s培训内容

废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。

三十、5S培训内容简要三十一、5S简介：5S源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。

1955年，日本提出了整理、整顿，即2S，其目的仅是为确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出了清扫、清洁、修养。

1986年，首部5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。

日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质迅猛提升，奠定了经济大国的地位。

同时，一些企业根据自身发展的需要，又逐渐提出了7S、10S。

，三十二、5S一些概念1、真正的5S要达到什么目标或5S的作用是什么？答：要达到‘八零’，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤率为零。

2、推行5S的目的是什么？答：1、改善和提高企业形象；2、效率的提高；3、改善零件在库周转率；4、减少直到消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，使组织活力化；8、缩短作业周期，确保交货期。

3、什么是5S？有的企业所谓的7S、10S是怎么回事？答：5S是整理、整顿、清扫、清洁、修养。

因为在日文中是以字母‘S’开头，故又叫‘5S’。

（日文中为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）因为在有的企业中有特殊的要求，故又在5S的基础上添加了安全（Safety）、节约(Save)，从而组成7S，后又有一些企业添加了习惯化（Shiukanka）、服务(Service)、坚持（Shikoku）而组成10S。

而实际上都是从5S中衍生出来的。

4、5S的具体内容是什么？整理：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少到零；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。

现场5s培训内容
1. 5S概述和目的
- 5S的定义
- 5S的五项原则及其目的
- 实施5S的好处
2. 第一S：整理（Seiri）
- 不需要的物品识别
- 区分有价值和无价值的物品
- 识别不合格品
- 确定标准物品
3. 第二S：整顿（Seiton）
- 确定每个物品的存放位置
- 为物品标识
- 为物品分类
- 设计存储设施
4. 第三S：清扫（Seiso）
- 找出生产环境中的污点和污垢
- 清洗整理物品
- 洁净和维护生产设备
- 创建清洁计划
5. 第四S：标准化（Seiketsu）
- 制定标准化工作规范
- 确定标准的实施方法
- 汇报问题和纠正行动
- 建立持续性改进的计划
6. 第五S：纪律（Shitsuke）
- 培训和引导员工及管理人员
- 实施纪律原则
- 建立检查和反馈体系
- 追求持续改进
7. 案例解析
- 通过案例指导学员了解5S的实施方法- 分析实施5S的带来的好处和经验
8. 实践环节
- 学员根据公司实际情况制定5S实施方案- 在实践中掌握5S实施的具体操作方法。

○ 解决上述“症状”的良方——推行5S 管 理
5S是什么
一．整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 二．整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 三．清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 四．清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 五．修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作
要用的 1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的
（1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。
（2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库 存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规 范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
单击添加副标题
5S现场 管理培训
202X 主讲：xxx
5S概念导入 CONTENTS
01 Part
我们企业是什么样的
5S的重要性
03 Part
区别在哪里
单击添加文本具体内容
05 Part
为什么要推行5S
单击添加文本具体内容
02 Part
一流企业是什么样子
单击添加文本具体内容
04 Part
5S是什么
（3S）--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清 扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除 了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁均要清洗干净，除了能 消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等， 以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持

5S现场管理)5S现场培训表5S现场管理5S现场培训表培训目标本次培训旨在介绍和培养员工关于5S现场管理的基本概念和技能，以提高工作场所的整体效率和生产力。

培训将帮助员工了解和掌握以下内容：1.五个S：整理、整顿、清扫、清洁、素养，它们的定义和重要性；2.5S现场管理的原则及其优势；3.5S实施步骤和方法；4.培养良好的工作惯和适应5S管理的意识。

培训内容第一阶段：概念和意义介绍（30分钟）1.什么是5S现场管理？2.5S现场管理的目的和优势。

3.5S现场管理与生产效率的关联。

4.5S现场管理与员工健康和安全的关系。

第二阶段：5S实施步骤和方法（60分钟）1.整理（Seiri）：清理工作区，去除不必要的物品。

2.整顿（Seiton）：整理工作区，将物品有序排列。

3.清扫（Seiso）：保持工作区干净整洁，包括设备的清洁和维护。

4.清洁（Seiketsu）：制定清洁标准，培养良好的工作环境卫生惯。

5.素养（Shitsuke）：培养良好的个人素质和工作态度，巩固5S管理的成果。

第三阶段：培养适应5S管理的意识（30分钟）1.为什么每个员工都应该参与5S管理？2.5S管理如何影响个人和团队的绩效？3.如何培养良好的工作惯和保持整洁有序的工作环境？4.如何持续改善和维护5S管理成果？培训方式本次培训采用交互式教学方法，包括但不限于以下活动形式：1.培训讲座：讲师介绍5S现场管理的概念、步骤和方法，提供实际案例和经验分享。

2.小组讨论：员工分为小组，讨论实施5S现场管理的挑战和解决方案，分享个人经验。

3.角色扮演：模拟5S现场管理的实际工作场景，让员工实践和运用所学知识。

4.培训测验：通过选择题、问答等方式进行培训效果评估。

培训评估为了评估培训效果，将采取以下措施：1.培训前测评：用以了解员工关于5S现场管理的基本知识和意识水平。

2.培训期间观察：培训师将观察员工的参与度和理解程度，及时给予指导和反馈。

3.培训后测评：用以评估员工对于5S现场管理的掌握程度和培训效果。

5S管理咨询培训内容及目的是什么5S管理咨询培训内容及目的是什么？5S管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。

它起源于日本汽车制造业，现已被广泛应用于各个行业。

通过5S管理，组织可以实现工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养的目标。

为了帮助组织有效地实施5S管理，5S管理咨询培训应运而生。

5S管理咨询1.5S管理概述5S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁和素养五个原则的管理方法。

这些原则分别对应着Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（素养）。

通过遵循这些原则，组织可以实现工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养的目标，从而提高工作效率、优化生产流程和改善工作环境。

2.5S管理咨询培训内容为了帮助组织有效地实施5S管理，5S管理咨询培训通常包括以下内容：2.1现场管理现场管理是5S管理的核心内容之一。

在现场管理中，培训将重点关注工作场所的整理和整顿。

培训将教授组织如何识别和清除无用物品，以及如何合理布局和标识工作区域。

通过现场管理的培训，组织可以提高工作效率、减少浪费和降低错误率。

2.2流程优化流程优化是5S管理的另一个重要方面。

在流程优化中，培训将重点关注工作流程的改进和优化。

培训将教授组织如何分析和优化工作流程，以提高生产效率和质量。

通过流程优化的培训，组织可以减少生产周期、降低成本和提高客户满意度。

2.3标准化操作标准化操作是5S管理的最后一个关键内容。

在标准化操作中，培训将重点关注工作标准的制定和执行。

培训将教授组织如何制定和传达工作标准，以确保工作的一致性和稳定性。

通过标准化操作的培训，组织可以提高工作质量、降低变异性和提升员工技能。

3.5S管理咨询培训的目的5S管理咨询培训的目的是多方面的，包括但不限于以下几个方面：3.1提高工作效率通过5S管理咨询培训，组织可以学习如何优化工作环境和工作流程，从而提高工作效率。

车间5s管理培训内容
1.什么是5S管理？
即清理整顿、整理整顿、清洁清理、清源整流、安全有序。

通过对车间环境的改善和管理，达到“世界一流生产现场”的目标。

2.五个步骤
（1）Seiri 清理整顿道具容易使用，避免堆积。

（2）Seiton 整理整顿摆放位置清楚明确。

（3）Seiso 清洁清理避免脏乱差，保持清洁。

（4）Seiketsu 清源整流平均的管制、标准化工作。

（5）Shitsuke 安全有序培养做事的习惯及精神。

3. 5s管理的操作步骤
（1）组织
（2）清理整顿
（3）整理优化
（4）清洁保养
（5）保持及改善
4.5S管理的目的
（1）环境整洁，能够提高生产工作效率，减少物料的搬运。

（2）现场整洁，能够提高员工的精神面貌，提高工作积极性。

（3）处处有序，能够提高工作协调性和责任心。

（4）让管理更加规范化，更加简易化。

（1）改善现场管理质量，有效提升生产效率；
（2）加强工作人员的管理参与度，发挥他们的积极性和创造性；
（3）提高产品质量关涉因素中的过程管理水平；
（4）全面推行5S管理，将成为全体员工工作的一部分，全方位的提升企业管理素质和人才素质。

6.五S管理中存在的问题
（1）落实不到位
（2）机械性操作
（3）缺乏管理
（5）员工不积极
7.5S在生产过程中的作用
（1）寻找浪费
（2）网标定位的改良
（3）产品的性能总结
（4）技术改进意见书
（5） Skill寄存
（6）现场管理。

车间五s培训计划车间五s培训计划是企业实施精益生产和持续改善的重要一环，通过这项培训计划，可以提高员工的管理能力和技能水平，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提高员工满意度，使企业持续发展。

车间五s培训计划应该包括课堂培训、现场辅导、定期检查等环节，以确保培训的有效性。

以下是车间五s培训计划的具体内容。

二、培训目标1. 提高员工对五s管理的认识，深入理解五s的重要性和作用。

2. 培养员工的五s管理技能，提高其实施五s的能力。

3. 建立良好的五s管理制度，使之成为企业的文化和习惯。

4. 通过五s管理，提高企业生产效率，提高产品质量，降低生产成本。

三、培训方式1. 课堂培训：通过讲解五s的理论知识，介绍五s管理方法以及应用案例，培养员工对五s理念的认识。

2. 现场辅导：由专业的五s导师对车间进行现场指导和辅导，指导员工实施五s管理。

3. 定期检查：定期对车间进行五s管理的检查，发现问题及时解决，保证五s的有效运行。

四、培训内容1. 第一阶段：五s概念培训内容包括五s的定义、原理和意义，以及五s管理的基本步骤和方法。

2. 第二阶段：现场辅导在现场辅导阶段，专业的五s导师将对车间进行详细的现场指导，指导员工如何实施五s管理，包括现场整理、标识、清洁、标准化和维护。

3. 第三阶段：定期检查定期对车间进行五s管理的检查，针对发现的问题进行跟踪和解决，确保五s的有效运行。

五、培训计划1. 培训时间：本次五s培训计划为期一个月，具体分为三个阶段，每个阶段培训时长为一周。

2. 培训对象：本次五s培训计划的对象为车间所有员工，包括生产工人、班组长、生产主管等。

3. 培训安排：培训时间为上午9:00-12:00，下午1:30-4:30，每天共计6小时，周一至周五进行培训。

4. 培训内容安排：第一周：五s概念培训- 第一天：介绍五s的定义、原理和意义- 第二天：讲解五s管理的基本步骤和方法- 第三天：五s应用案例分享- 第四天：讲解五s管理的标准要求- 第五天：五s知识温习和考试第二周：现场辅导- 对车间进行现场指导和辅导，指导员工开始实施五s管理第三周：定期检查- 制定并执行五s的检查计划，发现问题及时解决5. 培训评估：通过考试、实际操作等方式对员工进行培训效果的评估。

02
讨论 物品定置管理：根据物品使用频率进行分层管理。每天都需要用的血压计、听诊器、手电筒、氧管等固定保存在抢救车第二层内；抢救车放在醒目、方便取用的地方；心电监护仪、心电图机固定在急救室内同一个地方；常用的物品保存在工作现场附近；分层后的物品做到物必有名，物必有“家”。
视觉管理：对各类物品粘贴标签，如在头部包扎包、手电筒上粘贴瞳孔大小的数字标签，安全标签上要提醒人们注意安全问题；病人在供氧时，病室内要有醒目的禁烟标志；氧气筒上有氧或无氧标志要清晰
目视管理：抢救物品、无菌物品、纸张等各种物品标签清楚，并放置于透明柜、架之中，以便能一目了然；保持摆放整齐、清洁，定有基数，有专人管理。
结果 改善护理质量，提高工作效率：以往，面对重症病人抢救，时常出现忙乱局面，为寻找抢救物品或器械而耽误时间。通过物品定置管理和视觉管理，在抢救病人时，1分钟内便可取到抢救药品和物品；对就诊的重症病人，可在3分钟内评估出病情；5分钟内可以静脉置管，工作忙而不乱，营造出一个良好的抢救环境。
概 述
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推广，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S是：
整理（Seiri）
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seikeetsu)
素养(Shitsuke)的简称。
1.提供一个舒适 的工作环境
3.提升员工的 工作情绪
7.塑造良好的 医院形象
5.稳定产品的 质量水平
只在规定时间内清扫，平时见到脏物也不当回事；
清洁保持是清洁工或值班人员的事，与自己和其他人无关；
清洁工具太简单，许多脏物无法除去
清扫对象高度过高，过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；
不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，弄脏另一个地方；

评估与考核
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。

6
现场管理与成本系列
1.3.工厂第一感觉
工厂留给人旳印象由一进工厂前15分钟起着很关键旳作 用。假如客人来此工厂旳第一印象是工作步调紧凑，工作态 度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那 么客人一定会对产品放心；假如一进工厂就看到车辆乱停放， 烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪， 满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人肯定打心里怀疑工 厂旳管理能力，对产品旳品质失去信心。目前诸多企业感到 现场管理困惑忙乱，不知从何下手，才干使客人建立信心， 使员工有归属感，才干发明一流旳企业形象，追根寻底，都 是因为5S没被注重或实施不彻底造成旳成果。
18
现场管理与成本系列
5S旳三大支柱 5S活动是将详细旳活动项目逐一实施旳活动，我们将其 活动旳内容提成三大支柱。 首先是发明一种有规律旳工厂，5S变化人旳行动措施， 所以怎样训练每个人，使每个人能成为对自己旳行为负责就 变旳十分主要。 其次是发明一种洁净旳工厂，就是彻底旳清理。目前我 们极少清理到旳工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使 设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命 再次是发明一种能够目视管理旳工厂，借着眼睛观查， 且能看出异常之所在，能帮助每个人完毕好他旳工作，防止 发生错误，这也能够说是5S旳原则化。
19
现场管理与成本系列
5S推行要领
3.1.整顿（SEIRI）
定义：将有用旳东西和无用旳东西分开，将无用旳东西清
理掉。
目旳：腾出空间来活用。
推行要领：
1.全部旳工作场合（范围）全方面检验，涉及看旳到旳和看
不
到旳。
2.制定“需要”和“不需要”旳鉴别原则。
3.清除不需要旳物品。
4.调查需要物品旳使用频度，决定日常用量。

5S系列教材之一上海戴明德企业管理咨询培训部前言实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。

5S活动培训教材是集我公司参谋师多年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施方法教材。

本教材共分四章，第一章讲术5S根本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章介绍开展5S 活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。

由于编写时间仓促，缺乏之处，敬请批评指正，恳诚探讨。

目录第一章：5S根本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：开展“5S〞活动程序第一章5S根本概编我们有以下“病症〞吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的方案，事务一忙就“延误〞了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。

5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣〞的地步。

AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文 缩写，即：品质允收水准。
国标GB/T2828 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。
MIL-STD-105D/E
版次号 序号 标准 军事
39
抽样检验的一些概念
1、什么是抽样检验： ☂ 抽样检验——指为确定整批产品是否符合质量规格
42
六、持续改进来料品质
供应商
IQC
品质改善
不良率高 品质事故
退货
持续改善品质
手段 措施
定期评价品质
沟通联络
指导
43
一）适时进行品质指导的方式
专题培训 电话、传真形式指导 让供应商来人在生产现场参观。
44
适时进行品质指导--专题培训
专 题 培 训 方 式
选定 题目
约定 时间
主导 实施
4
三）IQC的工作条件 四）IQC的作业时机 五）IQC的作业原则 六）IQC批量物料检验必备用具 三、IQC检验流程 一）物料检验入库流程 二）IQC检验流程 三）检查结果的处理 四）在供应商处实施检查 五）检验状态一定要清楚标识
5
四、来料品质检验特性认识 一）基础材料来料品质检测点 二）物料缺陷的分级 三）物料缺陷的分级
是否选在供方的现场应由对方决定
讲课 演示 调查效果
45
适时进行品质指导— 让供应商来人在生产现场参观。
约 定 供 方 看 现 场
纪录
供应商
参观 生产
发现 问题
取样
采取措施
提前 相约
说不清楚的问题，看了才明白
46
二）三种情况下实施品质指导
品质指导
新产品投产
评价为D级以下

THANKS
感谢观看
根据物品的使用频率、重要性等因素，将物 品分为必需品和非必需品。
整顿必需品
对必需品进行归类、定位、标识等整顿工作 ，使其摆放整齐、有序。
整理效果评估
评估标准
制定具体的评估标准， 如物品减少率、空间利 用率、工作效率提升率
等。
定期检查
定期对整理效果进行检 查，确保整理的持续性
和有效性。
员工反馈
收集员工对整理效果的 意见和建议，及时调整
质量，从而提升整体管理水平。
增强企业竞争力
02
持续改进有助于企业降低成本、提高产品质量和服务水平，进
而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
促进员工成长
03
员工在参与持续改进的过程中，可以不断提升自身技能和素质
，实现个人价值。
持续改进方法
PDCA循环
通过计划（Plan）、执行（Do）、检 查（Check）、处理（Act）四个步骤
5S不断与时俱进，吸收新的管 理思想和工具，不断完善和发 展。
5S管理定义与目的
5S管理是一种通过整理、整顿 、清扫、清洁和素养五个步骤来 优化工作环境和提高工作效率的
方法。
5S管理的目的是创建一个安全 、有序、高效的工作环境，提高 员工的工作积极性和生产效率。
通过5S管理，企业可以降低成 本、减少浪费、提高产品质量和
客户满意度。
5S管理应用范围
5S管理最初应用于制造业的生产现场，后来逐渐扩展到办公室、仓库、实验室等各 个领域。
5S管理适用于各种规模的企业，无论是大型企业还是中小型企业，都可以从中受益 。
5S管理不仅适用于传统行业，也适用于新兴行业，如互联网、电子商务等。
02

A.持续推行前4S直到习惯化 B.制定相关的规章制度 C.教育培训 D.培养员工的责任感，激发其热情
准
守
则
则
（2）清洁实施观念
A. 高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的 工作场所才能产生出来。
B. 清洁是一种用心的行为。 C. 清洁是一种随时随地的工作。
（3）清洁实施方法
A. 随时保持责任区域内的整洁
a. 建立清洁标准，明示清洁的内容，标示责任者 b. 制定检查评定程序 c. 每日作必要的点检并予以记录 d. 及时纠正不清洁现象 e.持续的检讨直到符合清洁的要求
决丢弃
碍观瞻的物品
（1）整理之原则
•确定需要与不需要之标准 •区分开需要与不需要的东西 •红牌子作战 •如何处置(位置、时间) •除去越多越好
（2）整理之要领
•整理并不是把物品排好或堆好，那叫 做整列。 •◎区分要与不要的东西 •◎不要的 毅然报废 •◎要 的 妥善保管
（3）要与不要的参考基准
项目
内容
处理方式
•每小时都有用到的东西 经常使用 •每天至少用一次以上的东西
•每周至少用一次以上的东西
放在作业区域附 近或身边(由个 人来保管 )
•一个月用1~2次的东西
放在一个固定且
偶而使用 •二个月以上到半年大概使用1~2次 共同的区域 ( 由
的东西
干部来负责)
•六个月以上到一年大概只使用到 很少使用 1~2次的东西
目的
工作场所没有垃圾， 污秽，尘垢
（1）清扫之原则
•扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫频率(周期) •谁负责(人人参与)
对工作场所,个人着装,仪 容,仪表,时时维持洁净,卫
生之状况。

仓库五S培训五S实施技巧在仓库管理中，5S技术是一种应用非常广泛的管理方法，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境、提高员工积极性和责任感。

下面是仓库5S培训和实施的一些技巧。

一、培训技巧1.设定明确的培训目标：在培训前，确定培训目标，明确要求员工学会的知识和技能，以确保培训的效果。

2.针对性强的培训内容：根据仓库的特点和实际情况，制定与仓库管理相关的培训内容，包括仓库5S的概念、目标、操作方法、效果评估等。

3.灵活运用培训方法：根据不同员工的学习特点和仓库的实际情况，灵活选择培训方法，如课堂培训、实地考察、案例讨论、游戏等。

4.培训与实践相结合：培训结束后，要结合实际工作进行实践，让员工在实践中掌握并应用所学的知识和技能。

5.培训成果评估：在培训结束后，对员工的学习成果进行评估，包括理论知识掌握情况、操作技能运用情况等。

二、实施技巧1.提供必要的支持：为了顺利实施仓库5S，需要提供所需的人员、物料、设备等支持，同时做好前期准备和规划工作。

2.制定明确的规章制度：要制定与仓库5S相关的规章制度，明确员工的职责和义务，规范员工的行为，防止违规行为的发生。

3.建立5S检查制度：建立5S的定期检查制度，确定检查的频率和内容、责任人，以确保5S的持续有效性。

4.开展5S意识培养活动：组织开展5S意识培养活动，如悬挂宣传标语、制作宣传册、组织讲座等，提高员工对5S的认识和理解。

5.强化5S培训与奖惩措施：加强对员工的5S培训，提高员工对5S 实施意义的认识，同时建立奖惩措施，激励员工积极参与5S的实施。

6.运用信息化技术支持：可以运用信息化技术，如仓库管理系统、RFID等，提高仓库5S的管理效率和控制能力。

综上所述，仓库5S的培训和实施需要明确培训目标、针对性的培训内容，同时要结合实践，运用合适的培训方法。

在实施方面，要提供必要的支持，建立明确的规章制度和检查制度，开展意识培养活动，强化培训与奖惩措施，运用信息化技术。