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塑料成型工艺详解塑料成型工艺详解一、压塑成型工艺压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。
工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件产量适合：适合大批量生产质量：表面精度高，适合装饰件的工艺速度：塑料制造周期（2分钟）工艺过程详解前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150°步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。
二、注塑成型工艺注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域工艺成本：模具费用（高），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等产量适合：只适合大批量生产质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小速度：30秒- 60秒/件影响注塑成型质量的要素1.注入压力：压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行2.注塑时间：合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义3.注塑温度：注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解工艺过程视频（主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段）(加微信公众号shujishi1818观看视频！)工艺过程图示前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。
塑料成形术语塑料成形术语（摘自GB/T8846－1988）1．塑料成形模具（简称塑料模）(mould for plastics)：在塑料成形工艺中，成形塑件用的模具。
1.1 按材料分：1．热塑性塑料模(mould for thermoplastics)：热塑性塑料成形塑件用的模具。
2．热固性塑料模(mould for thermosets)：热固性塑料成形塑件用的模具。
1.2 热成形工艺分：1．压缩模(compression mould)：借助加压和加热，使直接放入型腔内的塑料熔融并固化成形所有的模具。
2．压注模，传递模(transfer mould)：通过柱塞，使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料经浇注系统，压入被加热的闭合型腔，固化成形所用的模具。
3．注射模(injection mould)：由注塑机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。
3.1 热塑性塑料注射模(injection mould for thermoplastics)：成形热塑性塑件用的注射模。
3.2 热固性塑料注射模(injection mould for thermosets)：成形热固性塑件用的注射模。
1.3 按溢料分：1．溢式压缩模(flash mould)：加热腔即型腔。
合模时，允许过量的塑料溢出的压缩模。
2．半溢式压缩模(semi-positive mould)：加料腔是型腔向上的扩大部分。
合模时，允许少量的塑料溢出的压缩模。
3．不溢式压缩模(positive mould)：加料腔是型腔向上的延伸部分。
工作压力全部施加在塑料上，几乎无塑料溢出的压缩模。
1.4 按机外、机内装卸方式分：1．移动式压缩模(portable compression mould)：将成形中的辅助作业如开模，卸件，装料，合模等移到压机工作台外进行的压缩模。
2．移动式压注模(portable transfer mould)：将成形中的辅助作业如开模，卸件，装料，合模等移到压机工作台外进行的压注模。
3．固定式压缩模(fixed compression mould)：固定在压机工作台面上，全部成形作业均在机床上进行的压缩模。
4．固定式压注模(fixed transfer mould)：固定在压机工作台面上，全部成形作业均在机床上进行的压注模。
1.5 按浇注系统分：1．无流道模(runerless mould)：在连续成形作业中，采用适当的温度控制，使流道内的塑料保持熔融流动状态的注射模，包括采用延伸喷嘴的注射模。
2．热流道模(hot runner mould)：连续成形作业中，借助加热，使流道内的热塑性塑料始终保持熔融流动状态的注射模。
3．绝热流道模(insulated runner mould)：连续成形作业中，利用塑料与流道壁接触的固体层所起的绝热作用，使流道中心部位的热塑性塑料始终保持熔融流动状态的注射模。
4．温流道模(warm runner mould)：在连续成形作业中，采用适当的温度控制，使流道内的热固性塑料保持熔融流动状态的注射模。
2．浇注、排溢和分型2.1 浇注系统(feed system)1．主流道(sprue)2．分流道(runner)3．浇口(gate)直接浇口(direct gate, sprue gate)，环形浇口(ring gate)，盘形浇口(disk gate, diaphragm gate)，轮辐浇口(spoke gate, spider gate)，点浇口(pin-point gate)，侧浇口(edge gate)，潜伏浇口(submarine gate, tunnel gate)，护耳浇口(tab gate)，扇形浇口(fan gate) 4．冷料穴(cold-slug well)5．浇口套(sprue bush, sprue bushing)6．浇口镶件(gating insert)7．分流锥(spreader)8．流道板(runner plate)9．热流道板（柱）(manifold block, hot-runner manifold)10．温热流道板(warm runner plate)11．二级喷嘴(secondary nozzle)12．鱼雷形组合体(torpedo, torpedo body assembly)13．管式加热器(cartridge heater)14．热管(heat pipe)15．阀式浇口(valve gate)16．加料腔(loading chamber(in a compression mould), transfer pot(in a transfer mould)17．柱塞(force plunger, pot plunger)2.2 排溢1．溢料槽(flash groove, spew groove)2．排气槽（孔）(vent ( of a mould))2.3 分型1．分型面(parting line)水平分型面(horizontal parting line)，垂直分型面(vertical parting line)3．模具零件3.1 成形零件1．定模(stationary mould, fixed half)2．动模(movable mould, moving half)3．上模(upper mould, upper half)4．下模(lower mould, lower half)5．型腔(cavity( of a mould))6．凹模(impression, cavity block, cavity plate)7．镶件(mould insert)8．活动镶件(movable insert, loose detail)9．拼块(splits( of a mould)), 凹模拼块(cavity splits)，型芯拼块(core splits)10．型芯(core)11．侧型芯(side core, slide core)12．螺纹型芯(thread plug, threaded core)13．螺纹型环(thread ring, threaded cavity)14．凸模(punch, force)15．嵌件(insert( for mould))3.2 支撑与固定零件1．定模座板(fixed clamp plate, top clamping plate, top plate)2．动模座板(moving clamp plate, bottom clamping plate, bottom plate)3．上模座板(upper clamping plate)4．下模座板(lower clamping plate)5．凹模固定板(cavity-retainer plate)6．型芯固定板(corey-retainer plate)7．凸模固定板(punch-retainer plite)8．模套(chase, bolster, frame)9．支撑板(backing plate, support plate)10．垫块(spacer parallel)11．支架(ejector housing, mould base leg)12．支撑柱(support pillar)13．模板(mould plate)3.3 抽芯零件1．斜销(angle pin, finger cam)2．滑块(slide, cam slide)3．侧型芯滑块(side core-slide)4．滑块导板(slide guide strip)5．楔紧块(heel block, wedge block, locking heel)6．斜槽导板(finger guide plate)7．弯销(dog-leg cam)8．斜滑块(angled-lift splits)3.4 导向零件1．导柱(guide pillar, guide pin, leader pin)带头导柱(guide pillar, straight leader pin)，带肩导柱(guide pillar, shouldered, shoulder leader pin)2．推板导柱(ejector guide pillar, ejector guide pin)3．导套(guide bush, guide bushing)直导套(guide bush, straight, straight bushing)，带头导套(guide bush, hended, shoulder bushing)4．推板导套(ejector guide bush, ejector bushing)3.5 定位和限位零件1．定位圈(locating ring)2．锥形定位圈(mould bases locating elements)3．复位杆(ejector plate return pin, push-back pin)4．限位钉(stop pin, stop button)5．限位块(stop block, stop pad)6．定距拉杆(length bolt, puller bolt)7．定距拉板(puller plate, limit plate)3.6 推出零件1．推杆(ejector pin)圆柱头推杆(ejector pin with cytindrical head)，带肩推杆(shouldered ejector pin)，扁推杆(flat ejector pin)2．推管(ejector sleeve)3．推块(ejector pad)4．推件板(stripper plate)5．推件环(盘)(stripper ring, stripper disk)6．推杆固定板(ejector retainer plate)7．推板(ejector plane, ejection plate)8．连接推杆(ejector tie rod)9．拉料杆(sprue puller)钩形拉料杆(sprue puller, z-shaped)，球头拉料杆(sprue puller, ball headed)，圆锥头拉料杆(sprue puller, conical headed)10．分流道拉料杆(runner puller, runner lock pin)11．推流道板(runner stripper plate)3.7 冷却和加热零件1．冷却通道(cooling channel, cooling line)2．隔板(baffle)3．加热板(heating plate)4．隔热板(thermal insulation board)3.8 模架1．模架（注射模）(mould base (of s injection mould))2．标准模架(standard mould bases)4 塑料成形模具的注意设计要素4.1 注射能力(shot capacity)4.2 收缩率(shrinkage)4.3 注射压力(injection pressure)4.4 锁模力(clamping force, locking force)4.5 成形压力(moulding pressure)4.6 模内压力(internal mould pressure, cavity pressure)4.7 开模力(mould opening force)4.8 脱模力(ejection force)4.9 抽芯力(core-pulling force)4.10 抽芯距(core-pulling distance)4.11 闭合高度(mould shut height)4.12 最大开距(maximum daylight, open daylight)4.13 投影面积(projected area)4.14 脱模斜度(draft)4.15 脱模距(stripper distance)。
