材料性能学复习题适用于材料成型与控制工程专业一、填空题1、。
e表示材料的弹性极限;op表示材料的比例极限;o s表示材料的屈服强度;ob表示材料的抗拉强度。
2、断口的三要素是纤维区、放射区和剪切唇。
微孔聚集型断裂的微观特征是韧窝;解理断裂的微观特征主要有解理台阶和河流状或舌状花样;沿品断裂的微观特征为品粒状断口和冰糖块状断口。
3、应力状态系数a值越大，表示应力状态越软，材料越容易产生犁性变形和延性断裂。
为测量脆性材料的鴉也常选用应力状态系数u值A的实验方法，如压缩等。
4、在扭转实验中，塑性材料的断裂而与试样轴线垂讥,断口平齐,这是由切应力造成的切甌；脆性材料的断裂而与试样轴线45°角，这是山正应力造成的正断。
与静拉伸试样的宏观断口特征相反。
5、材料截面上缺口的存在，使得缺口根部产生应力集中和双（厂）向应力,试样的屈服强度升高,燉性降低。
6、低温脆性常发住在具有体心立方或密排六方结构的金属及合金小，而在面心立方结构的金属及合金中很少发现。
7、在平面应变断裂韧性6、测试过程中，对试样的尺寸为其小B、a、（W-a）分别是三点弯Illi试样的厚度、裂纹长度和韧带长度，os是材料的屈服强度；这样要求是为了保证裂纹尖端处于平而应变和小范围丿屮；服状态;平而应变状态下的断裂韧性KIC小平而应力状态下的断裂韧性KC。
8、按断裂寿命和应力水平，疲劳町分为高周疲劳和低周疲劳;疲劳断口的典型特征是疲劳条纹（贝纹线）。
9、对材料的磨损，按机理可分为粘着磨损,磨粒磨损,疲劳磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损和微动磨损等形式。
10、材料的拉伸力学性能，包括屈服强度、抗拉强度和实际断裂强度等强度指标和延伸率和断面收缩率等犁性指标。
12、弹性滞后环是由于材料的加载线和卸载线不重合而产生的。
对机床的底座等构件，为保证机器的平稳运转，材料的弹性滞后环越A越好；而对弹簧片、钟表等材料，要求材料的弹性滞后环越尘越好。
13、材料的断裂按断裂机理分可分为微孔聚集型断裂,解理断裂和沿晶断裂;按断裂前犁性变形人小分可分为延性断裂和脆性断裂14、在扭转实验小，塑性材料的断裂面与试样轴线WL；脆性材料的断裂面与试样轴线成堑角。
15、根据外加应力的类型及其与裂纹扩展面的取向关系，裂纹扩展的基本方式有张开型（I 型）裂纹扩展、滑开型（II型）裂纹扩展和撕开型（III型）裂纹扩展三类。
16、根据构件的受力状态，环境皱感断裂对分为应力腐蚀开裂,腐蚀疲劳,腐蚀磨损和微动磨损等四类17、材料的韧性是表征材料在外力作用下，从变形到断裂全过程中吸收熄性变形功和断裂功的能力。
根据试样形状和加载速率，材料的韧性可分为光滑试样的静力韧性、缺口试样的冲击韧性和裂纹试样的断裂韧性。
18、应力强度因了反映了裂纹尖端区域应力场的强度，它综合反映了外加丿W力和裂纹位置、长度对裂纹尖端应力场强度的影响。
19、对于材料的静拉伸实验，在整个拉伸过程中的变形分为弹性变形、删性变形和断裂—三个阶段，塑性变形乂可分为一屈服__、均匀塑性变形和不均匀集屮塑性变宜三个阶段。
20、材料塑性的评价，在工程上一般以光滑圆柱试样的拉伸伸长率和断面收缩率作为塑性性能指标。
常用的伸长率指标冇最大应力下非比例伸长率、最大应力下总伸长率和最常用的断后伸长率三种。
21、金属弹性变形是-•种“可逆性变形”,它是金屈晶格屮原子H平衡位置产生“可逆位移” 的反映。
22、弹性模量即等于弹性应力，即弹性模量是产生“100%”弹性变形所需的应力。
23、弹性比功表示金属材料吸收“弹性变形功”的能力。
24、金属材料常见的赠性变形方式主要为“滑移”和“弯生”。
25、滑移面和滑移方向的组合称为“滑移系”。
26、影响屈服强度的外在因素有“温度”、“应变速率”和“应力状态”。
27、应变硕化是“位错增殖”、“运动受阻”所致。
28、缩颈是“应变硬化”与“截而减小”共同作用的结來。
29、金属材料断裂前所产生的册性变形由“均匀槊性变形”和“集屮犁性变形”两部分构成。
30、金属材料常用的塑性指标为“断后伸长率”和“断面收缩率”。
31、韧度是度最材料韧性的力学指标，又分为“静力韧度”、“冲击韧度”、“断裂韧度”。
32、机件的三种主要失效形式分别为“磨损”、“腐蚀”和“断裂”。
33、断口特征三要素为“纤维区”、“放射区”、“剪切唇”。
34、微孔聚集断裂过程包扭“微孔成核”、“长人”、“聚合”,直至断裂。
35、决定材料强度的最基木因素是“原了间结合力”。
36、金屈材料在静载荷下失效的主要形式为“塑性变形”和“断裂”。
37、扭转试验测定的主要性能指标有“切变模量”、“扭转屈服点T s”、“抗扭强度T b”。
38、缺口试样拉伸试验分为“轴向拉伸”、“偏斜拉伸”。
39、压入法破度试验分为“布氏硬度”、“洛氏硬度”和“维氏硬度”。
40、洛氏硬度的表示方法为“硬度值”、符'，；“HR”、和“标尺字母”。
41、冲击载荷与静载荷的主要区别是“加载速率不同”。
42、金属材料的韧性指标是“韧脆转变温度tk43、裂纹扩展的基本形式为“张开烈”、“滑开犁”和“撕开烈”。
44、机件最危险的一种失效形式为“断裂”,尤其是“脆性断裂”极易造成安全事故和经济损失。
45、裂纹失稳扩展脆断的断裂K判据：K12K1C46、断裂G判据：Gl^GlCo47、断裂J判据：JINJIC48、变动应力可分为“规则周期变动应力”和“无规则随机变动应力”两种。
49、规则周期变动应力也称循环应力，循环应力的波形有“正弦波”、“矩形波”和“三介形50、典型疲劳断口具有三个形貌不同的区域，分别为“疲劳源”、“疲劳区”和“瞬断区”。
51、疲劳断裂应力判据：对称应力循坏卜•：。
2。
-1。
非对称应力循环I、•：。
2。
r52、疲劳过程是由“裂纹萌生”、“亚稳扩展”及最后“失稳扩展”所组成的。
53、宏观疲劳裂纹是由微观裂纹的“形成”、“长人”及“连接”而成的。
54、疲劳微观裂纹都是由不均匀的“局部滑移”和“显微开裂”引起的。
55、疲劳断裂一般是从机件表而“应力集中处”或“材料缺陷处”开始的，或是从二者结合处发牛的。
56、产生应力腐蚀的三个条件为“丿M力”、“化学介质”和“金属材料”。
57、应力腐蚀断裂最基木的机理是“滑移溶解理论”和“氢脆理论”。
58、防止氢脆的三个方血为“环境因素”、“力学因素”及“材质因素”。
59、脆性材料冲蚀磨损是「'裂纹形成”与“快速扩展”的过程。
60、影响冲蚀磨损的主要因素有：“环境因索”、“粒子性能”、“材料性能”。
6k磨损的试验方法分为“实物试验”与“实验室试验”。
62、晶粒与晶界两者强度相等的温度称为“等强温度”。
63、金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢的产生塑性变形的现象称为“蠕变”。
64、金属的蠕变变形主要是通过“位错滑移”、“原子扩散”等机理进行的。
二、判断题：1、构件的刚度Q与材料的弹性模量E成正比，而与构件的横截面积A成反比。
（X）2、对机床的底座等构件，为保证机器的平稳运转，材料的弹性滞麻环越人越好；而对弹簧片、钟表等材料，要求材料的弹性滞后环越小越好。
（丁）3、B auschinger效应是指经过预先加载变形，然后再反向加载变形吋材料的弹性极限升高的现彖。
（X）4、鉴于弯曲试验的特点，弯曲试验常用于铸铁、破质合金等韧性材料的性能测试。
（X）5、在韧性材料的冲击试样断口上，裂纹会在距缺II一淀距离的试样内部萌生，而不是在缺口根部。
（丿）6、利用双原子模型计算岀的材料理论断裂强度比实际值高出广3个数量级，这是因为该计算模型不正确。
（X）。
7、材料的低周疲劳行为，常通过S-N曲线來表示。
（X）8、奥氏体不锈钢在硝酸盐溶液溶液中容易发生应力腐蚀开裂。
（X）9、晶粒与晶界两者强度相等的温度，称为等强温度。
（J）10、应力松弛是指高温服役的零件或材料在应力保持不变的条件下，其中的应变自行降低的现彖。
（X）11、磨损包括三个阶段,这三个阶段中均能观察到摩擦现彖，最后发生疲劳韧脆性断裂。
（X ）12、应力状态软性系数越人，最人切应力分最越人，表示应力状态越软，材料越易于产生塑性变形；反Z,应力状态软性系数越小，表示应力状态越硬，则材料越容易产生脆性断裂。
13、断裂5判据是裂纹开始扩展的断裂判据，而不是裂纹失稳扩展的断裂判据，显然，按这种判据设计构件是偏于保守的。
（丿）14、测量陶瓷、铸铁的冲击吸收功时，一般采川夏比U型缺口试样，很少采川X型及无缺口冲击试样。
（X）15、应力腐蚀断裂速度远大于没有应力时的腐蚀速度，乂远小于单纯力学因索引起的断裂速度。
3）16、工程设计和材料选用中一般以工程应力、工程应变为依据；但在材料科学研究中，真应力与真应变具有更重要的意义。
（J）17、同一材料用不同的硕度测定方法所测得的硕度值是不相同的，且完全不可以互相转换。
（X）18、缺口使塑性材料得到“强化”，因此，町以把“缺口强化”看作是强化材料的一种手段，捉高材料的屈服强度。
（X）19、接触疲劳过程是在纯滚动的条件下产生的材料局部破坏，也经历了裂纹形成与扩展两个阶段。
（X）20、疲劳强度属于强度类力学性能指标，是属于高温拉伸的力学性能指标。
（X）1・由內力引起的内力集度称为应力。
（X ）2.当应变为一个单位时，弹性模量即等于弹性应力，即弹性模量是产生100%弹性变形所需的应力。
（V ）3.工程上弹性模量被称为材料的刚度，表征金属材料对弹性变形的抗力，其值越人，则在相同应力条件下产生的弹性变形就越大。
（X ）4.弹性比功表示金属材料吸收弹性变形功的能力。
（V ）5.滑移面和滑移方向的组合称为滑移系，滑移系越少金属的塑性越好。
（X ）6.高的屈服强度有利于材料冷成型加工和改善焊接性能。
（X ）7.固溶强化的效果是溶质原子与位错交互作用及溶质浓度的函数，因而它不受单相固溶合金（或多项合金中的基体相）中溶质量所限制。
（X ）&随着绕过质点的位错数量增加，阳下的位错坏增多，相当于质点的间距减小，流变应力就增大。
（V ）9.层错能低的材料应变硬度程度小。
（X ）10•磨损、腐蚀和断裂是机件的三种主要失效形式，其小以腐蚀的危害最人。
（X ）11.韧性断裂用肉眼或放大镜观察吋断口呈氧化色，颗粒状。
（X ）12.脆性断裂的断裂而一•般与正应力垂直，断口平齐而光亮，长呈放射状或结品状。
（V ）13.决定材料强度的最基木因素是原了间接合力，原了间结合力越高，则弹性模量、熔点就越小。
（X ）14.脆性金属材料在拉伸时产生垂氏于载荷轴线的正断，鴉性变形最几乎为零。
（V ）15.脆性金属材料在压缩时除产住-•定的压缩变形外，常沿与轴线呈45°方向产生断裂具有切断特征。
（V ）16.弯曲试验主要测定非脆性或低塑性材料的抗弯强度。
（X ）17.可根据断II宏观特征，来判断承受扭矩而断裂的机件性能。
