压力容器内部检修规程

压力容器维护检修规程1总则1.1制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、储存分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、危险及危险性大等特点。

为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。

1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于受锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1～35MPa、工作温度为－20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与修理。

1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体（以下简称“槽车罐体”）。

1.2.3压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程：a.国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b.劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》；d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》；e.GB150《钢制压力容器》；f.GBJ94《球形储罐施工及验收规范》。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1零、部件齐全、完整、各紧固件及零、部件材质符合要求。

2.1.2安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠，且在有效检定期内。

2.1.3各种控制仪表、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。

2.1.4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长度符合要求。

2.1.5防腐层、绝热层及护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符合要求。

2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。

2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。

2.2 运行性能及安全状况等级2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级（含3级）以上，对新投用的容器应达到2级（含2极）以上。

2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的要求。

2.2.3无跑冷和超温、超压现象。

2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜。

压力容器内部检修规程1. 引言本文档旨在规范压力容器内部的检修工作，确保压力容器安全运行和延长使用寿命。

压力容器内部检修是预防性维护的一部分，对于保障工作环境和操作人员安全具有重要意义。

2. 检修前准备在进行压力容器内部检修之前，必须进行充分的准备工作。

2.1 安全检查在检修前，必须进行全面的安全检查，包括压力容器的防爆装置、安全阀、压力表等装置的运行状况是否正常，压力容器外围的安全措施是否完善等。

只有确保检修过程中的安全性，才能继续进行内部检修工作。

2.2 工作人员培训检修工作必须由经过培训和具备相关技能的工作人员进行。

工作人员应熟悉压力容器内部的结构、操作流程和相关安全规定，掌握使用检修工具的技巧，并具备应急事故处理能力。

2.3 工具准备根据检修需要，准备必要的工具和设备。

这些工具和设备应符合相关安全标准，并能满足检修过程中的需求。

必要时，应依据特定需求申请特殊工具及设备。

3. 检修步骤3.1 准备工作区域在进行压力容器内部检修前，必须划定工作区域。

工作区域应明确标识，并保证周围人员不会受到影响。

同时，必须为工作人员提供清洁通风的工作环境。

3.2 压力释放和排空在进行内部检修前，必须将压力容器内的压力释放和排空。

按照设备使用说明书的要求操作，确保操作过程中无危险。

3.3 清洁压力容器内部将压力容器内的杂物、污垢清除干净。

使用适当的工具和清洁剂，按照清洁规程进行清洗。

在清洗过程中要注意个人防护，避免化学物质对皮肤和呼吸系统的伤害。

3.4 检查和更换部件对压力容器内部的各个部件进行检查，包括管道、阀门、焊缝等。

对于存在磨损、生锈、腐蚀或其他损坏情况的部件，必须及时更换。

3.5 涂层和涂漆对压力容器内部进行涂层和涂漆，以防止腐蚀和氧化。

在涂层和涂漆的过程中，必须遵守相关安全规定，确保涂装材料的质量和使用。

3.6 检修记录和报告在检修完毕后，必须记录检修过程中的重要信息，包括具体工作内容、使用的工具和设备、遇到的问题和解决方式等。

压力容器日常检查制度范本一、目的本制度旨在规范压力容器的日常检查工作，确保安全生产和设备正常运行。

二、适用范围适用于所有使用压力容器的部门和人员。

三、主要内容1. 检查频率a) 压力容器应按照规定的检查周期进行定期检查。

b) 必须按照设备制造商的要求进行定期维护和保养。

2. 检查项目a) 监测和记录容器的工作压力、温度、流量等参数。

b) 检查和清理安全阀，确保正常工作。

c) 检查压力容器的支承结构和附件，确保其完整和可靠性。

d) 检查压力容器的外部表面，排除表面损坏或腐蚀的情况。

e) 检查管道连接和密封情况，防止泄漏。

f) 检查排放和排气系统，确保正常工作。

g) 检查仪表和传感器的准确性和可用性。

h) 确认容器使用记录和检测记录的准确性和完整性。

3. 检查记录a) 所有检查项目的结果和发现应及时记录在检查表格中。

b) 如果有异常发现，应立即采取必要的措施进行处理，并记录处理结果。

c) 检查记录应妥善保存，以备日后查阅和追溯。

四、责任与义务a) 部门负责人有责任组织并推行本制度。

b) 检查人员必须按照要求进行检查，并将结果及时上报。

c) 监管部门有权随时对压力容器进行检查和审核。

五、紧急处理a) 如果发现压力容器出现紧急情况，必须立即采取措施进行处置，并报告相关人员。

b) 在紧急情况下，必要时可以停止使用并进行修理或更换。

六、培训和宣传a) 对新员工进行压力容器的安全操作培训。

b) 定期开展压力容器安全宣传活动，提高员工的安全意识和操作水平。

七、违规处罚a) 对违反本制度的行为将依法进行处理，并给予相应的纪律处分。

八、附则a) 本制度的解释权归公司所有。

b) 本制度自颁布之日起生效。

以上为压力容器日常检查制度范本，凡涉及到的具体项目和要求应根据实际情况进行调整和补充。

压力容器内部检测、修理规程
（1）检测、修理单位必须组织检测、修理人员认真学习《压力容器安全监察规程》，不断加深和提高对锅炉和压力容器方面的专业知识。

（2）检测、修理单位必须配备具备专业知识和一定工作能力的人作智力检查员。

（3）检测、修理前必须具备符合工艺要求的检测、修理工具，有质保书的各种原材料合备品备件。

（4）检测、修理前单位必须全面掌握检测、修理的主要内容，制定完整的检测、修理方案。

（5）检测、修理前应将容器内部介质排除净，用盲板与其他设备合管道隔断，并有明显的隔断标记（对有毒合易燃易爆介质的容器应进行化验测试）
（6）容器受压元件的焊接必须由经考试合格的焊工施工。

（7）容器的组焊不能采用十字焊缝，相邻的两茼节间的纵缝合封头与相邻茼节的纵缝应错开，错开间距应大雨茼体厚度的三倍，且不小于100MM
（8）在容器上焊接附件如吊耳、拉筋等应采用与容器焊接性能相同或相似的材料。

割除后、焊疤必须打磨平滑。

（9）容器合锅炉修补或安装必须按图要求拟订具体施工方案。

施工后，焊缝必须打磨探伤。

热废锅炉炉管局部渗漏焊补可以不探伤，但焊缝表面质量必须符合国家有关要求，都必须经耐压试验。

（10）焊缝修补必须由有经验的焊工担任。

同一焊缝闭能有多余两次以上的返修。

（11）检测、修理中必须要有专职安全检查员。

（12）检测、修理中必须要有严密的安全措施合充足的照明。

（13）检测、修理前必须对备品备件进行安全检查。

（14）检测、修理后必须全面彻底检查各项安全设施是否配齐、完好，然后才能交付生产。

压力容器内部检修规程范本一、目的与适用范围1. 目的本规程的目的是为了确保压力容器内部检修的安全与准确性，保障工作人员的生命财产安全，并确保设备的正常运行。

2. 适用范围本规程适用于对压力容器进行内部检修的所有工作，包括但不限于清洗、修复、更换零部件等。

二、职责和义务1. 建立内部检修小组由设备管理部门负责组建内部检修小组，由一名主管负责，成员包括设备操作人员和维修工人。

2. 协调安排工作内部检修小组负责协调工作安排，确保工作按计划进行，并及时向上级汇报工作进展。

3. 保障安全内部检修小组负责确保安全措施的落实，包括但不限于佩戴个人防护装备、使用安全工具和设备等。

4. 完成检修任务内部检修小组应按照设备管理部门的要求，完成所分配的检修任务，确保检修操作的准确性和效果。

三、内部检修流程1. 检查工作票内部检修小组在进行任何检修工作之前，必须检查工作票，了解具体任务和工作要求。

2. 准备工作检修前，内部检修小组要准备好所需的工具、设备和材料，确保工作的顺利进行。

3. 施工前检查内部检修小组在施工前必须对压力容器进行全面检查，确保压力容器没有异常情况。

4. 安装辅助设备如果需要，在检修过程中需要安装辅助设备，内部检修小组要根据要求进行操作。

5. 清洗及维修按照设备管理部门的要求，内部检修小组进行清洗和维修工作，确保压力容器内部干净和正常。

6. 检验和测试清洗和维修完成后，内部检修小组要进行检验和测试工作，确保修复效果符合要求。

7. 完工验收检验和测试合格后，内部检修小组和设备管理部门一同进行压力容器的完工验收，确保工作质量和安全。

四、安全注意事项1. 佩戴防护装备在进行内部检修工作时，工作人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 注意通风在进行清洗和维修工作时，内部检修小组必须确保压力容器内部有良好的通风条件，防止有害气体积累。

3. 禁止吸烟和明火在压力容器内部进行检修时，严禁吸烟和使用明火，以避免引发火灾事故。

压力容器检修规程2．检修周期与内容2.1 检修周期按照"压力容器平安技术监察规程"要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3~6年。

2.2 检修内容定期检验时确定返修的工程。

筒体、封头与对接焊缝。

接收与角焊缝内构件防腐层、保温层衬里层、堆焊层密封面、密封元件及紧固螺栓根底及地脚螺栓2．2.9 支承、支座及附属构造平安附件检修期间检查发现需要检修的其他工程3. 检修与质量标准3.1 检修前准备备齐图纸和技术资料，必要时编写施工方案3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品施工现场符合有关平安规定3.2 检查内容检查以宏观检查、壁厚测定、内外表检测为主，必要时可采用其他无损检测方法根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接收角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。

对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查检查内外外表的腐蚀和机械损伤检查构造及几何构造是否符合要求检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置，一般选择以下部位.1液位经常波动部位.2易腐蚀冲蚀部位.3制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位.4外表缺陷检查时，发现的可疑部位.5接收部位检查焊缝有无埋藏缺陷检查材质是否符合要求检查法兰密封面有无裂纹检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进展外表无损检测。

应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

检查支承或支座的损坏，大型容器的根底下沉、倾斜及开裂。

检查保温层隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离检查平安附件是否灵敏，可靠各类压力容器重点检查部位及内容.1冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接收及联接法兰等。

重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管及法兰密封面；f.可能发生腐蚀及变形的内件〔塔盘、梁、分配板及集油箱等〕；g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；h.接收部位；i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷；.3 反响器重点检查以下部位：a.检查反响器对接焊缝、接收角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；b.检查法兰密封槽有无裂纹；c.检查冷壁反响器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；d.检查热壁反响器堆焊层有无外表裂纹、层下裂纹及剥离；e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；g.检查其他内构件。

压力容器维护检修规程1. 总则1.1 本规程适用于各类压力容器的维护检修工作，包括设计、制造、使用、检验、修理、改造和报废等各个环节。

1.2 压力容器维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保压力容器的安全运行。

1.3 压力容器维护检修工作应按照本规程和相关法律法规、技术标准的要求进行。

2. 设备完好标准2.1 零部件齐全完好，质量符合要求。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到预定能力。

2.3 技术资料齐全、准确。

2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 定期检查设备外观，发现异常情况应及时处理。

3.1.2 保持设备及周围环境的清洁，定期清理设备上的污垢。

3.1.3 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

3.1.4 检查设备的运行参数，如压力、温度、流量等是否在正常范围内。

3.2 定期检查内容3.2.1 检查设备内部及外部是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。

3.2.2 检查设备的安全阀、爆破片等安全防护装置是否正常工作。

3.2.3 检查设备的连接部位是否有松动、泄漏等问题。

3.2.4 检查设备的驱动装置、控制系统是否正常运行。

3.3 常见故障及处理办法3.3.1 设备泄漏：检查泄漏部位，修复或更换损坏的部件。

3.3.2 设备运行异常：停机检查，找出原因并进行修复。

3.3.3 设备无法启动：检查电源、控制系统及驱动装置，排除故障。

4. 设备检修周期及检修内容4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。

4.2 检修内容：4.2.1 小修内容：主要包括清洁、润滑、紧固松动的部件，检查安全防护装置是否正常。

4.2.2 中修内容：包括小修的内容，并对设备进行部分解体检查，更换磨损严重的零部件。

4.2.3 大修内容：包括中修的内容，并对设备进行全面解体检查，修复或更换损坏严重的部件，恢复设备的原貌。

5. 检修质量及检修标准5.1 检修方法简述：采用专业的检修工具和设备，按照技术标准进行检修。

压力容器内部检修规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保压力容器内部检修的安全可靠进行，在理论、技术和经验分析的基础上，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于压力容器内部检修的组织、实施、监督和验收。

第三条定义和缩写词1. 压力容器：指设计压力大于0.1 MPa（绝对压力）的金属容器。

2. 内部检修：指对压力容器内部进行的检验、检测、清洗、修理、涂层等工作。

3. 检修工作组：指执行压力容器内部检修任务的专职或临时组建的工作组。

4. 压力容器操作人员：指按规定从事有关压力容器运行或检修的专职或临时工作人员。

第四章压力容器内部检修组织和实施第十一条内部检修计划编制1. 检修工作组应根据压力容器的使用年限、运行状况、检验报告等信息，编制压力容器内部检修计划。

2. 内部检修计划应包括检修目标、工作内容、计划时间、工作顺序、所需材料和人力等。

3. 内部检修计划应经有关部门审核批准后方可执行。

第十二条工作准备1. 检修工作组应按照内部检修计划，准备所需工具、器材、材料和人力。

2. 工具和器材应符合国家标准或相关规范的要求。

3. 材料应具有检修工作需要的性能和质量，并应经过检验合格。

第十三条内部检修的组织与实施1. 内部检修工作组应按照内部检修计划的要求，组织和实施内部检修工作。

2. 内部检修工作组应按照相关安全规定和工作程序，确保内部检修工作的安全可靠进行。

3. 内部检修工作组应定期向相关部门报告内部检修工作的进展情况和存在的问题，并及时采取措施进行修复或改进。

第五章压力容器内部检修验收第二十条内部检修验收的程序1. 内部检修工作完成后，将进行验收工作。

2. 内部检修验收应由相关部门的专业人员进行。

3. 内部检修验收应按照相关的验收标准进行，不合格项必须及时处理。

第二十一条内部检修验收的内容1. 内部检修验收应包括检查工作组是否按照内部检修计划和要求进行工作的记录和文件资料。

2. 内部检修验收还应包括对已完成的工作进行质量检查和技术评估。

压力容器的检查制度在运行使用期间应经常对容器进行检查，及时发现操作中或设备上所出现的不正常状态并及时处理。

一、工艺条件的检查主要是操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，检查工作介质的化学成分是否影响容器安全（如：产生腐蚀、使压力或温度升高等）是否符合要求。

二、设备状况的检查主要是容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器有无明显变形、鼓包，外表有无腐蚀，保温层是否完好，容器及连接管道有无异常震动、磨损等现象，支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜，重要阀门的“开、闭”连锁装置是否完好。

三、安全装置的检查主要是检查安全装置及与安全有关器具（如温度计、流量计等）是否保持良好状态。

探讨其安全附件（如防暴片、安全阀等），在停车后是否应做相应的检验、检查。

气瓶的使用及联结管的定期检查制度气瓶的安全使用和检验一、合理使用、正常操作气瓶应立放，并应有防止倾倒的措施。

使用氧气或氧化性气体时，操作者双手、手套、工具减压器、瓶阀等处，凡有油脂的必须脱脂干净后才能操作。

开启或关阀时应缓慢，只能用手或专用扳手。

每种气体要有专用减压器，不能互用，瓶阀或减压器泄漏时不能继续使用。

瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。

二、防止气瓶受热不得将气瓶靠近热源，安放气瓶地点10 米范围内，不应有明火或可产生火花的工作。

夏季使用禁止暴晒，冬季瓶阀冻结时应移至温暖处，用温水解冻，严禁用温度超过40 度的热源对瓶加热。

联结管路合理使用正确操作，确保畅通，无死结专线专用，不能泄露使用，用毕管内不能存气。

三、定期检验一般气体瓶（氢、氧、氮）和溶解气炔瓶，每三年检验一次。

四、联结管定期检查，每次使用前认真检查，发现异常时禁止使用废旧设备安全拆除制度化工生产具有咼温、咼压、腐蚀性强等特点，因而设备、管道等运行中易受腐蚀和损坏，为了正常生产，必须进行拆换作业处理。

编写停车方案，有秩序地进行设备倒空、吹扫、置换等工作。

抽堵盲板，将废旧需拆除设备与系统隔离。

压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全面检验是指压力容器停机的检验。

全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。

（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。

每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。

第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。

（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。

压力容器操作规程
压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中明确提出压力容器安全操作要求，操作规程至少包括以下内容：（1）操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工艺温度）；（2）岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项）；
（3）运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处理和报告程序。

压力容器检修标准
压力容器设备检修时标准，即判断设备是否处于完后状态，主要从下列两个方面进行衡量：
1.容器运行正常，性能良好
其具体标志为：
（1）容器的各项操作性能指标符合实际要求，能满足正常生产要求；
（2）使用中运转正常，易于平稳的控制各项参数；
（3）密封性能良好，无泄漏现象；
（4）带搅拌器装置的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的震动和杂音；
（5）带夹套的容器，加热或冷却气内部介质的功能良好；
（6）换热器无严重结垢。

列管式换热器的张口和焊口、板式换热器的板间、各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无
泄漏及渗漏。

2.各种装备及部件完整，质量良好
一般包括以下几项内容：
（1）零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整，质量符合实际要求；
（2）容器本体整洁，油漆、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤；
（3）有衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包；
（4）阀门及各类可拆连接处无“跑、冒、滴、漏”现象；（5）基础牢固，支座严重锈蚀，外管道情况正常；
（6）容器所属安全装置、指示及控制装置齐全、灵敏、可靠、紧急放空设备齐全、畅通；
（7）各类技术资料齐全、准确，有完整的设备技术档案；（8）容器在规定期限内进行了定期检查，安全附件定期进行了调校和更换。

压力容器维护检修规程压力容器是用于储存、运输和加工气体、液态和非常规介质等的装置，由于其工作环境的特殊性，需进行定期的维护检修以确保其安全运行。

下面就是一份压力容器维护检修规程，供参考。

一、日常维护1.1 压力容器每日应检查一次。

1.2 检查容器是否存在漏气、渗透、变形等问题。

1.3 检查燃料、冷却剂、润滑油等的储存和使用情况，是否符合要求。

1.4 检查压力容器周围环境是否有异物和杂草，及时清理。

1.5 检查安全阀、压力表、温度计等仪器是否正常工作。

1.6 检查压力容器周围防护措施是否完备，固定是否牢固。

1.7 检查有关手动操作装置是否畅通，电气元件破损损坏是否修理。

二、季度维护2.1 项目内容①拆开压缩机的所有部件，对零件进行清洗，重新检查压缩机的所有部件，防止堵塞及故障。

②将系统冲洗干净，更换润滑油，更换消耗配件，更换排气阀和消音器。

③检查压缩机内部的腐蚀及磨损现象，并做相应维修。

④检查压缩机是否有磨损和裂纹，若有磨损和裂纹，则需更换。

⑤检查压缩机的运行状态，鉴定运行的质量和压缩效率，并加以改进和修复。

2.2 维修记录对压力容器的日常维护、季度维护等进行记录，包括维修内容、维修时间、维修人员及其证书号码、客户签字或确认等。

三、年度检修3.1 检修项目①检查压力容器外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。

②检查保护设备是否完好，如安全阀是否能够开启、压力表是否准确等。

③检查管道、阀门、配件等是否能够正常工作，是否有漏气、渗漏等情况。

④渗漏测试，检查密封性。

⑤在没有压力情况下，检查地基及基础是否有松动。

3.2维修记录记录年度检修的详细情况及维修人员证书号码、运行安全性及其它问题意见等。

四、安全交底4.1 安全教育培训建立完善的压力容器安全交底制度，每年至少进行两次安全教育培训。

培训人员需掌握相关知识，并能够熟悉压力容器的使用和操作。

4.2 安全交底内容①对使用和操作压力容器的安全事项进行讲解，并进行演示。

压力容器内部检修规程模版1. 检修范围本检修规程适用于压力容器内部的检修工作。

主要包括但不限于容器内壁的清洗、涂漆、防腐处理等。

2. 安全措施2.1 在进行压力容器内部检修前，必须进行安全交底，明确各项工作的风险和安全注意事项。

2.2 检修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其完好无损。

2.3 在进行检修作业前，必须对压力容器进行有效的排空、排液和排气处理，确保检修环境的安全。

2.4 在进行检修工作时，必须遵循相关安全标准和规定，切勿进行非法操作或未经授权的工作。

3. 检修准备3.1 在进行压力容器内部检修前，必须进行彻底的清洁和消毒，以确保检修环境的卫生。

3.2 检修人员必须检查并确保所使用的工具、设备和材料符合要求，并准备充足。

3.3 检修人员必须对压力容器内部进行全面的检查，确定是否存在裂纹、漏气等安全隐患。

4. 检修步骤4.1 清洗：首先，使用适当的清洁剂对压力容器内壁进行清洗，确保其表面干净无杂质。

4.2 检查：在清洗完成后，检修人员必须对压力容器内部进行全面的检查，确定是否存在结垢、腐蚀等问题。

4.3 修复：如发现有结垢、腐蚀等问题，必须及时对其进行修复。

修复方法可以包括刮除、钝化、换件等。

4.4 涂漆：在修复完成后，可以对压力容器内部进行涂漆处理，以防止腐蚀和氧化。

4.5 防腐处理：如果需要对压力容器内部进行防腐处理，必须选择适合的防腐材料和方法，确保其效果持久。

5. 检修记录5.1 在进行压力容器内部检修时，必须详细记录所进行的工作内容、使用的材料和设备以及检修人员的姓名和日期。

5.2 检修记录必须保存至少三年，以备日后查阅和追溯。

6. 检修验收6.1 在进行压力容器内部检修后，必须进行验收。

验收内容包括但不限于检查修复的质量和涂漆、防腐等处理的效果。

6.2 验收结果必须有签字记录，其中包括检修人员、质检人员和管理人员的签字。

6.3 如有发现问题或存在质量不合格情况，必须立即采取措施进行纠正，并重新进行检修。

压力容器内部检修规程压力容器内部检修是保障设备安全运行的重要环节，为了确保检修工作的顺利进行，制定了一系列规程，以保证操作人员的安全和检修工作的质量。

以下是压力容器内部检修规程的详细内容。

一、检修前准备1.确认检修计划和任务：在进行压力容器内部检修前，首先需要确认检修计划和具体任务，明确检修的目标和要求。

2.准备工具和设备：根据任务需要，准备好所需的工具和设备，包括安全帽、防护眼镜、手套、绳索、气体检测仪等。

3.进行安全培训：检修人员必须参加相关的安全培训，掌握检修操作的安全技能和知识。

二、进入容器内部1.穿戴防护装备：进入容器内部前，必须穿戴好防护装备，确保身体的安全。

防护装备包括防护服、安全带、安全帽、呼吸器等。

2.气体检测：在进入容器内部之前，必须进行气体检测，并确保容器内部的气体浓度符合安全标准。

若检测出有毒或有害气体，必须采取相应的措施进行处理。

3.下入容器内部：确认容器内部安全后，采取适当的降低高度的措施，如使用绳索等设备进行降低，保证人员的安全进入容器内部。

三、容器内部检修1.检查容器表面：在容器内部检修前，首先对容器的表面进行检查，确认表面没有明显的腐蚀、裂纹或其他破损，确保容器结构完整。

2.清理容器内部：对容器内部进行彻底清理，清除杂物、沉淀物等，确保容器内部的干净整洁。

3.检修设备和管道：对容器内部的设备和管道进行检修，检查设备的运行情况，确认设备是否正常工作。

同时，检查管道的连接是否牢固，是否有泄漏等问题。

4.更换部件：如有需要，对容器内部的部件进行更换，确保容器的正常运行。

5.测量和测试：进行必要的测量和测试工作，包括温度、压力的测量，以及容器内部的爬升测试等。

6.修复和维护：对发现的问题进行修复和维护工作，确保容器内部的设备和部件处于正常工作状态。

四、检修结束1.清理工作场所：检修结束后，对工作场所进行彻底清理，清除所有的垃圾和杂物，确保工作环境整洁。

2.检修记录和报告：对检修过程中的操作和结果进行记录和报告，包括检修的具体内容、设备和部件的更换情况、测量和测试结果等。

压力容器操作、维护检修规程压力容器属有爆炸危险的承压设备，为搞好压力容器的安全管理，确保安全使用，操作工须严格依照安全操作规定操作。

一、压力容器操作规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。

操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。

当符合安全条件时。

力可启动设备，使容器投入运行。

3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。

工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。

对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。

对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。

每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。

对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。

有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

压力容器检修安全技术
1.压力容器检修前预备工作
(1)容器检验前，必需彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特殊是与可燃或有毒介质的设备的通路。

不但要关闭阀门，还必需用盲板严密封闭，以免阀门漏气，致使可燃或有毒的气体漏入容器内，引起着火爆炸或中毒事故。

(2)容器内部的介质要全部排净。

2.检修中的平安留意事项
(1)留意通风和监护。

在进入容器前，必需将容器上的人孔和手孔全部打开，使空气对流肯定肘间，充分通风。

进入容器进行检验时，容器外必需有人监护。

(2)留意用电平安。

进入盛装易燃、易爆介质的容器检验时，应使用相应等级的低压防爆灯具、检验仪器和修理工具。

锅炉、容器内严禁采纳明火照明。

(3)禁止带压拆装连接部件。

(4)禁止自行以气密试验代替水压试验。

- 1 -。

槽罐（压力容器）检修作业安全操作要求槽罐（压力容器）是工业生产中常见的一种设备，用于储存或加工气体、液体等物质。

由于其容纳高压物质，槽罐的检修作业安全操作至关重要。

本文将详细介绍槽罐（压力容器）检修作业的安全操作要求。

一、检修前的准备工作：1. 检查槽罐的外观是否完好，如有裂纹、变形等情况应立即通知相关人员进行维修。

2. 确保槽罐内部没有存储有压力物质，避免检修时引发事故。

3. 清理槽罐周围的环境，保持无杂物、无易燃物质的状态。

4. 确认是否需要排空槽罐中的液体或气体，若需要排空，则需要进行相应的排空操作，保证工作的安全进行。

二、检修作业的操作要求：1. 检修人员必须穿着符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作鞋等。

2. 检修人员应熟悉槽罐的结构和工作原理，具备一定的专业知识，并严格按照相关操作规程进行操作。

3. 槽罐检修作业应由专业人员负责，确保操作的安全和可靠性。

4. 液体或气体排空后，必须等待足够的时间以确保槽罐内部压力彻底释放，防止发生喷射或爆炸等事故。

5. 在进行检修工作时，应根据实际情况选择合适的工具和设备，避免造成不必要的伤害。

6. 对于需要进入槽罐内进行检修的情况，必须进行适当的安全措施，如使用安全绳索、安全带等，并配备有专人进行监控和救援。

7. 检修期间，必须严禁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾事故。

8. 检修人员必须定期进行体检和专业培训，提高自身的安全意识和技能水平。

三、检修后的处理工作：1. 在槽罐检修完毕后，必须清理现场，保持清洁和整洁。

2. 对于检修后的槽罐，必须进行性能测试和安全检查，确保其正常运行和安全使用。

3. 检修记录和相关文件应妥善保存，作为以后检修和维护的依据。

总结：槽罐（压力容器）检修作业的安全操作要求不仅包括检修前的准备工作和检修期间的操作要求，还包括检修后的处理工作。

只有严格按照相关要求进行操作，才能确保槽罐检修工作的安全性和可靠性。

压力容器维护检修规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1. 目的正确维护和检修压力容器。

2. 适用范围本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。

3. 具体内容检验按《在用压力容器检验规程》，以下3.1.1、、、是与维护检修相关的内容。

3.1.1 检验周期按表13.1.2 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。

3.1.3检验前准备工作3.1.3.1审查原始资料3.1.3.2制定检验及修理方案3.1.3.3 物资准备3.1.3.4停车清洗置换3.1.3.5 落实安全措施3.1.3.6办理交接3.1.4 外部检查内容3.1.4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。

3.1.4.2 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。

3.1.4.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。

3.1.4.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。

3.1.4.5容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。

3.1.4.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。

3.1.4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。

3.1.4.8检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。

3.1.4.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况3.1.4.10室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。

3.1.4.11易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。

3.1.4.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。

压力容器内部检修规程压力容器是一种常见的工业设备，用于储存和输送液体、气体等物质。

由于长期使用和环境影响，压力容器内部可能会出现各种问题，如腐蚀、磨损、泄漏等。

为确保压力容器的安全运行，必须进行定期的内部检修。

下面是压力容器内部检修的规程。

一、检修前的准备工作1.制定检修方案：根据压力容器的使用情况和检修需求，制定详细的检修方案，包括检修内容、检修工艺和检修时间等。

2.安全措施：在进行内部检修前，必须采取一系列的安全措施，确保工作人员的安全。

包括设置安全警示标志、布置警示线、配备个人防护装备等。

3.备料：根据检修方案的要求，准备需要的工具、设备、耗材等。

二、内部检修的步骤1.清洗：首先，将压力容器内残留的液体或气体排空，并进行清洗。

可采用高压水枪、清洗剂等工具进行清洗，将容器内的杂质、沉积物清洗干净。

2.检查：清洗干净后，对压力容器内部进行仔细检查。

主要检查容器内是否存在腐蚀、磨损、变形或裂纹等问题。

可采用目视检查、非破坏性检测等方法。

3.修复：如果在检查过程中发现问题，需要及时进行修复。

修复的方法根据具体问题而定，可以采用焊接、热处理、涂层修复等技术手段。

4.防腐处理：对于容器内潮湿环境或易受腐蚀的部位，应进行防腐处理。

可以采用涂层、涂料等方式，增加容器的抗腐蚀能力。

5.压力测试：检修完毕后，还需要进行压力测试，以确保容器的密封性和强度。

测试方法可采用液体静压试验或气体静压试验。

6.清理和排放：检修结束后，对工作现场进行清理，并将检修过程中产生的废弃物、污水等进行分类处理和安全排放。

三、安全注意事项1.严格遵守操作规程：检修时，必须严格按照操作规程进行操作，不可随意行事。

2.个人防护：检修工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

3.通风措施：对于有毒有害气体的容器，应在检修过程中做好通风措施，确保作业场所空气清新。

4.防止火源：在检修过程中，必须采取措施防止触电和火灾，严禁在容器附近吸烟、使用明火等。