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绿色制造工艺技术随着环保意识的提高和资源的日益稀缺，绿色制造成为一种广泛关注的技术和理念。
绿色制造是一种通过科学技术手段和工艺流程优化，实现环境友好、资源节约和高效生产的制造方式。
本文将介绍一些常见的绿色制造工艺技术。
首先，绿色制造强调能源的节约和利用，因此在工艺流程中使用能源高效的设备和方法是很重要的。
例如，在冶金工业中，采用高效燃烧炉和废气余热回收装置，可以有效减少能源消耗。
在纺织工业中，采用节能型织机和风能、太阳能等可再生能源，可以降低生产过程中的碳排放。
其次，绿色制造注重材料的选择和可持续利用。
在生产过程中，选择可以回收再利用的材料是一种有效的绿色制造方法。
同时，减少原材料的使用量也是一项重要的绿色制造工艺。
例如，在汽车制造中，采用轻量化材料可以降低燃料消耗和碳排放，从而提高整体的能源利用效率。
此外，绿色制造还关注废物的处理和资源再利用。
通过合理规划工艺流程，可以最大限度地减少废弃物的产生。
对于不可避免产生的废弃物，采取科学的处理方法，如分类回收和生物降解等，可以减少对环境的污染。
同时，对于可再生资源的利用，例如农业废弃物、生物质燃料等，可以有效减少对有限资源的依赖。
最后，绿色制造还强调产品寿命周期管理。
通过延长产品的使用寿命和进行维修更换能够延长产品寿命周期。
同时，在产品设计和制造过程中，应考虑产品的可再生性，降低产品废弃后对环境的影响。
例如，采用可拆卸和可回收的材料，方便进行再制造和再利用。
总之，绿色制造是一种全新的制造理念和工艺技术。
通过优化工艺流程，节约能源和材料的使用，合理处理废物和资源再利用，以及产品寿命周期管理，可以实现环境友好、资源节约和高效生产的目标。
在未来的制造业发展中，绿色制造将起到重要的促进和引领作用。
绿色制造工艺绿色机械是机械制造业发展的必然趋势，而我国对绿色机械制造还处在起步阶段，需要在今后的应用中不断进行创新和开发。
本文主要对绿色制造工艺以及加强绿色机械制造工艺的措施进行了分析。
一、绿色制造工艺绿色制造工艺的最终目的就是合理利用资源和能源以及减少对环境的污染，其是绿色制造的核心问题。
绿色制造工艺可分为：节约资源型工艺技术、降低能耗型工艺技术、环境保护型工艺技术。
(一)节约资源型工艺技术所谓节约资源型工艺技术是指生产过程中对工艺系统的组成进行简化并对原材料的消耗进行节省的一种技术。
在传统加工过程中，消耗大量的原材料，对于全社会的可持续发展有着不利影响，因此，机械制造业秉承绿色理念，积极推广减少资源消耗的绿色技术。
(1)少无切削加工技术。
随着新技术、新工艺的发展，在机械制造行业中，精铸、冷挤压等成型技术和工程塑料的应用越来越成熟。
少无切削加工技术越来越受机械工业的欢迎。
少无切削加工技术适用于对异性孔类零件、齿轮花键、端面爪齿件、台阶种类件等类似零件的加工，尤其适合有色金属制作。
(2)干式加工技术。
干式切削是指在机械加工中为了保护环境和降低成本而有意识地减少使用或不使用切削液的加工方法。
随着人类对水资源的节约和环境保护的高度重视，而切削液所造成的影响和污染已经是不能再置之不理。
(3)减少加工余量。
采用先进的制造技术，随着切削速度的提高，切削力下降，工件变形小，从而保证加工质量。
(二)降低能耗型工艺技术所谓降低能耗型工艺技术是指在生产过程中对能量损耗降低的一种技术。
降低能耗型工艺技术主要包括以下几个方面：(1)常用节能技术。
大量钢铁、煤炭、电力和有色金属等资源都是机械制造企业在生产过程中所必须的，随着能源的紧缺，节能减耗型工艺技术中变得非常重要。
常用节能技术主要包括技术节能、工艺节能、管理节能、适度利用新能源、绿色设备、改进润滑方式。
(2)润滑方式和润滑剂的改进。
首先，设备润滑剂的改进。
设备润滑剂宜发展油气润滑。
机械加工制造中的绿色制造工艺作者：暂无来源：《经营者》 2019年第9期王思远摘要近年来，全球气候加速变暖，环保问题愈加严重，世界各国都把环保提到了新的重视高度。
在我国，在环保意识的推动下，各行各业逐渐开始推行绿色制造。
特别是在比较传统的行业，如化工、机械、石油开采等领域都给环境带来不同程度的损害，生产产生的各类废弃物给周围土地、水域等环境都造成极大的危害。
因此，加强重污染行业的环保节能改造，不仅是企业长久发展的基石，也是贯彻绿色发展，践行绿色生产节能环保理念的重要行动。
关键词机械加工绿色制造工艺生产制造一、绿色制造工艺技术概述绿色制造，通俗讲就是充分考量环境资源要素，重视资源节约和环境保护的制造工艺。
绿色制造工艺要求在产品生产、运输、包装、应用等全过程中，始终将资源节约、环境保护作为基本原则，从而最大程度提高资源使用率、降低对环境的影响。
绿色制造工艺作为一种新时代环境下的节能制造工艺，是未来人类可持续发展的重要制造模式。
绿色控制要求机械产品在保证成本、质量以及功能的前提下，综合考虑到资源效率和环境影响之间的关系，降低或消除对生态环境的破坏，节约能源和资源，同时实现降低能耗的基本要求。
在新型机械加工制造模式中，其整个产品生命周期包含生产、使用、报废等环节。
要求在回收、使用、制造以及设计等环节中将资源的作用效率发挥至最大水平，充分考虑产品生产系统的集成性以及产品自身的环境属性，将环境工作放在产品生产系统的最前端，结合产品自身的属性，既要保证产品的质量、使用寿命以及基本性能等方面的要求，也要实现环境友好的基本要求。
二、绿色制造工艺的特点（一）绿色发展的目标在机械制造业的发展过程中，以往传统的加工制造工艺已经不能完全适应于现在的需求和发展，在绿色制造工艺出现之后，可持续发展的观念使其主要的发展目标，特别是在现在这样一个号召对环境进行保护以及节约资源的社会，进行绿色制造生产是制造业的必然选择。
在进行绿色制造工艺的过程中，需要对传统工艺中遗留下来的缺点问题进行解决，以此来实现其绿色发展的新目标和方向。
绿色制造有哪些新技术应用在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱，也在积极探索和应用绿色制造新技术，以减少对环境的负面影响，提高资源利用效率，实现经济与环境的协调发展。
接下来，让我们一起了解一下绿色制造中都有哪些令人瞩目的新技术应用。
一、增材制造技术（3D 打印）增材制造技术，也就是我们常说的 3D 打印，是绿色制造领域的一项重要创新。
与传统的减材制造方法相比，3D 打印通过逐层添加材料来构建物体，大大减少了材料的浪费。
在制造过程中，只需使用精确计算好的材料量，避免了传统加工中因切割、钻孔等操作产生的大量边角废料。
此外，3D 打印还能够实现复杂形状的制造，减少了零部件的组装需求，从而降低了能源消耗和污染物排放。
例如，在航空航天领域，3D 打印可以制造出轻量化、高强度的零部件，提高飞机的燃油效率，减少碳排放。
二、智能制造与工业互联网智能制造系统和工业互联网的结合为绿色制造带来了新的机遇。
通过传感器、大数据分析和人工智能算法，工厂能够实时监测设备的运行状态，预测维护需求，避免设备突发故障导致的生产中断和资源浪费。
智能调度系统可以根据订单需求、能源价格和环境条件，优化生产计划和资源分配，提高生产效率的同时降低能源消耗。
而且，工业互联网还促进了供应链的协同优化，减少了库存积压和物流成本，降低了整个产业链的环境足迹。
三、绿色材料的创新应用绿色材料的研发和应用是绿色制造的基础。
例如，可生物降解塑料、再生金属和复合材料等正在逐渐取代传统的高污染、高能耗材料。
可生物降解塑料在一定条件下能够自然分解，减少了塑料废弃物对环境的长期危害。
再生金属的使用不仅降低了对原生矿产资源的需求，还减少了开采和冶炼过程中的能源消耗和污染物排放。
新型复合材料具有优异的性能和轻量化特点，可以在不降低产品质量的前提下，减少材料的使用量，从而降低制造过程中的资源消耗。
四、新能源在制造中的应用太阳能、风能和水能等可再生能源在制造业中的应用越来越广泛。
机械加工制造中的绿色制造工艺分析绿色制造是指在产品整个生命周期内，从原材料获取、生产制造、产品使用到废弃处理等环节，通过采取节能、减排、循环利用等措施，以减少资源消耗、减少环境污染为目标的制造过程。
在机械加工制造中，如何实施绿色制造工艺是一个重要的课题。
本文将对机械加工制造中的绿色制造工艺进行分析。
绿色制造的理念包括节能降耗、资源循环利用、废弃物减量处理以及环境友好等内容。
在机械加工制造中，可以从以下几个方面来实施绿色制造工艺。
首先，节能降耗是绿色制造的重要内容。
在机械加工制造过程中，机械设备的能耗是一个重要的因素。
可以通过采用高效的设备和工艺，减少能源的消耗。
例如，可以采用数字化控制技术，提高设备的智能化水平，减少能源的浪费。
同时，可以采用节能设备，如高效的电机、节能型气压机等，减少能源消耗。
此外，还可以通过优化工艺流程，减少能源的损耗。
其次，资源循环利用是绿色制造的另一个重要方面。
在机械加工制造中，很多原材料和生产材料可以进行循环利用。
例如，可以对废弃物料进行回收再利用，减少对资源的浪费。
同时，可以对生产过程中的废料进行分类处理，将可循环利用的废料重新利用，减少对环境的负荷。
此外，还可以采用循环利用的工艺，如水循环利用等，减少对水资源的消耗。
再次，废弃物减量处理是绿色制造的另一个重要内容。
在机械加工制造过程中，会产生大量废弃物。
如何合理处理这些废弃物，减少对环境的污染，是绿色制造的关键。
可以采用合理的废弃物处理方式，如分类处理、资源化利用、无害化处理等。
例如，可以对废弃物进行分类处理，将可回收的废弃物进行回收利用，减少对环境的污染。
同时，可以采用科学的废弃物处理工艺，如焚烧、消化等，将废弃物处理成无害物质。
最后，环境友好是绿色制造的最终目标。
在机械加工制造过程中，应注重对环境的保护。
可以通过合理设计工艺流程，减少对环境的污染。
同时，可以在机械设计中考虑减少对环境的污染因素，如减少噪音、振动、废气排放等。
什么是绿色制造如何实现绿色制造在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的巨大压力。
绿色制造作为一种新型的制造理念和模式，正逐渐成为制造业发展的必然趋势。
那么，什么是绿色制造？又该如何实现绿色制造呢？绿色制造，简单来说，就是在产品的全生命周期中，充分考虑对环境的影响，最大限度地减少资源消耗和环境污染，同时保证产品的质量和功能。
它涵盖了从原材料的获取、产品的设计、生产加工、包装运输、使用维护，到产品报废后的回收处理等各个环节。
从原材料的角度来看，绿色制造要求优先选择可再生、可回收、低污染的材料。
比如，在汽车制造中，越来越多的企业开始使用铝合金、高强度钢等轻量化材料，不仅降低了车辆的能耗，还减少了原材料的开采和加工过程中的环境压力。
在电子行业，一些企业致力于研发和使用无铅焊料、无卤阻燃剂等环保材料，以降低电子产品对环境和人体的危害。
在产品设计环节，绿色制造强调采用生态设计的理念。
这意味着在设计产品时，要充分考虑产品的可拆卸性、可回收性和可维护性。
例如，设计一款手机时，应尽量减少使用胶水等难以分离的连接方式，以便在手机报废后能够更方便地拆解和回收其中的零部件。
此外，通过优化产品的结构和功能，还可以降低产品在使用过程中的能耗和排放。
比如，设计节能型的家电产品，能够在不影响使用效果的前提下，大大减少能源消耗。
生产加工过程是绿色制造的核心环节之一。
这就需要企业采用先进的生产工艺和设备，提高能源和资源的利用效率，减少废弃物的产生。
比如，采用精益生产的方式，减少生产过程中的库存和浪费；推广应用节能型的机床、注塑机等设备，降低能源消耗；实施清洁生产，对生产过程中产生的废水、废气、废渣进行有效的处理和回收利用。
同时，通过智能化的生产管理系统，实现生产过程的精准控制，进一步提高生产效率和资源利用率。
包装运输环节也不容忽视。
绿色制造要求采用环保型的包装材料，如可降解的塑料、纸质包装等，减少包装废弃物的产生。
绿色制造---读书报告姓名：储海军学号：152020030 学院：机械工程学课程老师:张春燕基于绿色制造理念下的制造工艺摘要：随着社会的不断进步，人们越来越注重环境的保护以及生产、生活上的节能减排。
本文结合绿色制造的基本理念、定义以及内容等，阐述其价值所在，并通过简述几种机械制造的工艺来讨论绿色制造理念之下的机械制造工艺。
关键词：绿色制造理念；机械制造工艺；绿色制造技术0 引言众所周知,制造业是将可用资源（包括能源）通过制造过程,转化为可供人们使用和应用的工业品和生活消费品的产业。
20 世纪80 年代,特别是80 年代后期以来,世界制造业市场竞争不断加剧,给企业带来了越来越大的压力,迫使企业纷纷寻求有效方法:一方面加速技术进步的步伐,促使现代制造过程的组织发生重大的变化,其目的在于使企业能适应市场的需要和变化,以最快的速度设计和生产出高质量的产品,并以最低的成本和合理的价格参与市场竞争。
另一方面,制造业在生存和竞争的同时,又不断消耗资源,产生废弃物,造成环境污染,使得环境问题日益恶化,并正在对人类的生存与发展造成严重威胁。
制造业是环境污染的主要源头,因此,如何使制造业尽可能较少地产生环境污染是当前环境问题研究的一个重要方面。
于是绿色制造（Green Manufac-turing）这一全新的概念便产生了。
制造业是制造人类财富的支柱产业，同时又是环境污染的主要源头之一，绿色制造就是为消除和避免制造业经济恶性发展的后果，寻求新的发展战略而提出的新概念。
绿色制造是人类社会可持续发展的必由之路，它将生态环境与经济社会联结为一个协调发展的有机整体，要求经济发展必须考虑自然生态环境的长期承载能力。
使环境与资源既能满足当前经济发展的需要，而且还能满足人类长远生存的需要，采取主动措施和科学方法，建立一个环境与社会，经济发展相协调的崭新模式，使我们这一代人不能因为自己的生存和享受而滥用资源、破环环境，把一个破损、污秽的地球留给子孙后代。
实施绿色制造，可以将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中，大大提高产品的绿色程度、提高企业的市场竞争能力和可持续发展能力。
1.绿色制造理念的涵义绿色制造，它的英文翻译为Green Manufacturing，除了这个名称之外，绿色制造也叫清洁制造、环境意识制造、无浪费制造等，要了解绿色制造这个概念，就需要先清楚制造业这个概念。
制造业是将可用资源（包括能源）通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业产品或生活消费品的产业，它是国民经济的支柱产业，涉及到机械、电子、冶金、化工、航空、航天、造纸等众多行业，但它同时又是消耗资源、污染环境的主要行业。
所谓的绿色制造，是指产品从原料冶炼、毛坯制造、材料选择、设计、生产、包装、使用和维修到报废回收等整个生命周期过程中，全面考虑环境和资源因素，对资源的消耗量最少，对环境的污染最小，并使企业经济效益和社会效益协调优化的现代制造模式。
绿色制造技术，指的就是在现有成本控制条件下，确保产品质量和功能不受影响的同时，将生产或者制造对环境和资源的破坏程度降到最低。
绿色制造技术贯穿于产品的设计、制造和使用的全过程，在这个周期中要确保符合环境保护的基本要求，将其对资源的破坏程度降到最低，实现资源和能源利用的最优化。
在机械制造工艺中，绿色制造工艺主要包括以下几种：（一）少无切削技术（二）超高速加工技术（三）新型刀具技术（四）快速原型制造技术2.绿色制造技术的内容前面已论述到:绿色制造系统的特征目标是追求废弃物最少和环境污染最小, 而决定此两个目标的根本因素是资源流。
影响制造系统的资源流的因素是多种多样的,因而决定了实施绿色制造涉及的问题和途径是多方面的,归纳起来,绿色制造技术从内容上应包括“五绿”,即绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理等五个方面。
在绿色制造实施问题中,绿色设计是关键。
比如,Boothroyd 在 Ford 汽车公司发表的报告中指出,尽管设计费用仅占产品全部成本的 5%左右,但却决定了 80%～ 90%的产品生命周期的全部消耗。
2.1 绿色设计绿色设计是在产品及其寿命的全过程的设计中,充分考虑对资源和环境的影响,在充分考虑产品的性能、质量、开发周期和成本的同时,优化各有关设计因素, 使得产品及其制造过程对环境的总体负影响减到最小。
绿色设计又称为面向环境的设计 DFE（Design for the Environment）。
主要内容如下：2.2 绿色材料绿色材料(Green Materials)是指在制备、生产过程中能耗低、噪声小、无毒性并对环境无害的材料和材料制品,也包那些对人类、环境有危害,但采取适当的措施后就可以减少或消除的材料及制成品。
绿色制造要求选择材料应遵循以下几个原则:①优先选用可再生材料,尽量选用回收材料。
提高资源利用率,实现可持续发展;②尽量选用低能耗、少污染的材料;③尽量选择环境兼容性好的材料及零部件,避免选用有毒、有害和有辐射特性的材料。
所用材料应易于再利用、回收、再制造或易于降解。
2.3 绿色工艺采用绿色工艺是实现绿色制造的重要一环,绿色工艺与清洁生产密不可分。
绿色工艺的实现途径包括:①改变原材料投入,有用副产品的利用,回收产品的再利用以及对原材料的就地再利用,特别是在工艺过程中的循环利用;②改变生产工艺或制造技术,改善工艺控制,改造原有设备,将原材料消耗量、废物产生量、能源消耗、健康与安全风险以及生态的损坏减少到最低程度;③加强对自然资源使用以及空气、土壤、水体和废物排放的环境评价,根据环境负荷的相对尺度,确定其对生物多样性、人体健康、自然资源的影响评价。
总之,我们应从生命周期的全过程对绿色工艺进行研究。
推行绿色工艺既要从技术入手,更要重视管理和宣传问题。
2.4 绿色包装、绿色处理选择绿色包装材料作为产品的包装已经成为一个研究的热点。
产品的绿色处理(即回收)在其生命周期中占有重要的位置,正是通过各种回收策略,产品的生命周期形成了一个闭合的回路。
寿命终了的产品最终通过回收又进入下一个生命周期的循环之中。
它们包括重新使用(Reusing)、继续使用(usingion)、重新利用(Reutilization)和继续利用(Utilizin-gon)。
为了便于产品的绿色处理,一般在设计中主要考虑产品的材料和结构设计,如采用面向拆卸的设计方法(design for Disassembly,DFD)。
拆卸是实现有效回收策略的重要手段。
只有拆卸才能实现完全的材料回收和可能的零部件再利用。
只有在产品设计的初始阶段就考虑报废后的拆卸问题,才能实现产品最终的高效回收。
3.绿色制造的价值本着生态、绿色、可持续发展的理念，对于机械制造工艺而言，则要求绿色制造的产品必须具备以下几方面的性能：其一，节能；其二，可拆卸和可维修性；其三，产品报废后的可回收和可再利用，将废弃物减少到最少化、不含有害物质；其四。
废弃物的处理过程经济或不会对环境、安全和身体健康造成危害等。
由于绿色制造重视环保，合理且有效地利用自然资源，在机械产品的制造过程中贯彻“以人为本”的理念，具备良好的宜人性，如设备及周围环境的色彩作业空间及位置等要符合人机工程学等原理。
同时绿色制造还保证产品能达到应有的性能和要求，此外，产品具有良好的经济性等，这就使得绿色制造具备重大的经济价值和社会价值。
4.绿色制造理念下的三种机械制造工艺根据绿色制造的目标，绿色制造理念下的机械制造工艺可以分为节约资源型工艺技术、节省能源型工艺技术、环保型工艺技术等。
4.1节约资源型的绿色工艺技术节约资源的工艺技术又称低物耗的绿色工艺技术，是指从设计和工艺着手，简化工艺系统组成，节省原材料消耗的工艺技术。
它的实现可从设计和工艺两方面着手。
在设计方面，采用更易加工、低耗能、少污染的绿色材料和新犁的刀具材料并通过减少零件数量、减轻零件重量、采用优化设计等方法使原材料的利用率达到最高，在工艺方面，可通过优化毛坯制造技术，优化下料技术、少无切屑加工技术、干式加工技术、新型特种加 T 技术等方法来减少加工余龟即减小材料消耗。
另外，还要重视机械产品废弃后的回收利用，使传统的物料运行模式从开放式变为部分闭环式。
4.2节省能源型工艺技术节省能源型工艺技术也称低能耗的绿色工艺技术，是指在生产过程中，降低能量损耗的工艺技术。
随着地球矿物资源的减少和国际石油的不断波动，节能已是当前的当务之急。
企业可以通过技术改造和工艺改造，采用先进新技术和新工艺，提高能源利用率，重视低能耗的绿色设备的开发。
减少机床材料的用量，优化机床结构，提高其性能；开发和利用一些可再生的，无污染的新能源，包括太阳能，天然气。
风扇，地热能等新型能源。
4.3环保型工艺技术目前的机械制造多是采用去除的加工方式，产生大量的废气物，既浪费资源，又污染环境。
环保型工艺技术即低废弃物的绿色制造技术，是通过一定的工艺技术，减少或完全消除生产过程中产生的废液、废气、废渣、噪音等。
最有效的方法是在工艺设计阶段全面考虑。
回收利用切削液。
回收利用磨屑．预防废弃物的产生，同时增加快速原型制造技术等绿色制造技术。
另外，机械制造容易造成大气污染、水污染、振动污染、噪声污染、热污染、射频辐射污染、光污染等．其中最 t 要的是大气污染和水污染。
通过改变节能结构和燃烧方式．采用集中供热方式．来降低空气污染。
5.绿色制造工艺在实际的机械加工中的应用机械制造加工过程中，绿色制造主要在其切削、机床、干加工的实际应用主要体现在以下 3 个方面：1）绿色制造工艺在切削加工中的应用。
在机械制造加工过程中，切削液主要起润滑、冷却、清洗以及排屑等作用但在使用过程中，一旦使用超过一定的量后会对环境造成严重污染。
绿色制造工艺加工时，需采用绿色的切削加 TT 技术替代切削液，解决其使用带来的污染问题。
2）绿色制造工艺在机床加工中的应用。
随着社会的不断进步，人们更多追求的是高精度、高效率和绿色化的产品。
3）绿色制造工艺在干加工中的应用。
绿色机械制造干切削过程中，极易产生大量切削热，对机床的外形造成直接的影响，进而影响到加工精度。
5.1绿色切削加工工艺技术切削液在机械加工中起到冷却、润滑、排屑和清洗的作用。
但是在机械加工过程中使用的切削液用量过大。
大量的切削液会污染环境。
因此，要采用绿色切削加工工艺技术来解决切削液带来的问题。
目前国内对绿色切削的研究主要包括卡式切削、低温切削、绿色湿式切削等几个方面。
相信在不久的将来，绿色切削将是未来绿色制造业的重署组成部分。
5.2绿色机床加工工艺技术2l 世纪的今天，机械加工只有追求高效率、高精度和绿色化，才能适应社会的发展。
这就需要在高效生产的同时，提高零件的加工精度和表面质量，高速机床加下工艺技术可以实现这个要求。
