中和岗位操作规程

编订：__________________单位：__________________时间：__________________中和岗位技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1. 工艺操作标准1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡；1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通；1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间；1.4 一次中和PH值2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0；1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l；2. 岗位任务2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和；2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和；2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；3. 操作步骤、方法3.1开车准备工作3.1.1开车人员：主、付操作工、班长；3.1.2操作用具齐全；3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2；3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通；3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。

中和岗位操作规程一、岗位背景中和岗位是指在工业生产过程中对废气或废水中的污染物进行中和处理的工作岗位。

中和工艺是通过添加化学试剂，将废水或废气中的酸性或碱性物质中和至中性，减少对环境造成的污染和危害。

二、岗位职责中和岗位的主要职责包括：1.根据生产工艺要求，准确控制化学试剂的投加量，确保中和效果达到最佳。

2.检查和监控中和设备的运行情况，及时发现和解决设备故障。

3.维护中和设备的清洁和正常运行，并做好设备的日常保养工作。

4.按照工艺要求进行采样和监测，及时调整中和参数以达到处理效果。

5.做好相关记录和报表的填写工作，及时上报处理结果。

三、操作流程1. 工艺准备1.根据工艺要求，准备好所需的化学试剂和中和设备。

2.检查中和设备的运行情况，确保设备正常。

3.准备好相关的记录表格和工作行具。

2. 设备操作1.打开中和设备的电源，确保电源正常工作。

2.打开中和设备的进水阀门，使废水或废气进入中和设备。

3.根据工艺要求，调整中和设备的参数，包括流量、温度、PH值等。

4.按照工艺要求，将化学试剂按比例加入中和设备中。

5.监测和调整中和设备的运行参数，确保中和效果达到要求。

3. 处理结束1.结束中和处理后，关闭化学试剂的供给系统。

2.关闭中和设备的进水阀门。

3.清洗和维护中和设备，确保设备的干净和正常运行。

4.填写相关记录表格，包括中和试剂使用量、处理效果等。

5.上报处理结果，并将记录表格上交相关部门。

四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护服、手套等。

2.操作过程中严禁烟火、吃东西及随意喷洒化学试剂。

3.注意操作环境的通风情况，防止废气中的有毒物质对人员造成危害。

4.严禁操作员单独操作中和设备，必须有他人在场监护。

5.发现中和设备故障或异常情况时，应立即停止操作并上报相关部门。

五、岗位能力要求1.具备较好的化学知识和实验技能，能够准确控制化学试剂的投加量。

2.熟悉中和设备的操作原理和运行要求，能够处理常见的故障情况。

中和浓缩岗位安全生产责任制
1熟悉掌握《中和浓缩岗位安全技术操作规程》。

2检查所属设备是否处于完好，有无跑、冒、滴、漏现象。

3认真执行工艺指标，服从中控岗位指挥，与相关岗位保持好工作联系。

4每小时巡检一次，检查阀门是否灵敏好用或损坏，各仪表电器是否完好。

5熟悉和了解本岗位危险源（氨、酸）性质和特性以及处置方法。

6正确穿戴好劳保用品和防护用品，严禁烟火，会正确使用消防器材。

7参与辨识本岗位各类危险源，根据岗位各类危险源特性，加强各类危险源管理，参与制定控制措施和编制事故应急措施，并参与应急措施演练。

熟悉和了解本岗位内所有危险源性质和特性，发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。

8熟练掌握岗位突发事件应急处置措施，出现《岗位安全技术操作规程》规定的紧急停车条件应及时停车并汇报中控。

合成岗位安全操作规程1、合成系统主要为高温、高压、易燃易爆工号，故进入装置区必须按规定穿戴劳保用品，尤其必须戴安全帽。

2、设备管线上的压力表、温度计、安全阀等要定期校对，定期检查,发现损坏立即更换，汽包连锁系统、报警系统不得随意旁路和摘除，确有必要摘除时，要及时通知领导。

3、系统升降温、升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降。

升降压速度一般可控制在柳.4MPa/min。

合成床层温度大于210C方可接气，合成塔触媒层温度严防超过工艺指标；4、甲醇分离器液位一定要稳，不得过高过低，以防带液或者窜气。

5、停车时要注意关现场所有高、中、低压截止阀，防止串压。

如系统停车时间较长，需要检修，必须全系统卸压充氮，使其保持微正压，使合成系统处于惰性环境中，且中控应注意床层温度是否有升高趋势，判断是否有空气漏入，应马上继续充氮置换，直至床层温度恢复正常。

6、甲醇属易燃易爆危险品，要防止超压、泄漏。

现场应加强巡检，发现问题及时处理。

当系统有甲醇“跑、冒、滴、漏''时，操作人员要戴甲醇防护眼睛。

当甲醵滴入眼睛时，要尽快用清水洗净，最好在就近的洗眼器上洗净。

如有泄露用沙土或者泡沫灭火，不得用水灭火。

若处理不了一定要用湿毛巾或衣服捂住口鼻往上风向和高处撤退。

7、本工号机电仪出现问题，危及人身安全时，立即汇报有关领导,必要时先处理后汇报，以防事故扩大化。

8、当停车检修塔器置换后，分析氧含量在19-21%时方可进入塔器，并且要有专人监护。

因故进入甲醇分离器时，必须有专人监护并佩带长管面具。

9、操作人员要定期进行救护和防火训练，强调防护设备的重要性，确保报警顺序，在特殊情况下必须通知消防队，确保事故在控制之下。

山东阜丰发酵有限公司1.目的为了稳定生产，统一操作，对生产工艺和质量进行有效的控制，使操作有法可依，保证生产的正常运行，特制定本规程。

2.范围适用于味精生产中和工段的工艺参数的控制和应注意的事项。

3.职责3.1味精车间负责制定本操作规程3.2中和工段长负责协助制定本规程，落实本规程。

3.3中和操作人员按照本规程进行工艺操作。

4.规程：4.1中和工艺操作4.1.1中和操作工艺指标：PH 值：中和液、一母液7.0-7.6 二母液7.3-7.9浓度：24 Be′- 30Be′透光：中和液≥80％，一母≥65％；二母根据离心回母液料的情况进行调节。

料液温度：50 ℃ - 75 ℃4.1.2中和料的操作4.1.2.1打入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，打入麸酸，开动搅拌，当料液液位到达1/3罐时，打开碱阀缓慢加碱，同时缓慢添加食用纯碱调节pH4.5-6.0，料温控制在50-75度；4.1.2.2打入麸酸10-14T后关闭料泵，调节浓度24-30Be′，脱色时间不低于30min，之后继续加碱调节pH，每隔10min检测一次，在60min内将pH调到7.0-7.6，停止搅拌；4.1.3一母的操作4.1.3.1加入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，投入麸酸0.5-3T，开动搅拌，打开一母母液阀门，当料液液位到达3/4罐时检测pH值，如果pH 偏低打开碱阀调节pH，如果pH偏高添加麸酸调节pH，料温控制在50-75度；4.1.3.2脱色时间不低于30min，之后每隔10min检测PH值一次，在60min 内将pH调到7.0-7.6；用水调节浓度达到24-30Be′时，停止搅拌；4.1.4二母的操作4.1.4.1二母操作同一母的操作；4.1.4.2最后甩料时二母不再调pH值和浓度，根据离心回料pH值和浓度而定。

4.1.5板框操作4.1.5.1在进行板框过滤之前，操作人员要对pH值和浓度进行复查，检测结果无误后再过滤；4.1.5.2中和液、一母、二母分别打入一次板框进行过滤，10min后取板框过滤料液查pH值、浓度和透光，如果pH值和浓度超出要求范围，操作人员需停止过滤，并通知班长及调罐人员重新对料液进行调节；4.1.5.3经二次板框过滤后的料液由化验室取样检测，要求料液透光中和液≥80％，一母≥65％；二母根据离心回母液料的情况进行调节，调节好的料液打入三楼高位罐暂存；4.2 离交柱工艺操作4.2.1柱的预处理(新装柱的预处理)4.2.1.1新装柱填装完毕，然后放满水浸泡4小时；4.2.2.2稍水洗，然后用3倍树脂体积3％-4％盐酸浸泡2小时；4.2.3.3用凉水洗至流出液pH5.0备用；4.2.2上柱及压柱4.2.2.1打开一母、二母阀门开始放料，同时打开罐底清水排放阀门，0-10 Be′的料液作为低度水，10-20 Be′的料液作为高度水，浓度20Be′以上的料液打入料液储存罐。

中和、洗涤岗位操作规程一、中和岗位操作规程1.背景中和是一种化学反应，将酸性物质和碱性物质混合后中和，使得PH值达到中性。

在工业生产和生活中广泛应用。

中和岗位负责将酸碱性废液中和处理，以保护环境和人身安全。

2.操作流程（1）确认废液性质，酸性废液应加入碱性物质中和，碱性废液应加入酸性物质中和。

（2）向废液中加入中和剂，按照一定比例加入，一般为1:1或2:1的比例。

（3）搅拌均匀，让中和剂和废液充分混合，达到中性。

（4）检测PH值是否达到中性，常用PH试纸或PH计进行检测。

（5）处理好的废液可以进行进一步处理或排放。

3.注意事项（1）操作人员必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等，以免中和物质伤害皮肤和眼睛。

（2）中和剂的种类和比例应严格控制，以确保中和效果良好。

（3）搅拌时应避免剧烈搅拌，以免将废液溅出。

（4）废液处理完毕后，应将操作区域清理干净，防止污染环境。

二、洗涤岗位操作规程1.背景洗涤岗位在各个行业都有应用，主要是对物品进行清洗、消毒等处理，保持卫生。

洗涤岗位不仅需要操作人员有一定的技能，还需要注意细节和质量。

2.操作流程（1）准备洗涤物品，将物品分类，根据需要添加清洗剂、消毒剂等。

（2）选择合适的清洗设备，根据物品大小、材质等选择洗涤机、清洗槽等清洗设备。

（3）将物品放入洗涤设备中，按照设备操作说明进行清洗。

清洗剂和消毒剂需要按照比例加入，并均匀分布。

（4）清洗完成后，将物品取出并进行清水冲洗，以去除残留的清洗剂和消毒剂。

（5）晾晒或烘干物品，确保物品干燥后可投入使用或存放。

3.注意事项（1）清洗和消毒剂的种类、比例和使用说明需要明确，确保物品清洗和消毒的效果。

（2）洗涤设备需要保养和清洁，以确保清洗和消毒的质量。

（3）操作人员需要佩戴防护用品，如手套、口罩等，防止对皮肤和呼吸器造成伤害。

（4）操作完成后需要对操作区域进行清洗和消毒，以保持卫生。

企业酸碱中和池操作规程
《企业酸碱中和池操作规程》
1. 池体维护
1.1 定期清洁池体，去除污泥和杂物。

1.2 检查池体内部和外部的密封情况，确保不会发生泄漏。

1.3 检查池体的进出口阀门和管道，确保畅通并无损坏。

2. 酸碱加注
2.1 根据生产需要和池体PH值监测结果，确定酸碱加注量。

2.2 采用专用泵进行酸碱加注，确保加注精确控制。

2.3 加注完成后，及时清洗相关设备和管道，防止酸碱腐蚀。

3. PH值监测
3.1 定期检测池体内的PH值，保持在合适的范围内。

3.2 如发现PH值偏离正常范围，立即采取调整措施，避免影响生产。

4. 安全防护
4.1 进入操作池附近人员需穿戴必要的防护装备，如防护镜、防护服等。

4.2 操作人员需严格按照操作规程操作设备，避免发生事故。

4.3 在操作过程中，如发现异常情况，及时停止操作并报告相关部门。

5. 废液处理
5.1 对于中和后的废液，需根据相关法规规定进行处理，确保
环境不受污染。

5.2 废液处理过程中，需注意安全防护，避免对操作人员和环境造成危害。

本规程为企业酸碱中和池操作的基本规范，操作人员需严格按照规程执行，确保安全、环保和生产的顺利进行。

浙江联大化工有限公司紧急停车操作规程一、稀硝车间紧急停车:（一）氧化岗位危险性最高的氧化岗位如收到紧急停车通知，突然停电或鼓风机跳车。

采取如下紧急操作：1、关闭气氨主管气阀(紧急切断阀)。

2、关闭液氨管道阀门，关闭氨蒸发器管路上的氨压力仪表阀门。

3、再关闭液氨管路上级各个电磁阀。

4、通知其它岗位按一般停车操作进行。

以上操作切断进入氧化炉氨的供给，让氧化炉内氧化停止。

避免事故的发生。

（二）其它岗位按各岗位一般停车操作即可。

二、硝酸钾车间紧急停车如收到紧急停车通知，或突然停电。

采取如下紧急操作：（一）中和岗位：1.1、停止中和操作，停搅拌、停止投料、关闭酸阀。

（二）配料岗位1.1、停止压滤进料，用蒸汽将压滤进料管物料吹出，关闭压滤泵进口阀。

1.2、停止配料操作，停搅拌、停止投料、关闭汽阀。

（三）粗品结晶1.1、停止喷雾循环泵，但母液贮罐下的搅拌不能停，否则物料堆集后，再难以推动。

1.2、继续将结晶器内的物料放出，固体物料放完后停掉母液贮罐下的搅拌。

（四）粗品溶解1.1、关掉蒸汽阀门，以防蒸汽管冷却溶液物料倒吸入蒸汽管内。

1.2、关闭离心机进料阀，停止物料分离操作，开启冲洗水对离心机内的物料冲洗干净。

1.3、停机时先停主机，待转鼓不转后，再停油泵。

（五）溶解液压滤1.1、停止粗品溶解液的压滤，开启蒸汽吹除滤液管道内物料。

并闭滤液输送泵进料阀。

1.2、开启蒸汽吹除压滤机内的物料，吹除进料管内物物料。

并压滤泵进料阀。

（六）重结晶1.1、停止喷雾循环泵，但半成品母液贮罐下的搅拌不能停，否则物料堆集后，再难以推动。

1.2、继续将结晶器内的物料放出，固体物料放完后停掉母液贮罐下的搅拌。

（七）半成品分离1.1、关闭离心机进料阀，停止物料分离操作，开启冲洗水对离心机内的物料冲洗干净。

1.2、停机时先停主机，待转鼓不转后，再停油泵。

（八）干燥岗位1.1、停止进料，停止搅拢电机。

停掉松散剂加料电机。

1.2、放空贮罐内的物料。

红细胞中和试验操作规程
《红细胞中和试验操作规程》
一、实验目的
红细胞中和试验是一种用于检测体液中抗体和抗原反应的实验方法。

本实验的目的是通过红细胞中和试验来判断患者的血清中是否存在特定的抗体，并对其抗原进行鉴定。

二、实验仪器与试剂
1. 离心机
2. 玻璃试管和试管架
3. 1% 的红细胞悬液
4. 不同血型抗体
三、实验步骤
1. 取一根试管，在底部标记所需进行的血型和试验样本编号。

2. 取充分标记的血样和同等数量的1%红细胞悬液，混合均匀。

3. 在37℃孵育20分钟。

4. 用离心机离心5分钟。

5. 观察红细胞悬液下清液的混浊度，判断是否发生了红细胞中和反应。

四、实验结果判定
1. 若上清液清澈，表示未发生红细胞中和反应。

2. 若上清液混浊，表示发生了红细胞中和反应，即患者血清中含有特定抗体。

五、实验注意事项
1. 实验过程中要严格遵守无菌操作，以免污染。

2. 实验操作时要注意用手套和口罩，避免细菌感染和呼吸道排放。

3. 实验结束后，要将试管和实验仪器及时清洗消毒，以保持实验室卫生。

六、实验结果记录
实验结束后，要将实验结果准确记录在实验记录表中，并及时归档保存。

以上就是关于红细胞中和试验操作规程的详细介绍，希望能对您有所帮助。

中和岗位操作规程中和岗位操作规程中和岗位，是指负责对产生的废气或废水进行处理，将其中的酸、碱或有机物质进行中和处理的职业。

由于涉及到化学品的运输、储存和使用，因此中和岗位的操作规程非常重要，其目的在于规范中和岗位工作人员的操作行为，确保作业安全、环保和合规。

一、入岗前的准备1.1 人员素质和培训中和岗位的操作需要技能和技巧，并涉及化学品的性质和处理原理，因此操作人员必须经过相关培训，并持有相关的证书和资格。

操作人员必须了解并严格遵守中和岗位的操作规程，具备较好的操作技能、自我保护意识和团队合作精神。

1.2 环境检查和设备准备操作人员进入工作区域前，必须检查岗位设备是否齐全、电器是否有异响、包装是否破损、管路是否有泄漏等，以保证工作的顺利进行和零事故发生。

二、操作中的注意事项2.1 化学品的安全操作在操作中，必须严格遵守化学品的储存、使用和运输规范，确保化学品的安全和环保。

操作中要穿戴必要的防护用品，如化学布、眼镜、手套等，并避免接触皮肤和衣物。

在处理过程中，需要定期检查化学品的储存情况，并遵守化学品的使用期限。

2.2 操作过程的控制在操作中，需要根据工作要求进行过程控制，如控制PH值、温度、流量等。

对于不同的处理工艺，需要选择不同的中和剂、计量方式和处理时间，以确保处理效果和环保合规。

同时，还需要对过程中产生的固体废弃物、液体废物和气体废物进行收集和处理，以达到零废弃和污染源减少的目的。

2.3 操作过程中的故障处理在操作过程中，可能会出现各种故障问题，如化学品丢失、设备损坏等。

如果出现问题，操作人员需要立即停机并进行故障排除，以便及时保护化学品、设备和作业人员的安全。

如果无法完成故障排除，需要及时报告上级，并采取相应的措施。

三、作业结束后的整理工作3.1 设备清洁和维护操作结束后，操作人员需要对岗位设备进行清洁和维护，包括但不限于清理操作台面、清洁中和剂容器、清洗管路系统等，以保持设备干净整洁、延长设备使用寿命。

中和、洗涤岗位操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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中和岗位操作规程中和岗位是指在制药与医疗行业中用于制药药品的中和步骤。

该步骤是针对医药行业中制药工艺所需的控制能力的关键点。

本文将通过对中和岗位操作规程的介绍，帮助制药与医疗企业的相关人员更好地理解中和生产过程，提高工作效率。

一、岗位职责1、根据生产计划，准备所需的中和反应液、试剂及设备。

2、按照生产标准控制反应的时间、温度、压力等参数，并及时记录相关数据。

3、对反应液进行中和处理，使得药品符合产品质量的要求。

4、定期对中和设备进行维护和清洗，确保设备的正常工作和生产安全。

5、参与质量管控体系建设，按照相关要求执行规定程序，确保生产过程的质量和安全性。

二、操作规程1、准备工作在进行中和生产前，需要针对生产所需的反应液、试剂及设备进行必要的准备工作，包括：1）制定生产计划，根据生产量和顺序确定生产批次。

2）选用优质原料和试剂，确保生产的反应液和中和体系达到质量要求。

3）准备所需的设备，包括反应釜、中和釜、过滤器、计量器等。

4）对需要使用的设备进行清洗和清洁工作，确保生产环境的卫生和安全性。

2、中和处理中和反应是针对反应过程中酸性基和碱性基之间发生的化学反应，将酸性溶液与碱性溶液按照一定比例混合，在反应过程中加入中和剂，使得溶液呈现中性反应。

在进行中和生产时，需要注意以下几个方面：1）根据质量控制要求，准确测量所需的反应液量和中和剂量。

2）控制反应的时间、温度、压力等参数，确保反应达到要求的中和效果。

3）在反应过程中加入适量的中和剂，避免将溶液中过多的酸性基和碱性基产生催化反应和解离现象，导致质量问题。

4）在反应结束后，及时停止反应过程，保持中和体系稳定，并对反应过程的相关数据进行记录和备份。

3、设备维护在进行中和生产的过程中，设备维护和保养也是非常重要的一环。

只有对设备进行定期维护和清洗，才能确保设备的正常使用和产品的质量安全性。

在设备维护上需要注意以下几个方向：1）定期对设备进行清洗和消毒作业，确保设备表面的卫生和安全性。

化合操作工安全操作规程一、入场前的准备工作1. 必须经过相关岗位培训和资质认证才能进行化合操作工作。

2. 检查个人防护装备是否齐全，包括防护服、眼镜、手套、面罩等。

3. 确认化合操作区域内的安全设施是否完好，如紧急出口、消防设备等。

4. 核对并熟悉化合操作工艺流程和相关安全标志。

5. 接受安全操作会议和指导，了解风险评估和应急预案。

二、化合操作过程中的安全措施1. 保持工作区域清洁整齐，定期清理溅落物和废弃物。

2. 使用合适的工具和设备，确保其良好运行并经过定期检修和维护。

3. 使用正确的化学品，并按照操作规程严格控制用量。

4. 遵守化学品储存规定，确保其安全防护和防止泄漏事故。

5. 在接触化学品前，必须仔细阅读和理解安全数据表，并按照其中的安全操作指南执行。

6. 遵守化合反应温度、压力和时间的操作要求，防止因错误操作导致事故发生。

7. 在进行有毒气体生成的化合反应时，必须配备良好的通风设施和人员防护装备，严禁在没有通风的地方操作。

8. 定期进行安全演练，提升应急处理和逃生能力。

9. 遵守禁烟和明火禁区规定，禁止在化合操作区域内吃饭、喝水和使用手机等。

10. 所有化合操作工作必须有两人及以上进行并相互监督，确保安全操作。

三、事故应急处理措施1. 发生化合操作事故时，首先要保护好自己的安全，迅速撤离事故现场，并利用紧急出口和楼梯进行疏散。

2. 及时启动安全报警系统，通知相关人员组织紧急处置。

3. 遵循事故应急预案，按照求生原则进行人员搜救和伤员救治。

4. 封闭事故区域，防止事故扩大，并采取适当的措施控制污染和泄漏。

5. 报告事故情况，并按照相关规定进行事故调查和处理，总结经验教训。

四、安全培训和技能提升1. 定期组织化合操作工安全培训，包括岗前培训、日常安全教育和定期考核。

2. 向化合操作工提供相关技能培训和学习机会，提升其技能水平和安全意识。

3. 不定期开展安全知识竞赛和演习，增强对安全操作规程的理解和执行能力。

中和岗位安全技术操作规程1.岗位任务将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。

2.工艺流程简介岗位工艺流程图混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行过滤后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。

3.工艺指标工艺控制指标数据备注混合汁PH值7.0—7.4清汁PH7.2-7.4一次加热温度℃65-70二次加热温度℃98-102硫熏强度lm18-22根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令4.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1中和器1800×700×700台22连续沉降器TDJ-168台13真空吸滤机无滤布75平方台14加热器列管式90平方台86混合汁泵开盖式TKG4-8台27中和汁泵台28清汁泵台29105.开停车操作程序5.1 硫熏器操作规程5.1.1开机准备中和器采样照明必须用36伏安全电压。

接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施；检查所有仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏SO2气体放空阀,同时关闭一、二次SO2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱；当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰PH值，调节加灰量，使蔗汁预灰PH值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。

中和岗位技术操作规程本文档旨在规范中和岗位工作人员的操作行为，确保中和过程的顺利进行。

本规程适用于所有中和岗位工作人员，必须遵守。

一、岗位职责中和岗位是指对混合物进行中和处理的工作岗位。

中和岗位工作人员的职责如下：1.根据作业指导书的要求，准确无误的按照规定配制化学试剂。

2.根据标准操作程序，灌注或者加入上一步配制好的化学试剂到混合物中。

3.监测化学反应过程的进展情况，根据作业指导书规定的条件进行处理。

4.在中和恶臭、有害气体时，须佩戴相应的防护用品，如口罩等。

5.搬运和储存化学试剂等相关工具和设备时，须佩戴工作服，穿戴符合标准的工作鞋及手套等防护用品。

二、操作规范在操作中和工作过程中，中和岗位工作人员必须遵守以下规范：1.工作面应保持清洁，工作区应保持整洁。

2.操作前必须检查设备、工具和试剂品的状态，确定各项指标均正常，方可开始操作。

3.执行操作时，严格按照操作规程和操作步骤进行操作，不能随意变动或起意省略环节。

4.配制化学试剂过程中，必须仔细慎重，避免配错化学试剂。

5.操作过程中，应及时监测反应的进程，合理调整反应条件，确保反应顺利进行。

6.操作完毕后，对操作台面、设备和工具进行清洗、消毒后妥善存放。

三、安全措施中和岗位工作的安全措施如下：1.操作人员应认真按照安全操作指南进行操作。

2.实验室应开展有关危险情况预防的培训，增强员工应急处置的能力。

3.工作场所应保持清洁，设备和设施应检查和维护，如有发现存在损伤或失效，则应及时修复或更换。

4.工作场所应进行通风，避免化学反应过程中产生的恶臭和有害气体对操作人员的影响。

5.在作业过程中，应佩戴足够的防护用品，如手套、口罩等。

四、应急处理在中和岗位出现意外情况时，应立即按以下步骤进行处理：1.迅速组织人员撤离现场。

2.立即进行伤员救护并拨打求救电话。

3.禁止任何人员进入现场，直到消防、安全人员到达现场并全面掌握现场情况为止。

4.根据实际情况采取相应的应急处置措施。

中和岗位操作规程（4篇范文）【第1篇】中和岗位操作规程1.岗位任务将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。

2.工艺流程简介岗位工艺流程图混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行过滤后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。

3.工艺指标工艺掌控指标数据备注混合汁ph值7.0—7.4依据不同的生产情况，严格依照技术员要求进行掌控，严格执行技术员的指令清汁ph7.2—7.4一次加热温度℃65—70二次加热温度℃98—102硫熏强度lm18—224.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包含10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2重要设备（见下表）序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1中和器1800×700×700台22连续沉降器tdj—168台13真空吸滤机无滤布75平方台14加热器列管式90平方台86混合汁泵开盖式tkg4—8台27中和汁泵台28清汁泵台29105.开停车操作程序5.1硫熏器操作规程5.1.1开机准备中和器采样照明必需用36伏安全电压。

接触腐蚀性药物及辅料时，必需采取防护措施；检查全部仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否敏捷、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏so2气体放空阀,同时关闭一、二次so2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱；当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不绝检测预灰ph 值，调整加灰量，使蔗汁预灰ph值稳定，并掌控在工艺规程规定的范围内。