将电测治具上下模及探针清刷一次，用蘸有酒精的无尘
纸（或布）工作台清洁干净，并开机点检各项内容点检，戴好指套，将待测产品放在待测区域；
5.2.4操作或储存环境:温度:22±5℃，湿度65%以下（非凝固），无污染及强电磁干扰；
5.2.5开机前检查机台内部所有接头是否有松动、掉落、插错或短路现象；
5.2.6开机前检查电源是否为AC220V±10%，50HZ；
5.2.7开机前检查气压够不够，保持为4—8kg/cm2。
生效日2011-07-01
名称电测工艺规程
5.3 测试参数：
设备名称科汇龙888
测试电压200V
绝缘测试阻抗≥10MΩ
导通测试阻抗≤50Ω
测试气压4-8kg/cm2
说明：V：伏特（volt），电压单位；Ω：欧姆（ohm），阻值单位；
5.4 测试架安装步聚:
5.4.1打开电脑电源/气源；
5.4.2将安全开关置于向下压，以使压床动作锁定，确保安全；
5.4.3将电测夹具下模板放入机台，用螺钉固定，测试架两边，下模装上定位PIN；
5.4.4将夹具上模和下模依定位PIN复合，接上连接排线，打开安全开关；
5.4.5将压床缓慢降下，检查测试架是否对准位，如对准，用铁条或支柱锁紧四个螺丝；
5.4.6进入测试作业程序，输入需测试的料号/参数资料，确认所有的参数，合格后方可进行测试；5.4.7在产品的测点处贴上蓝胶，测试后查看探针的对位是否准确，如有偏位，需重新调整直至OK；
5.4.8测试之前均需检查测试架的使用功能是否正常；
6．测试中注意事项:
6.1上班后检查机器有无异常，如实填写设备点检表；
6.2测试员依流程单取相应产品的测试架。
取放测试夹具时务必轻拿轻放，以防撞坏伤探针，拆测试
架时务必要用四个塑胶或铜支柱。
再上、下模复合拆上模；
6.3安装夹具务必小心操作，注意安全。
测试架上、下模架入机台后，操作人员在机器后方将排线依
从里到外，从左向右安装，如有电胶测试的治具，将气管插入气缸内。
6.4测试架全开路自检，用绝缘性垫片；测试架全短路自检，用导通性垫片，OK后打开相应测试文件，
检查资料点数与治具点数相符、测试参数、单元设置数、线路类型、测试过程。
6.5每批产品生产前先对开关卡进行系统自检，然后治具开短路自检OK后，方可批量生产。
生效日2011-07-01
名称电测工艺规程
6.5短路分开测试之产品，必须先测开路，再测短路；
6.6测试员在测试之前必须分清单元数及必测之单元方可操作，不同类型的测试先测一种类型再测另
一种类型，即坐标后辍名显示（U1）就是第一单元，（U2）就是第二单元；
6.7测试过程中，不允许有跳PCS测试；
6.8当测试架出现异常处理OK后，将先前测试之不良产品必须全部返测，以防造成不必要的报废；6.9所有半成品测试的开短路的标识写在该PCS的废料处，可标识一面，成品测试标识在线路或手指
上，需两面标识。
开路标识“0”短路标识“S”；
6.10交接班时两班必须交接清楚，对于搞不清产品状况时，一律重测，测试状态标识清楚；
6.11测试员操作时应聚精会神，不许与外人讲话；
6.12当发生操作不当或意外时，按下“紧急开关”，或在安全电眼处晃动，测试夹具可立即回升原位；
6.13测试为PASS的产品放在机器右边，未测板放在左边，已电测的产品放上“已电测”标识卡，未
电测产品上放“待电测”标识卡；
6.14测试一批板后做电测生产操作记录；包括（日期、时间、产品型号、完成数量）
6.15常见问题如下：
6.15.1产品：漏开窗、断线、孔无铜、板偏、孔偏、异物；
6.15.2测试架：测试架开短路，少针、针弯、探针接触不良、针套坏、线断、牛角断；
6.15.3机器：系统坏、开关卡坏、排线破损；
6.16测试过程中，当PCS数不良率超标，通知当班组长，并找点确认后，告知PQC.整批PCS不良率时书面记录下来，通知相关工序改善。
7. 安全注意事项：
7.1在机器上进行搜针、维修及装卸夹具前请按下安全键以确保压床不会下压，防止损伤夹具及造成
人身伤害；
7.2严禁私自更改下压电路（双键改为单键），以免发生事故；
7.3安装夹具后（上下夹具）请垫上隔离板，以免误下压操作或意外停气导致夹具损坏或发生事故；
7.4 随时注意压床侧面板的安全键：无论进行上升或下降运作，按此键压床即停止动作；
生效日2011-07-01
名称电测工艺规程
7.5严禁强行切断电源或气源，否则可能损伤夹具或造成人身伤害，切记；
7.6调节好安全感应器在有效保护范围，以免导致夹伤；
7.7安装部件时，一定要将所有紧固螺丝固定上紧，所有连接头可靠准确安装，保证所有接地点接地
良好；
7.8所有的维修工作，应由设备部或授权的专业人事进行。
8. 异常处理:
8.1如测试中发现开、短路较多，注意需重测一、两次，后再反过来重测，以防假数造成不必要的报
废。
8.2如测试中发现开、短路一连三次出现同样的错误点时，应查找是否治具问题，同时更换新板重测，
如仍有应追线。
8.3如无法测试，通知现场主管或工程师查找原因，属治具问题由资材部（采购）找供应商解决。
8.4停电：
如在测试中突然停电，立即关闭电源，待有电后再开启。
8.5 其他异常处理：
异常状况原因处理方法
开路1.探针不良更换探针
2.排线破边损更换排线
3.开关卡坏检查及更换开关卡
4.治具异物将异物用刷子清除
5.针型阵列错误重新选择阵列
6.测试资料错误重新调资料
短路1.探针弯更换探针
2.夹具上有金属尘埃用洒精清洁测试架表面
3.开关卡坏检查及更换开关卡
漏电1.夹具潮湿烘干或晾干夹具
2.环境温湿度不符合要求检查环境温湿度
3.测试架上有导电性杂质用洒精清洁测试架表面
4.开关卡坏检查及更换开关卡
生效日2011-07-01 名称电测工艺规程
9. 维护及保养：
9.1 每测完一个LOT产品：
9.1.1检查探针有无弯曲，无弹性；
9.1.2用毛刷对上、下模探针做清洁；
9.1.3用电笔检查探针是否导电；
9.1.4检查测试板是否有压伤，每5PNL清洁治具一次，每测10PNL自检1次。
9.2 每班作业完：
9.2.1关上电源、气源；
9.2.2清理物品，整理工作台面。
10. 相关记录
《电测生产操作记录》
《电测机日常点检表》
《电测治具检验记录》。
