设备技术状态评定记录

0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准;2、各传动系统运转正常，变速齐全;3、各操作系统动作灵敏可靠;4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求;9、基本无滑油、漏水、漏气现象;10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)1、出力能满足生产工艺要求；2、各传动系统运转正常，变速齐全；3、各操作系统动作灵敏可靠；4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、水、气现象;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。

注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目)1、动力基本达到原设计要求。

2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。

3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。

4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象;5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

完整版)设备状态评估表
设备状态评估表
设备名称。

评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好，油品清澈、无杂质，油位正常，油压处于正常范围，油量适宜。

振动情况：地脚螺丝是否牢固，振动测量值是否正常。

冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常，冷却水是否投用，夹套冷却效果是否良好。

运行情况：运行中是否有异响，设备内部是否有异响，流量、压力、温度均处于设计范围。

泄露情况：机封（填料）密封是否良好，密封件是否良好，进出口管线有无泄漏。

附件完好情况：压力表校验合格且投用，安全附件（安全阀等）校验合格且投用，其他附件均完好。

设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值，出口压力（扬程）不正常，汽蚀余量不足，设备选型错误，部件材质等级不够。

操作缺陷：阀门开度不足，预热（暖泵）时间不够，冷却水未投，润滑油不足（或油压不足），管道堵塞。

运行缺陷：具体描述。

工艺缺陷：具体描述。

评价结果：运行正常或运行异常。

设备修理准备
原因简要分析，解决措施，检修性质，检修计划，所需备件，备件落实，检修标准，大修、中修或___。

已提报检修计划，检修时间已确定，已提报备件计划，备件已采购或备件已到货，备件提报时间，备件到货时间，检修方案编写完毕，检修方案已审批通过，检修技术标准已提出。

检修过程，技术验收，对中、间隙、径向轴向。

设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃，振动mm/s，流量
m³/h，压力Mpa。

设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。

这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。

上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。

1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。

设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。

设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。

设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。

设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。

目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。

(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。

②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。

③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。

对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。

【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀风险点（区域/装置/设备/设施）：打料泵（砂【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】成林日期：2017.12.25 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：沉淀 风险点（区域/装置/设备/设施）：日期：2017.12.25 审定人：桑树楹艳善姜本锋安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、氢氧化铈、硝酸铈铵、溶解、混料风险点（区域/装置/设备/设施）：减速机№：05【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】艳善日期：2017.12.15 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：沉淀、硝酸铈铵、氢氧化铈、溶解 风险点（区域/装置/设备/设日期：2017.12.15 审定人：桑树楹艳善工作危害分析(JHA)评价记录（作业活动）（记录受控号）：单位：二车间工作岗位：沉淀（工作活动）名称：离心机№：03【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】审定人：安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀风险点（区域/装置/设备/设施）：真空【最新整理，下载后即可编辑】艳善日期：2017.12.15 审定人：桑树楹【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：结晶、硝酸铈铵、氢氧化铈、沉淀、溶氢氧化铈风险点（区【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】艳善日期：2017.12.15 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：沉淀 风险点（区域/装置/设备/设施）：日期：2017.12.15 审定人：桑树楹艳善姜本锋安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、溶解风险点（区域/装置/设备/【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】艳善贾善亮安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、混料、氢氧化铈、硝酸铈铵及窑炉风险点（区域/【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】分析人员：姜能惠 李文安 刘艳善日期：2017.12.15 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：混料 风险点（区域/装置/设备/设施）：分析人员：曹永芳日期：2017.12.15 审定人：桑树楹【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：混料风险点（区域/装置/设备/设施）：【最新整理，下载后即可编辑】分析人员：曹永芳日期：2017.12.15 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：烘干风险点（区域/装置/设备/设施）：【最新整理，下载后即可编辑】分析人员：马应明日期：2017.12.15 审定人：桑树楹【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：混料、结晶、窑炉风险点（区域/装置/【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】伟 常增涛日期：2017.12.25 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：窑炉 风险点（区域/装置/设备/设施）：【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】分析人员：王俊波、常增涛、周广庆日期：2017.12.25 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：窑炉 风险点（区域/装置/设备/设施）：分析人员：王俊波、常增涛、周广庆日期：2017.12.25 审定人：桑树楹【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：窑炉风险点（区域/装置/设备/设施）：【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、氢氧化铈、硝酸铈铵、窑炉、溶解风险点（区域/【最新整理，下载后即可编辑】成林日期：2017.12.25 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：混料、窑炉 风险点（区域/装置/设备/分析人员：曹永芳日期：2017.12.15 审定人：桑树楹【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、硝酸铈铵、氢氧化铈等风险点（区域/装置【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】周广庆日期：2017.12.15 审定人：桑树楹。

设备安全状态评估表
下面是一份设备安全状态评估表的范例：
设备安全状态评估表
设备名称：
设备型号：
评估日期：
评估人员：
1. 物理安全
- 设备是否被存放在安全的地方，保护设备不被未经授权的人员访问？
- 设备是否有锁定功能，能够防止未经授权的访问？
- 设备周围是否有安全摄像头或警报系统？
2. 网络安全
- 设备是否安装了最新的防病毒软件和防火墙？
- 设备是否已经更新了操作系统和应用程序的最新补丁和安全更新？
- 设备的网络连接是否通过安全加密协议进行保护？
3. 用户安全
- 设备是否设置了强密码，并且要求定期更改密码？
- 设备是否有多重身份验证机制，例如指纹识别或面部识别？- 用户是否接受过设备安全培训和教育？
4. 数据安全
- 设备中的数据是否进行了加密？
- 是否有备份和恢复数据的方案？
- 设备中的敏感数据是否按照合规要求进行存储和处理？
5. 更新和维护
- 设备是否定期进行软件和固件的更新？
- 设备是否有定期的维护计划，以确保设备的正常运行和安全性？
- 设备是否进行了定期的安全审计和漏洞扫描？
评估总结：
根据以上评估结果，设备的安全状态被评估为（优良/良好/一般/较差/差）。

建议采取以下安全措施来提高设备的安全性：- 加强物理安全，确保设备不被未经授权的访问。

- 安装和更新最新的防病毒软件和防火墙。

- 提高用户安全意识，并定期进行安全培训。

- 对设备中的敏感数据进行加密和合规存储。

- 定期进行软件和固件的更新和维护。

- 进行定期的安全审计和漏洞扫描。

评估人员签名：
日期：。

叉车性能评估记录
1.评估目的
本次叉车性能评估旨在对叉车的各项性能进行测试与评估，以
确认其是否符合使用要求并确定是否需要进行维护或修理。

2.评估方法
2.1 检查
对叉车进行外观检查，包括车身整洁度、磨损情况等。

2.2 功能测试
对叉车的各项功能进行测试，包括但不限于起升、降低、平衡、转向、刹车、灯光等功能。

2.3 负荷测试
对叉车进行负荷测试，测试其在不同负荷条件下的运行情况，以确认其承载能力是否符合要求。

2.4 安全性评估
评估叉车的安全性能，包括但不限于安全开关、警告装置、紧急制动等安全装置的工作情况。

2.5 效率评估
评估叉车的工作效率，包括但不限于起升速度、搬运速度、转向灵活度等。

3.评估结论
通过对叉车进行全面评估与测试，得出以下结论：
- 叉车外观整洁，无明显磨损。

- 叉车各项功能正常，起升、降低、平衡、转向、刹车、灯光等功能运行正常。

- 叉车在不同负荷条件下运行良好，承载能力符合要求。

- 叉车安全装置工作正常，带有安全开关、警告装置和紧急制动功能。

- 叉车工作效率高，起升速度快，搬运速度稳定，转向灵活度高。

4.建议
根据评估结果，建议采取以下措施：
- 定期对叉车进行维护和保养，保持其性能良好。

- 培训操作人员，确保其正确使用叉车，并注意安全操作。

5.附录
- 评估日期：20XX年X月X日
- 评估人员：XXX
- 叉车型号：XXX
- 评估结果照片（如有）：。