变压器技术规范要求

变压器技术设计规范方案要求一、引言变压器是电力系统中的重要组成部分，用于将交流电能进行功率转换和电压变换。

为了保证变压器的正常运行和安全性，需要制定相应的技术设计规范方案。

本文将针对变压器技术设计规范方案进行详细论述。

二、总体要求1.变压器技术设计应符合国家和行业相关标准，如GB1094《电力变压器》和GB/T6451《变压器技术条件》等。

2.设计方案要满足实际工程需求，并在技术和经济上达到最佳匹配。

3.设计方案应注重环保和能源节约，提高变压器的能效比。

三、设计原则1.合理选用变压器的铁心和线圈材料，以保证较高的能量转换效率。

2.变压器的额定容量和最大容量应根据负载需求、过载能力和故障时的短路电流进行合理选择。

3.变压器的绝缘结构应具有良好的耐电压能力和散热性能，以确保变压器在额定工作条件下的可靠运行。

四、技术要求1.变压器的温升应符合相关标准要求，在额定负载条件下不超过限定温升值。

2.变压器的绝缘电阻应符合标准要求，并且应保持足够的安全裕度。

3.变压器的短路阻抗应满足配电系统的要求，以确保系统在短路故障时能够快速响应，限制故障电流。

4.变压器的空载电流应控制在合理范围内，以降低线路损耗和能源浪费。

5.变压器的噪声水平应符合国家标准，以保证正常运行不对周围环境造成过大影响。

五、安全要求1.变压器的外壳结构应具有良好的绝缘性能和防护等级，以防止触电和外界环境对变压器的损害。

2.变压器应具备过载保护、短路保护和温度保护等功能，以及相关的报警和监控系统。

3.变压器的绝缘结构应满足安全间距和安全距离的要求，避免发生电弧和漏电事故。

六、测试与验收1.变压器设计完成后，应进行各项试验和检测以验证设计方案的可行性和合格性，如绕组电压试验、短路阻抗测定、负载试验等。

2.变压器的安装、调试和运行过程中，应制定相应的验收标准和程序，确保变压器满足规定的技术要求和性能指标。

七、总结变压器技术设计规范方案是保证变压器安全可靠运行的重要保障。

10KV 干式变压器技术规范1．使用环境条件1．1环境温度：-10℃~+45 ℃1．2海拔高度：不超过1000m1．3相对湿度：不大于95%2．10KV干式变压器的技术要求2．1额定高压：10KV2．2额定低压：0.4KV2．3额定容量：630KV A2．4额定频率：50Hz2．5联结组别：D.Yn112．6绝缘耐热等级：IP202．7分接范围：±2×2.5 %2．8阻抗电压U k:：6%2．9冷却方式：AF（带风机）2．10低压出线方式：侧出线，封闭母线3．主要原材料3．1 进口绝缘薄膜3．1高、低压线圈均需采用篐绕式3．2硅钢片（进口）3．3环氧树脂（进口）4．温控器要求：4．1常规功能：自动启动风机，报警功能，自动跳闸功能。

4．2远距离监视，计算机接口。

4．3三相线圈温度显示。

4．4风机定时启动。

5．安装位置：签定合同时确定。

6．投标人在投标文件中必须提供完整的设备型号、规格。

7．投标人在投标文件中应详细列出主要外购件、材料的名称、技术参数、制造厂、单价、数量、产地。

8．变压器中所有元件、材料、部件必须是近一年内出厂的、全新的、未使用过的合格产品。

9．10kV干式变压器的其他要求9．1投标人在投标文件中应详细说明变压器的技术特点。

9．2投标人在投标文件中应详细说明变压器的主要性能指标。

10．设备的制造、检验和验收执行的标准GB4208《外壳防护等级的分类》、GB6450《干式电力变压器》、GB7328《变压器和电控器的声级测定》、GB/T10228—1997 《干式电力变压器技术参数和要求》、IEC726（1982）11．标志、包装、运输、储存符合GB/T10228—1997的规定。

12．技术文件12．1设备交货时中标单位按国家有关部门规定及标准应提供全套技术资料（产品合格证、装箱清单、备件清单、附件清单、必要的图纸）。

12．2设备交货时中标单位应提供设备安装使用说明书两份。

变压器技术规范要求变压器是电力系统中常用的电力传输和分配设备，其性能和质量直接影响着电力系统的可靠性和稳定性。

为了保证变压器的性能和质量，制定了一系列的技术规范要求。

1.标准化和规范化：变压器的制造、检测和运行应符合国家及行业相关的标准和规范，如国家标准GB/T6451《变压器》、GB1094《电力变压器》等。

制定统一的标准和规范，可以确保不同厂家生产的变压器具备相同的性能和质量要求。

2.产品设计要求：变压器的产品设计应确保其结构合理、可靠性高、使用寿命长。

在变压器的设计中，需要满足一些基本要求，如合理的电气参数设计、低损耗和低噪音设计、良好的散热设计等。

3.材料和部件要求：变压器的主要部件和材料应具备良好的导电、绝缘、机械强度和耐腐蚀性能。

例如，变压器的绕组应选用高纯度铜或铝材料制造，绝缘材料应具备高绝缘强度和热稳定性。

4.检测和试验要求：变压器的制造过程中需要进行一系列的检测和试验，以确保产品符合设计要求并具备良好的性能和质量。

常见的检测和试验包括外观质量检查、电气参数测试、绝缘电阻测试、短路试验、负载试验等。

5.运行和维护要求：变压器的运行和维护应按照相关规范和要求进行，以确保其安全可靠的运行。

运行时需要对变压器的温度、振动、噪音等进行监测和记录，及时发现并处理异常情况。

维护方面需要进行定期的绝缘测试、油质检测、机械检查等。

6.环境保护要求：电力变压器在整个寿命期内应满足环境保护的要求。

在制造过程中，应采用环保材料和工艺，控制废气、废水和废弃物的排放。

变压器应具备可回收和可再生利用的特性。

7.安全要求：变压器在运行中应满足相关的安全要求，如防止触电危险、防火防爆等。

变压器的绝缘、接地和连接应符合安全规范，运行时应定期进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。

总之，变压器技术规范要求涉及产品设计、材料选择、制造工艺、检测试验、运行维护等各个环节，旨在确保变压器具备良好的性能和质量，为电力系统的运行提供可靠的保障。

一、变压器、高低压设备技术要求：（一）、变压器采用在中高档的企业产品。

1、规范和标准1.1合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。

1.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。

如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。

所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。

2、环境条件与设计条件2.1设备运行的环境要求供方应保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满载连续运行。

1>周围空气温度最高温度：+40℃；最低温度：-5℃；日平均： +25℃；年平均： +20℃；2>海拔高度：小于1000米；3>环境相对湿度(在25℃时)多年平均值：小于85％；4>地震烈度：Ⅷ度；5>污秽等级：Ⅲ级6>安装地点：户内；2.2设备主要参数型号： SCB10 H系列干式变压器额定频率：50Hz；额定容量：见清单（图纸）空载额定电压变比： 10±2*2.5% /0.4kV短路阻抗： 6%或4 %（按设计要求）绝缘等级： H级相数及联接组标号：三相；D，Yn11；冷却方式： AN/AF；2.3过载能力变压器允许短时间过载能力在空气冷却情况下应满足表2.1要求(正常寿命，过载前已带满负荷)。

表2.1 变压器过载能力3、技术性能要求3.1一般要求1>干式变压器应是Nomex绝缘、空气自冷/强制风冷、高压绕组包封式或非包封式三相室内变压器。

2>干式变压器绝缘耐热等级不低于H级：主材和辅材均不低于H级的要求，且两者的缘耐热等级应一致。

2 变压器S13—400KVA/6KV 1台型号：S13—400KVA/6KV/400V3 变压器S13—630KVA/6KV 2台型号：S13—630KVA/6KV/400V4变压器S13—800KVA 2台型号：S13—800KVA/6KV/400V1、5、6、7、8、9、10包要求如下：干式变压器技术要求1、产品运行环境a)环境温度：-10～+45℃b)相对温度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（25℃）c)海拔高度：产品适用于1600米d)安装地点：户外2、执行标准干式电力变压器电力变压器IEC726 干式变压器GB/T10228-2008 干式变压器技术参数和要求JB/T 10088-2004 6-500 KV级电力变压器声级3、性能和特征a)变压器在GB1094、GB 10228规定的使用条件下，能正常地满负荷连续运行并达到规定的负载及特殊要求。

b)变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的±5%范围内波动时，变压器的温升限值如下：部件温升限值绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K（电阻法测量）铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升c)变压器能在GB1094规定的条件下，2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤。

d)局部放电量不大于5pc。

4、变压器铁心铁心采用冷轧硅钢片叠制（武钢或鞍钢）。

5、绕组和绝缘绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性，按GB1094进行试验。

所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力及在运输途中产生的机械应力，高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动。

6、冷却系统环氧树脂浇注绝缘并配有一套风冷系统，实现超温自动开启冷却系统。

8、变压器带温控器，风机、不锈钢外壳，带外壳温度监测。

11 变压器SG-630/6/ 6台主要技术参数12 干式整流变压器 ZSFG(H)-1250/10 1台型号：ZSFG(H)-1250/10额定容量：1250 kVA额定电压：10KV额定频率：50HZ使用条件：户内海拔高度：1000米相数：三相冷却方式：AF耐热等级：H级联结组标号：Dy11y11短路阻抗：%绝缘水平：LI75AC28/AC313 箱式变电站 6KV 1000KVA 5台主要技术参数及技术要求：(一):其中高压单元：进线柜1面、出线柜1面，型号为：XGN66-12，柜体尺寸：宽×深×高=900×950×2000，开关柜面板及后盖板颜色:银灰色。

一、变压器安装等电气专项工程技术要求（一）变压器安装1、变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。

2、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE），且有标识。

所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

3、变压器按的规定交接试验合格。

4、有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。

5、绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

6、装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。

7、变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。

（1）制造厂规定不检查器身者；（2）就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

8、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

（二）成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）1、安装（1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

（2）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。

柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp 不应小于下表的规定。

保护导体的截面积表注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。

（3）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。

动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

（4）高压成套配电柜按国家的相关规定交接试验合格，且应符合下列规定： 1）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；2）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

变压器技术规范变压器技术规范一、一般要求1. 变压器制造商应符合国家相关法规和标准的要求，持有相关资质证书。

2. 变压器的生产、安装和调试过程中应保证质量，确保变压器的性能和可靠性。

3. 变压器制造商应提供完整的技术文件和产品质量证明文件。

4. 变压器应符合国家强制性认证标志要求，并经过合格认定组织的检验和测试。

5. 变压器的投标文件应包括技术规范、技术参数和质量要求等内容。

二、技术要求1. 变压器应采用铁芯结构，铁芯应由冷轧取向硅钢片叠压而成，确保低损耗和低噪音。

2. 变压器绝缘材料应符合国家相关标准，能够抵抗高温和高湿环境的影响。

3. 变压器的绕组应采用高纯度电解铜线绕制，绝缘层应符合规定厚度，保证电气绝缘性能。

4. 变压器的冷却方式应根据使用场合和负载要求进行选择，可选用自然冷却、强制风冷或强制油冷方式。

5. 变压器应采用可靠的过载和短路保护装置，能够及时发现故障并采取相应的保护措施。

6. 变压器的接线箱应合理布置，接线部分应有足够的绝缘间隙和可靠的固定装置。

7. 变压器应具有良好的防腐性能，能够抵抗湿热和腐蚀性气体的侵蚀。

8. 变压器的外壳应采用防火材料，能够满足防火安全要求。

9. 变压器应具有合理的外形尺寸和重量，方便运输和安装。

三、质量控制1. 变压器制造商应建立质量管理体系，并按照ISO9001质量管理体系要求进行生产和管理。

2. 变压器制造商应制定详细的生产工艺流程和质量检验规程，并进行全过程的质量控制。

3. 变压器制造商应建立完善的质量跟踪记录系统，记录生产过程中的关键环节和质量数据。

4. 变压器制造商应对生产过程中的关键环节进行过程检验和抽样检验，确保产品质量稳定。

5. 变压器制造商应配备完善的质量检测设备和资质合格的检测人员，进行产品的质量检测和测试。

6. 变压器制造商应对成品进行全面的出厂检验，确保产品满足技术要求和客户需求。

四、安全要求1. 变压器制造商应按照国家相关法规和标准的要求，在设计和制造过程中注重安全性能。

变压器最新国家标准规范1. 设计规范：- 变压器设计应符合GB/T 1094.1-2013《电力变压器第1部分：总则》等国家标准。

- 设计应考虑环境因素、负载特性、冷却方式和绝缘等级。

2. 材料规范：- 铁芯材料应符合GB/T 2522-2017《电力变压器用硅钢片》标准。

- 绝缘材料应满足GB/T 11022-2011《电力变压器用绝缘材料》的要求。

3. 制造工艺：- 制造过程应遵循GB/T 1094.5-2017《电力变压器第5部分：制造工艺》等标准。

- 包括绕组制造、铁芯装配、绝缘处理等工艺流程。

4. 性能测试：- 变压器性能测试应依据GB/T 1094.3-2017《电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》等标准。

- 测试内容包括空载损耗、负载损耗、温升试验等。

5. 安全标准：- 安全要求应符合GB 1094.2-2011《电力变压器安全技术规范》。

- 包括过载保护、短路保护、接地和电气隔离等。

6. 环境适应性：- 变压器应能适应不同环境条件，如GB/T 11021-2014《电力变压器环境适应性要求》所述。

7. 安装与维护：- 安装应遵循GB/T 50150-2016《电力变压器安装工程验收规范》。

- 维护应根据GB/T 50229-2019《电力变压器运行维护规程》进行。

8. 能效标准：- 变压器能效应符合GB 20052-2013《电力变压器能效限定值及能效等级》。

9. 环保要求：- 变压器的生产和使用过程中应符合环保标准，如GB/T 22562-2008《电力变压器环境设计要求》。

10. 智能变压器：- 随着智能化技术的发展，智能变压器的设计和应用也应符合相应的国家标准，如GB/T 33593-2017《智能变电站技术规范》。

结束语：变压器的最新国家标准规范确保了变压器产品的质量与安全，同时也推动了变压器行业的技术进步和可持续发展。

制造商、设计者和使用者都应严格遵守这些规范，以确保电力系统的稳定和高效运行。

变压器部分技术要求变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于变换电能的传输。

在设计和制造变压器时，需要满足一系列的技术要求，以确保其正常运行和安全可靠。

以下是一些常见的变压器部分技术要求：1.铁心：变压器的铁心通常采用硅钢片材质，以降低磁滞损耗和涡流损耗。

铁心的设计应满足低磁阻、低损耗和高饱和磁感应强度的要求。

2.绕组：变压器绕组通常由漆包线或者扁线组成，具有良好的绝缘性能和导电性能。

绕组的设计应满足合理的电流密度和压力容限要求。

3.绝缘：变压器的各部分需要进行良好的电气绝缘，以防止绝缘击穿和漏电等问题。

绝缘材料应具有足够的介电强度和绝缘电阻。

4.冷却系统：变压器在工作过程中会产生热量，需要通过冷却系统来散热。

常见的冷却方式包括自然冷却、强制风冷和油冷却等。

冷却系统的设计应满足变压器额定负荷和环境条件下的散热要求。

5.绝缘油：变压器的绝缘油用于冷却和绝缘目的。

绝缘油应具有良好的电气性能、热稳定性和抗氧化性能。

同时，绝缘油的选择和使用需要符合环境保护和安全规定。

6.泄漏保护：变压器在工作过程中可能会发生泄漏，因此需要采取相应的措施来预防泄漏，如安装泄漏探测器和泄漏报警装置等。

7.过压和过载保护：为了保护变压器免受电流过载和电压过高的损害，需要配备过压和过载保护装置。

这些保护装置可以监测变压器的工作状态，并在发生异常时采取相应的措施，如断路或报警等。

8.隔离和接地：变压器的绝缘和接地是电气系统安全可靠的关键要求。

变压器必须具备良好的隔离性能，以避免电压冲击和电流回流等问题。

同时，变压器的接地系统需要符合相关标准和规范，以确保人身安全和设备的正常工作。

9.抗干扰能力：变压器在实际运行中会受到来自其他设备的电磁干扰，如电磁辐射和电磁感应等。

因此，变压器需要具备一定的抗干扰能力，以保证其正常运行并不受外界干扰的影响。

10.可靠性和寿命：变压器是一种长期使用的设备，需要具备较高的可靠性和寿命。

因此，在设计和制造过程中，需要选用高质量的材料和配件，并进行严格的质量控制和检测，以确保变压器的长期稳定运行。

变压器技术要求范文变压器是一种将电能从一个电路转移到另一个电路的电力设备，它是电力系统中不可或缺的重要组成部分。

变压器技术要求涉及多个方面，包括设计、制造和使用等方面。

以下是关于变压器技术要求的详细介绍。

设计方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.负载容量：变压器的设计要满足负载的需求，即能够提供所需的输出功率，且能够承受负载变化引起的瞬态过电流。

2.电压等级：根据实际需要确定变压器的输入输出电压等级，以满足电力系统的运行要求。

3.效率：变压器的设计要求具有较高的效率，以减少能源损耗和运行成本。

4.温升：变压器在工作过程中会产生一定的热量，因此设计时要考虑足够的散热措施，确保变压器能够在规定的温度范围内正常工作。

5.绝缘强度：变压器的绝缘强度要求足够高，以防止电击和漏电事故的发生。

制造方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.材料选择：变压器的核心和绕组材料选择要符合相关标准和规范，以确保其机械和电气性能稳定。

2.制造工艺：变压器的制造工艺要求高精度，包括压力接触、绝缘处理、绕组张力控制等，以确保变压器的可靠性和寿命。

3.绝缘和绝缘材料：变压器的绝缘要求要符合相关标准和规范，绝缘材料要具有良好的绝缘性能和高温稳定性。

4.密封性能：变压器制造要求具有良好的密封性能，以防止外界湿气、腐蚀性物质对变压器的侵蚀。

使用方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.安装和调试：变压器的安装和调试要符合相关规范和标准，包括接地、绝缘测试、运行试验等。

2.维护保养：变压器的定期维护保养要按照相关要求进行，包括检查绝缘状态、冷却系统、连接螺栓等。

3.操作注意事项：使用变压器时要注意电压等级、电流负荷等参数，避免超负荷运行和过压、过流等故障。

4.安全措施：使用和维护变压器时要遵守相关安全规定，正确使用和接触电气设备。

综上所述，变压器技术要求涉及到设计、制造和使用等多个方面，在各方面要求下，对变压器的性能、可靠性和安全性提出了高要求。