活塞式压缩机安装技术doc

活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。

2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。

3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。

4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。

5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。

6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。

7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。

对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。

8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。

二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。

2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。

如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。

3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。

4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。

=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。

需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。

活塞式压缩机安装工艺流程English response:The installation process of a piston-type compressor involves several key steps to ensure proper functioning and safety. Here is a general outline of the installation process:1. Site Preparation: The first step is to prepare the site where the compressor will be installed. This involves ensuring a level and stable foundation to support theweight of the compressor. The site should also have adequate ventilation and be free from any potential hazards.2. Unpacking and Inspection: Once the site is prepared, the compressor can be unpacked and inspected for any damage that may have occurred during shipping. It is important to carefully inspect all components and ensure that everything is in good condition before proceeding with theinstallation.3. Mounting: The compressor unit should be securely mounted to the foundation using appropriate mounting hardware. This step is crucial to prevent any movement or vibration during operation.4. Electrical Connection: The next step is to make the electrical connections to the compressor motor. This should be done by a qualified electrician in accordance with local electrical codes and the manufacturer's guidelines.5. Piping and Tubing: The compressor will need to be connected to the air distribution system using piping and tubing. Care should be taken to ensure proper sizing and installation to prevent any air leaks.6. Lubrication and Start-Up: Before starting the compressor, it is important to ensure that all lubrication points are properly greased and that the unit is ready for operation. Once everything is in place, the compressor can be started up and tested for proper functionality.Overall, the installation process for a piston-type compressor requires careful attention to detail and adherence to safety guidelines to ensure a successful and reliable installation.中文回答：活塞式压缩机的安装过程涉及几个关键步骤，以确保其正常运行和安全性。

活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。

在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。

本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。

1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。

首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。

其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。

同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。

2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。

方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。

这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。

步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。

放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。

步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。

首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。

注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。

然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。

最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。

步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。

首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。

然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。

接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。

步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。

首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。

调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。

压缩机安装方案活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。

活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。

( 1 )首先对基础表面凿成麻面(深度不少于 10mm ，密度为每平方分米 3-5 个)。

根据土建轴线标记机图纸要求画出中线(、包括机电、机体进出口管线等) ，根据基础标高标志，设定各安装标高(用水准仪标定)。

铲效 20-30mm 基础表面，漏处硬质混凝土以放置零时垫铁。

清晰基础表面及地将螺栓孔的杂物、垃圾等。

( 2 )对照基础中心线，放下主机，调整零时垫铁(只允许 1 组斜垫铁，斜度为 1:20 ，用 0.05mm 的塞尺检查，塞尺不超过垫铁宽度的 1/3 ，允许局部有间隙，为合格者得打磨)，完成初平(测量精度 0.02mm/1m )。

机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过 0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0.05mm/m。

并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。

检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于 0.05mm/m。

曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于 0.1mm/m ，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。

机身、中体水平找正时，应使垫铁组与机身底座彻底接触，使之均匀受力。

地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。

机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。

机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。

二次灌浆时应用细碎石混凝土(或者水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。

活塞式压缩机装配流程活塞式压缩机是一种常见的机械设备，用于将气体压缩成高压气体。

在生产过程中，对活塞式压缩机进行装配是一个重要的环节。

本文将详细描述活塞式压缩机的装配流程，包括准备工作、装配步骤和质量检验。

1. 准备工作在开始装配活塞式压缩机之前，需要进行一些准备工作，以确保装配过程的顺利进行。

准备工作包括以下内容：1.1 确认零件清单需要核对零件清单，确保所有需要的零件都已准备齐全。

零件清单通常包括各个部件的名称、数量和规格要求。

1.2 准备工具和设备根据零件清单确定所需的工具和设备，并将其准备好。

常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，设备则包括起重设备、安全防护设备等。

1.3 清洁工作区域为了确保装配过程的卫生和安全，需要清洁工作区域。

清洁工作区域可以减少灰尘和杂物对装配过程的干扰，并降低事故风险。

1.4 阅读装配说明书在开始装配活塞式压缩机之前，需要仔细阅读装配说明书。

装配说明书通常包括零件的组装方式、顺序以及注意事项等信息，对于正确完成装配过程至关重要。

2. 装配步骤完成准备工作后，可以开始进行活塞式压缩机的装配。

下面是活塞式压缩机的装配步骤：2.1 安装曲轴将曲轴安装到底座上。

曲轴是活塞式压缩机的核心部件，负责转动活塞和连杆，产生气体压缩效果。

安装曲轴时需要注意曲轴的定位和与其他部件的连接方式。

2.2 安装气缸体将气缸体安装在底座上，并与曲轴相连接。

气缸体是容纳活塞和气缸盖的部分，起到密封和固定作用。

2.3 安装活塞和连杆将活塞和连杆组合在一起，并与曲轴相连接。

活塞是压缩气体的关键部件，而连杆则将活塞与曲轴相连接，使其能够沿着往复运动。

2.4 安装气缸盖将气缸盖安装在气缸体上，并紧固螺栓。

气缸盖是密封气缸体的重要部件，确保气体在压缩过程中不会泄漏。

2.5 安装阀门和气门安装吸气阀门和排气阀门，并调整其开启和关闭时间。

阀门是活塞式压缩机中控制气体流动的关键部件，保证压缩效果和工作效率。

2.6 安装冷却系统安装冷却系统，包括散热器、冷却液管路等。

大型往复活塞式压缩机安装技术摘要：石油化工生产的技术含量高，对于石油化工装置运行状态也有着非常严格的要求，因此，在进行大型往复活塞式压缩机的安装时，要准确地把握各环节的安装技术要点，保证安装工作的顺利、有效完成，从而为大型往复活塞式压缩机的安全稳定运行提供保障。

关键词：往复活塞式；压缩机；安装技术1主撬粗找平主撬粗找平用钳工水平仪在压缩机机身上加工面进行，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°），检查所有顶丝螺栓都接触垫板牢固，根据检测数据相应调整顶丝螺栓，每一次的调整都要记录下所有的水平数据，同向测点水平度偏差值不超0.1mm/m。

2一次灌浆地脚螺栓一次灌浆：检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，埋设预留孔中的地脚螺栓在预留孔中的不铅锤度不超过10/1000，螺栓任一部分离孔壁的距离均大于15mm，底端不碰孔底，螺栓上无油污和氧化层，螺纹部分涂少量油脂，拧紧螺母后，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间紧密压实，螺纹伸出螺母外的长度是螺栓直径的1/3—2/3。

采用无收缩水泥灌浆料缓慢灌入地脚螺栓孔中，高度与钢筋混凝土基础持平。

地脚螺栓灌浆后，应对灌浆料覆膜并定期洒水养护，确保灌浆部位不快干、不开缝，常温下4d后强度可满足紧固要求。

待检测灌浆料达到设计强度的75%以上时，均匀拧紧地脚螺栓。

3机身精找平主轴基孔同轴是至关重要的，主轴基孔同心度是安装调试中要保证的最重要数据指标之一。

装配好的压缩机，机身软脚和上加工平面的平面度检查调整，是保证机组主轴基孔同心度的有效手段。

下面以Ariel压缩机做为事例说明。

Ariel对机身上安装平面的制造有严格的关联公差，上平面度、主轴基孔和压缩机脚底板是相互关联的。

当机身脚底板被支撑固定后，上平面水平度达标则主轴基孔同轴，此时，进行软脚检查和顶部平面度检测，数据可印证主轴基孔同心度。

检查机身加工平面度，常用方法一般是使用钳工水平仪检测，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个均布位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°，校正仪器误差），要求同向测点水平度偏差值不超过0.05mm/m。

进行机身精找正，采用精度0.02mm/m 水平仪分别在主轴轴径(纵向)与十字头滑道(横向)上进行水平测量，纵、横向水平偏差控制在0.05mm/m 以内，水平度符合要求之后对称紧固地脚螺栓以保障横纵向水平保持稳定(见图1)。

图1 轴径位置水平测量2.2 曲轴、十字头、连杆安装安装工作前进行清洗处理，压缩空气吹除油孔杂物，保持畅通。

主轴瓦、曲轴颈、连杆大头瓦、小头瓦检查无损伤、裂纹、毛刺等质量缺陷。

(1)曲轴安装。

采用压铅丝法来检查曲轴主轴径与轴瓦径向间隙，控制在产品技术文件设计允许范围内。

曲轴就位机身后，检查曲轴与主轴瓦接触面，保证每个轴瓦接触良好，并在曲轴轴颈检查水平度控制在0.10mm/m 以内，允许高向驱动机方向。

(2)十字头安装。

塞尺检查十字头与滑道之间间隙符合产品技术文件要求，另外四周测量间隙应均匀，其偏差范围控制在0.05mm 之间，如果间隙偏差较大，进行必要的刮研或调整。

(3)连杆安装。

检查测量大头瓦和小头瓦间隙符合技术要求，连杆连接大头瓦连接螺栓液压紧固分三次进行，并保压5min 确保螺栓紧固牢靠。

2.3 中体滑道、气缸的安装(1)中体滑道安装。

安装前清理结合面，对准止口定位销，采用力矩扳手对称紧固。

(2)气缸安装。

先检查气缸支撑部件与气缸接触面，调整合适后与气缸连接并紧固螺栓。

打开缸盖用0.02mm/m 水平仪检查气缸水平度，调整支架高度使其水平偏差控制在0.05mm/m 以内。

对气缸支撑地脚螺栓孔进行一次灌浆待达到强度后紧固地脚螺栓。

0 引言活塞式压缩机是往复式压缩机的一种类型，是通过气缸内活塞往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。

因其工作压力宽，技术成熟，日渐趋于大型化，在现代化工领域得到了广泛的应用，尤其是煤化工领域。

活塞式压缩机组成零部件繁多，安装不慎会产生各种故障而无法正常开车，所以在安装过程中以下重要几点，进行严格控制。

1 安装前的核查(1)活塞式压缩机安装前，一定要按照图纸、技术资料及装箱清单等进行核查主要部件、零件和附件的名称、型号、规格、数量，并进行外观质量检查。

活塞式压缩机装配流程1. 准备工作在进行活塞式压缩机的装配之前，需要做一些准备工作，包括准备所需的零件和工具，清洁工作区域以及确保所有操作人员都具备必要的安全知识和技能。

2. 零件检查在开始装配之前，需要对所有的零件进行检查，确保其数量和质量都符合要求。

检查的内容包括：零件完整性、尺寸精度、表面光滑度等。

3. 油封安装首先，在活塞杆上安装油封。

将油封轻轻地推到活塞杆上，并确保其位置正确，不会影响到活塞杆的正常运动。

4. 活塞组装将活塞环放入活塞槽中，并确保各个环片之间的间隙均匀分布。

然后，将活塞放入气缸内，并通过轻轻敲击来使其与气缸壁紧密贴合。

5. 气缸盖安装将气缸盖放在气缸上，并使用螺栓将其固定。

在固定之前，需要涂抹一层润滑剂在气缸盖和气缸之间，以减少摩擦力。

6. 活塞杆安装将活塞杆插入活塞组件中，并使用销钉或螺栓将其固定。

确保活塞杆的位置正确，并且可以自由地运动。

7. 风机安装将风机安装在压缩机的外壳上，并使用螺栓将其固定。

确保风机的位置正确，并且与其他零件之间没有干涉。

8. 配管连接连接压缩机的进气管和排气管。

确保连接紧固并且密封良好，以防止气体泄漏。

9. 电器连接将压缩机的电器部件连接到电源系统中。

确保所有的电线都正确地接入，并进行必要的绝缘处理，以提高安全性能。

10. 测试和调试完成装配后，需要对压缩机进行测试和调试，以确保其正常运行。

测试内容包括：启动测试、负载测试、温度测试等。

如果发现问题，需要及时进行修复或调整。

11. 清洁和维护在完成测试和调试之后，对压缩机进行清洁和维护工作。

清除装配过程中产生的垃圾和污垢，并涂抹适当的润滑剂以保持压缩机的正常运行。

12. 检查和验收最后，对装配好的压缩机进行检查和验收。

检查内容包括：外观检查、功能检查、性能指标检测等。

如果通过检查，可以进行验收并交付给客户使用。

以上是活塞式压缩机装配的详细流程。

在实际操作中，需要严格按照流程进行，并注意安全和质量控制。

活塞式压缩机安装工艺流程英文回答：The installation process of a piston-type compressor involves several steps to ensure proper functioning and longevity of the equipment. Here, I will outline the main steps involved in the installation process.Firstly, it is important to select a suitable location for the compressor. The area should be well-ventilated and away from any potential sources of heat or moisture. This will help to prevent overheating and corrosion of the compressor components. Additionally, the location should be easily accessible for maintenance and repairs.Once the location is determined, the next step is to prepare the foundation for the compressor. This involves ensuring a stable and level surface to support the equipment. The foundation should be able to withstand the weight and vibrations of the compressor during operation.It may be necessary to pour a concrete pad or use vibration isolation mounts to achieve a stable foundation.After the foundation is prepared, the next step is to install the compressor itself. This involves connecting the compressor to the power source and the compressed air system. The electrical connections should be made according to the manufacturer's specifications and local electrical codes. It is important to ensure proper grounding to prevent electrical hazards.Next, the compressor's piping system needs to be installed. This includes connecting the intake and discharge pipes, as well as any additional components such as filters, regulators, and dryers. The piping should be properly sized and supported to minimize pressure drops and vibrations. Any leaks or loose connections should be addressed to ensure efficient operation.Once the compressor is installed and the piping system is in place, the next step is to perform a thorough inspection and testing. This includes checking for anyleaks, verifying proper operation of the controls and safety devices, and ensuring that all connections are secure. It is also important to check the oil level and quality, as well as the condition of the air filters.Finally, the compressor should be properly commissioned and the operating parameters should be set according to the specific requirements of the application. This may involve adjusting the pressure settings, flow rates, and temperature limits. It is important to follow the manufacturer's guidelines and consult with a qualified technician if necessary.中文回答：活塞式压缩机的安装工艺流程包括多个步骤，以确保设备的正常运行和寿命。

往复活塞式压缩机的安装及使用维护规程1、范围本标准规定了经制造厂总装、调试合格的无油润滑往复活塞式压缩机（以下简称压缩机）在用户单位安装、使用及保养的技术要求。

本标准适用于排气量大于1 m3/min、介质为空气、氧气、氮气、二氧化碳、氩气等压缩机。

其它介质的压缩机可参照使用。

2、规范性引用文件GBJ 204钢筋混凝土工程施工及验收规范GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规则GB 50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3、总则3.1本标准作为压缩机产品供货的随机文件，安装使用单位务必仔细阅读本标准，严格遵守其相关条款的规定。

当压缩机另有其它说明文件时，还必须同时遵守其它说明文件的要求。

3.2压缩机的安装应由专业的安装公司负责，安装过程必须按设计规范（包括工程设计和压缩机的有关技术要求）进行，应有完整的安装和验收记录。

3.3安装工程除按本标准执行外，还应符合有关现行国家标准、行业标准和规范的规定，如GB 50231和GB 50275。

3.4使用单位参加压缩机操作运转的人员，应经专门培训并熟悉设备的构造、性能、技术文件和掌握操作规程。

3.5未按本标准条文和相关说明书执行的安装、操作，导致压缩机的损坏、事故由相应的安装、使用单位负责。

4、压缩机的安装4.1一般说明4.1.1压缩机的安装一般按如下次序进行：拆洗主机、去油封→组装主机→就位于基础上→调整水平度、垂直度→安装电机→调整电机与曲轴同轴度→主机二次灌浆→安放辅助设备（冷却器、缓冲器等）→连接（配制）气水路管道→辅助设备二次灌浆。

4.1.2压缩机安装时，各部位配合间隙等必须符合随机总图及技术文件和结合部图的技术要求，包括主轴颈、连杆大、小头、十字头滑道、曲轴轴向，密封器、刮油器的间隙，活塞上、下死隙等。

一般情况下制造厂对这些间隙均已调整好，组装时按原样装复，并复测各项间隙符合要求，记录在案。

4.1.3除特别说明外，压缩机主机部分在组装前均应解体去除油封，将各零部件清洗洁净，特别注意油管、油孔应疏通，清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一薄层润滑油，但与介质接触的零部件不得涂油。

活塞式压缩机气缸安装活塞式压缩机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于工业生产、建筑工地和汽车维修等领域。

气缸是活塞式压缩机的核心部件之一，它的正确安装对于整个设备的运行稳定性和效率起着关键作用。

下面，我们将详细介绍活塞式压缩机气缸的安装方法。

首先，准备工作是非常重要的。

在安装活塞式压缩机气缸之前，必须检查气缸的质量和尺寸是否符合要求。

同时，要确保气缸的内部结构清洁无异物，以免影响气缸的正常工作。

此外，还要准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺栓、垫片等。

接下来是气缸的安装步骤。

首先，将活塞式压缩机的底座固定在地面上，确保底座平稳牢固。

然后，将气缸放置在底座上，并根据气缸与底座之间的连接孔位置，用螺栓将其固定住。

在固定气缸时，要注意螺栓的紧固力度，既要确保紧固牢固，又要避免过紧造成气缸变形或损坏。

紧固好气缸后，接下来要连接气缸上的其他部件。

首先是气缸盖的安装，将气缸盖与气缸对准，并使用扳手或扳手套筒将螺栓拧紧。

在拧紧螺栓时，要依次沿着对角线方向均匀施力，以免气缸盖不平衡造成泄漏或损坏。

同时，要确保垫片的位置正确，以提供密封效果。

安装好气缸盖后，接下来是连接气缸与其他部件的管道。

根据具体的气缸结构和所连接的设备需求，选择合适的管道连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。

在连接过程中，要注意管道与气缸之间的密封性，以防气体泄漏或压力不稳定。

最后，完成气缸的安装后，要进行必要的测试和调试工作。

首先，检查气缸的连接部位是否牢固，并用水压试验或气密性测试仪进行检测，确保气缸没有泄漏现象。

然后，启动活塞式压缩机，观察气缸的运行状态和压力变化，根据需要进行调整和修正，以保证气缸的正常工作。

综上所述，活塞式压缩机气缸的安装是一个技术性较强的过程，需要严格按照操作规程进行。

正确的安装方法能够保证气缸的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命。

因此，在安装活塞式压缩机气缸时，务必注重细节，确保每个步骤的准确性和可靠性。

这样，才能确保活塞式压缩机的正常运行和高效工作。

压缩机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

2、本作业指导书适用于整体安装的容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。

3、放线、基础验收3.1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，允许偏差±20mm。

3.2以中心线为准，以设备基础图为依据放出设备基础各预留孔中心线及其他轮廓线。

3.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准，测出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础上划水平线）。

3.4以上述轮廓线和标高线为准检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时，平面位置可做适当调整，避免设备基础做大的修改。

设备基础尺寸和位置的允许偏差：坐标位置（纵、横轴线）±20mm不同平面标高-20 mm平面外形尺寸±20mm平面水平度每米5mm，全长10mm垂直度每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓中心位置±10mm深度+20mm孔壁铅垂度10mm3.5测量操作、自检、专检所用量具有30m盘尺、1m钢板尺、500mm90°角尺、DS3水准仪，经自检和质检员复查合格，填写T4《设备基础放线检验记录》。

4、设备就位、粗平、灌浆4.1设备就位时应采取可靠措施防止设备倾倒或损坏设备。

4.2 垫铁号数的选择要根据压缩机的重量和底座大小来确定。

每条地脚螺栓两侧各一组。

放垫铁的基础面应铲平，斜垫铁成对使用，精平后，将各垫铁点固（铸铁的除外）。

4.3 设备平面位置和标高与安装基准线的允许偏差与其他设备无机械联系的平面位置±10mm，标高+20-10mm与其他设备有机械联系的平面位置±2mm，标高±1 mm。

4.4 粗平：压缩机粗平水平度允许偏差为0.5/1000。

4.5 设备水平位置、标高、粗平经自检和质检员检查合格，并请甲方共同检查预留孔、地脚螺栓情况后，填写T5《隐蔽工程检查记录》，而后进行灌浆。

压缩机的安装程序压缩机的安装是一项重要而复杂的工序，安装质量的好坏接影响到压缩机的正常运转和使用。

不正确的安装不仅能造成几何尺寸的偏差，而且还会影响机器的精度。

从而给相对运动部件的正常工作带来很大影响。

甚至还会导出项严重的事故，导致压缩机器的使用寿命。

一、压缩机安装施工程序：施工准备→设备验收→基础验收→机身就位→ 中体安装→ 曲轴安装→十字头、接筒、汽缸安装→盘车器→ 机电联轴器→连杆、填料、刮油器→活塞→气阀、缓冲器→润滑油系统→试车。

二、各程序的控制要点：照图施工，严把质量关，加强自检、互检、专检的三检制度。

各工序的质量必须经过检验确认合格后方可进入下一个工序。

按《化学工业工程建设质量验收评定标准》对验收项目逐项检查。

检验项目逐项检查时发现不合格项目应由专职质检员签发纠正通知单，限期更改，更改后重新检查直到合格。

认真填写各类施工记录，做到资料与施工同步。

质检员应坚持每天的工地检查，要针对工程中应注意的质量定期召开质量例会，及时传达质量要求。

技术员及时向班组进行技术交底，保证将质量要求传达到班组。

三、活塞式压缩机施工及验收规范一设备验收：依据图纸及装箱清单，在甲方：监理、创造厂家，及施工单位的参预下，安清单进行检查，并做好记录。

箱号、数量、包装情况，设备的名称、规格、型号、装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具，设备有无亏损件：表面有无损坏和锈蚀等验收合格后应对设备及其零部件和专用工具进行妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或者丢失。

安装完工后交还甲方。

(二) 基础验收向土建施工单位索取基础的质量合格证书及基础沉降测量记录，对基础外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，根据安装及土建图纸放线复测，对其标高、中心线、预留孔的大小、高度及处理缺陷后。

土建和安装单位技术负责人签署中间的交接证书。

(三) 机身就位前的准备工作对机身进行煤油试漏，其油位充满油位计。

浸泡时间不得少于小时。

之后对其检查是否有露点，如有对其进行修补。

久隆山水宛V48B 多级活塞式压缩机施工方案编制 :审核 :批准 :会签质量 :安全 :2010 年 1 月 11日目录一工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯.3二施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯.4 1技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ ...⋯.⋯.⋯.4 2现场准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯7 3人力准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..8 4施工机具准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯ 9 三施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯101 设备开箱检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .102 基础验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯ 113 机体的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯ .⋯134 主轴承和曲轴的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯ .155 汽缸的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯ 176 基础二次灌浆⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯ 187 十字头、连杆的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.⋯⋯ 19 8活塞环、填料和刮油器的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ ...⋯..219活塞和活塞杆的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ .⋯22 10气阀安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ ...⋯.2211循环油系统的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....⋯⋯⋯ .2312试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯..⋯⋯ ..2313施工技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ ..26四安全与环境保护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯⋯ (27)1 氨压机保护措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯ .272 施工安全防护措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯ 28后记⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯ ..30一．工程概况合成氨工程，由四川美丰化工股份有限公司投资建设，该工程由四川化工设计院设计，其中 4M32-18/19 型号压缩机是合成氨工程的核心设备，该压缩机主机重量为 46.34 吨，出厂时是解体的，现场安装时解体安装。