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压力容器安全操作与维护范本压力容器是工业生产中常用的设备，它承受着高压力和高温的作用，因此安全操作和维护对于保障生产安全至关重要。
下面将介绍压力容器的安全操作与维护范本，以指导工作人员正确操作和维护压力容器。
一、压力容器安全操作范本1. 了解压力容器的基本信息a. 定期检查压力容器的资料，包括压力容器的类型、额定工作压力、容积、制造厂商等，确保操作人员对压力容器有足够的了解。
b. 确认使用压力容器的工作环境和使用条件，包括温度、湿度、气体性质等，以便根据实际情况进行操作。
2. 检查压力容器的外观a. 检查压力容器的外壳是否有明显的损伤或腐蚀情况，确保容器的完整性。
b. 检查压力容器的连接部位，包括法兰、焊缝等，确保没有漏气现象。
3. 检查压力容器的安全装置a. 检查压力容器的安全阀是否完好，能否正常打开和关闭，保证在超压情况下能够及时释放压力，防止压力容器发生爆炸。
b. 检查压力容器的压力表、温度计等监测装置是否准确，确保能够及时监测和控制压力容器的工作状态。
4. 正确操作压力容器a. 操作前应确认压力容器的工作状态正常，安全装置完好，且处于正常工作温度和压力下才可进行操作。
b. 操作时应遵循操作规程，严禁超压操作、反复调整压力和温度等不安全行为。
c. 操作人员应保持沟通畅通，及时向相关人员汇报工作情况，并做好交接记录。
5. 紧急情况的应急措施a. 在发生意外事故或异常情况时，应立即采取紧急措施，如关闭进出口阀门、报警、撤离等，保证人员安全。
b. 必要时应迅速进行紧急排气和减压操作，避免因压力突然释放引起的危险。
二、压力容器维护范本1. 检查与维护计划a. 根据压力容器的使用情况和工作环境，制定压力容器的定期检查与维护计划，确保按时进行检查和维护。
b. 压力容器的常规维护包括清洗、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
2. 压力容器的定期检查a. 根据压力容器的制造厂商要求，进行定期检查，包括外观检查、安全装置检查、压力容器内部检查等，确保压力容器的安全性。
压力容器内部检修规程1. 引言本文档旨在规范压力容器内部的检修工作，确保压力容器安全运行和延长使用寿命。
压力容器内部检修是预防性维护的一部分，对于保障工作环境和操作人员安全具有重要意义。
2. 检修前准备在进行压力容器内部检修之前，必须进行充分的准备工作。
2.1 安全检查在检修前，必须进行全面的安全检查，包括压力容器的防爆装置、安全阀、压力表等装置的运行状况是否正常，压力容器外围的安全措施是否完善等。
只有确保检修过程中的安全性，才能继续进行内部检修工作。
2.2 工作人员培训检修工作必须由经过培训和具备相关技能的工作人员进行。
工作人员应熟悉压力容器内部的结构、操作流程和相关安全规定，掌握使用检修工具的技巧，并具备应急事故处理能力。
2.3 工具准备根据检修需要，准备必要的工具和设备。
这些工具和设备应符合相关安全标准，并能满足检修过程中的需求。
必要时，应依据特定需求申请特殊工具及设备。
3. 检修步骤3.1 准备工作区域在进行压力容器内部检修前，必须划定工作区域。
工作区域应明确标识，并保证周围人员不会受到影响。
同时，必须为工作人员提供清洁通风的工作环境。
3.2 压力释放和排空在进行内部检修前，必须将压力容器内的压力释放和排空。
按照设备使用说明书的要求操作，确保操作过程中无危险。
3.3 清洁压力容器内部将压力容器内的杂物、污垢清除干净。
使用适当的工具和清洁剂，按照清洁规程进行清洗。
在清洗过程中要注意个人防护，避免化学物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
3.4 检查和更换部件对压力容器内部的各个部件进行检查，包括管道、阀门、焊缝等。
对于存在磨损、生锈、腐蚀或其他损坏情况的部件，必须及时更换。
3.5 涂层和涂漆对压力容器内部进行涂层和涂漆，以防止腐蚀和氧化。
在涂层和涂漆的过程中，必须遵守相关安全规定，确保涂装材料的质量和使用。
3.6 检修记录和报告在检修完毕后，必须记录检修过程中的重要信息，包括具体工作内容、使用的工具和设备、遇到的问题和解决方式等。
压力容器维护保养制度模版第一章总则第一条目的和依据为了确保压力容器设备的安全运行，减少事故发生概率，保护员工和环境的安全，制定本维护保养制度。
本制度依据国家和地方法律法规、行业标准以及企业实际情况制定，并适用于本企业的压力容器的维护保养工作。
第二条适用范围本制度适用于本企业所有涉及压力容器的维护保养工作。
第三条定义1. 压力容器：指承受内外压力，并用以储存、运输或加工液体、气体或固体的设备。
2. 维护保养：指对压力容器进行定期检查、保养和维修的工作。
第二章维护保养工作流程第四条维护保养计划的制定1. 每年初制定维护保养计划，按照设备的重要程度、安全风险、使用频率等因素确定维护频次。
2. 维护保养计划应明确维护工作的具体内容、工时、负责人和实施时间。
第五条维护保养工作的准备1. 维护保养工作前，应对压力容器进行全面检查，确认设备存在的问题并制定维护方案。
2. 准备维护所需的工具、设备和材料，并保证其可靠性和有效性。
第六条维护保养工作的实施1. 维护保养工作应由经过培训和具备相关专业知识和技能的人员进行。
2. 维护保养期间，应严格按照维护方案的要求进行操作，确保操作规范和安全。
3. 维护保养期间，应注意安全措施的落实，避免事故的发生。
第七条维护保养工作的验收1. 维护保养工作完成后，应进行验收，确认维护保养工作的质量和效果。
2. 验收后应填写维护保养工作记录，并进行存档。
第三章维护保养人员要求第八条培训要求1. 从事维护保养工作的人员应参加相关培训，并具有相应的资格证书。
2. 定期进行维护保养知识和技能的培训，保持专业水平。
第九条安全意识维护保养人员应具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身安全和设备安全。
第四章维护保养记录和档案第十条维护保养记录1. 维护保养工作应填写维护保养记录，记录维护保养工作的内容、工时和实施情况。
2. 维护保养记录应明确记录维护保养工作的负责人和验收人。
第十一条维护保养档案1. 维护保养工作完成后，应将维护保养记录归档，并按照规定的时间保存。
压力容器内部检修规程范本一、目的与适用范围1. 目的本规程的目的是为了确保压力容器内部检修的安全与准确性，保障工作人员的生命财产安全，并确保设备的正常运行。
2. 适用范围本规程适用于对压力容器进行内部检修的所有工作，包括但不限于清洗、修复、更换零部件等。
二、职责和义务1. 建立内部检修小组由设备管理部门负责组建内部检修小组，由一名主管负责，成员包括设备操作人员和维修工人。
2. 协调安排工作内部检修小组负责协调工作安排，确保工作按计划进行，并及时向上级汇报工作进展。
3. 保障安全内部检修小组负责确保安全措施的落实，包括但不限于佩戴个人防护装备、使用安全工具和设备等。
4. 完成检修任务内部检修小组应按照设备管理部门的要求，完成所分配的检修任务，确保检修操作的准确性和效果。
三、内部检修流程1. 检查工作票内部检修小组在进行任何检修工作之前，必须检查工作票，了解具体任务和工作要求。
2. 准备工作检修前，内部检修小组要准备好所需的工具、设备和材料，确保工作的顺利进行。
3. 施工前检查内部检修小组在施工前必须对压力容器进行全面检查，确保压力容器没有异常情况。
4. 安装辅助设备如果需要，在检修过程中需要安装辅助设备，内部检修小组要根据要求进行操作。
5. 清洗及维修按照设备管理部门的要求，内部检修小组进行清洗和维修工作，确保压力容器内部干净和正常。
6. 检验和测试清洗和维修完成后，内部检修小组要进行检验和测试工作，确保修复效果符合要求。
7. 完工验收检验和测试合格后，内部检修小组和设备管理部门一同进行压力容器的完工验收，确保工作质量和安全。
四、安全注意事项1. 佩戴防护装备在进行内部检修工作时，工作人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 注意通风在进行清洗和维修工作时，内部检修小组必须确保压力容器内部有良好的通风条件，防止有害气体积累。
3. 禁止吸烟和明火在压力容器内部进行检修时，严禁吸烟和使用明火，以避免引发火灾事故。
压力容器维护检修规程1. 总则1.1 本规程适用于各类压力容器的维护检修工作，包括设计、制造、使用、检验、修理、改造和报废等各个环节。
1.2 压力容器维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保压力容器的安全运行。
1.3 压力容器维护检修工作应按照本规程和相关法律法规、技术标准的要求进行。
2. 设备完好标准2.1 零部件齐全完好，质量符合要求。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到预定能力。
2.3 技术资料齐全、准确。
2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 定期检查设备外观，发现异常情况应及时处理。
3.1.2 保持设备及周围环境的清洁，定期清理设备上的污垢。
3.1.3 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
3.1.4 检查设备的运行参数，如压力、温度、流量等是否在正常范围内。
3.2 定期检查内容3.2.1 检查设备内部及外部是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。
3.2.2 检查设备的安全阀、爆破片等安全防护装置是否正常工作。
3.2.3 检查设备的连接部位是否有松动、泄漏等问题。
3.2.4 检查设备的驱动装置、控制系统是否正常运行。
3.3 常见故障及处理办法3.3.1 设备泄漏：检查泄漏部位，修复或更换损坏的部件。
3.3.2 设备运行异常：停机检查，找出原因并进行修复。
3.3.3 设备无法启动：检查电源、控制系统及驱动装置，排除故障。
4. 设备检修周期及检修内容4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。
4.2 检修内容：4.2.1 小修内容：主要包括清洁、润滑、紧固松动的部件，检查安全防护装置是否正常。
4.2.2 中修内容：包括小修的内容，并对设备进行部分解体检查，更换磨损严重的零部件。
4.2.3 大修内容：包括中修的内容，并对设备进行全面解体检查，修复或更换损坏严重的部件，恢复设备的原貌。
5. 检修质量及检修标准5.1 检修方法简述：采用专业的检修工具和设备，按照技术标准进行检修。
压力容器维护检修规程1 总则1.1 合用范畴1.1.1 本规程合用于化工厂中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察最高工作压力为0.1-35MPa、工作温度为—20—450℃钢制固定式压力容器(如下简称“容器”)维护、检查与修理。
1.2.2 本规程也合用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车罐体(如下简称“槽车罐体”)。
1.2.3 化工厂中最高工作压力和工作温度不在上述规定范畴之内压力容器维护、检查与检修应遵循国家关于部门颁发相应标推、规程和规范。
1.2.4 化工厂中压力容器拆移修理和修理中改造除遵循本规程外, 还应遵循下列规程:a. 国务院颁发《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b. 劳动人事部颁发《锅炉压力容器安全监察暂行条例实行细则》；c. 劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》；d. 劳动部颁发《在用压力容器检查规程》；e. GBl50《钢制压力容器》；f. GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。
2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1)2.1 检修周期注 1. 安全状况级别为3级容器检查周期由检查员依照容器详细状况拟定。
2. 符合本规程第4.6.13.2条规定容器可不做耐压实验3 使用管理初维护保养3.1 使用管理3.1.1 容器投用前, 使用单位应按关于规定规定逐台办理使用登记手续, 获得《使用登记证》后方可使用。
3.1.2 容器使用单位应指定具备压力容器专业知识工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器技术管理工作, 并做好如下工作:a. 建立和健全容器技术档案；b. 贯彻执行关于容器技术法规和文献；c. 编制和修改公司容器安全技术管理规章制度；d. 参加容器检查、修理和操作人员安全技术教诲和培训工作；e. 参加容器安装、验收及试车工作；f. 检查容器运营、维修和安全附件校验工作；g. 负责容器检查、修理、改造和报废等技术审查工作；h. 编制容器年度定检筹划和检修筹划并负责实行；i．向主管部门和本地劳动部门上报本公司容器管理年报、定期检查筹划和实行状况, j. 负责容器安全级别变更工作；k. 负责容器过户审查工作；l. 负责工艺参数提高审批工作；m. 参加容器事故分析与报告。
压力容器维护检修规程压力容器是用于储存、运输和加工气体、液态和非常规介质等的装置，由于其工作环境的特殊性，需进行定期的维护检修以确保其安全运行。
下面就是一份压力容器维护检修规程，供参考。
一、日常维护1.1 压力容器每日应检查一次。
1.2 检查容器是否存在漏气、渗透、变形等问题。
1.3 检查燃料、冷却剂、润滑油等的储存和使用情况，是否符合要求。
1.4 检查压力容器周围环境是否有异物和杂草，及时清理。
1.5 检查安全阀、压力表、温度计等仪器是否正常工作。
1.6 检查压力容器周围防护措施是否完备，固定是否牢固。
1.7 检查有关手动操作装置是否畅通，电气元件破损损坏是否修理。
二、季度维护2.1 项目内容①拆开压缩机的所有部件，对零件进行清洗，重新检查压缩机的所有部件，防止堵塞及故障。
②将系统冲洗干净，更换润滑油，更换消耗配件，更换排气阀和消音器。
③检查压缩机内部的腐蚀及磨损现象，并做相应维修。
④检查压缩机是否有磨损和裂纹，若有磨损和裂纹，则需更换。
⑤检查压缩机的运行状态，鉴定运行的质量和压缩效率，并加以改进和修复。
2.2 维修记录对压力容器的日常维护、季度维护等进行记录，包括维修内容、维修时间、维修人员及其证书号码、客户签字或确认等。
三、年度检修3.1 检修项目①检查压力容器外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
②检查保护设备是否完好，如安全阀是否能够开启、压力表是否准确等。
③检查管道、阀门、配件等是否能够正常工作，是否有漏气、渗漏等情况。
④渗漏测试，检查密封性。
⑤在没有压力情况下，检查地基及基础是否有松动。
3.2维修记录记录年度检修的详细情况及维修人员证书号码、运行安全性及其它问题意见等。
四、安全交底4.1 安全教育培训建立完善的压力容器安全交底制度，每年至少进行两次安全教育培训。
培训人员需掌握相关知识，并能够熟悉压力容器的使用和操作。
4.2 安全交底内容①对使用和操作压力容器的安全事项进行讲解，并进行演示。
压力容器维护检修规程1. 引言压力容器是工业生产中常见的设备，其在承压工作状态下具有着重要的作用。
为了确保压力容器的安全运行，维护检修工作显得尤为重要。
本文档为压力容器的维护检修规程，旨在提供清晰的指导原则，确保压力容器的稳定运行和安全使用。
2. 责任和义务2.1 对于压力容器的维护检修工作，相关人员应当遵循以下责任和义务：•组织安排维护检修工作，确保按时完成；•确保维护检修工作的质量，保证维护结果符合要求；•监督维护检修工作的实施过程，确保工作安全；•提供必要的技术指导和培训，确保维护检修人员具备相应的知识和技能；•定期评估维护检修工作的执行情况，及时调整和完善规程。
2.2 在维护检修过程中，维护检修人员应遵循以下责任和义务：•遵守安全操作规程，确保工作安全进行；•严格按照维护检修计划执行工作，确保按时完成；•严格按照规程要求进行维护检修工作，确保质量符合规定标准；•及时上报维护检修过程中的异常情况，并参与隐患排查和处理；•配合有关部门进行维护检修工作的督导和评估。
3. 维护检修流程3.1 维护检修计划制定根据压力容器的使用情况和维护要求，制定维护检修计划。
计划应包括维护时间、维护内容、所需资源等信息，并进行合理的安排和调度。
3.2 维护检修准备工作在进行维护检修前，应做好准备工作，包括：•准备必要的工具和设备；•准备所需的维护材料和备件；•对维护区域进行安全检查，确保无隐患。
3.3 停工与排空在进行维护检修时，需要首先停止压力容器的工作，并将压力容器内的介质排空，确保安全进行维护工作。
3.4 维护检修工作根据维护检修计划，进行相应的维护工作，包括但不限于：•检查压力容器的外观，确保无裂纹、变形等；•检查压力容器的防腐涂层，确保无破损、腐蚀等；•检查压力容器的密封性能，确保无泄漏等；•清洗压力容器的内外表面，确保无杂质、污垢等。
3.5 维护检修记录在进行维护检修时，应及时记录整个维护检修过程的相关信息，包括维护时间、维护内容、使用的材料和备件等。
压力容器内部检修规程规程说明本规程适用于各种压力容器内部检修，目的是确保检修工作的高效、安全、规范。
在检修之前，必须按照本规程进行检查和准备工作。
每位检修工人都必须严格遵守本规程中的各项要求。
检查和准备工作1.检查检修人员的装备情况。
确定每名检修工人都佩戴了符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、口罩、护目镜等，并检查这些装备是否符合使用期限要求。
2.检查压力容器及其附件的状态。
确保压力容器外部和内部没有不允许存在的任何裂缝、受损处或异常变形，并提前清理干净。
3.通风装置和检修通道。
打开检修口附近的通风管道和加装适当的检修通道，确保检修人员站立、行动和操作的空间足够。
4.检查检修工具。
确保携带的工具齐备，并且经过检查合格，以确保工具可靠、有效且安全。
5.检查检修方案。
获得先前制定并批准的检修方案，并且详细了解要检查的器具、部件、操作、检查步骤和安全规程。
6.检查其他需求。
根据实际情况，安排并单独安装必要的安全警示标志和限制性访问措施，以避免未经批准的人员进入现场。
检修过程1.清理外部环境。
在执行检修之前，需要清理压力容器周围的所有杂物、油脂和污渍。
2.清理内部环境。
在检修压力容器前，需要先将残留的气体、液体或其它物料排除，并将容器内部的杂物、油脂和污渍清除干净。
3.检查器具、部件和容器的安装。
检查器具、部件和容器的配件是否完好，安装是否有任何瑕疵或损坏。
如果发现任何问题，必须停止检查工作，并立即向上级汇报。
4.检查容器介质和以下缸的积水情况。
确定容器内的介质和以下缸的情况是否正常，如有必要，必须进行排水操作。
5.检查压力容器的壁、底和盖。
检查压力容器的壁、底和盖是否有任何裂缝、凹陷或磨损的痕迹。
同时，检查压力容器的尺寸和几何形状是否符合设计规范。
6.检查焊接接口和密封处。
检查容器内部所有的焊接接口和密封处是否完好，并且是否存在任何泄漏或破损的情况。
安全警告1.在进行任何检查之前，一定要查明所需工具、装备和设备的要求和规范，并准确地使用。
压力容器内部检修规程模版1. 检修范围本检修规程适用于压力容器内部的检修工作。
主要包括但不限于容器内壁的清洗、涂漆、防腐处理等。
2. 安全措施2.1 在进行压力容器内部检修前，必须进行安全交底，明确各项工作的风险和安全注意事项。
2.2 检修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其完好无损。
2.3 在进行检修作业前，必须对压力容器进行有效的排空、排液和排气处理，确保检修环境的安全。
2.4 在进行检修工作时，必须遵循相关安全标准和规定，切勿进行非法操作或未经授权的工作。
3. 检修准备3.1 在进行压力容器内部检修前，必须进行彻底的清洁和消毒，以确保检修环境的卫生。
3.2 检修人员必须检查并确保所使用的工具、设备和材料符合要求，并准备充足。
3.3 检修人员必须对压力容器内部进行全面的检查，确定是否存在裂纹、漏气等安全隐患。
4. 检修步骤4.1 清洗：首先，使用适当的清洁剂对压力容器内壁进行清洗，确保其表面干净无杂质。
4.2 检查：在清洗完成后，检修人员必须对压力容器内部进行全面的检查，确定是否存在结垢、腐蚀等问题。
4.3 修复：如发现有结垢、腐蚀等问题，必须及时对其进行修复。
修复方法可以包括刮除、钝化、换件等。
4.4 涂漆：在修复完成后，可以对压力容器内部进行涂漆处理，以防止腐蚀和氧化。
4.5 防腐处理：如果需要对压力容器内部进行防腐处理，必须选择适合的防腐材料和方法，确保其效果持久。
5. 检修记录5.1 在进行压力容器内部检修时，必须详细记录所进行的工作内容、使用的材料和设备以及检修人员的姓名和日期。
5.2 检修记录必须保存至少三年，以备日后查阅和追溯。
6. 检修验收6.1 在进行压力容器内部检修后，必须进行验收。
验收内容包括但不限于检查修复的质量和涂漆、防腐等处理的效果。
6.2 验收结果必须有签字记录，其中包括检修人员、质检人员和管理人员的签字。
6.3 如有发现问题或存在质量不合格情况，必须立即采取措施进行纠正，并重新进行检修。
压力容器维护检修规程
1总则
1.1制定目的
压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、贮存、分离等作用的一类特种设备, 其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等特点。
为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行, 保护人民生命和财产的安全, 特制订本规程。
1.2适用范围
1.2.1本规程适用化工厂中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为-0.1~35MPa、工作温度为-20~450℃的钢制固定式压力容器( 以下简称”容器”) 的维护、检验与修理。
1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体( 以下简称”槽车罐体”) 。
1.2.3化工厂中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验和检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标准、规程和规范。
1.2.4化工厂中压力容器的拆移修理和修理中的改造; 除遵循本规程外, 还应遵循下列规程: a、国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》;
b、劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》;
c、劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》;
d、劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》;
e、 GB150《钢制压力容器》;
f、 GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1零、部件齐全、完整, 各紧固件及零、部件材质符合要求。
2.1.2安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠、且在有效检定期内。
2.1.3各种控制仪器、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。
2.1.4附属管件、阀门、支架( 座) 等安装合理, 牢固可靠, 所有螺栓伸出长度符合要求。
2.1.5防腐层、绝热层及护壳完好, 保温及防冻设施完整、有效且符合要求。
2.1.6基础、支座稳固可靠, 无异常倾斜和下沉现象。
2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。
2.2运行性能及安全状况等级
2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级( 含3级) 以上, 对新投用的容器应达到2级( 含2级) 以上。
2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的要求。
2.2.3无跑冷和超温、超压现象。
2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜。
2.2.5无异常振动、声响等现象。
2.3技术资料
2.3.1容器应具有下列技术资料;
a、登记卡( 表) ;
b、竣工图和主要受压元件图
c、质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证明, 现场组焊的容器( 如球罐、大型塔器) 还应有现场组焊记录和质量检验报告;
d、使用登记证;
e、检验、检测记录以及有关检验的技术文件盒资料;
f、检修及事故处理记录以及有关技术文件和资料;
g、容器变动和改造记录及有关技术文件;
h、容器安全附件校验及修理、更换记录;
i、容器( 或容器所在系统) 操作、维护检修规程。
2.3.2容器图纸应符合现行( 或当时) 技术标准、规范并满足使用要求。
2.3.3技术档案、资料填写及时、正确, 保管符合要求。
2.3.4当容器不具备2.3.1条b、 c款规定的技术资料时, 应具有相应的检验及技术鉴定资料。
2.4容器及环境
2.4.1容器无跑、冒、滴、漏。
2.4.2容器及附属设备的外表清洁、无油污、积灰和积水现象。
2.4.3环境整洁, 无杂物, 无积水。
3使用管理和维护保养
3.1使用管理
3.1.1容器投用前, 使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续, 取得《使用登记证》后方可使用。
3.1.2容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员在公司经理和设备经理领导下负责本单位压力容器的技术管理工作, 并做好以下工作;
a、建立和健全容器技术档案;
b、贯彻执行有关容器的技术法规和文件;
c、编制和修改企业容器安全技术管理规章制度;
d、参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作;
e、参与容器的安装、验收及试车工作;
f、检查容器运行、维修和安全附件的校验工作;
g、负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作;
h、编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施;
i、向主管部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况;
j、负责容器安全等级变更工作;
k、负责容器过户审查工作;
l、负责工艺参数提高的审批工作;
m、参与容器事故的分析和报告。
3.2日常维护保养
3.2.1操作人员应经过技术培训和安全教育, 对所使用的容器做到”三懂四会”, 并经考试合格, 持安全操作证上岗。
3.2.2操作及维修人员应按”包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。
3.2.2.1操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作容器, 严禁容器超温、超压、超负荷运行。
3.2.2.2操作人员要严格执行巡回检查制度, 定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查( 检查内容可参见第
4.5条) , 发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。
3.2.2.3维修人员要坚持对容器的日常巡回检查, 及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障, 对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见。
3.2.2.4认真填写岗位原始记录和交接班记录。
3.2.2.5认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。
3.2.2.6对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进行。
3.2.3容器( 特别对有衬里的容器) 在开、停车和试压时应按规定分级、分段升( 降) 压和温度, 对于升压有壁温要求( 或操作有壁温要求) 的容器不得低于规定壁温下升压, 对于液化气体每
次空罐充装时必须严格控制物料充装速度, 严防充装速度过快壁温过低而发生脆断。
3.3定期维护保养
3.3.1使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象, 并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作, 容器主要螺栓应定期加润滑脂, 其它螺栓和紧固件也应定期进行防锈工作。
3.3.2对停用封存和备用的容器应定期进行检验、维护和进行”四防”( 防冻、防尘、防潮、防腐) 工作。
3.4常见故障处理方法
常见故障处理方法见表1。
3.5紧急情况处理
发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报;
a、容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负
荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时;
表1
b、容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中
等危害介质的容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危机安全的缺陷;
c、容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安
全运行时;
d、容器过量充装危及安全时;
e、容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时;
f、容器液位失去控制, 采取措施仍不能得到有效控制时;
g、容器与相邻管道发生振动, 危及容器安全运行时;
h、安全装置失灵, 无法调整, 危及安全运行;
i、发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。
4检验
4.1检验单位、检验员、无损检测人员
4.1.1从事容器和槽车罐体检验的单位和检验员均应得到主管部门的同意, 并经资格鉴定、考核和认可。
4.1.2经资格认可的检验单位, 能够从事批准范围内检验工作。
4.1.3经资格认可的检验员, 应在资格证书允许的范围内从事相应项目的检验工作, 出具的检验报告书有效, 未获得检验员资格证书的检验人员, 可在检验员的指导下进行检验工作, 但无权签署。
