三类压力容器风险评估报告

压力容器安全评估报告1. 报告目的本报告旨在对压力的安全性进行评估，分析潜在的风险，并提出相应的安全建议，以确保压力的正常运行和使用过程中的安全。

2. 评估方法和范围评估采用综合分析法，结合对压力的设计、制造和使用情况进行全面分析。

评估范围包括但不限于压力的结构、材料、安装及运行环境等。

3. 评估结果根据对压力的评估，我们得出以下结论：3.1 压力设计合理性评估- 压力的设计符合相关标准和规范要求。

- 压力的结构牢固，能够承受额定压力和温度的要求。

- 压力的材料选择适当，具备足够的强度和耐腐蚀能力。

3.2 压力制造质量评估- 压力的制造工艺和工艺控制符合相关要求，制造质量可靠。

- 压力的焊接和连接部位均经过合格的检测和测试。

3.3 压力使用状态评估- 压力的使用环境符合相关要求，无明显的不良影响。

- 压力的运行记录和维护情况良好。

- 压力的安全保护装置完好可靠，能够对异常情况进行及时响应和处理。

4. 潜在风险分析尽管经过评估发现压力的设计、制造和使用情况均符合要求，但仍存在以下潜在风险：- 异常压力和温度波动可能导致压力失效。

- 不当的维护和保养可能引发安全问题。

- 长期使用和老化可能导致压力的结构疲劳和腐蚀。

5. 安全建议基于评估结果和潜在风险分析，我们提出以下安全建议：- 严格按照相关标准和规范要求进行压力的定期检测和维护。

- 加强对压力的操作人员的培训和管理，确保其了解正确的操作方法和注意事项。

- 定期监测压力的运行状态，对异常情况及时进行处置和修复。

- 提醒相关人员注意压力的使用寿命，及时进行更新和更换。

6. 报告结论经过评估和分析，压力的设计、制造和使用情况良好，符合相关要求。

然而，仍需要密切关注潜在风险，并严格执行安全建议，以保证压力的安全运行。

以上为本次压力容器安全评估报告的内容，相信对您的工作具有一定的参考价值。

如有任何疑问或需要进一步咨询，请随时与我们联系。

Ⅲ类压力容器风险评估报告孙忠慧（中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部，黑龙江161042）摘要：介绍了加氢反应器中第III 类压力容器风险评估报告的制定原则和程序，并根据TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求制定了第Ⅲ类压力容器风险评估报告的格式和具体内容。

关键词：第Ⅲ类压力容器；风险评估；报告中图分类号：TL351+．6文献标识码：ARisk Evaluation Report of ⅢType Pressure VesselSun ZhonghuiAbstract ：Establishment rule and procedure about risk evaluation report for Ⅲtype pressure vessel of hydrogena-tion reactor have been introduced ，and based on requirements of TSG R0004—2009safety technical supervision rules of stationary type pressure vessel ，the format and detailed content of risk evaluation report for Ⅲtype pressure vessel have been established as well．Key words ：Ⅲtype pressure vessel ；risk evaluation ；report根据TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3．6条的规定，对于第III 类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。

1风险评估报告应满足的要求（1）容器设计者应根据容器的预期使用状况充分考虑容器在各种工况条件下可能产生的失效模式，在材料选择、结构设计、制造检验要求等方面提出安全措施，防止可能发生的失效。

随着工业化进程的发展，压力容器在工业生产中扮演着重要角色，但其内部压力较高，如果使用不当或存在缺陷，将会造成严重事故和人员伤亡。

为了确保压力容器的安全运行，我公司每年都会对压力容器进行评估。

根据本年度的评估结果，现将报告如下：一、评估目的本次评估的目的是为了检查压力容器的安全性，并发现潜在的缺陷，以便及早修复，确保压力容器的正常运行。

同时，我们也将根据评估结果，采取相应的措施进行改进。

二、评估内容1.内部检查：通过检查压力容器的内部结构和材料，确保其工作状态正常，无裂纹、锈蚀及其它损伤。

2.外部检查：对压力容器外部进行检查，包括外壳、附件以及支撑系统等，防止外部因素对容器的影响。

3.压力测试：对压力容器进行压力测试，以确保容器的设计压力与实际承受压力相符。

4.安全阀检查：对压力容器的安全阀进行检查，以确保其正常工作，能够在压力过高时正常发挥作用，保证容器内部压力不会超过允许范围。

三、评估结果根据本次评估的结果，我们发现以下问题：1.部分压力容器存在一定程度的锈蚀和腐蚀现象，需要进行修补和清洗。

2.部分压力容器的安全阀存在老化和堵塞的情况，需要更换新的安全阀。

3.部分压力容器的支撑系统出现松动，需要及时进行调整和加固。

4.部分压力容器的压力测试不符合设计要求，需要进行重新测试并调整设定值。

四、改进措施针对以上问题，我们制定了相应的改进措施：1.对于锈蚀和腐蚀现象较轻的压力容器，我们将采取清洗和修补的方法，以恢复其原有的工作状态。

2.对于安全阀老化和堵塞的情况，我们将立即更换新的安全阀，并定期检查和维护，确保其正常工作。

3.对于支撑系统松动的压力容器，我们将进行调整和加固，以确保容器的稳定性和安全性。

4.对于压力测试不符合要求的容器，我们将重新进行压力测试，并调整设定值，以确保容器在设计压力范围内正常工作。

五、总结通过本年度的评估，我们对压力容器的安全性和运行状态有了更全面的了解，同时也发现了一些存在的问题，并制定了相应的改进措施。

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】压力容器设计风险评估报告产品名称： 50m3液化石油气储罐产品编号： 101823-1~2产品图号： ZKHJ（C）1007-02容器类别：Ⅲ类编制日期校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部50m33液化石油气储罐设计风险评估报告1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。

在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。

中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。

1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。

具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。

1.4液化石油气的主要用途：a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。

b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。

c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1 健康危害：本品有麻醉作用。

急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。

可致皮肤冻伤。

慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。

2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。

2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。

液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃3.风险评估报告适应范围和目的3.1风险评估报告适应范围；本风险评估报告仅适应产品名称： 50m3“中矿国际淮南机械有限公司”负责设计、制造的产品。

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】压力容器设计风险评估报告产品名称：丙烯储罐产品编号： 101803-1-4产品图号： ZKHJ(C)1006-1容器类别：Ⅲ类编制：赵宁日期:2010-6-20校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部丙烯储罐设计风险评估报告1.风险评估报告适应范围和目的1.1风险评估报告适应范围；“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。

风险评估的目的:1.2，密）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。

分子量42.08丙烯（propylene,CH2=CHCH3。

不溶于11%2%～-47.4-185.3℃，沸点℃。

易燃，爆炸极限为)度0.5139g/cm(20/4℃，冰点丙三大合成材料的基本原料，主要用于生产水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。

丙烯是时，会产生爆炸～18%丙烷丙酮烯腈、异丙烯、和环氧等。

丙烯气与空气混合，当浓度达到15%混合物质，所处环境爆炸，所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含丙烯介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。

风险评估报告的依据 2.2.1 风险评估法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》2.2 设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的设计参数； 2.3 “50m2.3.1 压力：设计压力：2.16MPa, 最高工作压力：1.95MPa, 3丙烯储罐”安全阀起跳压力：2.05MPa。

高压排放罐（0225-D601）风险评估报告文件编号（图号）：SC-3854-00四川蓝星机械有限公司本文件为四川蓝星机械有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。

The copyright of this document is the property of Sichuan Bluestar Machinery Co.,Ltd.，unauthorized disclosure一、适用范围本报告适用于中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目聚丙烯装置中高压排放罐（0225-D601）设备的风险识别和风险控制，是设计文件的必要补充。

本报告并不免除制造单位、使用单位的任何责任。

二、设备设计参数（√）三、设备操作工况简述本设备存在两种工况：本文件为四川蓝星机械有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。

The copyright of this document is the property of Sichuan Bluestar Machinery Co.,Ltd.，unauthorized disclosure操作工况一：容器内流体为聚合物+烃，工作压力为0.01MPa, 操作温度为20℃，容器最低金属温度为-45℃@2.1MPaG;而夹套内为蒸汽/氮气，操作温度为0.0MPa，操作温度为20℃。

根据相关标准与规范和考虑容器最低金属温度等因素，操作工况一的设计参数：容器内设计压力为2.1Mpa,设计温度为-45℃；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190℃。

操作工况二：容器内流体为聚合物+烃，工作压力为 2.0MPa; 而夹套内为蒸汽/氮气，操作温度为0.0MPa，操作温度为110℃, 夹套最低金属温度为-19℃@0.0MPaG。

根据相关标准与规范和考虑夹套最低金属温度等因素，操作工况二的设计参数：设计压力为2.1Mpa,设计温度为190℃；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190℃/-19℃。