赴上海罗泾考察的报告

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赴上海罗泾钢厂考察报告
2011 年3 月15日至17日炼钢分厂一行8人。

由分厂厂长陆配新与首席技师邬琼带队,对上海罗泾钢厂进行为期3天的学习考察,考察期间我们参观了生产现场并就一些问题进行了交流,现将学习考察情况汇报如下:
1. 上海罗泾钢厂工艺装备基本概况:
上海罗泾钢厂与2007年11月13日正式投产,目前有。

2座KR, 3 座150吨转炉、2 座LF 炉、2 座RH 炉、一座连铸机,采用3吹1模式,钢种结构以管线钢,船板钢为主。

吹炼采用自动枪位配合手动加料模式,二级计算为辅助参考。

下面就罗泾钢厂工艺设备,工艺流程和我厂工艺相比较做简要介绍:2.各生产线工艺设备以及工艺参数对比:
2.1
以两炉对一机的组产方式,通过频繁更换中包的方式实现铸机的连续化生
产,确保作业率高达90%以上,目前班产15-18 炉。

其浇铸规格较为单一,一般
采用结晶器在线调宽的方式实现浇铸宽度的变化,目前平均两天调整一次浇铸铸
坯宽度(最多时一天3 次),单次调宽最大300mm(对应的过渡坯长度约8m,通
过离线切割的方式,确保铸坯头尾宽度一致)。

其热轧普碳板采用热装方式,单
一规格组产。

3. 我厂连铸存在相关问题的讨教
3.1 铸坯角部裂纹问题
太钢铸坯质量控制良好,目前没发现铸坯角部存在质量问题。

比对我厂设
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备及浇铸工艺方面与其的异同,主要有以下几点:
铸机OEM 供货商不同,我们是西马克德马格公司、太钢为奥钢联;
其结晶器水量控制与我厂基本相当,但具体结晶器的设计型式的区别有待
下一步与奥钢联交流;
其结晶器锥度控制为1.10%(南京钢厂奥钢联的宽板坯连铸,浇铸2000mm
断面时锥度值为1.20%),较之我厂的0.85-0.95%稍大。

为实现大锥
度,其
结晶器窄面足辊采用蝶簧实现弹性定位;而我厂固定式的足辊设计,采用
同样的锥度,存在大浇铸宽度时与引锭头的干涉问题;
太钢二冷系统除足辊外,均采用气水雾化冷却,其采用垂直段与顶弯段为
一体化设计,采用单排5 个喷嘴的配置实现对浇铸铸坯宽度方向上的全覆
盖。

此后的扇形段采用单排三个喷嘴。

而我厂垂直段为水喷嘴;
太钢生产管线钢时采用弱冷工艺,比水量0.6-0.7 升/公斤,与我厂相当。

3.2 铸坯宽展问题
太钢铸坯存在宽展现象,但程度较之我厂稍好,对比我厂与其的异同,主
要有以下几点:
均设计多种浇铸厚度(太钢设计厚度210、230、250mm,目前只生产230mm),
故为有效提高铸机作业率,其扇形段与我厂一样均采用浮动设计;
其采用重压下工艺,总体压下量6-7mm,为确保最终铸坯的厚度符合标准,
其在结晶器厚度上做了相应的补偿(结晶器下口尺寸245mm);而我厂目前
未采用轻压下(采用轻压下,约压下2mm 左右,但对应的铸坯厚度将减薄
相应的尺寸)。

3.3 粘结报警问题
太钢采用奥钢联的结晶器热像图及摩擦力检测来判定粘结,使用效果较为
良好,报警率很低,目前基本平均1 天一次的水平,较之我厂水平高出许多。

其结晶器保护渣采用西保、龙成的产品,与我厂类似;
其粘结情况发生率很低,也没有因此的漏钢事故发生(其2009 年的8 次漏
钢无一由于粘结引起,而我厂上年度的四次漏钢均为粘结漏钢)。

4. 热轧问题的了解
由于太钢炼钢与轧钢非一个厂,关于热轧没能进行充分的交流,闻工通过
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私人关系了解到了部分信息,具体如下:
4.1 生产计划的安排
生产计划由公司制造部下达周计划和日计划,厂内没有计划员。

每日下午4
点计划员在生产厂召开碰头会,安排24 时内的生产计划。

炼钢生产计划来源于
热轧生产计划。

4.2 铸坯规格及每步跨度
铸坯宽度规格根据热轧生产计划决定,没有明确的宽度规格。

因为热轧的
减宽量最大能力为100mm,正常情况下最大是80mm,热轧根据轧制周期内成品规
格+宽度压下量80mm,给连铸一个目标铸坯宽度。

这个铸坯宽度可以是1320,
1345mm 等,并不是50、100 这样的晋级。

4.3 铸坯尺寸精度
铸坯整体宽度精度为目标值的-5mm 到+10mm;头尾宽度最大值与最小值的差
值小于20mm;铸坯两侧楔度小于1mm。

4.4 薄规格(小于2.5mm)头部控制
轧制薄规格时也出现头部上飘现象,特别是IF 钢,太钢将终轧温度降低到
860 度,穿带速度降到9m/s。

太钢只提供IF 钢的热轧卷,至于低温终轧对性能
影响目前还不清楚。

对于厚规格(指大于3.5mm)的IF 钢,仍采用高温终轧
(900-910℃)。

4.5 薄规格(小于2.3mm)头部拉窄问题
很少轧制2.3mm 以下规格,这类问题基本没有出现。

4.6 厚规格(大于15mm)精轧活套稳定性
轧制厚规格时,活套一直很稳定,没有采取特别的措施。

空过和不空过基
本没有差别。

但是在轧制厚规格低终轧温度钢种(X70、X80)时,空过减少精轧
区域的温降,终轧温度偏高!__。