离心机保养备件明细

仪器设备维护保养记录内容在各类实验室、工厂、医疗机构等场所，仪器设备的正常运行对于工作的顺利开展至关重要。

为了确保仪器设备的性能稳定、延长使用寿命以及保障工作质量和安全，对仪器设备进行定期的维护保养是必不可少的。

而仪器设备维护保养记录则是这一工作的重要组成部分，它能够为后续的维护保养工作提供参考依据，也有助于及时发现和解决可能存在的问题。

一、基本信息仪器设备维护保养记录的开头部分，通常需要包含仪器设备的基本信息。

这包括仪器设备的名称、型号、编号、所属部门、购置日期等。

这些信息能够明确所记录的对象，方便后续的查询和管理。

例如，一台名为“高效液相色谱仪”的仪器，型号为“XXX”，编号为“YYY”，所属部门为“化学分析实验室”，购置日期为“XXXX 年 XX 月XX 日”。

二、维护保养日期准确记录每次维护保养的日期是十分重要的。

这不仅能够反映出维护保养工作的频率和及时性，还能帮助确定仪器设备在特定时间段内的维护情况。

维护保养日期应按照年、月、日的顺序详细记录，例如“2023 年 8月 15 日”。

三、维护保养人员记录参与维护保养工作的人员姓名也是必要的。

这样在出现问题时，可以迅速找到相关责任人了解情况。

维护保养人员的信息应包括姓名和工号，比如“张三，工号12345”。

四、维护保养项目这是维护保养记录的核心内容之一，需要详细列出每次维护保养所进行的具体项目。

对于不同类型的仪器设备，维护保养项目会有所差异。

以电子天平为例，维护保养项目可能包括：清洁天平外壳和秤盘、检查水平调节脚是否平稳、校准天平的零点和量程、检查传感器和电路板是否正常等。

对于精密仪器，如分光光度计，维护保养项目可能包括：清洁光学部件、检查波长准确性、检查比色皿的配套性和清洁度、检查电源和电路连接等。

对于机械设备，如离心机，维护保养项目可能包括：清洁离心机内部和转头、检查离心轴的润滑情况、检查转速和时间控制是否准确、检查制动装置是否有效等。

立式刮刀离心机维护保养内容
立式刮刀离心机是制药、化工、食品等行业常见的一种设备，其主要
作用是将液体或乳浊液离心分离，这种分离方式能够获得高纯度的物料，分离效率高，所以广泛应用。

1.日常维护保养
日常维护保养是保证设备的有效运行和延长设备使用寿命的关键。

立
式刮刀离心机的日常维护保养具体内容如下：
①清洗设备：离心机离心筒、刮刀、收集杯、安全联锁等金属部件应
每日清洗，防止物质残留而影响下次使用。

②滑动轴承：机器的滑动轴承不可缺少，因此定期向其上加适量的黄油，则可提高其使用寿命。

③注意润滑：需定期对马达附近的配件进行润滑，不可忽视，否则会
导致设备故障，影响生产效率。

④注意清洗排水：机器的排水口，应每周清洗至干净，不受污物干扰。

⑤检查设备运行状态：检测立式刮刀离心机的运转情况，当听到机器噪音略微加剧时，就需要进行巡检,查找故障。

2.定期保养
在日常维护保养的基础上，还要进行定期保养，以保证设备的长期有效运行。

定期保养的重点内容有：
①滑动轴承更换：如果设备使用时间很长，可能需要将滑动轴承进行更换，才能确保设备运行的高效性。

②清洗马达：定期清洗马达以清除其表面和内部的污垢，以防堵塞，同时涂上适量的润滑油。

③对机器进行全面彻底的检查：定期对立式刮刀离心机的各个部分进行彻底检查，检查是否有松动或磨损等现象。

以上是立式刮刀离心机的维护保养内容，需要定期进行，以确保机器的高效运行和延长机器的寿命。

实际中，维护保养工作是很重要的，机器的维护保养工作表现周期也不同，生产线不同，维护保养时间也不同，因此在使用过程中，要对该设备进行及时维护，以保证设备长久稳定运行。

离心机维护保养操作规程离心机是一种常见的旋转设备，用于离心分离、浓缩、干燥和过滤等工艺。

为了确保离心机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。

下面是离心机维护保养操作规程。

一、维护保养前的准备工作1.准备好维护保养所需的工具和材料。

2.将离心机停机，并关闭电源开关。

3.确保离心机停机前已经注水、排空。

二、日常维护保养1.清洁离心机外壳，使用湿布擦拭，并注意不要用酸、碱等腐蚀性物品擦拭。

2.定期检查皮带的松紧度，如发现松弛，应及时调整。

同时，检查皮带是否有龟裂、断裂等损坏情况，如有需要及时更换。

3.检查轴承润滑情况，如发现润滑不良或干涩的情况，应及时添加或更换润滑油。

4.定期检查离心机的密封件，如发现老化、损坏或泄漏现象，应及时更换。

三、定期维护保养1.月度维护：拆解离心机零部件，进行彻底清洗，特别是离心机转盘和螺旋等易堆积污垢的部位。

清洗时应使用软刷等非金属工具，避免对零部件造成损伤。

2.季度维护：对离心机进行全面检查，包括检查轴承的润滑、检查皮带的松紧度、检查电机和电源的接线是否正常等。

如发现异常情况，应立即修复或更换。

3.半年维护：对离心机进行润滑和紧固工作，检查润滑油的运行情况，及时添加或更换。

4.年度维护：对离心机进行全面拆解检修，包括清洗零部件、检查轴承、检查齿轮传动装置的润滑和磨损情况等。

如有需要，修复或更换零部件。

四、操作注意事项1.在操作前，要确保离心机的转速和负载是否符合设备的要求。

2.在操作中，严禁超速或超负荷运行离心机。

3.离心机运行时，操作人员不得离开现场，以免出现故障时无法及时处理。

4.离心机运行时，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。

5.若发现离心机有异常声响、振动或温度过高等情况，应立即停机检修，切勿强行继续操作。

以上是离心机维护保养操作规程，通过定期和定时的维护保养，可以确保离心机的正常运行和延长使用寿命，同时，还能提高工作效率，保证生产质量。

操作人员在日常使用离心机时，要严格按照规程操作，并及时处理设备异常情况，以保证操作安全和设备的正常使用。

离心机的日常维护1. 定期对离心机的螺栓等连接件进行检查；2. 定期按要求对离心机的主轴承和螺旋轴承加油，对齿轮箱的情况进行检查（包括它里面油的情况），检查清理离心机的出渣口和出水口等处；3. 对离心机加油的油脂一定要使用同一品牌型号；4. 加油具体方法如下：转鼓轴承（即两个主轴承加油点）每个加油点间隔300 小时加油一次，每次加24克（离心机配的专用油枪16下），两个点都要加油。

加油时，建议在低速运行或低速冲洗快完成时加油最佳，或停机状态用手盘动转鼓，边盘动转鼓边加油，可根据使用情况处理；螺旋轴承（即两个加油点）每个加油点间隔1000 小时加一次油，每次75 克（离心机配的专用油枪打45下），两个点都要加油。

给螺旋轴承加油只有在离心机停机的状态下加油，在低速冲洗完成后进行，边用手盘动小电机轴（即小齿轮轴）边加油；齿轮箱换油按照离心机的OM手册定时对齿轮箱进行检查、换油。

建议第一次换油在离心机运行1000 小时进行，以后间隔2000 小时换油一次，不要向齿轮箱中补油；一定要按要求操作；5. 如果由于离心机长期没有运行，一定要每星期最少盘动离心机转鼓两次，每隔两星期按正常加油一次；在开机以前一定要保证离心机转鼓和螺旋自由转动，在离心机低速转动后，再逐渐提高速度运行离心机；6. 一定要做好离心机的防冻工作，当离心机机内积冰后，一定要先用手盘动离心机，经过如“5”条中的方法处理后，方可使用；离心机轴承加油1.大端主轴承2.小端主轴承3.大端螺旋轴承4.小端螺旋轴承5.大端排放口6.小端排放口主轴承的加油量以及间隔时间（加油点1 和2）离心机如果是24小时连续运行：连续运行300小时，用阿法拉伐公司的随机标准油脂枪加24克（16 下）离心机如果是8小时工作：运行时间150小时，加油量是24克（16下）螺旋轴承的加油量和间隔时间（加油点3和4）离心机如果是24小时连续运行：连续运行1000小时，用阿法拉伐公司的随机标准油枪加70克（45 下）离心机如果是8 小时工作：运行时间500小时，加油量是70 克（45下）齿轮箱换油润滑油品牌和型号：Statoil Mereta320 加油数量：7.5升在齿轮箱的前表面有两个丝堵（放油塞）旋入两个孔中。

离心式制冷机组的维护保养2008-07-27 23:21:27| 分类：离心式制冷机组的 | 标签：中央空调 |字号大中小订阅离心式制冷机组的维护保养（一）离心式制冷压缩机启动前的准备工作1 ．压力检漏试验压力检漏是指将干燥的氮气充人离心式制冷压缩机的系统内，通过对其加压来进行检漏的方法。

其具体操作方法是：(1）充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。

(2）打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。

(3）向系统内充入氮气。

充人氮气的过程可以分成两步进行。

第一步先充人氮气，至压力为0.05～0.1MPa 时停止，检查机组有无大的泄漏。

确认无大的泄漏后，再加压。

第二步对于使用R134a 为制冷剂的机组，可加压至1.2MPa 左右。

若机组装有防爆片装置的，则氮气压力应小于防爆片的工作压力。

充入氮气工作结束后，可用肥皂水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处，检查有无泄漏，若有泄漏疑点就应做好记号，以便维修时用。

对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查，应卸下水室端盖进行检查。

在检查中若发现有微漏现象；为确定是否泄漏，可向系统内充入少量氟利昂制冷剂，使氟利昂制冷剂与氮气充分混合后，再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。

在确认机组各检测部位无泄漏以后，应进行保压试漏工作，其要求是：在保压试漏的24h 内．前6h 机组的压力下降应不超过1 % ，其余18h 应保持压力稳定。

2 ．机组的干燥除湿在压力检漏合格后，下一步工作是对机组进行干燥除湿。

干燥除湿的方法有两种：一种为真空干燥法，另一种为于燥气体置换法。

真空干燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6～1333.2Pa ( 5～10mmHg）的绝对压力，此时水的沸点降至10℃以下，使水的沸点远远低于当地温度，造成机组内残留的水分充分汽化，并被真空泵排出。

干燥气体置换法的具体方法是：利用高真空泵将机组内抽成真空状态后，充人干燥氮气，促成机组内残留的水分汽化，通过观察U 形水银压力计水银柱高度的增加状况，反复抽真空充氮气2～3 次，以达到除湿目的。

中央空调离心机保养内容一、外观保养中央空调离心机的外观就像它的脸一样，咱可不能让它脏兮兮的。

平时要经常用干净柔软的布擦拭外壳，把那些灰尘啥的都擦掉。

如果有污渍比较顽固的地方，可以用稍微有点湿的布轻轻擦，但千万不能让水进到机器里面去呀，不然它可能就会生病啦。

还有那些通风口，得保证通风顺畅，不能被杂物堵住，就像人的鼻子要通气一样重要。

二、内部滤网保养1. 滤网可是中央空调离心机的小卫士，它能挡住很多灰尘和杂质。

所以要定期查看滤网的情况，如果滤网上灰尘比较多了，就得把它取出来清理。

2. 清理滤网的时候，可以用小刷子轻轻刷掉灰尘，要是灰尘特别多，还可以用吸尘器吸一吸。

但是要小心别把滤网弄破了，要是破了就起不到过滤的作用了。

3. 一般来说，根据使用环境的不同，大概每隔一到三个月就要清理一次滤网，如果使用环境灰尘特别大，那可能一个月就得清理一次呢。

三、压缩机保养压缩机可是中央空调离心机的心脏。

要定期检查压缩机的润滑油的油位和油质。

如果油位过低，就得添加合适的润滑油，而且添加的润滑油必须是符合设备要求的哦。

油质要是变得浑浊或者有杂质了，那就得把旧油换掉，换上新的干净的润滑油。

另外，还要检查压缩机的各个连接部位，看看有没有松动或者泄漏的情况。

如果发现有泄漏，得赶紧找专业人员来修理，可不能拖着不管。

四、电机保养1. 电机的接线端子要经常检查，看看有没有松动或者氧化的现象。

如果有松动，就把螺丝拧紧一点；如果有氧化的地方，可以用砂纸轻轻打磨一下，然后再重新连接好。

2. 电机的散热也很重要，要保证电机周围有足够的空间来散热，不能让它在一个闷热的环境里工作。

同时，也要检查电机的风扇是否正常运转，如果风扇不转了，电机可能就会因为过热而损坏。

五、冷凝器和蒸发器保养1. 对于冷凝器和蒸发器，要定期检查它们的管道是否有结垢的情况。

如果有结垢，会影响它们的换热效率。

可以用专门的清洗剂来清洗管道内部的污垢，但这个清洗工作最好是由专业人员来做，因为如果操作不当可能会损坏管道。

（一）、离心机运行原理说明工作原理: 通过回转体-转鼓和螺旋的高速旋转使其内的固液混合物随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力,通过此较高的离心力的作用加速固液的沉降分离,其中比重较重的固体颗粒沉降在液环的外圈,即沿转鼓的内壁形成泥环,通过螺旋与转鼓的差速由刮泥螺旋将泥推出回转体,液体环通过堰池口溢流出回转体之外,见下图:离心机工作原理图结构示意图：固体环螺旋轴向进料口澄清液出口固相排出口(二)、卧式螺旋离心脱水机设备结构组成说明：离心机成套装置构成如下：转鼓、螺旋输送器、驱动装置、机座、电机、保护罩、变频器、减震器、整机自动控制系统和必要的辅助设备。

离心机的维护和保养一、离心机的润滑：注意：-对于1、2、3、6项采用美孚EP2-对于4项采用FUCHS RENOLIT GP3-对于4项采用美孚车用润滑油10W—30二、每天的维护1、检查设备周围是否清洁2、检查是否有异常振动3、检查轴承是否有异常噪音4、检查轴承座温度不超过80℃5、检查差速器、减速器是否漏油6、检查轴承座是否漏油7、检查扭矩读数三、3个月或2000小时的维护1、打开离心机保护罩（清洁喷溅的污泥）2、检查并调整驱动皮带（视磨损情况更换）3、检查转鼓出泥嘴（视磨损情况转动或更换出泥嘴）4、检查转鼓出泥嘴出的刮刀（若有视磨损情况更换）5、检查离心机堰板（调整堰板高度并紧固堰板固定螺栓）6、按照离心机润滑表更换或加注润滑油脂7、检查维修离心机进药管线及清洗水管线上的单向阀8、检查并紧固离心机所有螺栓9、检查并紧固2台电机接线端子处螺栓10、清洁离心机控制柜内部灰尘11、检查并紧固离心机控制柜内部所有接线端子处螺栓12、试运行30分钟并测量振动数值后停机，检查是否有漏油现象13、恢复离心机安装，并使离心机投入运行。

观察1小时四、每年或8000小时的维护（要求进行一次大修）1、仔细检查受腐蚀的部件：螺旋输送器，布料器等2、检查可能产生裂纹的地方，更换所有已磨损，腐蚀和变形的零件3、更换主轴承和螺旋止推轴承及其上的密封五、每2年或16000小时的维护1、解体并清洗差速器、减速器，仔细检查偏心轴2、更换密封件及轴承3、更换电机轴承4、检查螺旋及转鼓磨损（视磨损情况决定返厂大修）注：每次维修后必须有维修照片及维修报告存档，每台设备建立一个维护档案。

离心机工作状态及保养记录表中医院检验科离心机保养记录表仪器名称：离心机仪器编号：xxxxxxxx9日期工作状态清洁消毒记录人保养1 √ 正常用含有效氯0.36g消毒片溶于700ml水中，对离心机进行清洁消毒。

2 √ 正常3 ×故障离心机无法启动，检查电源线是否松动，重新插紧后正常启动。

4 √ 正常5 √ 正常6 ×故障离心机转速过慢，检查离心机转子是否有异物卡住，清理后正常。

7 √ 正常8 √ 正常9 √ 正常10 √ 正常11 √ 正常12 ×故障离心机噪音过大，检查离心机底座是否稳固，调整后噪音减小。

13 √ 正常14 √ 正常15 √ 正常16 √ 正常17 √ 正常18 ×故障离心机离心不平衡，检查离心管是否均匀放置，调整后正常。

19 √ 正常20 √ 正常21 √ 正常22 √ 正常23 √ 正常24 √ 正常25 √ 正常26 √ 正常27 √ 正常28 √ 正常29 √ 正常30 √ 正常31 √ 正常中医院检验科垃圾处理记录表垃圾类型安置地点运送人损伤性医疗废物（黄色硬器盒）医院垃圾处理场在住院部后面运送者生物有害垃圾（黄色袋）医院垃圾处理场在住院部后面运送者注：运送者必须将各种垃圾分理后，按垃圾站规定地点放置，绝不能随意丢弃。

以上是中医院检验科的离心机保养记录表和垃圾处理记录表。

离心机是医学检验中常用的设备，需要定期进行清洁消毒和保养，以确保其正常工作。

而垃圾处理也是医院管理中不可忽视的一环，必须按规定进行分类、安置和运送，以保证环境卫生和医护人员的健康。

离心脱水机日常保养与维护一离心脱水机日常保养注意事项1、如果机器振动幅度超过24毫米/秒，立即停车。

2、转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时，不能启动离心机。

3、当离心机的转鼓、电机或是支承机架出现裂缝、凹痕、孔隙或者沟槽时，不要操作离心机。

4、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。

5、在离心机达到全速运转前，不能进料或者进水。

6、开机前检查要点如果离心机是由于过载而停车的，在机器启动前应该检查以下几点：6.1离心机的上、下罩壳中是否已无固体沉积物？6.2排料系统是否打开？6.3转鼓是否可以很容易的用手转动?6.4所有的保护装置是否正确安装且安全可靠？7、过载的原因可能是：7.1流量太大7.2进料浓度太高7.3固相特性（在料液进入离心机之前可能有必要进行预过滤或是破碎）7.4差速太低7.5固相堵塞在排出口8、过载的处理方法：8.1在控制盘上复位过载继电器或清除扭矩报警。

8.2检查罩壳内是否残留有固体。

8.3然后测试离心机能否在启动中自动排除过载。

8.4如果不能，则将足够量的水注入到进料管内。

除去齿轮箱的防护罩，用一根绳子防止太阳心轮轴上的联轴器转动。

然后按照箭头指示的方向（在进料管托架的顶部）用手转动转鼓，同时注水。

8.5如果通过进料管注水的方法证明不成功，尝试用手转动转鼓以甩掉沉积物，先向后转动几圈，然后向前转动几圈，此过程中要保持太阳轮轴固定。

8.6如果用手仅能将转鼓转动到相对太阳轮轴的某一点，则说明固体太硬了，要去除固体必须拆开转鼓。

在离心机重新启动之前，必须更换全部已损坏的零件。

二离心脱水机定期维护注意事项1、监测螺旋磨损，打开顶部的护罩，然后用手转动转鼓使磨损检测孔朝上。

拧开螺钉并且清理检测孔。

转动齿轮箱端部的小齿轮轴，使转鼓的一个旋片恰好转到检测孔处。

如果只有一个人进行检测，可以用一根小细木棍插入小孔来确定螺旋旋片的位置；当旋片恰好转到小孔正下方时，小木棍将会折断，但是还是要仔细查看旋片的位置是否正确，将卡尺伸入到检测孔中，直至卡尺的末端触至旋片的最高位置。

离心机维护保养表格模板
以下是一个简单的离心机维护保养表格模板。

这个表格可以根据您的具体需求进行修改和扩展。

备注：
1.负责人需按照维护周期执行相应的维护任务，确保离心机处于良好运行状态。

2.如发现异常情况，应及时报告并处理，确保设备安全、稳定运行。

3.本表格应定期更新，以适应设备维护需求的变化。

请注意，这只是一个简单的模板，具体的维护项目、内容和周期可能因离心机的型号、品牌和使用环境等因素而有所不同。

因此，在实际应用中，您可能需要根据实际情况对表格进行调整和扩展。

ZH7000保养包ZH7000三级离心式空压机各级保养所需保养包如下：一：运行8000小时（B1级）保养包8000小时保养包所含备件备件名称数量1．空气过滤器保养包 1 Air filter kit2．油过滤器 1 oil filter element3．单向阀密封圈 2 O-ring check valve4．放空阀密封垫 2 Gasket blow-off valve5．一级冷却器疏水阀保养包 1 Float valve kit intercooler 16．二级冷却器/后冷却器疏水阀保养包 2 Float valve kit IC2 and AC二：运行16000小时（B2级）保养包16000小时保养包所含备件1．8000小时保养包所有零件2．油箱粗过滤器 1 Oil strainer3．油箱盖密封垫 1 Gasket oil tank cover4．齿轮箱呼吸器滤芯 3 Gearbox breather5．油冷却器保养包 1 Oil cooler kit三：运行24000小时（C级）保养包24000小时保养包所含备件1．8000小时保养包所有零件2．叶轮检查保养包 1 Impeller inspection kit3．齿轮箱检查保养包 1Gearbox inspection kit4．冷却器保养包 1Cooler cleaning kit5．单向阀保养包 1Check valve kit6．润滑油恒温阀保养包 1Thermostatic valve kit7．除油雾风机保养包 1Oil demister kit8．管道间密封圈保养包 1Victaulic pipe coupling kit9．低速轴密封保养包 1Drive shaft seal kit另外24000小时保养需要推荐客户准备如下备件，在打开齿轮箱检查后可以根据实际磨损情况决定是否予以更换。

1．一级轴承保养包 1Bearing kit stage 12．二级轴承 1Bearing stage 23．三级支撑轴承 1Bearing stage 34．三级推力轴承保养包 1Bearing kit for free end shaft5．一/二级气封保养包 2Air seal kit 1st/2nd stage6．三级气封保养包 1Air seal kit 3rd stage7．一级油封 1Oil seal 1st stage8．二级油封 1Oil seal 2nd stage9．三级油封 1Oil seal 3rd stage四：在客户完成24000小时保养后的保养可以按照如下标准进行1．32000小时保养按照8000小时保养进行2．40000小时保养按照16000小时保养进行3．48000小时保养（D级）按照24000小时保养进行，但需要增加如下项目1）低速轴承保养包 1Drive shaft bearing kit2）主油泵保养包 1Main oil pump kit3）1/2级转子和三级转子进行一次动平衡校正。

一、19x R离心式冷水机组定期检査工作:1、检査机组运行情况,记录运行工况;2、检査润滑油油位及润滑油颜色;3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油如用户有备用油;4、检査油泵与主机启、停时差;5、检查机组是否有不正常的振动与噪音;6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合;7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况;8、检查机组是否泄漏;9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较, 是否有异常;10、检査导叶执行机构工作情况;11、如有可能检査热气旁道装置工作情况;12、检査机组控制组态设定;13、检査供电电压;14、分析机组运行工况;二、1 9xR离心式冷水机组年度检査保养工作内容：1、根据 LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压力比较确定机组是否泄漏;2、检査油系统回路和油冷却系统 ;3、检査制冷系统回路,如有必要更换制冷过滤器;4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗;5、蒸发器压力泄漏试验;6、平衡系统压力;7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘;8、检查导叶执行机构工作情况;9、检查和清理启动柜;10、检查和清理控制柜;11、检查和清理电源盘;12、通过 LID液晶显示屏检査机组各控制点、设定点;13、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理;14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性 ;15、检査压力变送器的准确性在高纬度地区作压力补偿较正;16、进行自动控制测试包括:A 冷凝、蒸发压力;B 轴承温度、马达线圈温度、油糟温度;C 冷冻水进出水温度、压力;D 油泵压力、油压差;E 开启导叶、关闭导叶;F 启动油泵确认油压;G 测试热气旁通继电器、油加热继电器和马达冷却继电器的数位输出信号、测试PsI0模块的温度探头;17、保养完成后提供机组检査报告;18、如气候条件允许, 机组试运行;中央空调系统清洗方案一、基本情况:贵单位中央空调系统为开利机组;经过运转后, 机组各部分管路, 受到不同程度影响,,效果不佳,能耗上升,管壁受侵蚀变薄;为了维护机组正常运转,延长寿命,减少能耗费用,优化水质,以及消除点蚀,穿孔,等严重隐患,进行中央空调循环水系统清洗和日常水质保养是十分必要的 ;二、化学清洗的作用及目的运行一段时间后的中央空调,会因结垢及腐蚀,使设备热交换下降,能耗增多,以至给设备带来危害, 此时应通过化学清洗, 除掉这些垢层及腐蚀产物, 并在清洗后的设备光洁内表面上形成一层钝化保护膜,.使设备不再受到腐蚀,以达到设备正常的致冷效果;同时降低能耗, 间接的节约成本; 而且延长设备的使用寿命;三、中央空调清洗工艺及方法:1、冷凝器清洗A 关闭进出水阀门, 连接清洗泵, 使冷凝器与清洗泵形成単独循环回路;B 利用清洗泵把除垢清洗剂抽入冷凝器, 并用清洗泵单独循环清洗;C 确认水垢完全清洗干净后,排放清洗液;D 打开冷凝器端盖, 用高压清洗机逐条清洗铜管, 把已溶化的水垢冲洗干净 ;2、冷却系统管道清洗A 从冷却塔投入杀菌灭藻剂, 开泵循环6小时;B 从冷却塔投入清洗剂, 开泵运行8小时;C 排放清洗液,拆卸和清洗管道过滤器;D 用高压清洗机清洗冷却塔;3、冷冻系统管道清洗A 清洗冷冻补水箱;B 投入清洗剂,开泵运行8小时;C 排放清洗液,拆卸并清洗管道过滤器;D 补满新水,投放缓蚀保护剂;四、所有材料：1、碱洗材料以双组份复合型的氢氧化钠、碳酸钠为主,配以系列辅助材料;2、酸洗材料以酸洗缓蚀剂、生物分散剂、剥离剂、除垢刘配以酸性材料;3、综合钝化所用材料为预膜剂配以辅助材料,同时使用缓蚀阻垢剂;五、清洗质量要求及指标:除垢彻底, 管线内壁金属表面清洗, 无二次浮锈及点蚀现象 ;除垢率≥98%腐蚀率≤1g/m2h国家标准≤10g/㎡ h六、现场测试项目:1.总铁量每小时一次2.清洗液酸度每半小时一次3.腐蚀率每小时一次七、水质保养:水质保养指设备正常运行阶段的水质技术管理, 当预膜结结束后, 循环水的预膜药剂浓度将由高浓度转为低浓度, 即转入循环水的正常进行阶段, 在正常运行中应严格控制各项控制指标,如浓缩倍数,钙离子浓度, ph值,浊度,药剂浓度,余氯等,严格监视补充水的水质,,并不断监测系统中换热器的结垢, 腐蚀情况以及系统中菌藻, 繁殖情况, 发现问题及时采取措施, 水质具体指标见空调行业水质指标:氯离子<200PPM 浊度<200PPM电导率<1200US/CM 铜离子<总容固<1500PPM 硫酸根<200PPM总硬度以 CaC03计<200PPM 二氧化硅<50PPM总碱度以 caC03计<200PPM 铁高子<八、本水处理项目为一次性管道系统清洗;九、根据甲方每季的第三方水质报告结果, 乙方可协助甲方对第三方水质参数进行分析, 指导投药剂量,将水质控制在正常范围以内; .十、日常水质维护所需材料可由乙方根据甲方所需来提供化学原料 , 预算材料费每年需约2万元左右;。