准时化生产(JIT)方式

准时化生产方式的技术准时化生产方式（JustinTime，简称 JIT）是一种起源于日本的现代化生产管理技术，旨在通过消除浪费、优化流程和实现零库存，来提高生产效率和产品质量，降低成本。

这种生产方式在全球制造业中产生了深远的影响，并被广泛应用于各个行业。

准时化生产方式的核心技术包括看板管理、均衡化生产、一个流生产、设备快速换模以及全面质量管理等。

看板管理是准时化生产方式中最具代表性的技术之一。

看板是一种传递生产和物料需求信息的工具，通常是一张卡片或一块标识板。

它在生产流程中的各个环节之间传递，指示零部件的生产、搬运和使用。

通过看板，上下游工序之间能够实现精确的协同，避免了过度生产和库存积压。

例如，当下游工序需要某个零部件时，会将对应的看板传递给上游工序，上游工序则根据看板的指示进行生产和供应。

这种方式极大地减少了库存成本，同时提高了生产的灵活性和响应速度。

均衡化生产是为了确保生产过程的平稳和有序。

在传统的生产模式中，往往会出现生产的高峰和低谷，导致资源利用不均衡、生产效率低下等问题。

而均衡化生产则通过合理安排生产计划，使产品的产量和品种在一定时间内保持相对稳定。

这需要对市场需求进行准确预测，并根据不同产品的需求特点，合理分配生产资源和时间。

例如，对于需求波动较大的产品，可以采用适当的库存缓冲来应对；对于需求相对稳定的产品，则可以采用更加精确的生产计划，实现准时化供应。

一个流生产是准时化生产方式的另一个重要技术。

它强调在生产过程中，每个工序只生产一个产品，然后立即传递到下一个工序，实现连续、流畅的生产。

与传统的批量生产方式相比，一个流生产减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率和产品质量。

为了实现一个流生产，需要对生产布局进行优化，使设备和工序按照产品的加工顺序排列，减少搬运和等待时间。

同时，还需要培养员工的多能工技能，以便能够在不同工序之间灵活调配。

设备快速换模技术对于实现准时化生产至关重要。

JIT准时化生产系统模式1. 引言随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业面临的市场压力和客户需求也在不断增加。

为了满足客户的需求，提高企业的竞争力，许多企业开始采用JIT准时化生产系统模式。

JIT（Just-in-Time）也被称为准时化制造，是一种基于需求的生产管理方法，旨在通过精确的计划和协调的生产流程来实现最小化的库存和最高水平的生产效率。

2. JIT准时化生产系统模式的原理JIT准时化生产系统模式的核心原理是在所需的时间点上提供所需的物料和零部件，从而实现高效的生产流程。

该模式的目标是消除生产过程中的浪费和库存积压，以提高生产效率和产品质量。

2.1 准时生产JIT准时化生产系统模式强调按需生产，即根据客户需求进行生产，避免过度生产和过度库存。

通过与供应商和分销商的紧密合作，企业能够及时获取所需的原材料和零部件，并按照客户订单的要求进行生产。

这种准时生产的方式可以有效地减少库存和运营成本，并且能够更好地响应市场需求。

2.2 流程优化JIT准时化生产系统模式要求企业对生产流程进行全面的优化和改进。

通过精确的生产计划和任务安排，企业能够避免工作站之间的闲置和等待时间。

此外，通过实施连续流程改进（CPI）和质量管理方法，企业能够提高生产效率和产品质量，减少次品率和重工率。

2.3 紧密合作JIT准时化生产系统模式需要企业与供应商和分销商之间建立紧密的合作关系。

供应商需要按需提供所需的物料和零部件，并与企业共享信息和数据，以便更好地协调生产计划和交货时间。

分销商需要及时向企业提供市场需求和客户订单信息，以便企业根据实际需求进行生产。

3. JIT准时化生产系统模式的优势采用JIT准时化生产系统模式可以带来许多优势，包括以下几个方面：3.1 降低库存成本JIT准时化生产系统模式能够实现最小化的库存水平。

通过按需生产和紧密的供应链协调，企业能够减少库存和库存积压，从而降低库存成本。

3.2 提高生产效率JIT准时化生产系统模式通过优化生产流程和减少浪费，可以提高生产效率。

第12章 准时生产（JIT）方式“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把产、供、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，从而提高生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系统之一。

12.1 JIT概述12.1.1 背景准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，之后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在准时生产方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

12.1.2 JIT核心思想在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。

这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，从而导致了严重的资源浪费。

丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。

准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

其基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

因此，JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。

为此，开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

准时化生产方式 JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。

精益生产方式 LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。

精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。

2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。

3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。

在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。

4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。

5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

准时化生产在准确的时间、准确的地点生产准确数量的物品，通过这种准时制的生产方式，让现场管理更加精益化。

准时化（Just In Time，JIT）是一组活动的集合，其核心思想为零件要准时送达下一道工序，并被下一道工序迅速加工和转移，以达到“在原材料、半成品以及产成品保持最小库存的前提下，实现大批量生产”的目的。

1．准时生产方式准时生产方式起源于日本丰田汽车公司，这种生产方式的核心是追求无库存或使库存量达到最小。

为此，人们开发出包括“看板”在内的具体实施方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。

在倡导JIT以前，世界汽车生产企业（包括丰田公司在内），均采取福特式的“总动员生产方式”，即人员、设备和流水线花费一半时间用在等待工件到位上，另一半时间则用于全体人员总动员，紧急生产产品。

这种生产方式，造成了生产过程中常常出现库存积压或短缺，并由此造成严重的资源浪费。

丰田公司JIT思想的初衷为：采取多品种、少批量、短周期的生产方式，实现“消除库存、优化生产物流、减少浪费”的目的。

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先找出生产过量和其他方面的浪费，其次对人员、设备等进行调整、淘汰，达到“简化计划、降低成本和提高控制力度”的目的。

在生产现场控制技术方面，JIT遵循的基本原则是：在准确的时间内，生产准确数量的零件或产品。

它将传统生产过程中“前道工序向后道工序送货”的模式，转变为“后道工序根据看板从前道工序取货”的模式。

对于一个从未使用过准时生产方式的企业而言，在运用JIT生产方式后，至少可达到以下目的。

①在生产作业系统、产品研发以及企业其他部门所需的人力资源，可减少1/2。

②新产品的研发周期可以缩短1/2～1/3。

③生产过程中的半成品库存可以降低至正常水平的1/10。

④产成品的库存可以降低至正常水平的1/4。

⑤占用的工厂空间可减少至正常水平的1/2。

⑥产品的质量水平可以提高3倍。

JIT是一种理想的生产方式。

第一，JIT设置了一个最高标准——“零库存”，而实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到；第二，JIT提供了一个不断改进的途径，即降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存……这是一个无限循环、不断改进、不断挖掘企业盈利潜力的过程；第三，JIT的实施从源头上确保了交期，确保了生产过程的紧凑和流畅，使得在制订生产计划时不受库存和采购的影响，从而使企业面对客户需求时更加应对自如。

准时化生产方式（JIT）内涵及应用准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。

（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。

（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。

JIT准时化生产方式的应用一、引言就时尚、科技的发展以及市场竞争的加剧，企业在提高效率、降低成本方面必须得到更好的解决方案。

JIT（Just-In-Time）准时化生产方式作为一种高效的管理方式，已经在许多企业中应用并取得了显著的效果。

本文将介绍JIT准时化生产的基本概念，分析其应用价值并探讨对企业管理的影响。

二、JIT准时化生产的基本概念JIT准时化生产是一种生产管理方法，旨在通过尽量减少库存和生产周期，实现生产的精准、高效和灵活。

它强调在需要时生产，避免过多存货积压和产生浪费，有效提高资源利用率和工作效率。

JIT准时化生产的核心理念是“按需生产、按需交付”，通过最大限度地减少库存并及时交付产品和服务来满足客户需求。

三、JIT准时化生产的应用场景JIT准时化生产适用于各种制造业和服务业领域，特别是需要快速响应市场需求的行业。

在制造业中，汽车、电子产品等快速更新的领域特别适合采用JIT准时化生产方式，以减少库存积压和生产瓶颈。

在服务业中，餐饮、零售等需要根据顾客需求及时提供服务的行业也能受益于JIT准时化生产。

四、JIT准时化生产的应用效果通过引入JIT准时化生产方式，企业可以获得多方面的好处。

首先，减少库存可以降低资金占用和仓储成本，提高资金周转率。

其次，精细的生产计划和及时的交付可以提高客户满意度，增加市场竞争力。

另外，通过优化供应链管理和生产流程，企业可以更好地协调资源和人力，提高生产效率和质量。

五、JIT准时化生产对企业管理的影响引入JIT准时化生产方式需要企业在管理模式、组织架构和流程设计等方面做出相应调整。

首先，管理者需要加强对供应链和生产过程的监控，确保原材料供应和生产进程的及时性和质量。

其次，员工需要参与到生产计划和执行中，强调团队合作和职责分工，以确保生产效率和品质。

六、结论JIT准时化生产方式是一种有效的生产管理方式，可以帮助企业提高效率、降低成本，并增强市场竞争力。

虽然引入JIT准时化生产需要企业做出一些调整，但其带来的长远效益是值得的。

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。

大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。

新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。

这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。

这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。

以及基于流程的管理活动的变革问题。

1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。

实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。

由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。

降低了成本，适应了需求市场的变化。

而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。

为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。

据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。

所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。

JIT准时化生产方式介绍
准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。

准时化生产方式源于日本丰田汽车公司，但它不仅适用于日本，也适用于中国；不仅适用于汽车行业，也适用于所有流程型企业；不仅适用于规模较大的主机厂，也适用于规模较小的配套厂；不仅适用于生产制造部门，也适用于销售和采购等部门；不仅需要管理人员的支持，更需要监督人员和操作人员的参与。

准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。

准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。

JIT产生的背景.
在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特式的“总动员生产方式”。

这种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发展，需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。

20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，不久制汽车造业开始围绕如何有效地组织多品种小批量生产进行探讨。

JIT准时化生产一、准时化生产方式的概况 (3)1、JIT的产生与进展 (3)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (4)1．体系的核心 (4)1．1 看板管理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量管理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (9)3．自动化 (9)3．1 特殊情况的自动化检测 (10)3．2 特殊情况下的自动化停机 (11)3．3 特殊情况下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (11)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量管理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (13)4．4 改善，再改善 (14)三、导入JIT的通常步骤与顺序 (19)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (20)1.设置符合JIT环境的物流 (20)2.设置符合JIT的BOM与工艺流程 (21)3.管理符合JIT的需求管理 (21)4.管理符合JIT的采购流程 (21)5.管理符合JIT的生产流程 (22)6.操纵符合JIT的环境下的生产成本 (23)五、JIT在电子商务中的应用 (23)1、JIT的基本原理 (23)2、JIT在电子商务中的应用对象 (24)3、如何应用JIT技术 (25)六、集成JIT与MRP (26)1、制造资源计划（MRP）与JIT (26)2、MRP与JIT的共同目标 (27)3、传统车间操纵（SFC）的MRP与JIT在设计上的冲突 (28)4、需求拉动（看板） (30)5、使用确定的计划订单 (32)6、倒冲物料 (32)7、车间存货仓位 (34)8、提早期的减少 (34)9、订单的数量 (35)10、规划单元 (35)11、质量 (36)12、混合模型计划 (36)13、与供应商与顾客相联接 (37)14、MRPII软件的修改 (37)七、重复制造“拉式”应用技术 (38)1、重复制造的特点 (38)2、“拉式”生产的生产与操纵 (38)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (38)2．2 重复制造系统的初始设置 (39)3、重复制造的信息系统 (40)3．1拉出表 (40)3．2 生产计划报告 (40)4．重复制造系统作业程序 (41)5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 (42)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生与进展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这关于当时靠进口原材料进展经济的日本冲击最大。

Jit准时化生产方式的特点引言JIT (Just-In-Time) 是指在生产过程中，根据需求准确控制物料和部件的供应，以满足客户需求，并减少库存的生产方式。

JIT准时化生产方式已经在许多行业中被广泛采用，因为它具有许多独特的特点。

本文将重点介绍JIT准时化生产方式的特点和优势。

特点一：零库存生产JIT准时化生产方式最重要的特点之一是零库存生产。

传统的生产方式通常会在生产过程中积累大量的库存，以防止生产中断或交货延迟。

然而，JIT生产方式通过精确的物料规划和供应链协调，实现零库存生产。

这意味着只有在客户需求出现时，才会生产相关产品，从而避免了库存积压和资金浪费。

特点二：强调生产过程的稳定性JIT准时化生产方式还强调生产过程的稳定性。

在传统的生产方式中，由于生产过程的不稳定性，常常会出现产品质量问题和生产延误。

然而，JIT生产方式通过持续改进和过程控制，确保生产过程的稳定性，并减少产品缺陷和生产停机时间。

稳定的生产过程可以提高产品质量，并确保按时交付客户需求。

特点三：灵活的生产能力JIT准时化生产方式具有灵活的生产能力。

与传统的生产方式不同，JIT生产方式可以根据客户需求的变化，灵活调整生产能力。

通过及时调整生产线的产能，JIT生产方式可以快速响应市场需求的变化，避免了过度生产和缺货的问题。

这种灵活的生产能力使企业能够更好地满足客户需求，提高竞争力。

特点四：高效的供应链管理JIT准时化生产方式还需要高效的供应链管理。

为了实现零库存生产，JIT生产方式要求供应链各环节之间的协调和紧密合作。

供应商必须根据实际需求及时供应物料和零部件，而不是提前送货或积压库存。

同时，供应链中的各个环节需要准确、及时地共享信息，以确保生产过程的顺利进行。

特点五：降低生产成本JIT准时化生产方式可以降低生产成本。

通过减少库存积压和生产停机时间，JIT生产方式可以节约物料和零部件的使用，减少库存成本和资金占用。

此外，稳定的生产过程可以提高生产效率和产品质量，进一步降低生产成本。

大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。

新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。

这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。

这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。

以及基于流程的管理活动的变革问题。

1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。

实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。

由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。

降低了成本，适应了需求市场的变化。

而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。

为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。

据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。

所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。

JIT准时化生产方式的技术支撑体系1. 背景介绍Just-In-Time（JIT）准时化生产方式是一种生产管理理念，要求在按需生产的基础上，通过有效的生产调度和物料供应来最大程度地减少库存。

实施JIT生产方式需要有一个强大的技术支撑体系，包括生产计划、供应链管理、信息系统等多方面的技术支持。

2. 技术支撑体系的核心组成2.1 生产计划系统JIT生产方式要求高度精确的生产计划，以确保生产线的流畅运转和准时交付。

生产计划系统需要能够实时监控生产进度，自动调整生产计划以应对突发情况，并能够与供应链系统无缝对接，及时调整生产节奏。

2.2 供应链管理系统JIT生产方式强调依赖稳定且高效的供应链管理系统，以确保物料的准时供应和库存的最小化。

供应链管理系统需要能够实时监控物料库存、自动触发订单和配送过程，并具备风险管理功能，能够应对供应链环境的变化。

2.3 信息技术支持信息技术在JIT生产方式中扮演着至关重要的角色。

信息系统需要能够实现生产数据的实时监控和分析，支持精细化的生产调度和资源优化。

此外，信息系统还需要能够实现跨部门、跨企业的信息共享和协同工作，以实现JIT生产方式的全面覆盖。

3. 技术支撑体系的实施与优化3.1 实施阶段在实施JIT生产方式的过程中，企业需要逐步建立起完善的技术支撑体系。

首先，企业应进行全面的技术调研和需求分析，确定适合自身生产模式的技术解决方案；其次，实施阶段需要提供员工培训和系统测试，确保技术支撑体系能够完整覆盖生产业务；最后，企业还需要根据反馈意见不断优化技术支撑体系，以适应市场变化和内部需求。

3.2 优化策略为了保持JIT生产方式的高效运转，企业需要持续优化技术支撑体系。

优化策略包括但不限于以下几个方面：一是优化生产计划系统的算法和参数，提高生产计划的准确性和稳定性；二是不断优化供应链管理系统的物料配送模式和供应商选择标准，以降低库存成本和生产风险；三是持续优化信息系统的数据处理速度和可靠性，提高信息的实时性和准确性。

准确表达准时化(jit)含义
含义：jit生产方式（IT，Justintime），其实是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。

这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。

准时化生产jit是二战以后最重要的生产方式之一。

由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为jit。

jit生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

在生产现场控制技术方面，jit的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。

它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是jit生产现场控制技术的核心，但JT不仅仅是看板管理。