2019版安全生产技术基础精华考点总结(新教材)

前言一、考试内容与范围基本依据大纲和教材；教材要求但大纲未要求的内容不考；大纲要求的但教材未出现的也不作考试要求。

二、考试题型1.分为必选题和选做题必选题：教材的前六章（90%）：——机械电气、防火防爆、特种设备、安全人机工程、职业性危害控制、交通运输任选题：教材的后三章：——矿山、建筑、危险化学品，或综合安全技术题（10%）——考生应在其中选取一套专业题2.单项选择和多项选择必选题：——单项选择：共60题，每题1分。

每题的备选项中，只有一个最符合题意——多项选择：共15题，每题2分。

每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。

错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分（注：考试大纲的要求与此处有些出入，请考生以考卷要求为准。

）任选题：——分为四组，任选一组作答。

每组10个单项选择题，每题1分。

每题的备选项中，只有一个最符合题意。

三、大纲要求1.对有关知识层次的要求目标表述含义了解对知识的初步认识，能说出知识的大意熟悉了解知识的含义，能说出要点，并能用来分析、解决简单问题，解释简单现象掌握除“理解”知识要求外，能灵活、熟练地分析解决简单问题2.知识层次与考试重点的关系？四、主要复习方法大纲分析教材知识点重点提示知识点考试形式分析和预测例题讲解历年考试题分析第一章机械安全技术第一节机械行业安全概要一、机械产品主要类别机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等8系统（或装置）组成机械行业的主要产品包括12类：农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工通用机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械、其他机械。

二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

（3）旋转的凸块和孔处。

安全生产技术基础知识【精品多篇】安全生产技术专业知识归纳篇一安全生产技术专业知识归纳主要包括以下几方面内容：1.事故隐患的分类：事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

2.隐患排查的内容：包括检查屹完成的内容，隐患排查的内容根据企业和场所的实际情况有所不同。

3.隐患排查的依据：根据国家法律法规、部门规章、国家标准和行业标准、安全生产操作规程和规程、企业安全生产标准、本单位的安全生产规章制度、事故通报、安全生产应急预案、相关方安全信息、其他有关材料等方面内容。

4.隐患排查的程序：发现隐患、登记信息、判定等级、提出整改建议、发出整改通知书、复查验收、结案。

5.隐患排查的要求：坚持专业检查与群众检查相结合的原则，专业检查由领导组织有关人员实施，群众检查由所有人员参加，通过全面检查，全面发现隐患。

坚持日常检查与重点检查相结合的原则，日常检查即每天检查，重点检查即定期检查或专项检查。

隐患排查的记录要全面反映隐患的分布情况，确定隐患的类别，查明隐患的设备或场所，查明隐患的等级和原因，查明隐患的整改情况，并建立隐患排查登记。

请注意，安全生产技术专业知识涉及的领域非常广泛，包括但不限于以上内容，并且要求具体根据实际情况进行操作。

对于相关内容的归纳，应当依据实际需求进行确认，请参考官方信息和专业人士的指导。

安全生产技术专业知识汇总篇二安全生产技术专业知识汇总包括：1.事故隐患的分类：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理上的缺陷。

2.事故隐患排查治理制度：隐患排查、治理、报告制度；隐患治理责任制度；重大隐患治理情况向负有安全生产监督管理职责的部门备案制度。

3.事故应急预案的作用：应急预案是应急管理的基础，只有经过对应急预案的演练，才能检验应急管理组织的协调性、应急能力的有效性。

4.发生触电事故的原因：电弧触电；跨步电压触电；接触电压触电。

5.防火防爆措施：防止可燃气体或蒸汽与空气形成爆炸性混合物；防止可燃固体物质自燃；控制可燃液体着火；清除生产设备和工艺流程中的跑冒滴漏；防止高温金属熔渣或火花飞溅；防止易燃物品装载过满；防止油类和其他可燃物形成油蒸汽。

C《安全生产技术基础》目录1．机械安全技术 (1)1.1 机械安全基础知识 (1)1.2 金属切削机床及砂轮机安全技术 (4)1.3 冲压剪切机械安全技术 (6)1.4 木工机械安全技术 (7)1.5 铸造安全技术 (8)1.6 锻造安全技术 (9)1.7 安全人机工程 (10)2．电气安全技术 (12)2.1 电气事故及危害 (12)2.2 触电防护技术 (14)2.3 电气防火防爆技术 (18)2.4 雷击和静电防护技术 (21)2.5 电气装置安全技术 (23)3．特种设备安全技术 (25)3.1 特种设备的基础知识 (26)3.2 特种设备事故的类型 (29)3.3 锅炉安全技术 (36)3.4 气瓶安全技术 (38)3.5 压力容器安全技术 (40)3.6 压力管道安全技术 (42)3.7 起重机械安全技术 (44)3.8 场（厂）内专用机动车辆安全技术 (45)3.9 客运索道安全技术 (46)3.10 大型游乐设施安全技术 (46)4．防火防爆安全技术 (46)4.1 火灾爆炸事故机理 (46)4.2 防火防爆技术 (50)4.3 烟花爆竹安全技术 (52)4.4 民用爆炸物品安全技术 (54)4.5 消防设施与器材 (55)5．危险化学品安全基础知识 (57)5.1 危险化学品安全的基础知识 (57)5.2 危险化学品的燃烧爆炸类型和过程 (58)5.3 危险化学品燃烧爆炸事故的危害 (59)5.4 危险化学品事故的控制和防护措施 (60)5.5 危险化学品储存、运输与包装安全技术 (60)5.6 危险化学品经营的安全要求 (61)5.7 泄漏控制与销毁处置技术 (62)5.8 危险化学品的危害及防护 (63)1．机械安全技术运用机械安全相关技术和标准，辨识、分析、评价作业场所和作业过程中存在的机械安全风险，解决切削、冲压剪切、木工、铸造、锻造和其他机械安全技术问题。

运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。

安全生产技术概念统计第一章（第一节至第七节）1、本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。

2、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50 m m ，设计应合理，不应影响机器的运行。

一般传动机构离地面 2 m 以下，应设防护罩。

但在下列3 种情况下，即使在2 m 以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3 m 以上;皮带宽度在1 5 c m 以上;皮带回转的速度在9 m / mi n 以上。

这样，万一皮带断裂，不至于伤人。

3、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

4、剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm ，并且离开压紧装置。

在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。

作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

5、设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)，大型设备大于等于2m。

6、操作剪板机时应注意：1.工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

2.不应独自1人操作剪板机，应由2〜3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。

3.应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。

不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。

剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。

在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。

作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

7、木工机械危险有害因素：机械伤害、火灾和爆炸、木材的生物、化学危害、木粉尘危害、噪声和振动危害。

8、车间安全通道要求。

通行汽车的宽度>3m，通行电瓶车的宽度>1.8m，通手推车、三轮车的宽度>1.5m，一般人行通道的宽度>1m 。

安全生产技术基础精华考点总结一、引言安全生产技术是保障企业安全生产的重要支撑，它涵盖了广泛的内容，包括危险源管理、职业健康安全管理体系、安全评价、安全检查与隐患排查等多个方面。

本文将对这些内容进行概括性的总结，帮助大家更好地理解和掌握安全生产技术基础。

二、危险源管理危险源管理是安全生产技术的基础，它是对企业生产过程中存在的危险源进行辨识、评估、控制和监控的过程。

危险源辨识的方法包括经验判断、问卷调查、直接观察、仪器检测等，辨识完成后应进行风险评估，确定危险源的危害程度和影响范围。

针对危险源，我们需要制定相应的控制措施，如工程技术措施、管理措施、教育措施和个体防护措施等，并对控制措施进行持续改进，以实现风险的有效控制。

三、职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系是一种全面的、系统化的管理方式，它的是员工的健康和安全，以及企业的可持续发展。

该体系的核心要素包括职业健康安全方针、组织与领导、规划与实施、检查与改进以及监测与评估。

企业应建立和完善职业健康安全管理体系，确保员工的安全和健康，提高企业的社会形象和社会责任。

四、安全评价安全评价是对企业生产过程中存在的危险因素进行定性和定量分析的过程，它可以帮助企业了解生产过程中的安全隐患，并为制定相应的安全措施提供依据。

安全评价的方法包括定性评价、定量评价和概率风险评价等。

企业应根据实际情况选择合适的安全评价方法，并针对评价结果制定相应的安全措施。

五、安全检查与隐患排查安全检查与隐患排查是企业安全生产的重要环节。

通过定期的安全检查和隐患排查，企业可以发现生产过程中的安全隐患并及时采取措施加以整改。

安全检查的内容包括对设备设施、作业环境、员工行为等方面的检查。

隐患排查则是对企业生产过程中存在的各类隐患进行全面的排查和治理。

企业应建立完善的安全检查和隐患排查制度，确保各项措施得到有效执行。

六、结论安全生产技术基础是企业实现安全生产的重要保障。

只有通过深入理解和掌握危险源管理、职业健康安全管理体系、安全评价、安全检查与隐患排查等方面的知识，企业才能更好地应对生产过程中的各种安全风险。

2019注安《生产技术》必背考点整理（三）01压力容器的压力、温度之间的关系1.最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

2.设计压力，系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力。

压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力。

3.设计温度，系指容器在正常操作情况下，设定的元件的金属温度。

当壳壁或元件金属的温度低于-20摄氏度，按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。

4.试验温度，压力试验时，壳体的金属温度。

5.实际工作温度，相对于设计温度而言的一个参数，是容器在实际工作情况下，元件的金属温度。

02锅炉事故发生原因1.超压运行2.超温运行3.锅炉水位过低会引起严重缺水事故4.水质管理不善5.水循环被破坏6.违章操作03发生锅炉重大事故时1.要停止供给燃料和送风；2.减弱引风；3.熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；4.打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；5.切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；6.向锅炉内进水，放水，以加速锅炉的冷却；但是发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。

04锅炉满水的后果锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象，称为锅炉满水。

锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。

满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量。

严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。

因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。

05压力容器爆炸的危害1.冲击波及其破坏作用；2.爆破碎片的破坏作用；3.介质伤害；4.二次爆炸及燃烧危害；5.压力容器快开门事故危害。

06起重机械事故发生原因1.重物坠落；2.起重机失稳倾翻；3.金属结构的破坏；4.挤压；5.高处跌落；6.触电；7.其他伤害07起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则1.指挥信号不明或乱指挥不吊；2.物体质量不清或超负荷不吊；3.斜拉物体不吊；4.重物上站人或有浮置物不吊；5.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6.遇有拉力不清的埋置物时不吊；7.工件捆绑、吊挂不牢不吊；8.重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；9.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；10.钢（铁）水装得过满不吊。

【考点层级预测】5 星考点：核心考点，可近似等同于必考考点，要求优先掌握；4 星考点：重要考点，历年出现较高频的考点，要求加强熟悉；3 星考点：一般考点，一般作为常识性的考点，要求能够了解；1 星考点：冷门考点，一般作为补充题目出现，可战略性放弃；【考点复习策略】优先掌握5 星和4 星考点，保证不出现错误；尽量熟知3 星考点，能够在考试过程尽量多得分；在时间充裕的情况下，可酌情阅读1 星考点；【考点数量汇总】5 星考点：共计33 大点，每大点又可考察多个小知识点；4 星考点：共计23 大点，每大点又可拆分或合并进行考察；3 星考点：共计26 大点，应针对每大点内容进行补充；1 星考点：共计15 大点，在有足够的时间下进行补充复习；【考点分值预估】5 星考点：预计占总分值55 分；4 星考点：预计占总分值30 分3 星考点：预计占总分值10 分第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识一、机械基本概念【考点层级】3 星考点【考点解析】（1）掌握有关机械的2 个基本概念；（2）掌握机械安全的3 个保证手段；（3）熟悉3 类机械的基本构成形式；【机械的基本概念】1.机械由若干零部件连接构成，至少有一个零部件是可运动的，并配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。

2.机械安全指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。

【机械安全的保证】（1）由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证；（2）由使用机械的人的安全行为来保证；（3）由人-机的和谐关系来保证；【机械的基本构成形式】（1）单台机械【例如】木材加工机械、金属切削机械、起重机等；（2）实现完整功能的机组或大型成套设备【例如】组合机床、自动生产线、加工中心等；（3）可更换设备【例如】可改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，可自备动力或不具备动力；二、机械分类【考点层级】1 星考点【考点解析】熟悉工程机械、通用机械和专业机械的内容按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10 类：动力机械、金属切削机械、金属成型机械、交通运输机械、起重运输机械、工程机械、农业机械、通用机械、轻工机械、专用机械；免费获取更多安全精品资料，请关注公众号[安全生产管理]。

第一章机械安全技术（重点）第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；③皮带宽度在15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；S?5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；7、区分伤害类别：①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；⑤触电：雷击伤亡；⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)①消除原因;②减少或消除接触危险部件的次数;③使人难以接触危险部位;④保护装置、个人防护装备。

9、保护操作者和有关人员安全：①培训，提高辨别危险的能力；②重新设计+使用警示标志；③提高避免伤害能力；④增强避免伤害的自觉性；10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。

11、本质安全：（重点）①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。

②限制机械应力；③材料的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤设计控制系统的安全原则；⑥防止气动和液压系统的危险；⑦预防电气危害；12、机器安全防护装置：①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；②连锁安全装置；③控制安全装置：使机器能迅速的停止；④自动安全装置：使用于低速⑤隔离安全装置；⑥跳闸安全装置；⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。

2019注安《生产技术》必背考点（二）01压力机（剪切机）的危险因素压力机（包括剪切机）是危险性较大的机械，从劳动安全卫生角度看，压力加工的危险因素有机械危险、电气危险、热危险、噪声振动危险（对作业环境的影响很大）、材料和物质危险以及违反安全人机学原则导致危险等。

02刚性离合器与摩擦离合器的工作特点与区分离合器分为刚性离合器和摩擦离合器。

刚性离合器以刚性金属键作为接合零件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置只能使滑块停止在上死点。

摩擦离合器借助摩擦副的摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。

03离合器与制动器的设计要求1.离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠，不得相互干涉。

2.采用规格尺寸、质量、刚度上应一致的压缩弹簧接合制动器和脱开离合器。

3.制动器和离合器设计时应保证任一零件（如能量传递或螺栓）的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。

4.离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。

5.禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。

6.脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。

7.在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。

在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。

急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。

04直接接触电击和间接接触电击的区分1.直接接触电击是触及正常状态下带电的带电体时发生的电击，也称为正常状态下的电击。

绝缘、屏护、间距等属于防止直接接触电击的安全措施。

2.间接接触电击是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时发生的电击，也称为故障状态下的电击。

接地、接零、等电位连接等属于防止间接接触电击的安全措施。

05电伤的种类电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等伤害。

06人体及其所携带工具与带电体的距离在低压作业中，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.1m。

安全工程师《安全生产技术》知识精华在当今社会，安全生产已经成为企业发展和社会稳定的重要基石。

作为安全工程师，掌握扎实的《安全生产技术》知识是保障生产过程安全、预防事故发生的关键。

本文将为您梳理安全生产技术的核心要点，帮助您深入理解这一重要领域。

一、机械安全技术机械在现代生产中广泛应用，但也带来了诸多安全隐患。

了解机械的危险因素是预防事故的第一步。

（一）机械的主要危险部位旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。

接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

（二）机械传动机构安全防护对策机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。

为了保障操作人员的安全，必须采取相应的防护措施。

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。

皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方，应采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm。

联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害，应加以防护。

（三）机械伤害的类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

二、电气安全技术电在为我们的生活和生产带来便利的同时，也伴随着潜在的危险。

（一）触电事故预防技术直接接触电击防护措施包括绝缘、屏护和间距。

绝缘是用绝缘材料将带电体封闭起来，屏护是采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等将带电体同外界隔绝开来，间距是指带电体与地面之间、带电体与其他设备和设施之间、带电体与带电体之间必要的安全距离。

间接接触电击防护措施包括保护接地、保护接零、加强绝缘、电气隔离、不导电环境、等电位联结等。

（二）电气防火防爆技术危险物质分为爆炸性物质、可燃性气体、可燃性液体、自燃物质、遇水燃烧物质、氧化性物质等。

2019注安《生产技术》必背考点整理（一）01产生机械性危险的条件因素主要有：1.形状或表面特性。

2.相对位置。

如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

3.动能。

4.势能。

人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体（液压和气动）压力超过系统元器件额定安全工作压力等。

5.质量和稳定性。

机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

6.机械强度不够导致的断裂或破裂。

7.料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

02非机械性危险主要包括：电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

03对旋式轧辊即使相邻轧辊的间距很大，但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入。

一般采用钳型防护罩进行防护。

04牵引辊当操作人员向牵引辊送入材料时，人们需要靠近这些转辊，其风险较大。

可以安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。

05啮合齿轮防护装置齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。

防护装置材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。

要求装置合理，防护罩壳体不应有尖角和锐利部分，外壳与传动机构的外形相符，同时应便于开启，便于机器的维护保养，能方便地打开和关闭。

06运动平板或者滑枕的机械设备的安全距离当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压。

07何种情况下需要安装皮带防护装置一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。

但在下列3种情况下，即使在离地面2m以上也应加以防护：(1)皮带轮中心距之间的距离在3m以上；(2)皮带宽度在15cm以上；(3)皮带回转的速度在9m/min以上。

安全生产技术基础重点总结：第一章：机械安全技术★机械的主要类别：农业机械、矿山机械、工程机械、石油化工机械、电工机械、机床、汽车、仪表仪器、基础机械、包装机械、环保机械。

非机械行业主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械（铁建职工穿）通用机械包括：泵、风机、压缩机、真空设备、减速机、干燥机、气体净化机。

卷扬机属于其起重设备★机械设备的危险部位机械性危险，非机械性危险（电气危险、噪音、振动、温度、辐射、材料与物质、未履行人机工程学）职业电人★机械伤害类型1、物体打击（不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌引起的物体打击）2、车辆伤害（不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故）3、机械伤害（不包括车辆、起重设备引起的机械伤害）4、起重伤害（不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害及上下驾驶室引起的坠落）5、触电（电流伤害，触电、雷击伤害（包括触电坠落））6、灼烫（烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤灼伤，不包括电烧伤及火灾事故引起的烧伤）7、火灾（不适用非企业原因引起的火灾，比如居民火灾蔓延到企业，这类事故属于消防部门统计）8、高处坠落（不包括其他类别为诱发条件的坠落，如触电引起的坠落）9、坍塌（不包括矿山冒顶片帮引起的坍塌火灾爆炸引起的坍塌）10、火药爆炸11、化学性爆炸12、物理性爆炸13、中毒和窒息（不适用于病理变化引起的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒引起的职业病）14、其他伤害（扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤）★职业性危害类型1、高低温；2、噪音；3、振动；4、尘毒；4、辐射（电离、非电离）★光电式、感应式等安全装置应设置自身出现故障的报警装置。

★紧急停车开关设置为红色★平台或者阶梯应能承受1500N的垂直力★厂房跨度＞12米，单跨两边应该有采光，窗户宽度≥跨度1半，多跨厂房，相连接的有天窗，车间通道照明灯应覆盖全部通道，覆盖长度应＞90%车间安全通道长度★厂区双向行驶干道宽度≥5米，单向行驶≥3米，净高度≥5米，车间通道（主要通道、横向通道、次要通道，横向通道宽度≥2米，次要通道≥1米）车间安全通道，通行汽车的宽度＞3米，电瓶车＞1.8米，通行手推车＞1.5米，通行人＞1米★机床操作距离：小型中型大型特大型操作面间距： 1.1 1.3 1.5 1.8侧面后面离墙间距： 0.8 1 1 1操作面离柱间距： 1.3 1.5 1.8 2★物料堆放物料存储数量，白班加班量的1.5倍，夜班加班量的2.5倍直接存放于地面上时，堆垛高度≤1.4米，且高：底边长≤3★传动机构安全技术转动轴（无凸起部分）：装一个松散的和轴有12mm净距护套和轴可以相互滑动转动轴（有凸起部分）：固定防护罩对旋式轧辊：钳型防护罩牵引辊：钳型条（减少间隙而不是减少开口尺寸）辊式输送机：在驱动轴下游安装防护罩，如果所有辊都被驱动，将不存在危险，不需要安装防护罩通风机（轴流风机、径流风机）开放式叶片有防护网（安装在管道内部轴流风机不存在危险）有辐轮：利用金属盘片来填充空隙，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器★齿轮传动机构，两轮啮合的地方最危险，伤害不可逆。

2019年注册安全工程师《安全生产技术》必备考点考点一：机械传动机构传动装置的防护（P3）（1）齿轮传动（全封闭防护）；（2）皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）；（3）联轴器（没有突出的部分，防护罩）。

考点二：机械安全设计与机器安全装置（P7）（1）本质安全（固有的耐失误设计和耐故障设计）本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。

不需要采用其他安全防护措施。

（2）失效安全：故障安全。

（3）定位安全：机器部件设置到不可能触及的地点。

（4）机器布置：空间、照明、管线、维护（5）机器安全防护装置：固定防护装置、联锁、控制、自动、隔离、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸、双手控制。

考点三：机械制造场所安全技术（P9）（1）厂区主干道：双向行驶宽度不小于5米；有单向行驶标志的，宽度不小于3米；危险地段有限速、限高、指示和警示牌。

（2）车间安全通道：汽车：通行汽车的宽度＞3米；通行电瓶车的宽度＞1.8米；通行手推车和三轮车的宽度＞1.5米；一般人行通道的宽度＞1米。

考点四：机床运转异常状态（P12）温升异常、转速异常、振动和噪声、撞击声、参数异常、内部缺陷。

考点五：使用砂轮机的安全要求（P14）（1）禁止侧面磨削；（2）不准正面操作；（3）不准共同操作。

2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。

考点六：剪板机安全技术措施（P16）（1）应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。

不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。

（2）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

（3）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm。

考点七：眩光（P34）主要是破坏视觉的暗适应，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱被观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉等。

考点八：电伤（P69）电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎等多种伤害。