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建筑中套管施工方案套管施工方案是指在建筑物内部的墙壁、地板或天花板中进行管道铺设的施工方案。
套管施工方案的编写是为了确保施工工作的顺利进行，确保管道的准确布设和安装。
下面是一个关于套管施工方案的写作示例，包括施工前期准备、套管的选材和铺设、施工过程的注意事项以及施工后的检查和验收等内容。
一、施工前期准备1.施工前要明确管道的布置方案和相关要求，与设计单位确认。
2.确定管道的起点和终点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工方案。
3.准备施工所需的材料和机械设备，包括套管材料、切割工具、焊接设备等。
二、套管的选材和铺设1.根据管道的用途和要求，选择适当的套管材料，如钢管、塑料管等。
2.在进行套管施工之前，先要将套管预制成适当的长度，并进行切割和加工。
3.进行套管的铺设时，要保证套管与墙壁或地板之间的间隙应符合规定的要求，并进行质量检查。
4.对于需要焊接的套管，要严格按照相关标准和规范进行焊接工作，确保焊接接头牢固可靠。
三、施工过程的注意事项1.施工过程中，要保持工地的整洁，并采取必要的安全措施，保证施工作业人员的人身安全。
2.严格按照施工方案的要求和顺序进行施工，避免出现施工错误和差错。
3.在施工过程中，要定期进行检查和测量，确保套管的布设位置准确无误。
4.对于存在问题的套管，需要及时进行修复和整改，确保施工质量。
四、施工后的检查和验收1.施工完成后，要对套管施工进行全面的检查，确保套管的安装质量和施工效果。
2.进行套管施工的验收工作，对套管的铺设、焊接、固定等进行检查和评估。
3.对于不符合要求的套管进行整改，并进行复验，直到达到规定的验收标准为止。
以上是关于套管施工方案的一个简单示例，可作为参考。
在实际施工过程中，还需根据具体的情况进行详细的编写和调整。
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米。
其中，地下室面积为XX万平方米，包含人防地下室。
为确保地下室结构安全、功能完善，特制定本套管专项施工方案。
二、施工目标1. 确保套管安装质量，满足设计要求；2. 保障施工安全，降低施工风险；3. 提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工范围1. 地下室结构中预埋的各类套管；2. 各类管道、电缆、风管等穿墙、穿楼板、穿梁的套管安装；3. 人防地下室各类预埋套管的安装。
四、施工工艺及流程1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）核对现场条件，确保预留预埋位置准确；（3）准备施工材料、机具及施工人员。
2. 施工工艺（1）预埋套管：根据设计要求，在混凝土浇筑前，按图纸尺寸在墙体、楼板、梁等部位预留孔洞，并安装套管；（2）套管安装：在预埋套管的基础上，根据管道、电缆、风管等尺寸，选择合适的套管进行安装；（3）套管固定：使用专用螺栓、锚固件等将套管固定在墙体、楼板、梁等部位；（4）密封处理：对套管接口进行密封处理，防止水、气、尘等物质渗漏。
3. 施工流程（1）施工准备；（2）预埋套管；（3）套管安装；（4）套管固定；（5）密封处理；（6）验收。
五、质量控制措施1. 严格审查图纸，确保预留预埋位置准确；2. 选用符合国家标准的套管材料，确保质量；3. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺；4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；5. 完成施工后，组织验收，确保工程质量。
六、安全文明施工措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 加强施工现场管理，保持环境整洁；4. 做好施工垃圾处理，减少对环境的影响。
七、进度控制措施1. 制定合理的施工计划，确保施工进度；2. 加强施工过程中的协调，确保各工序顺利进行；3. 定期召开进度协调会，及时解决施工过程中出现的问题；4. 加强对施工进度的监控，确保工程按期完成。
电力套管施工方案电力套管施工方案一、施工目标本次电力套管施工的主要目标是将电力线路中的电缆进行保护，并且便于维护和修理。
同时要保证施工的质量和安全。
二、施工准备工作1. 施工人员应具备相关的施工技能和知识，并且需要具备相关的安全证书。
2. 准备相关的工具和设备，如套管、扳手、电焊机等。
3. 确定施工的时间和地点，并提前进行场地清理和安全检查。
4. 确保施工的材料和设备的质量合格，并进行验收。
三、施工步骤1. 确定套管的材质和规格，根据电力线路的需要进行选择。
通常可以选择聚氯乙烯（PVC）套管，它具有绝缘性能好、耐腐蚀等特点。
2. 进行套管的安装。
首先清理线路周围的杂物和灰尘，并将套管以合适的长度进行切割。
然后使用扳手将套管固定在墙壁或地面上。
3. 进行电缆的引线。
将电缆从起始点引入到套管内，尽量保证电缆的整齐和紧凑，避免过度弯曲和拉扯。
4. 进行套管的连接。
采用电焊机进行套管的焊接，确保焊接牢固和密封，避免电缆受到外界的干扰和损坏。
5. 进行维护工作。
施工完成后，对套管进行检查和维护。
及时清理套管内部的杂物和灰尘，保证电线畅通和安全运行。
四、施工注意事项1. 施工人员应严格按照安全操作规程进行操作，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程中应注意避免强光直射和高温等对套管的损害。
3. 施工过程中应注意保证电线的整齐和紧凑，避免电线的松弛和打结。
4. 施工完成后应进行验收和测试，确保线路的可靠性和安全性。
五、施工质量控制1. 施工过程中应进行定期的检查和巡视，确保施工的质量合格。
2. 施工完成后应进行必要的测试和试验，如绝缘测试、电阻测试等，确保线路的可靠性和安全性。
3. 如发现施工过程中存在的问题和缺陷，应及时进行整改和修复，并进行记录和汇报。
4. 施工完成后应进行定期维护和检修，保证线路的长期稳定运行。
以上就是本次电力套管施工的方案，希望能够对施工工作有所帮助，确保施工质量和安全。
防水套管施工方案一编制依据1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。
1.2 、给排水、暖通施工图。
1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。
二、概况根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。
给排水、暖通管道必须设置刚性防水套管，设备穿墙必须设置柔性防水套管，其余内墙、板套管均为普通套管。
在施工前管理人员必须熟悉图纸，绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后才实施。
孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合，在土建关模板前，应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。
三、套管制作1、刚性防水套管制作1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：屋面、外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。
2)、刚性防水套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。
3)、刚性防水套管的制作方法①、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大2号；②、用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm；③、翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m；⑤、穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短 3 ~5mm，翼环焊接在套管的中部；⑥、套管两端打磨光滑。
2、柔性防水套管制作1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：水泵房、换热站外墙；在方案图中具体定位柔性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。
2)、柔性防水套管，应为甲方所指定的厂家生产的国标产品(以材料选用通知单为准)。
3、普通刚套管制作1)、钢套管设置部位：消防管道的穿墙、板部位，给排水立管的板面套管，进户给水支管过公共过道的梁，管径＞DN75的穿梁及砼墙套管；在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。
一、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）2. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）4. 《建筑防火设计规范》（GB50016-2014）5. 相关行业标准和地方规定二、工程概况本工程为某建筑项目中的套管安装工程，主要包括给排水、电气、消防等系统的套管安装。
工程总建筑面积约10万平方米，套管安装工程量约5000米。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，明确套管安装要求及施工技术要点。
（2）准备施工所需材料、设备、工具，确保质量符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全注意事项。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，在施工区域进行测量放线，确定套管安装位置。
（2）套管制作：根据设计要求，现场制作或加工套管，确保套管尺寸、形状、材质符合要求。
（3）套管安装①给排水套管安装：在预留孔洞处，安装套管，确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求。
②电气套管安装：在预留孔洞处，安装套管，确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求，并做好接地处理。
③消防套管安装：在预留孔洞处，安装套管，确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求，并做好防火处理。
（4）套管固定：采用膨胀螺栓、锚杆等固定套管，确保套管固定牢固。
（5）套管检查：检查套管安装质量，确保套管安装位置、尺寸、方向、固定牢固符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 电气作业时，必须遵守电气安全操作规程，确保作业人员安全。
4. 施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
5. 严格执行施工方案，确保施工过程中不发生安全事故。
五、质量控制1. 材料进场验收，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
地库套管制作安装施工方案一、材料准备与检查1.1 根据工程需要，提前采购合格的套管材料，并确保材料数量、规格与设计要求相符。
1.2 对所有材料进行质量检查，包括材料的合格证、出厂检验报告等文件，确保材料无损伤、无锈蚀、无裂纹等缺陷。
1.3 对于不合格的材料，应及时退货或替换，确保所有材料均满足工程要求。
二、现场清理与准备2.1 在施工前，对施工现场进行全面清理，确保无杂物、无积水、无油污等。
2.2 检查现场设备、工具等是否齐全，确保其状态良好。
2.3 标记套管安装位置，确保施工位置准确。
三、设备调试与检查3.1 对所有施工设备进行调试，确保其正常运行，无故障。
3.2 检查设备的安全防护装置是否齐全、有效。
3.3 对设备操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
四、基础施工与固定4.1 根据设计要求，进行基础施工，包括地面处理、基础支撑等。
4.2 对套管进行固定，确保其位置准确、稳固。
4.3 对于固定好的套管，进行二次检查，确保其稳定性。
五、套管制作与安装5.1 根据设计要求，进行套管的制作，包括切割、弯曲、焊接等工艺。
5.2 在制作过程中，应注意质量控制，确保套管尺寸、形状等符合设计要求。
5.3 完成制作后，进行套管的安装工作，确保安装位置准确、牢固。
六、接头连接与密封6.1 对于套管的接头部分，进行连接处理，确保其连接牢固、无渗漏。
6.2 进行密封处理，确保套管接头部分无渗漏现象。
6.3 对连接部分进行二次检查，确保其质量。
七、防腐处理与保温7.1 根据设计要求，对套管进行防腐处理，包括涂刷防锈漆、包覆防腐层等。
7.2 对套管进行保温处理，确保其在使用过程中具有良好的保温性能。
7.3 对处理后的套管进行质量检查，确保其符合设计要求。
八、质量验收与检测8.1 在完成套管制作与安装后，进行全面质量验收与检测工作。
8.2 检查套管的位置、尺寸、形状等是否符合设计要求。
8.3 对套管接头部分进行密封性测试，确保其无渗漏现象。
氧化铝套管正装施工方案1. 引言氧化铝套管正装施工方案是针对氧化铝套管施工过程中的操作流程和安全措施进行了详细规划和说明。
本文档旨在提供一个清晰的施工方案，确保施工过程安全高效。
2. 施工准备在正式进行氧化铝套管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于： - 确定施工目标和要求； - 分析施工场地，评估施工条件；- 确定施工所需的材料和设备，并进行采购和准备； - 对施工人员进行培训，确保其具备相应的技能和知识。
3. 施工流程3.1. 确定施工区域在施工现场确定好施工区域，保证施工区域的清洁和安全，避免因为其他杂物导致施工过程出现问题。
3.2. 准备工作•确保所需材料和设备齐全，并进行充分的备份；•对施工所需材料进行检查，确保其质量符合要求；•准备好施工图纸和施工标准，供施工人员参考；•对施工人员进行必要的培训，确保其了解施工流程和操作要点。
3.3. 施工操作1.清洗：对施工区域进行清洁，移除可能影响施工的杂物和污垢。
2.定位：按照施工图纸和施工标准，确定氧化铝套管的安装位置，使用合适的工具进行定位。
3.安装：根据定位结果，将氧化铝套管安装至预定位置，使用适当的方法进行固定。
4.密封：使用密封材料对套管进行密封，确保其与管道之间不存在漏水现象。
5.检查：对施工完毕的套管进行检查，确保其安装牢固且符合要求。
6.清理：及时清理施工区域，保持整洁。
3.4. 安全措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；•严禁在施工区域吃喝、吸烟等危险行为；•施工现场应设置警示标识，提醒人员注意安全；•施工过程中，应有专人负责安全监督，及时发现并解决安全问题；•在进行高空作业时，必须使用安全绳索等作业设备，确保作业人员安全。
4. 施工总结通过本文档的详细规划和说明，可以确保氧化铝套管的正装施工过程安全高效。
在施工过程中，施工人员要严格按照施工流程操作，并遵守相关的安全规定。
同时，要严格对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
套管施工方案套管施工方案一、工程概述套管施工主要是指在地下或建筑物内，为各类管线增设防腐、保温、维修等功能套管的施工作业。
套管施工方案的目的是确保管线系统的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
二、施工步骤1.方案制定：根据工程需求和实际情况，制定套管施工方案，明确施工目标和工作内容。
2.材料准备：选用符合工程要求的套管材料，并检查其质量和数量，确保施工顺利进行。
3.现场准备：清理施工区域，确保施工场地整洁，消除施工隐患。
4.设备调试：检查并保证施工所需设备的完好性，如吊车、钻机等。
5.基础施工：根据设计要求，进行套管的基础施工，保证套管牢固安全。
6.套管安装：根据设计图纸和施工要求，进行套管的安装工作，确保套管安装稳定可靠。
7.连接接头：按照施工方案，对套管进行接头连接，确保连接牢固、密封性良好。
8.防腐处理：根据工程要求，在套管表面进行防腐处理，确保套管的使用寿命和功能。
9.保温维修：进行套管的保温和维修作业，确保管线的正常运行和维护。
10.验收：进行工程验收和检测，确保施工质量符合要求。
11.清理收尾：清理施工现场及周边环境，消除施工垃圾和污染物，使现场恢复整洁。
三、安全保障1.施工现场的安全：设置施工警示标志，划定警戒线，确保工地的安全。
2.施工人员的安全：施工人员必须经过培训和持证上岗，严格执行安全操作规程，佩戴防护工具。
3.设备的安全：对施工所用设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
4.施工材料的安全：使用合格的施工材料，严禁使用过期或损坏的材料。
5.防火安全：禁止在施工现场进行明火作业，设置灭火器材，确保防火安全。
四、施工质量控制1.施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工规范进行套管施工，确保施工工艺的正确性和合理性。
2.材料质量的控制：严格把关套管材料的质量，确保施工材料符合标准。
3.施工质量的检验：对套管的安装、连接、防腐、保温等工序进行质量检验，确保施工质量符合要求。
套管施工方案1. 引言套管施工是在井筒中进行的一项重要工作，用于保护井壁，防止井壁坍塌和保持井眼的稳定性。
本文档将介绍套管施工的方案和一些关键步骤。
2. 套管选择在进行套管施工之前，需要根据井筒的情况选择合适的套管。
套管的选择应考虑以下因素：•井深和井径•井壁稳定性•地层介质根据以上因素，选择合适的套管材料和尺寸，并进行套管强度计算，确保套管能够承受井压和地层压力。
3. 套管施工步骤3.1. 井筒准备在进行套管施工之前，需要对井筒进行必要的准备工作。
这包括清理井筒内的杂质和碎屑物，以确保套管能够顺利下入井内。
3.2. 套管下入首先，将套管的上部固定在井口，然后使用起钻工具将套管下入井内。
在下入过程中应注意以下事项：•控制下入速度，避免过快或过慢。
•监测套管位置，确保套管沿着轨道正确下入。
•注重套管的垂直度，避免过大的偏斜。
3.3. 安全阀套管安全阀套管是在套管下入完毕后进行的重要步骤，用于保护井筒的完整性并防止井底流体逆流。
安全阀套管的施工步骤如下：1.根据需要将套管切割成合适的长度。
2.安装与套管外径相匹配的套管夹。
3.将安全阀套管下入到井筒内。
4.使用扳手或其他工具紧固套管夹，确保安全阀套管的固定稳固。
3.4. 测试与验收套管施工完成后，需要进行测试与验收工作。
这包括进行井压测试，测定套管的密封性和承载能力。
根据测试结果，评估套管施工的质量和稳定性。
4. 安全注意事项在进行套管施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项：•确保施工人员具有相关的安全培训和证书。
•使用符合安全标准的工具和设备。
•严格控制施工现场，确保井筒周围的安全。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
5. 总结套管施工是确保井筒安全和稳定的重要工作。
本文档介绍了套管施工的方案和关键步骤，并提供了一些安全注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
20万吨/年硫磺回收装置508-S-103,104,105,203,204,205,206套管工程施工方案一、编制依据：1、设计图纸。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
二、工程概况：本工程套管共7根，其中直径762mm的钢质套管（壁厚8mm）共6根，每根长度5.9米；直径508mm的钢制套管(壁厚9.5mm)共一根，单根长度5.887米。
钢管埋置深度5.587~5.6米，顶标高+0.300米，根据图纸要求，所有套管一端封底，表面使用环氧煤沥青漆做特加强级防腐处理，采用钻孔的办法将套管就位。
三、施工程序及施工工艺：1、施工程序：鉴于套管防腐非建筑专业施工项目，所以本施工方案不涉及套管防腐问题，关于套管的防腐由我公司防腐专业施工完毕后，向建筑专业提供成品套管，而后由建筑专业将套管进行就位固定，具体施工程序如下：测量、放线钻孔机械进场、就位钻孔（运输泥浆）套管起吊套管内充水、套管就位抽出孔内泥浆、套管就位、填沙静置2天抽取套管内积水验收2、施工工艺：（1）根据图纸，在每根套管的四周设置四个桩点，桩点的十字线交点为套管的定位点，在周围设备基础上做好标高控制点。
（2）钻孔机进场就位后，仔细检查钻孔的位置与图纸套管定位的差异，确保钻孔位置准确。
（3）钻孔过程中，采用清水搅拌孔内的泥土成泥浆，从而将孔内的泥浆使用污水泵抽出，运输至甲方指定的地点。
（4）钻孔完成，等钻孔机移位后，使用25吨吊车起吊套管，开始套管就位的施工。
因为孔内仍有泥浆，泥浆对套管的浮力较大，使套管直接下沉就位比较困难，因此，使用清水泵将清水灌入套管内，套管的自身质量加大，在大于泥浆的浮力之后，套管开始下沉。
下沉过程中要确保套管的垂直度，防止套管倾斜。
等套管下沉到设计标高之后，立即停止充水，抽取套管和孔壁之间的泥浆，而后在套管和孔壁之间灌入中沙，并使用6米长Φ20圆钢将沙子导入缝隙，确保缝隙密实，达到稳定套管的目的。
广西液化天然气（LNG）项目接收站穿路套管工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：中石化第五建设工程有限公司编制日期：2013年10月20日目录目录 ................................................ 错误!未定义书签。
1．编制依据 (1)2．工程名称及概况 (1)2.1．工程名称 (1)2.2．工程概况 (1)3．施工部署 (2)3.1．劳动力安排 (2)3.2．施工机具 (2)3.3．施工部署 (3)4．施工工艺 (5)5．配管材料的保管与发放 (5)5.1．材料保管 (5)5.2．材料的发放及管理办法 (5)6．坡口加工 (6)7．组对要求 (6)8．焊缝外观质量检查 (7)9．管道预制 (7)10．管道洁净施工措施 (7)11.质量和安全保证体系及应急措施 (7)11.1组织机构图 (7)11.2质量保证体系 (7)11.3安全保证体系 (8)12．安全技术措施 (8)13.JHA工作危害分析.................................. 错误!未定义书签。
1．编制依据（1）《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010（2）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011（3）广西液化天然气（LNG）项目接收站工程厂区供电及照明平面图部分接地线穿水沟埋管图，图号51-00/02。
（4）广西液化天然气（LNG）项目接收站工程厂区供电及照明平面图部分道路接地埋管图，图号51-00/012．工程名称及概况2.1．工程名称广西液化天然气（LNG）项目接收站工程2.2．工程概况2.2.1．天气状况：广西液化天然气（LNG）项目接收站工程工艺装置及系统配套单元建筑安装工程，地处广西北海市铁山港区，南邻北部湾，具有较好的区位优势和建港条件，占据中国南部进出口发展的有利地势。
年平均气温22.9℃，极端最高温度37.1℃，极端最低温度2℃。
年平均降雨量1670毫米。
海水潮汐的高潮位在5.31～5.67米，低潮位在2.2～2.22米。
2.2.2．建设内容：本工程建设单位为中国石油化工股份有限公司天然气分公司、设计单位为中国石化集团洛阳石油化工工程公司，施工单位为中石化第五建设有限公司。
目前，主要是对厂区过马路套管进行施工，包括过水沟保护管、接地线穿水沟埋管。
2.2.3．工艺管道工程实物量工艺管道工程实物量一览表3．施工部署3.1．劳动力安排施工人员一览表3.2．施工机具施工机具一览表3.3．施工部署3.3.1道路套管施工的整体部署及要求1.道路接地埋管图中过路处套管均穿两根DN100镀锌焊接钢管，埋深距路面1米，两端伸出路基0.3米以上。
2.接地线穿水沟埋管图中过水沟处穿一根DN100镀锌焊接钢管，道路端伸出排水沟壁1米，另一端伸出雨水沟壁1米；保护管距水沟底部一下0.3米。
3.对已经施工完成的道路，有过路套管的采用顶管施工及切割路面开挖基础敷设过路套管相结合的方法进行施工。
4.穿路面又水沟的套管，埋深至排水沟底部以下0.3米，两端伸出沟壁1米。
5.对于道路路面未施工的部分，过路套管及道路排水沟施工配合，根据道路排水沟的施工顺序及安排：首先施工环岛路，道路施工分为3个作业班组，班组1施工顺序：3、14、12、1、2、13路；班组2施工顺序：19、4、15、18、11路；班组3施工顺序：6、5、8、9、10、7路；因16、17路目前不具备施工条件，在具备施工作业面的情况下，迅速展开施工。
结合1-19#路过路套管的工程量，按首先准备环岛路过路套管施工，在排水沟及道路路面浇筑之前过路套管应敷设完成。
3.3.2道路套管施工1.施工前的准备a.根据施工总平面图和建设单位给定标高点和坐标点确定过路套管的标高和坐标，通过高程测量，计算出挖土、填土数量；已经施工完成的路面测量的坐标点在路面上进行标识，未施工路面的坐标点进行放线，对重要的坐标点浇筑混凝土墩进行加固保护，并设立硬围护及警示牌。
b. 图纸自审和设计交底：技术人员熟悉和自审图纸，对图纸中存在的问题进行讨论，提出问题并做好记录，对图纸上的问题及时与设计单位沟通。
c. 施工人员施工前进行全面交底，上岗焊接、电工等人员应有相应的上岗证。
2.过路套管施工a.测量放线：根据业主提供的场区控制点，将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上，定出过路套管的轴线位置，控制点采用木桩，必要时浇筑混凝土固定保护好，为开挖基坑做好准备。
b. 土方开挖：采用机械挖土，控制好基坑标高，采用基底预留±100m厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。
土方开挖到设计标高后人工进行清槽及套管定位，在土方开挖过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时，应立即通知EPC联合体负责人、监理公司和建设单位有关人员，采取有效措施处理完毕后方可继续施工，基槽挖至设计标高及时通知监理公司及相关单位代表到现场验槽，验槽合格后，敷设管道。
c.过路套管焊接要求1)焊接前，技术人员和焊工必须明确母材和使用的焊接材料，焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的保温箱内，随用随取。
2)施焊环境如出现下列情况之一时，应采取相应措施后才可进行焊接工作，否则不得施焊。
①相对湿度大于90%。
②下雨天气。
③过路套管敷设完成，验收合格后进行土方回填，回填时进行分层夯实，达到设计要求的压实度。
3）焊接工艺管道材质：20#，焊接材料选用Φ3.2 J427d.套管焊接完成后，对焊口处进行防腐处理,处理方法为涂刷两道环氧煤沥青漆，每层漆膜厚度约为50um,涂刷时间间隔约4h。
e.电气穿管过道路有三种情况具体施工要求如下：①穿管过路面，不下路肩的。
穿管过路面基础，一般每边过路面600~700mm（路边有水沟距水沟900~800）。
②穿管过路肩并过水沟的。
穿管在水沟垫层下面穿过，每边露出水沟1m。
③穿管由路面下穿过水沟到路肩的。
穿管在水沟垫层下面穿过，距道路外面水沟边缘1m。
距道路路肩里面水沟200~300mm。
④如果没有过水沟处穿管距路面端水平标高1m。
3.顶管施工特殊措施a.针对已经完成路面浇筑的1、11、5、6、8、11号路过路套管施工，采用顶管的施工方法。
b.全场过路套管中需要顶管施工的点共计13处，其中在9米路宽上的点有8处，6米路宽的点有5处，累计开挖土方约2793立方米。
c.根据套管标高要求，选在没有障碍的马路一侧挖工作坑。
d.过路套管过长时采用重型钢轨型钢，导轨要求平、直、牢固、易固定，易拆除。
导轨安装应牢固不得在使用中产生位移，并应经常校核。
e.顶进设备采用泵站、千斤顶、千斤架、顶铁、操作管阀等。
f.遇到地下障碍和特殊情况及时采取应变技术措施，处理后再继续顶管作业，因故停止顶进时要将机头暂时封堵。
g.作业面基坑深度超过1米时应采取硬防拼，基坑内如有积水应及时使用水泵排除。
h.一个顶管完成后，应重新测量一次管道的中心线和高程，一般每个接口测一次。
4．施工工艺5．配管材料的保管与发放5.1．材料保管（1）进库的管子、管件应根据材料清单核对材质、尺寸、色标、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放。
（2）管材要放置在支架或临时管墩上，镀锌钢管要分开摆放。
（3）装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。
5.2．材料的发放及管理办法（1）通过材料表领、发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料，发料时应校对材料的规格、型号、材质。
（2）材料的发放及领用按图材料表进行，并建立发放台帐。
（3）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料，并分别建帐。
（4）因施工场地有限，因此对拆除的管子、管件应及时运离施工现场，领料时应做到即领即用。
6．坡口加工（1）焊接坡口型式和尺寸见下图序号名称型式尺寸1 V型坡口S 3-9mmα 32.50-37.50 p 0-2mmc 0-2mmS 9-20mmα 22.50-27.50 p 0-3mmc 0-3mm2不等厚V型坡口α 300±2.50p 1.6mm±0.8mmα1最大300L ≥4(S1-S2)C 2--3+1-27．组对要求7.1管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求。
7.2对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，相邻两管纵焊缝最小间距为150mm。
7.3镀锌钢管组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过规定。
8．焊缝外观质量检查8.1所有焊缝都实行自检、互检、共检三检制，焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、超标的咬边，未熔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形平缓过渡。
8.2焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm。
（注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度<mm>）。
8.3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。
9．管道预制9.1为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，按规定预制好的尺寸进行分类堆放。
9.2管道预制应考虑运输和安装的方便，按道路的编号进行预制并分类堆放并做好标识。
9.3预制管道应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形。
9.4镀锌管坡口清理范围为150mm～200mm,管道预制完后，镀锌管对接焊口处涂刷两道环氧煤沥青漆，每层漆膜厚度约为50um，涂刷两道环氧煤沥青漆之间的时间间隔为4h。
10．管道洁净施工措施10.1管道在预制前应对管子采用敲打或破布反复拖拉等方法，清除内部锈蚀，砂土等杂物。
10.2管子预制完的管段清理干净后将管口用塑料管帽或不干胶带等封闭。
10.3组对前用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺、氧化皮等污物。
10.4管道敷设前必须进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用人工清扫，绑有破布、毛刷等的铁丝在管内反复拖拉等方法。
11.质量和安全保证体系11.1组织机构图2）单位工程优良率：90％以上；3）质量评定覆盖达到 100％；4）焊接拍片一次合格率96%以上；5）工程质量：达到国家规定的合格标准, 争创优良。
6）保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，并符合集团公司对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；杜绝重大工程质量事故的发生。
11.2.3质量保证体系图11.3.1 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
11.3.2 HSE目标追求最大限度的不发生事故，不损害人生健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩。
11.3.3 HSE组织结构图12．安全技术措施在施工中要特别注意安全，必须按照项目部制订的安全措施进行施工：12.1进入现场必须戴好安全帽。
